この装置を使用すると、さまざまなサイズの木製パネルを接着できます。 クランプ自体は非常にシンプルなデザインで使いやすいです。 必要な材料があれば、自宅のワークショップ用にこのようなクランプを作るのは難しくありません。
自家製クランプ（クランプとも呼ばれます）を作成するには、M10ナット付きのピン、20 mmのスチールストリップ、および側面が40x20 mm、長さ80 cmの長方形のプロファイルパイプ2本が必要です。これらの材料はホームセンターで安価に購入できます。 。
パネル接着用クランプ: 作業の段階
の上 プロファイルパイプ通常のドリルまたは段付きドリルを使用して、15 cm ごとにマーキングし、穴を開けます。 鋼帯をグラインダーで長さ150 mmの断片に切断します。 これらのプレートに、必要な直径の穴を 2 つ開けます。
プレートを使用してプロファイルパイプを互いに接続します。 また、側面寸法が20x20 mmのプロファイルから溶接された可動式の正方形のものと固定されたT字型のストップも必要です。 適切な長さのピンを可動クランプにねじ込みます。
クランプ使用の特徴
木製パネルを接着するときに、ワークピースの4つの側面を2つの平面でクランプするため、優れています。 したがって、接着は非常に高品質です。 T字型固定ストッパーを組み替えることで長さの調整が可能です。 木製パネルを接着するためのクランプを組み立てるプロセスについては、当社の Web サイトのビデオをご覧ください。
大工用クランプは、作業要素や部品を一時的に保持して、ベースへの取り付けを簡単にするように設計された特別なクランプです。
なぜクランプが必要なのでしょうか？
クランプは、個々の要素を固定するために設計された特殊な大工用クランプです。
このツールは、大工仕事や配管工事に特に適しています。
実際には、このツールはさまざまな操作に使用されます。 木材で作られた個々の要素を接着するときは、それなしではできません。 高品質の接続を実現するには、個々の要素を 24 時間圧縮する必要があるため、これを手動で行うのはまったく不可能です。 このような状況に備えて、どちらかを購入すると、 セルフプロデュース大工用クランプを使うのが最善の方法です。
クランプの種類
現在、このようなツールはさまざまな素材からいくつかのバリエーションで作られています。 通常、クランプの作成には木材または金属が必要です。 指定されたデバイスを適切な場所に取り付けると、個々の部品を保持することはできませんが、他のツールを使用して完全に作業できます。
大工用クランプの最も単純なバージョンには、一対の可動コンポーネントとそれらのフレームが含まれます。 このツールは追加のクランプとレバーを使用して動作します。 選択された力を利用して部品が圧縮され、固定されます。
レバータイプのクイッククランプ仕様もあります。 特殊なクランプです。
それらの特徴は、クランプが瞬時に行われることですが、これにはある程度の力が必要です。
大工用クランプにはさまざまな種類があります。 それらにインストールされているメカニズムとその機能に応じて、次のようになります。
- コーナーデザイン。
- ネジの取り付け。
- クイックリリースデバイス。
- 取り付け構造。
- ハンドクランプ。
特定のツールを選択するときは、今後の作業の枠組みの中で自分のニーズを考慮することが重要です。 それらは動作ストロークと部品間の最大距離が異なります。 これらの特性が大きければ大きいほど、そのようなツールは実際により汎用的になります。
自分の手で大工用クランプを作る方法
このツールは専門店で購入できます。 ただし、必要に応じて、必要な寸法の自家製クランプを組み立てることができます。
多くの場合、専門家はこれらのデバイスを自分で組み立てる傾向があります。 この場合、マスターが特定のタスクを実行するときに、個々のニーズに対応するツールを設計することが可能です。
コーナー構造
このタイプのツールは、類似または異なる寸法の個々の要素を保持するために使用されます。 大工用クランプを使用すると、必要な位置で相互に接続できます。
実際には、金属構造物の溶接にはアングルタイプの治具が使用されることがほとんどです。 厳密に直角での接続と保持が保証されます。
自分でデバイスを組み立てるには、以下を準備する必要があります。
- スチールアングル40mm。
- あらかじめねじ山が切られた硬化スタッド。
- ナット。
- タップします。
- 鋼板各40mm。
- ドリル。
- ロッド。
- 溶接装置。
直角を厳密に観察しながら、準備された角を鋼板に溶接する必要があります。 次の段階では、ウォーム ユニットが両側に固定されます。 ここでは、将来のワークピースに対応するように作業ギャップのサイズを正確に決定することが重要です。
専門家は、さまざまなサイズの構造物を扱う予定がある場合は、いくつかの大工用クランプを組み立てる価値があるとアドバイスしています。 理由は、ノブのストロークが大きくなるほど固定が悪くなってしまうためです。
スタッドが作動ナットにねじ込まれた直後に、スタッドの端にストップが配置されます。
さらに、ストップ自体がピンに沿って回転できなければなりません。
ノブの裏側に穴が開けられています。 ここに金属棒を配置し、レバーの機能を果たします。
これが一番 シンプルなデザイン、経験の浅いマスターでも自分で組み立てることができます。 しかし、実際には非常に役立ちます。
パイプ
実際に最も難しい溶接オプションは、個々のパイプの端部の接続です。 これを実装して大幅に簡素化するには、パイプ クランプが使用されます。 これらは、個々のセクションの正しい接続を保証します。
この装置を自分で作るのは難しくありません。 いくつかのスチールプレートと適切なコーナーが必要です。 必要な固定を確実にするために、デバイス自体にはネジ付きスタッドが付いています。
見かけの単純さにもかかわらず、このデバイスは実際には高い効率を示します。
大工用クランプのその他のオプション
他にも大工用クランプがあります。 これらは、特定の操作の枠組み内での特定の生産ニーズに応じて使用されます。
小さな要素を優しく素早く修正する場合は、ノギスのような形をした装置で十分です。 自分で作るために必要なのは、合板といくつかのブロック、そして追加の要素であるスタッドとナットだけです。
メインレールの片側にストップが取り付けられています。 機構自体が配置される場所に凹部が作られます。 ブラケットが必要な位置にある場合は、ピンのノブを回して部品を固定する必要があります。
最も単純ですが実際のクランプの効果は劣らず、ロック付きのナット、スチール製スタッド、一対の木製ブロック、スラストワッシャー、ナットから組み立てられます。
クランプが本格的な万力として機能するためには、最初に同様の特性を持ついくつかのセットを作成する価値があります。
個別の操作を実行するときは、その後の処理を容易にするために、構造の構成要素をテーブル表面上に保持する必要があります。
これを行うには、セルフクランプタイプのクランプが適しています。 ブラケットは木または金属でできています。
これはレバーというシンプルな装置です。 回すと自動で作動するクイッククランプがあります。 希望の高さに設定するには、作業台に置かれたピンを移動するだけです。
通常、クイックリリース構造は、必要な操作に対する個々の要件に従って組み立てられます。
ビデオ: 30 分でできる日曜大工用クランプ
クランプは加工時に部品を固定するための工具です。 マスターがよく使う 異なる種類彼らの仕事のクランプ。 大工であろうと金属細工師であろうと、常にそれを使用する必要があります。
このデバイスには、汎用のものから特殊なものまで、さまざまなバージョンが用意されています。 比較的最近に登場した 新しい修正: クイックリリースクランプ。 最大450kgの圧縮力を発揮します。
すべてのタイプに共通のタスクは、加工または相互接続のためにワークを固定することです。
他のツールと同様に、クランプは店舗で購入することも、自分で作ることもできます。 専門家は 2 番目のオプションを選択することがよくあります。 個々のタスクのオプションを探すよりも、独自のデザインを思いつく方が簡単です。
手作りクランプの種類と製造技術
アングルクランプ
このような装置は、2 つの物体 (必ずしも同じサイズである必要はない) を直角に固定し、何らかの方法でそれらを接続するために使用されます。 これらは、接着するとき、またはコーナーと確認を使用して組み立てるときに木製のブランクにすることができます。
ただし、アングルクランプは金属部品を直角に溶接するための治具として使用されることがほとんどです。
本番環境では次のものが必要です。
- スチールコーナー40 mm、厚さ3〜4 mm。
- 幅40〜50 mmの鋼板。
- ネジ付きスタッド、できれば硬化されたもの。
- ゲート用のロッド。
- ウォームギア用のナット。
- 溶接機;
- ドリル、タップ。
コーナーを厳密に90°の角度で鋼板に溶接します。
両側にウォーム構造を溶接で取り付けます。 カラーピンに合わせてネジ山を切るスラストナットやシックニングを溶接したコーナーと同じです。 加工ギャップの幅は、潜在的なワークピースに応じて選択されます。
重要！ 加工する部品のサイズ範囲が広すぎる場合は、複数のクランプを作成することをお勧めします。 ノブを動かしすぎると強力な固定が得られません。
カラーピンが作動ナットにねじ込まれ、その後、その端にストップが取り付けられます。 原則として、これは2つの金属ワッシャーの設計です 異なるサイズ。 ストップはピン上で自由に回転する必要があります。
と 裏クランクに穴を開け、そこにレバーとして金属棒を挿入します。
適切に組み立てられた金属クランプを使用すると、溶接時に鋼製部品を、大工作業中に木製部品をしっかりと固定できます。 デザインは製造が非常に簡単なので、家庭用の職人の間で真の定番となっています。
今日では プロジェクトパーツを圧縮できるテープクランプを作成します さまざまな形接着する場合、標準のバーやパイプ クランプを使用して接着するのは通常困難です。 フォトフレームを作ってみませんか？ 問題ありません。テープクランプを使用してください。
独立して、そして一緒に行うことができます 最小限のコスト木製フレーム、フィッティング、丸い物体、六角形、八角形、N 角形、あらゆるサイズのプレス物体に使用するテープ クランプを作成します。
このプロジェクトには、10×25cmの厚さ1.9cmの堅木板、12.7cm×51cmの厚さ0.5cmの繊維板、0.64cmと0.95cmの堅木ピン（オークなど、ポプラや松は使用しないでください）が必要です。高さ 16 x 0.95 cm、長さ 10 cm の六角ボルト (またはロッド) と全ねじ、高さ 0.95 cm の T ナット 16 個、六角ナット #8、幅 1.9 cm の 3 メートル以上の強力なポリアミド コード、幅 1.9 cm のスライド ファスナー 4 つ、および木工用接着剤。 必要な工具は、テーブル付き切断機、バンドソー、ボール盤です。
ステップ 1: コーナージョーの作成
バンド クランプは、複数のジョー、ジョーの周りに巻き付けるバンド、およびジョーの周りでバンドを締め付けてジョーをワークピースにクランプする張力機構で構成されます。
長方形のフレームの場合、3 つのコーナーを保持するための 3 つのジョーと、4 番目のコーナー用の固定ジョーとテンショナーが必要になります。
コーナージョーを作るには、厚さ1.9cmの広葉樹から直径10cmの円を切り取り、厚さ0.5cmの繊維板（実質的にはスラブの厚さ）から直径0.3cmの正方形に穴を開けます。やや細い）、中心に直径0.3 cmの穴を開けます。 釘を使ってファイバーボードを中心に置き、ボードのブロックを接着します。 繊維板の端は写真のように揃える必要があります。
接着剤が乾いたら、ドリルテンプレート 1 を印刷して切り抜き、ゴム糊を使用して四角いブロックに貼り付けます。 バンドソーを使用して直径 0.6 cm と 0.3 cm の穴を開け、得られたブロックを 4 つに切り、各部分のジョーの角 (2.54 x 2.54 cm の正方形) を切り取ります。 切開は意図したとおり直径 0.95 cm の穴を通過します。 最後に各パーツのバリ取りをします。
厚さ0.95 cmの広葉樹ダボから長さ2.85 cmの部分を8つ切ります。パインまたはポプラでは柔らかすぎるオーク材のダボを使用します。 得られたピンを直径 0.95 cm の半穴に接着します。ピンは、90 度の角度で配置されていないクランプ ジョイントに対応する「ピボット」ジョーとして機能します。
厚さ0.6cmの堅木ダボを使用して、長さ2.85cmの部分を8つ切り、繊維板の上部/下部の穴に接着します。 これらのピンは圧力テープを保持します。 これらのピンと広葉樹片の丸い端の間には、テープを通すのに十分なスペースが必要です。
作成したばかりの 4 隅のジョーのエッジと面を研磨してきれいにします。 それらは脇に置いておきましょう。
ステップ 2: 固定ジョーと張力機構の作成
厚さ 1.9 cm の広葉樹の 7.62 x 10 cm の部分から始めて、10 cm の長辺に沿って各辺を 1.2 cm 切ります。バンドソーまたはハンドソーを使用して、ヘッダーを半分に切ります。 厚さ 1.9 cm の広葉樹が 3 枚必要です。1 枚は 7.62 × 7.2 cm (鋸の鋸歯間の隙間によって異なります)、2 枚は 1.2 × 3.7 cm です。
厚さ0.5cmの繊維板から7.62×10cmの寸法を2枚切り出します。
次に、図と写真に示すように、ブランクのブロック（ファイバーボード - ハードウッドボード - ファイバーボード）を接着します。 小さなコインを重ねて使用し、接着プロセス中にテープで貼り合わせて、クランプストリップ用の溝を作成しました。 15〜20分後、接着剤が完全に固まる前にコインセパレーターを取り外します。
接着剤が乾いたら、テンプレート 2 をブロックの上部と側面に取り付けます。 テンプレートに示されているように、上部と側面の内側にドリルで穴を開けます。
バンドソーを使用して、ステップ 1 に示されているように、固定ジョーに切り込みを入れ、直径 0.95 cm の穴を切ります。 次に、型紙に示された線に沿ってブロックを半分切ります。 側面の穴を揃える必要があるため、2 つのピースがぴったり合うようにマークを付けます。 これで、固定ジョーと可動テンション スライダーが作成されました。
ステップ 1 に示すように、長さ 2.85 cm のピン 4 本 (厚さ 0.63 cm のピン 2 本と厚さ 0.95 cm のピン 2 本) を固定ジョーに接着します。エッジとピンを研磨します。
太さ 0.95 cm のピンから長さ 12.7 cm の部分を 2 つ切り取ります。ピンは可動部分を通ってスムーズに前後に動きます。 必要に応じて、ピンを研磨します (写真に示すようにボール盤を使用します)。 ピンブランクを固定ジョーブランクに接着します。 接着プロセス中に、スライド スライダーを使用してピンの位置を合わせます。
ステップ 3: テンションボルトを取り付ける
T ナットを 16 0.95 cm の高さに設定します。 中央の穴可動スライダーは固定ジョーに面して配置されています。 T ナットを取り付けるために、中心穴の周囲に 1.1 cm の浅い穴をドリルで開ける必要があります。 16 mm のネジ付きロッドを T ナット (または長さ 10 cm の全ネジ付き六角ボルト) に挿入します。 ボルトまたはロッドをねじ込むと、固定ジョーに抗して可動スライダーが押し出されます。 写真に示すように、#8 六角ナットを固定ジョーの中央の穴に押し込み、ロッド/ボルトが回転して穴の底の木材を保護します。 六角ボルトハンドルを取り付けてクランプを締めたり、19mm レンチを使用したりできます。
ステップ 4: すべてのコンポーネントの最終仕上げ
コーナージョー、固定ジョー、可動スライダーには、木工用接着剤が付着せず、簡単に落とせるよう、ワニスまたはポリウレタンを塗布してください。 スライダーのピンや穴をペイントしないでください。 彼らは一緒にくっつくことができます！
ステップ 5: テープをインストールする
幅 1.9 cm の強力なポリアミド コード (テープ) を 3 メートル (以上) と、幅 1.9 cm のスライド ファスナーを 4 つ用意し、そのコードをファスナーに通します。 左側固定ジョー、2 番目の留め具、次に可動スライダーの左側の溝を通って、固定ジョーの左側、最初の留め具、および 3 つの隅のジョーを通過します。 同様の手順に従います 右側。 上の写真を参照してください。
テープの長さを調整するには、 一番いい方法、つまり カムレバー、圧縮ネジ、バネ式ファスナーなど。 最も簡単で安価な方法は、やはりスライド式ファスナーです。 自分でデザインを改良してみよう！
ステップ 6: テープ プレッサーを使用する
ワークピースに接着剤を塗布する前に必ずテープの長さを調整し、時間をかけて乾燥させてください。 クランプバンドをワークピースに巻き付け、ジョーをコーナーに合わせます。 左側のテープをしっかりと引っ張り、スライドファスナーを調整します。 スポンジにマスキングテープを貼ると、接着剤がくっつくのを防ぐことができます。 接着剤がピボット/テンション ピンや機構に付着しないように注意してください。 19mmソケットレンチを使用してボルトを回して、ジョーをワークピースに対して締め付けます。 作品が平らで四角い状態であることを確認し、接着剤を乾燥させます。
長方形の場合は、3 つのジョーと 1 つの固定ジョーを使用します。 6 面のワークピースの場合は、5 つのジョーと 1 つの固定ジョーを使用します。 n 番目の第三者の場合 - 良いアイデアのために 新しい脳プロジェクト!
ご清聴ありがとうございました！
各大工は作業中にクランプを使用し、彼らの助けを借りてワークピースを確実に固定します。 このようなデバイスは自分で作ることができ、いくつかのオプションがあります。
クランプはシンプルで汎用性があり、特殊化されています。 少し前に登場しました 新しい種類の製品 - クイッククランプ。 このような要素は最大 450 kg まで圧縮できます。 自分の手で木製クランプを作成する手順を研究すると便利です。
コーナーオプション
どのようなクランプであっても、接合や加工を行う際には部品をしっかりとクランプする必要があります。 コーナー ジョイナーは、木材を特定の角度 (ほとんどの場合 90° ですが、その他の角度) で固定するのに役立ちます。 家具やフレームを組み立てるときにこれなしではできません。
このようなクランプを自分の手で木から作るには、次の材料が必要です。
- 広葉樹で作られた厚さ 25 mm の木製ブロック 2 つ。
- 合板厚さ12mm以上。
- ネジ、スタッド。
- ジグソーまたは弓のこ。
- ドリル。
一辺が25または30 cmの正方形の板が合板から切り出され、その上に2本の棒が90°の角度で固定されます。
重要！部品の正しい固定は角度に依存するため、角度は高精度で測定する必要があります。
まず、バーを接着し、次に皿穴をあけ、ドリルで穴を開け、ネジやその他の留め具を締めます。 垂直はバーの中心から引かれます - ネジスタッドがここを通過します。
コーナーから20mmの距離にスラストバーが取り付けられており、スラストバーの間に隙間が保たれています。 自家製クランプでクランプする部品の幅よりわずかに大きい必要があります。 ストップを固定する前に、すぐにスタッドをねじ込むことをお勧めします。 ピンに接続する可動ブロックも切り出す必要があります（ネジを外すと、ワークピースがコーナーバーに押し付けられます）。
ネジの場合は、長方形または台形のネジ山付きスタッドを使用するのが最適です。 ネジのピッチは 1 cm あたり 2 回転です。スタッドの片側にネジよりわずかに小さな直径のリアサイトがあると非常に優れています。 ハンドルの固定に使用できます。 一方、ベアリングを収容するために、リアサイトの直径は少し大きい方が望ましいです。
したがって、最も単純なクランプでは、一方の端は固定され、もう一方の端はウォーム ギアを介して動きます。
ワークピースを解放するには、ブラケットを必要な距離まで移動し、ノブを数回転する必要があります。 これにより要素が修正されます。 この後、機構を解放するとワークが解放されます。
このモデルの最も単純なバージョンにはレール構造が装備されています。 平行に配置されたガイドには等間隔に溝が刻まれています。 固定ストッパーは金属製のロッドを使用して固定されています。 ワークの幅に沿って正確に移動できます。 梁の端には、固定ストップを取り付ける必要があります。 ウォームギア。 通常の方法は、ヘアピンと家具ナットで固定することです。
セルフクランプオプション
パーツを接着する場合は、最も多くのものを選択することをお勧めします シンプルなモデル F字型のクランプです。 店舗で販売しています さまざまなモデル、木だけでなく金属でも構成されています。 このようなツールのコストは高価です。 したがって、多くの職人は自分の手で作ることを好みます。
小さなワークにはカムタイプのクランプが最適です。 たとえば、小さな部品を接着したり、ワークを固定したりする必要がある場合です。 このモデルは、F 型要素と同じように機能します。 このツールには 2 つのジョーとガイド バーが含まれています。 スポンジ：可動式と固定式。 確実にクランプするには、ワークをしっかりと固定し、カムを90度回転させる必要があります。
を使用してそのようなツールを自分で作成できます 最小セット道具と材料。 始める前に、製品の図面を描く必要があります。 あらゆる材質で製作でき、規格サイズも自由に変更できます。
タイヤは木や金属でできています。 金属ピンの代わりに小さなボルトやリベットを使用できます。 可動ジョーと固定ジョーは相互にミラーリングするため、同時に作成することをお勧めします。 幅と長さを変更して製品のグリップ力を高めることができます。
ボード（板）の接着に。
クランプは、接着剤が乾燥した後、家具のパネルに使用されるセクションを固定するために必要です。 このような製品は、長さが単純なものとは異なります。 言い換えれば、顎の幅が広いということです。 このような素材を店で購入すると、かなりの金額を支払う必要があります。 したがって、職人はクランプ機構を自分で作ることを好みます。
材料と組み立て手順
ツリークランプを作成するには、次の要素が必要です。
- ブナまたはシラカバのブロック。
- フェザードリル。
- パイプ2.5cm。
- 適切な直径のほぞ穴ナット。
- ノブが丸いナット（装飾用）。
- 直径2.5cmのカッターと長いピン。
材料の基礎はパイプであり、そこから必要な長さの部分が切り取られます。 ジョーのサイズに応じてブロックをカットする必要があります。 ピースは15〜20 cmである必要があり、パイプに沿って木材を自由に動かすには、端から2.5 cmの距離に直径2.5 cmの穴をあけ、穴に平行に切り込みを入れる必要があります。同じ端から作られています。 スポンジをパイプに固定するには、穴を端に接続します。
駆動ナットの場合は穴あけ加工が必要です 追加の穴カット面側です。 ナットを打ち込んで裏側のボルトで締める必要があります。 スポンジを固定するには、穴にパイプを挟み込みます。 パイプを移動するには、ボルトを緩めてから要素を移動し、すべての手順を再度繰り返す必要があります。
下部のクランプ部分には 2 つのジョーがあり、上部のクランプよりわずかに大きく、追加のナットが付いています。 両方の部分の構造は同一です。 追加の駆動ナットがパイプの反対側の端にあり、そこに蝶ナット付きのスタッドが取り付けられます。
2番目の折りたたみ可動部分には、切り込みやナットなどのクランプ部分がありません。 このような要素の寸法もかなり大きくなります。 この部分にはスタッド装置用の凹部を作る必要があります。
動作原理
クランプの動作原理は非常に簡単です。 取り付けられるシールドの幅よりも3 cm大きい距離でジョーが互いに離れるように、ジョーを分離する必要があります。 次に、それらをパイプに固定する必要があります。 これを行うには、端にあるナットを締めます。 ブランクをチューブ上に置き、接着剤で密封する必要があります。 次に、「子羊」を回転させてそれらを一緒に引っ張る必要があります。
グラインダーと溶接機の使い方を知っていれば、金属と木材を接着するための同じクランプを作ることができます。
チューブでプロットの平面を維持するには、クランプを市松模様に配置することをお勧めします。 このようなツールの主な利点は、製造と操作が簡単であることです。
特別なクランプ設計
単純な形状のクランプを作成するスキルを習得したら、クランプを改良して、複雑な部品を接続するための装置を作成できます。
木製のハンガーを鋸で切って作った自家製のクランプがあります。 木材とスチールを組み合わせて、より快適なハンドルを作り、ネジを素早く締めることができます。 これは、頻繁に位置を変更したり、複数のクランプを同時に使用したりする必要がある場合に特に重要です。 複雑な作品の場合は、まず紙から切り出し、次に合板に転写します。
溶接金属製品はより信頼性が高くなりますが、木造構造物は大工だけでなく、旋盤や大工仕事にも使用されます。 クランプを作成するのに特別なスキルは必要ありません。 このような木製品は自分の手で無制限に作ることができます。 製造プロセスに少し時間を費やす必要があるだけです。
