Нормы расхода химикатов на электролитические и химические покрытия рассчитывают на 1 м 2 покрываемой поверхности независимо от толщины покрытия. Исключение составляют процессы хромирования, химического никелирования и осаждения металлов и сплавов из цианистых электролитов, для которых нормы расхода даются на 1 мкм толщины покрытия (табл. 57-64).

Нормы расхода материалов на подготовительные (обезжиривание, травление) и специальные операции (осветление, пассивирование, оплавление и др.) рассчитывают только на 1 м 2 обрабатываемой поверхности изделий.

Нормы расхода анодного металла (сплава) устанавливают исходя из толщины слоя покрытия (1 мкм) с учетом технологических отходов и потерь.

В случае механической и электрохимической полировки слоев при нанесении многослойных покрытий следует учитывать увеличение толщины каждого покрытия на 2 - 3 мкм.

Нормы расхода материалов для деталей простой и сложной формы рассчитывают отдельно. К деталям сложной конфигурации относятся детали с глухими отверстиями, вытяжкой, с внутренней резьбой, а также детали типа стаканов, коробок, муфт и т. д.

При расчете расхода цианистого натрия при электролитическом осаждении меди, цинка, кадмия и других металлов необходимо учитывать следующие потери: разложение цианидов под воздействием электролитического тока; унос электролита в вентиляционные каналы; унос электролита с деталями и приспособлениями; разложение цианидов под воздействием углекислоты воздуха; унос электролита при фильтрации и его корректировании.

Нормы расхода хромового ангидрида (в г/м 2) для деталей простой конфигурации рассчитывают по формуле

H у = (26,5t + 44),

а для деталей сложной конфигурации по формуле

H y = (26,5t+ 56),

где t - толщина покрытия согласно технологическому процессу, мкм.

Полученная норма расхода должна включать полезный расход металла, на восстановление хрома; потери на унос с деталями и приспособлениями; потери на унос в вентиляционные каналы; потери на корректирование и фильтрацию электролитов.

При работе на автоматах, а также при использовании моечных машин, установок для обезжиривания органическими растворителями и других машин нормы расхода материалов устанавливают опытно-производственным путем.

При покрытии мелких деталей удельные нормы следует умножать на коэффициент 2 (в случае применения колоколов и барабанов других типов).

Расход вспомогательных материалов (шлифпорошок, паста ГОИ, полировальные круги, фланель, батист, марля, бязь, сукно, вата, применяемые для фильтрации растворов, для анодных чехлов, для протирки деталей, а также бумага, проволока, полиэтиленовая пленка и др.) устанавливает предприятие в зависимости от специфики производства.

В нормы расхода для серебрения входит 10-15% серебра в виде AgNO 3 и 85- 90% в виде анодов. Расход металла на покрытие рассчитывают по средней толщине покрытия

где S - площадь покрытия, см 2 ; d -плотность материала, г/см 3 .

В нормы расхода на золочение включено только металлическое золото, но при оформлении заявки учитывают и дицианоаурат калия (18% от общего количества золота).

Согласно МРТУ 6-09 1964-64, металлического палладия в хлористом палладии должно быть не менее 59%. По МРТУ 6-09 1833-64, металлического родия в хлористом родии должно быть не менее 32,5%.

Согласно ГОСТ 5.1133-71 металлического золота в дицианоаурате калия содержится не менее 66,6%.

Для покрытия родием и палладием в заявке указывают только количество соли. Палладий и платину для анодов получают по заявке; они считаются нерастворимыми.

57. Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

Технологическая операция	Материал
Очистка поверхностей деталей в органических растворителях или моющих средствах	Трихлорэтилен
	Препарат МЛ-51
	Средство моющее ТМС-31
	Паста синтетическая «Триалон»
Обезжиривание деталей химическое и электрохимическое	Натр едкий
	Тринатрийфосфат
	Стекло натриевое жидкое
	Препарат ОС-20
	Натрий углекислый
	Сульфанол
Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов	Тринатрийфосфат
	Натрий углекислый
	Сульфанол
Травление деталей из стали	Кислота соляная
	Катании К-И-1
	Кислота серная
	Натрий хлористый
	Кислота ортофосфорная
	Уротропин
	Сульфанол
Травление деталей из нержавеющей стали	Кислота серная
	Кислота азотная
	Кислота соляная
	Кислота уксусная
	Кислота плавиковая
	Водорода перекись
	Натрий азотнокислый

Технологическая операция	Материал	Удельная норма расхода, г/м 2
Травление деталей из алюминия и его сплавов Оплавление покрытия оловом или олово-свинцом	Натр едкий
	Кальция гидрат окиси
	Масло касторовое
	Глицерин
	Диэтиламин солянокислый
Осветление после травления деталей из алюминия и его сплавов	Кислота азотная (1,41)
	Ангидрид хромовый
	Кислота серная
Осветление цинкового и кадмиевого покрытия	Кислота азотная
	Кислота серная
	Ангидрид хромовый
Пассивирование цинкового и кадмиевого покрытия	Бихромат натрия
	Кислота азотная
	Натрий сернокислый
	Кислота серная
	Пассивирующая соль «Ликонда»
Фосфатирование цинковых и кадмиевых покрытий	Препарат «Мажеф»
	Цинк азотнокислый
	Цинка окись
	Кислота ортофосфорная
	Натрий азотистокислый
Пассивирование серебряного покрытия	Калий хромовокислый
	Кали едкое
Пассивирование деталей из меди и ее сплавов	Ангидрид хромовый
	Кислота серная

Технологическая операция	Материал	Удельная норма расхода, г/м 2
Пассивирование деталей из легированных сталей	Кислота азотная
	Ангидрид хромовый
	Кислота серная
Полирование серебряного покрытия	Калий цианистый
Полирование деталей из низколегированных нержавеющих сталей	Кислота серная
	Кислота азотная
	Кислота соляная
	Натрий хлористый
Полирование химическое деталей из алюминия и его сплавов	Кислота ортофосфорная
	Кислота серная
	Кислота азотная
Полирование химическое деталей из меди и ее сплавов	Кислота ортофосфорная
	Кислота азотная
	Кислота уксусная
	Тиомочевина	Петр Степанович Мельников . Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении , 1979 .

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

1.6. Соответствие содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в контрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другой технической документации. На основании этих документов в паспорт изделия вносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышает норм, установленных ГОСТ 12.2.052" или "обезжирено".

1.7. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

Наименование растворителей	Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более	Область применения
Группа 1
Хладон 113 ГОСТ 23844
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлорэтилен ГОСТ 9976		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927		Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Группа 2
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443		Для изделий из любых металлов и сплавов
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134	1000	Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов

2.2.3. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.

Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном .

2.2.4. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. 1, без проведения контроля.

Допустимое содержание жировых загрязнений

На поверхности, мг/м 2 , не более	В растворителях, мг/дм 3 , не более

Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания

Составы водных моющих растворов		Режимы обезжиривания		Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2	Область применения
компоненты водных моющих растворов и моющих средств	количество, г/дм 3	температура °C	кратность обезжиривания
Состав 1		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) ,
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Состав 2				от 10 до 50
Натрия гидроокись (едкий натр)
ГОСТ 4328
ГОСТ 22 63
ГОСТ 9937
ГОСТ 201
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 2		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 4		от 55 до 60		от 10 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности
Трилон-Б
ГОСТ 10652
Нитрит натрия технический
ГОСТ 19906
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Препарат моющий МЛ-72		от 60 до 80		от 20 до 50
ТУ 84-348
Синтетическое моющее средство МС-8		от 70 до 80
ТУ 6-15-978
Препарат моющий КМ-2		от 40 до 50			Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
ТУ 6-18-5
		от 60 до 70	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ				от 5 до 50	Для изделий из меди и ее сплавов
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое ТМС-31				от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-107113
Средство моющее техническое Вертолин-74		от 70 до 80	однократно	от 5 до 50
ТУ 38-10960
Средство моющее техническое Вертолин-74			двукратно		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 38-10960
			однократно		Для изделий из алюминия и его сплавов
ТУ 6-1816
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)		от 70 до 80	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 6-1816
Моющие средства бытовой химии**		от 60 до 80

______________________________

* Используется одно из следующих веществ:

Поверхностно-активное вещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362 (5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенный препарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

** При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

2.3.3. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в .

2.3.4. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

2.3.5. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в , следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.

2.3.6. Для промывки изделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.

3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе

Наименование растворителей	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3	Класс опасности
Трихлорэтилен
Тетрахлорэтилен
Хладон 113	3000
Хладон 114В2	1000
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)
Нефрас-С 50/170
Уайт-спирит (в пересчете на С)

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

Длительность циркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;

Количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

Обезжиривание следует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.

6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с стандарта.

Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.

Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).

6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно стандарта.

7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячим водным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).

7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. ; стандарта).

7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.

7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.

В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта.

8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см. стандарта).

8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.

8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.

8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

(2)

где Q - расход растворителя, дм 3 /м;

Д - внутренний диаметр трубы, см.

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе.

8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования стандарта.

8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки.

8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. в случаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуру можно обезжиривать не разбирая.

Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами.

9.5. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.

Приложение 3

Обязательное

Требования к растворителям

Входной контроль

Наименование показателя	Норма	Метод контроля
1. Внешний вид	Бесцветная, прозрачная жидкость	Определяется визуально
	Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей	Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм
3. Реакция среды	Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет	Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор
	Раздел 2 стандарта, табл. 2	По ОСТ 2 6-04-2574

Приложение 4

Обязательное

Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка

1. Составление ванн

1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.

1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.

2. Контроль и корректировка ванн

2.1. Общие требования

2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.

2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.

2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.

2.2. Определение общей щелочности раствора

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля

ГОСТ 9.305-84

Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия

ГОСТ 12.1.001-83

ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-85

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.052 -81

ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

2, 3, 20

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.026-81

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 201-76

Тринатрийфосфат. Технические условия.

ГОСТ 443-76

Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.

ГОСТ 1770-74Е

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.

31, 34

ГОСТ 22 63-79

Натрий едкий технический. Технические условия.

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 4328-77

Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. -72

Вода дистиллированная.

ГОСТ 8505-80

Нефрас-С 50/170. Технические условия.

ГОСТ 9293 -74

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9337-79

Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.

7, 8

ГОСТ 9976-83

Трихлорэтилен технический. Технические условия.

4, 5

ГОСТ 2533 6-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.

ГОСТ 10652-73

Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).

ГОСТ 13078-81

Стекло натриевое жидкое. Технические условия.

ГОСТ 15899-79

Хладон 114В2. Технические условия.

ГОСТ 19906-74

Нитрит натрия технический. Технические условия.

8, 11

ОСТ 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

ОСТ 26-04-2138-81

Временная противокоррозионная защита изделий.

ОСТ 26-04-2158-78

ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.

ОСТ 26-04-2574-80

Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.

18, 24, 26, 30

ОСТ 26-04-2578-80

Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.

12, 16

ОСТ 26-04-2600-83

Оборудование криогенное. Общие технические условия.

РТМ 26-12-43-81

Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.

ТУ 6-01-927-76

Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .

ТУ 6-02-640-80

Неионогенный препарат синтамид-5.

ТУ 6-09-1181-76

Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.

ТУ 6-09-5171-84

Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)

ТУ 6-01-956-86

Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

4, 5

ТУ 6-14-577-88

Моющий препарат синтанол ДС-10

ТУ 6-15-978-76

Синтетическое моющее средство НС-8.

ТУ 6-18-5-77

Препарат КМ-2.

ТУ 38.103 62-87

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12

ТУ 38-10761-75

Средство моющее синтетическое Вимол.

ТУ 8-10960-81

Средство моющее техническое Вертолин -74.

ТУ 38-107113-78

Средство моющее техническое ТНС-31.

ТУ 38.50724-84

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6

ТУ 6-1816-82

Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.

9, 10

ТУ 84-348-73

Препарат моющий МЛ-72.

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

• воспламенения – 33;
• закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:

• антисептиков;
• красок, лаков:
• олифы;
• грунтующих средств;
• различных мастик, паст (шлифовальных, например).

В быту

• Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
• Для густой консистенции.
• Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности

• Работа – в средствах защиты кожи.
• Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
• Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
• При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

• импортный уайт-спирит – от 265;
• отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White — означает белый и бесцветный цвет и spirit — означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу - отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее - запах или деньги.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую производители указывают их процентное соотношение:

• 14% — арома компоненты;
• 0,035% — массовая часть серного компонента.

Важно ! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

• 3,5-5 — уровень летучести;
• 32°С — минимальная температура для возникновения возгорания;
• 0,69 г/см. куб. — плотность вещества при температуре в 20 градусов;
• 1590°С — средняя температура для начала закипания растворителя;
• 110-160 г/м2 — рекомендуемый расход.

Важно ! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.

Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:

• малый коэффициент химической опасности по сравнению с другими подобными растворителями;
• быстрое выветривание;
• адекватная стоимость;
• широкая область использования для очистки и обезжиривания.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

• в изготовлении лакировочных веществ;
• в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
• при производстве грунтовых веществ;
• для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
• для удаления жира с поверхности металлов;
• при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
• во время производства полировочных и шлиф паст;
• в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Важно ! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Процесс применения

Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:

1. Положите требуемое количество растворителя white-spirit в необходимое вещество.
2. Скрупулёзно перемешайте, пока у вас не получиться однородная масса.
3. Повторить процедуру, в случае необходимости добавления растворителя white-spirit.

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель - это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

Нормы безопасности при работе с растворителями

Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:

1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т. к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.
2. Всегда проветривайте помещение, в котором вы работами с растворителем white-spirit.
3. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на емкости с растворителем. При несоблюдении данного правила, возможно, возгорание.
4. Ни в коем случае не следует работать с растворителем white-spirit возле очагов возгорания, это касается и источников искусственного освещения.
5. Во время разгерметизации тары, не используйте предметов, способных дать искру.
6. Ни в коем случае не перекачивайте и не сливайте white-spirit используя приборы с жатым воздухом, например, помпы.
7. В случае возгорания растворителя, используйте для тушения все возможные подручные средства (пену, углекислый газ, песок) кроме воды.

Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit - это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).

Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit - является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.

Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

• Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
• Для масляных красок - уайт-спирит, скипидар, бензин.
• Для перхлорвиниловых ЛКМ - ацетон.
• Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.

Растворитель 646 - общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых - это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646 . В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

• Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
• Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
• Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
• Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 - это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.

Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов - грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.