Træhøvling: typer, udstyr og procesteknologi. Egenproduktion af rundemaskine til træbearbejdning Udstyr til fremstilling af bjælkehytter

I denne artikel:

Alle maskiner til fremstilling af cylindre kan klassificeres efter følgende kriterier:

produktionsteknologi;
kinematisk skærediagram;
type skæreværktøj;
grad af automatisering af behandlingsprocessen.

Det er efter disse kriterier, vi vil overveje det udstyr, der præsenteres på hjemmemarkedet for træbearbejdningsmaskiner.

Klassificering i henhold til teknologiske skemaer

I dag anvendes 3 teknologier til produktion af afrundede træstammer:

1) Klassisk

Kævlen spændes fast i midten af enderne og roterer. Den bevægelige fræser fjerner spåner ved at bevæge sig langs arbejdsemnet. Positionelle drejebænke fungerer i henhold til denne ordning.

2) Positionel

Logen er også fastgjort i midten, men behandles af en stationær rundspindel udstyret med et specielt roterende hoved. Denne teknologi er udviklet til positioneringsmaskiner af roterende type.

3) Passage

Træklemmer bruges ikke - emnet bevæges gennem det roterende hoved af en rullemekanisme. Maskiner, der arbejder efter dette princip, er klassificeret som roterende udstyr.

Fordele og ulemper ved forskellige teknologier

Fordele ved pass-through-teknologi:

kontinuerlig forsyning af logfiler er mulig, hvilket sikrer behandlingshastighed;
en høj andel af det færdige produktudbytte (op til 90%) opnås ved ensartet fordeling af kvoten i tværsnittet. Tillægget er nødvendigt for at danne en bjælkecylinder og en cirkel ved dens ender. Med denne teknologi er denne indikator ikke mere end 1-2 1-2 msm i diameter;
længden af loggen er praktisk talt ubegrænset, men mindste størrelse bør være sådan, at emnet under bearbejdningen ikke ender i mellemrummet mellem rullerne;
god produktivitet - i et 8-timers skift produceres omkring 35-40 m3 produkter (100-130 logs) på en sådan maskine;
aspiration bruges til at fjerne chips;
alsidighed - disse maskiner kan producere ikke kun afrundede træstammer, men også kantet tømmer, blokhuse og dekorative pladebrædder.

Største ulempe: krumningen af den færdige del er næsten identisk med krumningen af den originale log; Det er ret svært at kompensere for denne mangel - sørg enten for påfyldning af relativt glatte råmaterialer, eller sav det halvfabrikata i emner på 1-2 m lange.

Den største fordel ved positioneringsmaskiner er minimal krumning af træstammen ved udgangen, hvilket giver dig mulighed for at arbejde med ethvert emne.

Fejl:

volumenfraktionen af output afhænger af den indledende krumning og kørslen af loggen. For eksempel, ved behandling af 1. klasse logs (i henhold til GOST 9463-88), kan affaldsraten overstige 50%;
længden af emnet er begrænset af maskinens dimensioner;
lavere produktivitet end gennemløbsudstyr. Men problemet med tidskrævende efterjustering i udstyr med rotation af emnet er delvist løst - det er nok at flytte fræseenhedens støtte i tværgående retning. Men når du arbejder på maskiner med logfiksering, er kompleksiteten ved opsætning af værktøjet betydelig, da det er nødvendigt at justere skæremodulets skæremaskiner så nøjagtigt som muligt, når du ændrer standardstørrelsen af råmaterialet;
behovet for kvalificeret personale - forkert omkonfiguration af fræsere kan reducere behandlingsnøjagtigheden til nul.

Største ulempe- gennemsnitlige ydeevneindikatorer - kan elimineres ved at installere en anden fræseenhed på maskinen, som gør det muligt at udføre efterbearbejdning og skrubbearbejdning i én omgang.

Profildannende udstyr

Produktionen af kanter og riller af afrundede træstammer udføres ved hjælp af save eller specialiserede fræsere.

Afhængigt af maskinens type og dens konfiguration udføres disse operationer enten samtidigt, sammen med dannelsen af en cylindrisk træstamme, eller i en ekstra passage. Selvfølgelig er den første mulighed at foretrække med hensyn til behandlingshastighed og overordnet ydeevne.

Afhængigt af typen af skæreværktøj udføres cylinderningsprocessen:

1) Drejning

Hovedbevægelsen er rotationen af emnet eller værktøjet, hvorunder der kontinuerligt dannes spåner.

Skæremodulet kan være:

rotor(hunhoved med et sæt runde fræsere til skrub- og efterbearbejdning) – optimal konfiguration til maskiner, der ikke forårsager vanskeligheder ved omkonfiguration;
gennem kuttere(kantede, skrå knive) – effektivt, men forældet teknologi, hvis brug kræver deltagelse af en kvalificeret specialist.

2) Fræsning

Hovedbevægelsen er rotation af værktøjet:

to langsgående fræsere;
endefræsere med langsgående fremføring;
koniske pindfræsere med langsgående fremføring.

Den mest almindelige mulighed i dag er ansigtskoniske skærere. Men for pass-through-maskiner anses profilerne for at være de mest lovende.

På en positioneringsmaskine med en bevægelig fræseenhed laves profilen efter, at cylinderen er dannet. Rotationsmekanismen er blokeret, fræsere/save er fastgjort til understøtningen. I dette tilfælde er hastigheden af geninstallation og korrekt justering af udstyret afgørende, ellers vil der opstå betydelig nedetid.

På de fleste gennemgående maskiner er fræse- og saveenheder tilgængelige i grundlæggende konfiguration. De er placeret i stammens bevægelsesretning bag skæremodulet. Rettheden af rillernes kanter såvel som dannelsen af selve cylinderen afhænger direkte af råmaterialets krumningsgrad.

På trods af at drejning er anerkendt som en mere nøjagtig teknologi til at opnå en ideel cylinder, afhænger kvaliteten af snittet ikke specielt af typen af maskine - kun af slibning af værktøjet, dets korrekte indstilling og betjening. Det er vigtigt, at arbejdsemneindstillingerne opretholdes mellem operationerne - enhver omkonfiguration fører til tab af fremstillingsnøjagtighed af div. strukturelle elementer. I denne henseende er udstyr af positionstype med en fast position af tømmerstokken anerkendt som det bedste. På sådanne maskiner kan afvigelser i dimensioner kun forekomme når kraftigt slid skæreværktøj eller utilstrækkelig stivhed af rammestrukturen.

Dannelse af "kopper" - forbindende monteringsriller

"Kop"-elementet er lavet ved hjælp af en fræseenhed og lige føringer, der fodrer værktøjet. Efter dannelse af rillen vender fræseren tilbage til sin oprindelige position.

Sådan strukturel enhed kan være en del af processtrømmen - kanterne af lægningsrillen, som "koppens" akse er orienteret til, bliver den understøttende base. I det mest almindelige arrangement skærer fræseren ind i emnet under midteraksen.

Men som praksis viser, bedste præstation nøjagtighed demonstreres af positionstype maskiner, hvor kopskæreren er monteret på en støtte med en lodret fræser. I dette tilfælde kan bægerets akse være dannet i forskellige vinkler i forhold til planet for monteringsrillen. For en sådan drift af kopskæreenheden er det nødvendigt, at stammen roteres langs sin akse og fikseres i en ny position.

Hvis afrundingsmaskinen ikke er udstyret med et kopskæremodul, kan udstyr til skæring af riller købes separat. Prisen er fra 100.000 rubler.

Om mekanisering og automatisering

Ifølge dette kriterium kan afrundingsmaskiner opdeles i 3 klasser:

automatiseret– hele komplekset af operationer (inklusive læsning og fremføring af emner) udføres af maskinen;
halvautomatisk– processen automatiseres inden for én arbejdscyklus. Dernæst udføres kun lastning/aflæsning af maskinen manuelt, og alle andre operationer udføres af maskinen;
mekaniseret– lastning/aflæsning, indstilling og regulering af maskinens drift udføres af mennesker.

I dag anvendes i vores land hovedsageligt mekaniserede maskiner, som er udstyret med moduler til lastning/aflæsning, skæring og fodring. Men at basere, indstille, kontrollere og regulere produktions proces udført af en person. Brugt og ekstraudstyr– gaffeltrucks og transportører.

Så hvad skal du vælge?

I betragtning af, at udstyr med forskellige teknologiske ordninger har næsten det samme niveau af vedligeholdelses- og serviceomkostninger, er de vigtigste parametre, hvormed en afrundingsmaskine evalueres, produktiviteten og kvaliteten af behandlingen af alle strukturelle elementer.

Med hensyn til den første indikator efterlader gennemløbsmaskinen alle typer positionsudstyr. Det vil sige, at det giver dig mulighed for at sikre den korteste tilbagebetalingstid for kapitalomkostninger og større overskud. Sandt nok er denne erklæring kun effektiv, hvis der er stabilt salg og levering af råvarer. Men kvaliteten af produkterne lader meget tilbage at ønske: en ru overflade på grund af mangler i basissystemet og manglende overholdelse af rethed ved brug af utilstrækkeligt glatte råmaterialer.

Med hensyn til behandlingsnøjagtighed har positionsudstyret den bedste ydeevne, selvom det er gennemløb en størrelsesorden lavere end gennemløbsmaskiner.

Men for en objektiv vurdering giver producenten af ethvert teknologisk udstyr normalt en prøve lavet på en given maskine. Resultaterne af hans undersøgelse kan fortælle meget.

En industrimaskine til fremstilling af produkter af høj kvalitet skal være udstyret med:

massiv ramme;
præcise guider;
praktisk kontrolsystem;
kraftfuldt drev (7-90 kW);
sikkerhedsbarrierer i skæreområdet.

Lad os opsummere: Gennemløbsmaskiner er uundværlige i storproduktion, hvor det er muligt at sortere råvarer. Hovedforretning - masseproduktion færdige byggesæt til opførelse af træhuse.

Men for mellemstore og små virksomheder fokuseret på at arbejde på eksklusive projekter, med outputvolumener på op til 15 m 3 / skift, og også ved brug af råmaterialer med en høj procentdel af krumning, knaster og andre defekter bedste mulighed– positionsdrejebænk.

At begå rigtige valg, er det nødvendigt at have en klar forståelse af råvaregrundlaget, parametre produktionslokaler og den teknologiske ordning for den fremtidige produktion. Da maskinen skal understøtte størrelsesområdet for rå byrder, skal den være kompatibel med andet udstyr, matche den planlagte flowhastighed og passe ind i værkstedsområdet.

Der er omkring 30 virksomheder repræsenteret på dagens marked for træbearbejdningsudstyr. Derfor, når du kender parametrene for "din" maskine, er der kun tilbage at beslutte producenten.

Siden oldtiden har menneskeheden brugt træer til at bygge boliger. Dette materiale er udbredt, kræver ikke kompleks forberedelse og holder godt på varmen. I dag kan træ udsættes for enhver behandling for at give træstammen den ønskede form. For at opnå jævne træstammer med samme tværsnitsareal anvendes afrundingsmaskiner.

Denne installation giver mulighed for forskellige træbearbejdningsoperationer:

Træ afrunding.
At lave riller.
Produktion af kantplader.
Indhentning af elementer til parket.
Trimmebrædder.
Produktion af træ.
Fræsning af glatte træstammer.
Savning af træ på en vogn.

Afrundingsmaskiner bruges på savværker, store industrier og i private husholdninger. Udstyrets hovedfunktion er at fjerne det øverste lag træ ved hjælp af en fræser og forskellige typer knivværktøj.

Typer af afrundingsudstyr

Afhængigt af teknologien er træafrundingsmaskinen opdelt i:

Passage – udfører træbearbejdning under bevægelse, uden at stoppe.
Cyklisk - ved forarbejdning af træ afbrydes træstammens bevægelse. Bevægelsesmønsteret er en cyklus af operationer.
Og også cykliske installationer er klassificeret i to undertyper:
Cyklo-positionel - materialebearbejdning sker i fremskridtsprocessen i forhold til værktøjet
Cykelkørsel - træ udsættes for træbearbejdning med et værktøj, der selv laver de nødvendige bevægelser.

Med pass-through-behandlingsmetoden bevæger stammen sig lineært, og maskinen bevæger sig roterende. Og cyclo-pass udstyr sørger for bevægelsen af loggen i forhold til aksen, og bevægelsen af værktøjet sker ved hjælp af torsionsmetoden. Cyklopositionelle maskiner udfører roterende bevægelser af stammen, og værktøjet producerer retlinet bevægelse parallelt med arbejdsemnets akse.

I henhold til driftsmekanismen er maskinerne opdelt i:

Mekanisk - kræver tilstedeværelsen af en operatør, der justerer tilstande, konfigurerer, læsser og losser udstyr.
Automatisk - hele behandlingsskemaet udføres af en maskine. Der er modeller, hvor en person kun behøver at indlæse materialet.
Semi-automatisk - installationen udfører automatisk kun en cyklus af operationer, og derefter skal personen starte mekanismen igen.

En maskine til afrunding af træstammer i tilfælde af en separat type giver forskellig produktivitet. Pass-through udstyr er mere produktivt, men ringere med hensyn til korrekt behandling og dannelsen af udtalt ruhed af materialet.

Cyklo-positionelle indstillinger giver god klarhed og høj kvalitet, men outputtet er væsentligt mindre. Hvis vi sammenligner det besatte område, kræver placeringen af cyklo-positionsudstyr meget mindre plads end til gennemgangsinstallationer.

Funktioner ved design af maskiner til cylindering

Installationen består af hovedblokke - en metalramme, headstock og tailstock, fræsere. Typisk tjener firkantede rør med føringer til bevægelse af den bærende struktur og vogn som ramme. Headstocks er påkrævet for at sikre tømmerstokken i den centrale del og skubbe til rotationshandlinger.

De vigtigste køreværktøjer er fræsere. De giver let adgang til træet, reducerer vibrationer og øger nøjagtigheden. De kommer i universelle og krøllede former. Universalfræseren bruges til klassisk afrunding, fræsning og prøveudtagning af kronekopper. En formskærer bruges til at lave riller.

Kutterne er udstyret med knive, der kan tages af. Hvis de opnåede logparametre ikke stemmer overens, skal knivene udskiftes. De er lavet af slidstærkt stål og bruges i lang tid.

For at reducere tiden og gøre det nemmere at placere tømmerstokken på rammen, bruges håndtag, der er installeret i midten af tømmerstokken. For at vælge en kronekop skal du fastgøre vognen sikkert. Derfor bruges bremseanordninger, placeret i enderne af vognen. Hvis du har brug for at få en langsgående rille, så brug en praktisk trærotationsregulator.

Valg af maskine til produktion af afrundede træstammer

For at vælge en maskine bør du ikke stole på annoncerede indstillinger. Det er nødvendigt at evaluere de foreslåede prøver godt. Selvfølgelig er det nyttigt at besøge fabrikker, hvor sådanne maskiner bruges. Kommunikation med direkte udstyrsoperatører vil give gode resultater, når du vælger en installation.

På russisk marked bredt repræsenteret følgende modeller: Rus', Sherwood og Termite. Sherwood- og Rus-udstyr kan være separate komponenter eller være en del af et træbearbejdningssystem. Mængden af træstammer, der passerer gennem disse installationer, er 24 cm. Der er modeller, der passerer større diametre. Sådanne installationer bruges til behandling af forskellige materialer: birk, eg, ask, fyr og andre.

Du kan selvfølgelig købe populære maskiner, men nogle gange skal du modificere dem, så de passer til dine egne behov. Derfor er en mere praktisk måde nogle gange at lave en rundemaskine med egne hænder.

Selvstændig produktion af en maskine til arbejde med træ

Det er at foretrække at lave en hjemmelavet rundemaskine ved hjælp af et savværk. For at vride loggen bruges en elektrisk motor, som er installeret yderligere. I stedet for den forreste koniske del er der lavet et stop, hvis leje er topstykket placeret bagtil.

Fremstillingen af en fræser sker ved at samle de indgående elementer. En skinne bruges til at flytte fræseren. Installation minder fræsemaskine, da installationen af stammen sker i de eksisterende riller, opstår der torsion. Som et resultat begynder kutteren at bevæge sig langs tømmerstokken.

En hjemmelavet rundemaskine monteres på en hård overflade, gerne beton. Ved fremstilling af rammen bruges også sveller eller tykt tømmer.

Stadier af maskinsamling:

Saml rammen med et vaterpas for at placere den i en stabil, vandret position. Typisk når rammehøjden 20 cm.
Montering af kraftstrukturen (forreste og bagerste topstykker), hvorpå det elektriske kabelfastgørelseskabel trækkes.
Udstyrer power racks med en prop.
Giver jordforbindelse.
Tilslutning af en motor, der får stammen til at vride sig. I dette tilfælde bør du fokusere på de nøjagtige forbindelser af faserne. Hvis den er tilsluttet forkert, vil retningen af strømhovedet ikke falde sammen med knappernes retning.
Kontrol af tømmerets torsionsretning. Hvis retningen er forkert, er det nødvendigt at udskifte faserne med elektrisk motor. Det skal huskes, at indtil effektfaserne er korrekt tilsluttet, er rotationshandlinger af loggen og motoren forbudt.

Du bør også sikre hovedbøjlerne godt, og installere dem samtidig med guiderne. Bevægelseslinjerne for stativakserne skal være ens. For at gøre dette skal du måle den nøjagtige længde mellem længdeprofilen og centrale del stativet og mellem den nærmeste føring og midten af hovedstammen. Disse afstande skal være ens for begge hovedstammer.

Kutterne er installeret på et konisk element, og de er fastgjort med bolte. Det er nødvendigt at opretholde balancen af skærene og ændringen i slibningen af knivene.

Efter alle installationsoperationer bør du kontrollere den korrekte samling og vandrette ramme.

Efter at have stået i længere tid uden at bruge din maskine eller været i et fugtigt rum, skal du opbevare installationen i et tørt rum, før du starter den for at fjerne overskydende fugt.

Video: hjemmelavet rundemaskine.

Fordele ved en hjemmelavet maskine

En gør-det-selv afrundingsmaskine har visse fordele:

Lavt træforbrug.
Indhentning af materiale til ethvert af dine egne behov.
Præstation god kvalitet den resulterende log.
At have en maskine ved hånden.

Selvfølgelig, som enhver købt maskine, hjemmelavet udstyr kræver indkøb af komponenter. Men forarbejdning af træ ved hjælp af dit eget udstyr viser sig at være mere egnet til de personlige formål med at bruge den resulterende log. At opnå visse tekniske egenskaber for produkter opstår i nærværelse af hjemmelavet afrundingsudstyr.

For at bygge en træramme er det nødvendigt at forberede kildematerialet korrekt. Til dette formål anvendes specielle maskiner designet til behandling af logs. De adskiller sig ikke kun i funktionalitet, men også i deres funktionsprincip.

Træ afrundingsmaskine

Efter at have forberedt stokkene til fældning, er det nødvendigt at behandle dem. Det består i dannelsen af rundtømmer med samme form og geometriske parametre. Dette letter i høj grad den videre byggeproces.

Trærundingsmaskinen består af en rammedel, hvorpå der er placeret en bevægelig vogn. Arbejdsstykket er fastgjort på hovedstammen og tailstocken. Desuden har den første et delehoved til at dreje bjælken i forhold til skæredelen. Dette er nødvendigt for ensartet behandling af hele flyet.

Et standard bjælkehus skal bygges af stykker af en vis størrelse og kvalitet. Derfor, når du vælger en maskine, er det nødvendigt at tage hensyn til dens følgende tekniske parametre:

minimum og maksimum diameter af afrundede træstammer;
tykkelsen af det lag, der skal skæres i én gang;
emnelængde.

Afhængigt af bearbejdningstypen kan maskiner til afrundede træstammer være med kontinuerlig bevægelse af skæredelen eller med intermitterende bevægelse. Sidstnævnte er beregnet til produktion af emner af høj kvalitet.

Et vigtigt punkt er at vælge den rigtige fræser. Det vil direkte påvirke graden af overfladenivellering og som følge heraf kvaliteten.

Fræsning af træstammer til et bjælkehus

Efter dannelse af et fladt plan er det nødvendigt at ændre standardkonfigurationen af emnet. Teknologien til at bygge et bjælkehus består i at installere bjælker oven på hinanden. Som følge heraf bør der ikke være revner eller pludselige ændringer i vægtykkelsen.

For at løse dette problem er det nødvendigt at bruge en specialformet fræser, som er installeret i den bevægelige del af maskinen. I modsætning til bånd- eller skiveskæring skal det ikke danne et fladt, men et ovalt hak på monteringsdelen af emnet. Takket være dette vil bjælkehuset have optimale egenskaber vægtykkelse, hvilket vil påvirke graden af varmeisolering.

Stadier af fræsning af træstammer til et bjælkehus.

Afrunding. I dette tilfælde skal skæringen af emnet have en perfekt rund form.
Beregning af tykkelsen af fordybningen for at danne monteringsrillen.
Valg af fræser.
Behandling af loggen, sekundær kontrol af dens geometriske dimensioner.

Men selv efter at dette arbejde er udført, er det stadig umuligt at opføre et bjælkehus. Et sidste bearbejdningstrin vil være påkrævet for at skabe monteringsrillerne.

Valget af skæreværktøj til et bjælkehus afhænger direkte af træsorten. Dens hårdhed, antal knob og geometriske dimensioner tages i betragtning.

Maskine til formning af kroneskåle

Den sidste fase af arbejdet anses for at være fræsning af kroneskålene. De er designet til at installere bjælker oven på hinanden. Derudover bruges de til at lave indvendige skillevægge i huset.

Dannelsen af monteringselementer sker kun i overensstemmelse med teknisk dokumentation. Det angiver, hvilken form kroneskålen skal have et bestemt sted i bjælkehuset, dens størrelse og andre yderligere parametre. I nogle tilfælde kan der opføres et bjælkehus af en ikke-standard form. Baseret på de indledende parametre for teknologien til fremstilling af monteringselementer skal der være en funktion til at ændre hældningsvinklen for skæremøllen. Den kan placeres i en vinkel fra 45 til 90 grader.

Derudover er følgende parametre angivet i maskinens indstillinger:

diameter af forarbejdede træstammer;
frem og tilbage fremføringshastighed;
fræserens rotationshastighed;
kraftværkets effekt.

Indgangsbøsninger skal være lavet af specielle stålkvaliteter og er et obligatorisk element i maskinudstyr. Deres form påvirker direkte kvaliteten og graden af forarbejdning af træstammer til fældning.

Et vigtigt punkt er den indledende forberedelse af emner, hvorfra bjælkehuset vil blive lavet i fremtiden. Det drejer sig først og fremmest om høstteknologi og valg af den optimale træsort. Du bør også være opmærksom på primær behandling.

Fagfolk anbefaler at høste rundtømmer i vinterperiode ved minusgrader. På dette tidspunkt er fugtindholdet i træet minimalt. Efterfølgende, under tørring, vil ændringen i den oprindelige geometri være ubetydelig.

Det er vigtigt at vælge de rigtige sektioner af træstammer til fældning. Det er nødvendigt, at materialets tæthed er maksimal. For at gøre dette skal du vælge et område fra rhizomet til kronen. De er karakteriseret ved en lille tilstedeværelse af knuder og andre defekter. Et bjælkehus lavet af sådanne træstammer vil være af højeste kvalitet.

Graden af overfladekrumning bør ikke overstige 1 cm pr. 1 lm. Det samme gælder for afvigelser fra diameteren af bund og top. Hvis denne parameter er større end ovenstående, skal loggen afvises.

Videoen viser et eksempel på driften af maskiner til træstammer, hvorfra et bjælkehus skal bygges: