Шкив

Значительное место среди элементов приводов современных машин и агрегатов занимают ременные передачи со шкивами. Это объясняется их несомненными достоинствами, а именно: простотой конструкции, способностью передавать большие мощности, работой при больших скоростях, возможностью передачи движения между валами на больших расстояниях и с различной пространственной ориентацией, в т. ч. вертикальной. Ременные передачи обеспечивают плавность хода, бесшумность, снижают воздействие вибраций и переменных нагрузок на узлы оборудования и предохраняют их от поломок при перегрузках. простейшая ременная передача состоит из соединенных ремнем двух вращающихся на валах шкивов: один шкив - ведущий (к нему прикладывается крутящий момент от внешнего источника энергии), другой - ведомый. Ремень плотно охватывает внешние стороны шкивов и благодаря трению в местах контакта с их поверхностью передает вращение от ведущего шкива к ведомому. Узкие ремни не следует использовать со шкивами, сконструированными только для обычных ремней

Шкивы изготовляются типов 1-6 (рис.1)

Основные размеры шкивов с канавками

Для обычных клиновых ремней (профили Y, Z, A, B, C, D, E) и узких клиновых ремней (профили SPZ, SPA, SPB, SPC), определяемых системой основанной на исходной ширине, устанавливает ГОСТ Р 50641-94.

Исходную ширину рассматривают как основной размер канавки соответствующего обычного и узкого клинового ремня.
Указания положения исходной линии и исходной ширины необходимы для определения профиля канавки исходного диаметра шкива и положения ремня в канавке шкива.
Исходная ширина профилей Wd представлена в таблице 1 ниже.
Угол канавки выбирается из ряда:
32, 34, 36, 38 град. Допуск угла канавки должен составлять плюс-минус 0,5 град. Размеры профилей даны в таблице 2.

Таблица 1. Исходящая ширина профилей канавки Wd

Профили канавки для клиновых ремней		Wd, мм	Профили канавки для клиновых ремней		Wd, мм
обычных	узких		обычных	узких
Y	-	5.3	C	SPC	19.0
Z	SPZ	8.5	D	-	27.0
A	SPA	11.0	E	-	32.0
B	SPB	14.0	-	-	-

Таблица 2. Размеры профилей канавки, мм (ГОСТ Р 50641-94)

Профили канавки для клиновых ремней		Wd	b min	h min	e	Допуск размера e*4	Сумма отклонений размера e*2	f min
обычных	узких
Y	-	5.3	1.6	4.7	8.0	+-0.3	+-0.6	6,0
Z	SPZ	8.5	2.0	7.0; 9.0	12.0	+-0.3	+-0.6	7,0
A	SPA	11.0	2.75	8.7; 11.0	15.0	+-0.3	+-0.6	9,0
B	SPB	14.0	3.50	10.8; 14.0	19.0	+-0.4	+-0.8	11,5
C	SPC	19.0	4.80	14.3; 19.0	25.5	+-0.5	+-1.0	16,0
D	-	27.0	8.10	19.9	37.0	+-0.6	+-1.2	23,0
E	-	32.0	9.60	23.4	44.5	+-0.7	+-1.4	28,0

*1 Допуск относится к расстоянию между осями двух соседних канавок.
*2 Сумма всех отклонений от номинального значения е для всех канавок на любом одном шкиве не должна превышать значений, установленных в таблице.

Цен 1 5 коп. БЗ 2-88/172

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

Общие технические условия

Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);

4- е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5- е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)’

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 2 1

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9-для приводных клиновых ремней с сечениями

Тип 1 Тип 2

Vw) 94V)

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значении, указанных в табл. 1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (п - 1) с ♦ 2/,

где п - число ремней в передаче.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

Wp - расчетная ширина канавки шкива,

Ь - глубина канавки над расчетной шириной,

Расчетный диаметр шкива,

А - глубина канавки ниже расчетной ширины, о - расстояние между осями канавок,

/- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а - угол канавки шкива, d e - наружный диаметр шкива,

г - радиус закругления верхней кромки канавки шкива,

М - ширина шкива.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) .

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hi 1 по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25348-82 .

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:

± 1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

± 30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

Размеры, мм

2.11 Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± -

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:

из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85 ;

из других материалов с расчетным диаметром:

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с" 1 ;

0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с" 1 до 16 с" 1 ;

0,10 мм - при частоте вращения шкива св. J6 с" 1

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81 .

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.

Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66 ; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72 ; предельное отклонение диаметра ступицы d t по Н9.

19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых

noBipxHостей: Н14; h 14; ± Ц-.

2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 ООО ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 ООО ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76 .

2.24. Маркировка шкива

На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78 .

Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.

Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

© Издательство стандартов, 1988

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ШКИВЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

21. Типы, исполнение и основные размеры шкивов
Размеры, мм

D		В* 1	Рекомендуемая ширина ремня b* 2
Номинал	Отклонение
40	±0,5	16-40	10-32
45 50	±0,6	16-50 16-63	10-40 10-50
56 63	±0,8	16-63 16-71	10-50 10-63
71 80	±1,0	16-80	10-71
90 100 112	±1,2	16-90 16-100 16-112	10-80 10-90 10-100
125 140	±1,6	16-125 16-140	10-112 10-125
160 180 200	±2,0	20-160 20-180 25-200	16-140 16-160 20-180
224 250	±2,5	25-224 32-250	20-200 25-224
280 315 355	±3,2	32-280 40-315 40-355	25-250 32-280 32-315
400 450 500	±4,0	50-400 50-450 63-500	40-355 40-400 50-450
560 630 710	±5,0	63-560 71-630 80-630	50-500 63-560 71-560
80 0 900 1000	±6,3	90-630 100-630 112-630	80-560 90-560 100-560
1120 1250 1400	±8,0	125-630 140-630 160-630	112-560 125-560 140-560
1600 1800 2000	±10,0	180-630 200-630 224-630	160-560 180-560 200-560
* 1 Размер В в указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 312; 355; 400; 450; 500; 560; 630. * 2 Размер b в указанных пределах брать из ряда: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560.

Для перекрестных и полуперекрестных ременных передач

Отклонения ширины шкивов, мм: ±1 для B =16 ÷71 мм; ±1,5 для B =80 ÷140 мм; ±2 для В =160÷280 мм;
±3 для В =315÷630 мм.
Выпуклость шкива h для D =40÷355 мм (см. рис. табл. 21):

40-112		160; 180		250; 280
125-140		200; 224		315; 355

22. Выпуклость шкива h для D=400÷2000, мм (см. рис. табл. 21)

	h при В
	≤125	140-160	180-200	224-250	280-315
400 450
500 560
630 710
800 900
1000
1120 1250
1400 1600
1800 2000							5,0 5,6

Технические требования. Допускается изготовлять шкивы с буртиком на ободе и с конусностью посадочного отверстия 1:5.
Часть шкива между ступицей и ободом может быть выполнена в виде прямого или конического диска с облегчающими отверстиями или без них, а также в виде спиц.
На поверхности обода шкивов, работающих с окружной скоростью свыше 40 м/с, должны быть проточены кольцевые канавки, облегчающие выход воздуха из-под ремня.
Шкивы в зависимости от окружной скорости должны изготовляться из материалов, обеспечивающих их работу в условиях эксплуатации.
Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован.
Значения допускаемого дисбаланса приведены ниже:

Дисбаланс, г-м................
Окружная скорость, м/с..	5-10	10-15	15-20	20-25	25-40	Св.40

Балансировку шкивов, установленных на вал со шпонкой, проводят на балансировочных станках, обеспечивающих требуемую точность при статической балансировке в динамическом режиме.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72, предельное отклонение диаметра ступицы d no H9.
Предельное отклонение угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов - по 16-му квалитету.
Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра шкива относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 7-й степени точности, а торцового биения - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА

ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
(по ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 1284.2-89)

Бесконечные клиновидные резинотканевые приводные ремни изготавливают кордтканевыми и кордшнуровыми. При малых диаметрах шкивов, а также при высоких скоростях следует применять кордшнуровые ремни, при сравнительно больших диаметрах шкивов - кордтканевые.
В зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления ремни выпускают классов 0; I; II; III; IV по ГОСТ 1284.2-89.
Бесконечные резинотканевые клиновые приводные ремни нормальных сечений предназначены для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин, работающих при температуре окружающего воздуха:
от минус 30 до плюс 60 °С - для умеренного и тропического климата;
от минус 60 до плюс 40 °С - для холодного и очень холодного климата.
Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.
Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.
Наработка N o ц и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах, приведены в табл. 23.
После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях на ремнях не должно быть признаков предельного состояния - обрывов, продольного расслоения более чем на 1/3 длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.

23. Наработка N oц и удлинение ремней, проверяемых на стендах

Сечение ремня	Класс ремня	Наработка N oц, млн. циклов	Удлинение ремней наработке, %, при заданной не более
Стенды с передачей мощности
Все сечения
Стенды без передачи мощности
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	0
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	I	4,6 4,7	1,8*; 2,5**
Все сечения	II III IV	5,7 7,0 8,0	1,8 1,5 1,0
* Для станков, оборудования и стационарных сельхозмашин. ** Для движущихся сельхозмашин.
Примечание. Наработку ремней T 0 в часах вычисляют по формуле Где N oц - наработка ремня, циклы; L p - расчетная длина ремня, мм; d p - расчетный диаметр шкива, мм; п - частота вращения ведущего шкива, мин" 1.

Средний ресурс ремней приведен в табл. 24.

24. Ресурс ремней в эксплуатации (ГОСТ 1284.2-89)

Машины, оборудование	Ресурс ремней, с, для класса
Самоходные и прицепные сельхозма шины, Т р, не менее: в простых контурах в сложных контурах	800 450	850 500	1500 750	1700 800
Промышленное оборудование и ста ционарные сельхозмашины в среднем режиме работы, T р (ср)	2000	2500	2700	3700
Примечания: 1. Ресурс ремней класса 0 устанавливают по результатам эксплуатационных испытаний. 2. При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельскохозяйственных машинах средний ресурс ремней Т р вычисляют по формуле Где К 1 - коэффициент режима работы, равный: 2,5 - для легкого режима работы; 0,5 - для тяжелого режима работы, и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами; 0,25 -для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура; К 2 - коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный: 1 - для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом; 0,75 -для районов с холодным и очень холодным климатом. 3. Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ 1284.3.

Комплектность. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с табл. 25.
Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание - прямолинейным или вогнутым. Выпуклость или вогнутость для ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В) должна быть не более 1,0 мм, для ремней сечений D(Г), Е(Д), ЕО(Е), 40 х 20 - не более 2,0 мм.
Ремни состоят из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточной ткани и резины, свулканизированных в одно изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.
За расчетную ширину ремня W p принимают ширину его поперечного сечения (находящегося под натяжением) на уровне нейтральной линии, не изменяющейся при изгибе ремня (табл. 26).
Расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL должны соответствовать указанным в табл. 27.
За расчетную длину L p принимают длину ремня на уровне нейтральной линии.
За внутреннюю длину L BH принимают длину ремня по меньшему основанию.
Примеры условных обозначений ремней:
Ремень сечения С(В) с расчетной длиной 2500 мм для районов с умеренным климатом:

Ремень С(В) -2500 ГОСТ 1284.1

То же, для районов с холодным и очень холодным климатом:

Ремень С(В) -2500ХЛ ГОСТ 1284.1

Условное обозначение ремней для районов с тропическим климатом дополняют индексом в соответствии
с ГОСТ 15152.
Допускается вместо расчетной длины ремня указывать внутреннюю длину, при этом в условное обозначение вводится символ «вн».
Предельные отклонения по длине ремней и наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней должны соответствовать указанным в табл. 28.

25. Группы комплектуемых ремней по длинам (ГОСТ 1284.2-89)
Размеры, мм

Номер группы	До 850	900-1180	1250-1400	1500-1900	1950-3150	3200-4250	4350-5000	5300-6700	7100-10000	10600-18000
Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности
	От -8 до -6	От - 10 до -8	От - 12 до -10	От - 12 до -10	От - 12 до -8	От - 14 до -9	От - 18 до - 12	От - 24 до -18	От - 32 до - 24	От - 48 до -39
			Св. -10 до - 8	Св. -10 до -8	Св.- 8 до -4	Св. -9 до -4	Св. -12 до -6	Св. -18 до -12	Св. -24 до -16	Св. -39 до -30
	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -4 до 0	Св. -4 до +1	Св. -6 до 0	Св. -12 до -6	Св. -16 до- 8	Св. -30 до -21
			Св. -6 до -4	Св. -6 до -4	Св. 0 до +4	Св. +1 до +6	Св. 0 до +6	Св. -6 до 0	Св. -8 до 0	Св. -21 до - 12
За	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до -2	Св. -4 до -2	Св. +4 до +8	Св. +6 до +11	Св. +6 до +12	Св. 0 до +6	Св. 0 до +8	Св. -12 до -3
			Св. -2 до 0	Св. -2 до 0	Св. +8 до +12	Св. +11 до +16	Св. +12 до +18	Св. +6 до +12	Св. +8 до +16	Св. -3 до +6
	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +2	Св. 0 до +2	Св. +12 до +16	Св. +16 до +21	Св. +18 до +24	Св. +12 до +18	Св. +16 до +24	Св. +6 до +15
			Св. +2 до +4	Св. +2 до +4	Св. +16 до +20	Св. +21 до +26	Св. +24 до +30	Св. +18 до +24	Св. +24 до +32	Св. +15 до +24
	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +6	Св. +4 до +6	Св. +20 до +24	Св.+26 до +31	Св. +30 до +36	Св. +24 до +30	Св. +32 до +40	Св. +24 до +33
			Св. +6 до +8	Св. +6 до +8	Св. +24 до +28	Св. +31 до +36	Св. +36 до +42	Св. +30 до +36	Св. +40 до +48	Св. +33 до +42
	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +10	Св. +8 до +10				Св. +36 до +42	Св. +48 до +56	Св. +42 до +51
			Св. +10 до +12	Св. +10 до +12				Св. +42 до +48	Св. +56 до +64	Св. +51 до +60
	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +14	Св. +12 до +14						Св. +60 до +69
7б	-	-	Св. +14 до +16	Св. +14 до +16	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8а	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6	-	Св. +16 до +18	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8б	-	-	-	Св. +18 до +20	-	-	-	-	-	Св. +87 до +96
9а	Св. +8 до +10		-	Св. +20 до +22	-	-	-	-	-	-
9б	-	-	-	Св. +22 до +24	-	-	-	-	-	-
10а	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10	-	-	-	-	-	-	-	-
10б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11а	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12	-	-	-	-	-	-	-	-
11б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12а	-	Св. +12 до +14	-	-	-	-	-	-	-	-
12б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Группы комплектуемых ремней для передач общего применения
1	Св. -8 до -6	Св. -10 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -4	Св. -14 до -4	Св. -18 до -6	Св. -24 до -12	Св. -32 до -16	Св. -48 до -30
2	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -4	Св. -8 до -4	Св. -4 до +4	Св. -4 до +6	Св. -6 до +6	Св. -12 до +0	Св. -16 до 0	Св. -30 до- 12
3	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до 0	Св. -4 до 0	Св. +4 до +12	Св. +6 до +16	Св. +6 до +18	Св. 0 до +12	Св. 0 до +16	Св. -12 до +6
4	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +4	Св. 0 до +4	Св. +12 до +20	Св. +16 до +26	Св. +18 до +30	Св. +12 до +24	Св. +16 до +32	Св. +6 до +24
5	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +8	Св. +4 до +8	Св. +20 до +28	Св. +26 до +36	Св. +30 до +42	Св. +24 до +36	Св. +32 до +48	Св. +24 до +42
6	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +12	Св. +8 до +12				Св. +36 до +48	Св. +48 до +64	Св. +42 до +60
7	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +16	Св. +12 до +16						Св. +60 до + 78
8	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6		Св. +16 до +20						Св. +78 до +96
9	Св. +8 до +10	Св. +6 до +8		Св. +20 до +24
10	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10
11	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12
12		Св. +12 до +14
Примечание. При контрольной проверке длин ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней по табл. 28.

26. Размеры сечений клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

W - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[фо1 - угол клина ремня

W - ширина большего основания ремня, мм; W p - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[ф о ] - угол клина ремня
Обозначение сечения ремня	W p		W (справочный)	T[h]		а[ф о ] , град
	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред, откл.	Номин.	Пред. откл.
Z(0)		0,4 -0,3			±0,3
	11,0	0,6 -0,4			±0,4
В(Б)	14,0	0,7 -0,5		11 (10,5)	±0,5
С(В)	19,0	0,8 -0,5		14(13,5)	±0,5
D(Г)	27,0	0,9 -0,6		20 (19,0)	±0,6
Е(Д)	32,0	1,0 -0,7	38 (40)	25 (23,5)	±0,7
ЕО(Е)	42,0	1,0 -0,8			±0,8
40x20	35,0	1,0 -0,7			±0,7
Примечания: 1. Обозначения в квадратных скобках соответствуют ранее принятым в технической документации и не рекомендуются для дальнейшего применения. 2. Ремни с размерами, указанными в скобках, изготовлялись до 1.01.95 г. 3. Для вновь проектируемых приводов ремни сечений ЕО(Е) и 40 х 20 не применять.

27. Расчетная длина клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

Расчетная длина ремня L p	Сечение ремня
	Z(0)	А	В(Б)	С(В)	D(Г)	Е(Д)	ЕО(Е)
400; (425); 450; (475); 500
(530); 560; (600)
630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120;(1180); 1250; (1320); 1400; (1500);1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120)
2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150
(3350); 3550; (3750)
4000; (4250); 4500
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)
6300; (6700)
7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600)
11200; (11800); (13200); 14000
(15000)
16000; (17000); 18000
Разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL	25	33	40	59	76	95	120
Примечания: 1. Расчетные длины ремней, указанные в скобках, применяют в технически обоснованных случаях. 2. Стандартом допускается для станков, сельскохозяйственных машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, изготовление ремней с другими длинами, приведенными в приложении к ГОСТ 1284.1-89.

28. Предельные отклонения по длине ремней и
наибольшая разность длин комплектуемых ремней (ГОСТ 1284.1-89)

Размеры, мм

Расчетная длина L p			Наибольшая разность длин ремней одной группы для передач
Номинальная	Пред. откл.
	для движущихся сельхозмашин	для станков промышленных установок и стационарных сельхозмашин	повышенной точности	общего применения
До 850	8 -4	14 -8
900-1180	10 -6	14 -10
1250-1400	12 -8	16 -12
1500-1900	16 -12	24 -12
1950-3150	20 -12	28 -12
3200-4250	26 -14	36 -14
4350-5000	30 -18	42 -18
5300-6700	±24	48 -24
7100-10000	±32	64 -32		16
10600-18000	±48	+96 -48	9	18

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ
КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ (по ГОСТ 20889-88)

Шкивы изготовляются типов 1-9 (рис. 6):
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей;
2 - монолитные с односторонней выточкой;
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей;
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода;
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода;
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода;
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода;
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода;
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода.
Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е ЕО по ГОСТ 1284.1-89.

Рис. 6. Шкивы для приводных клиновых ремней:
а-в - варианты исполнения посадочного отверстия шкивов 1-9

Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Размеры профиля канавок шкивов - по табл. 29.
Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (n - 1)е + 2f ,

где n - число ремней в передаче; е и f -размеры по табл. 29.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

d e = d p + 2b ,

где b - по табл. 29.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081- 72.

Схема построения условного обозначения шкивов:

Шкив X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив.
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1 с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром d p =224 мм, с цилиндрическим посадочным отверстием d =28 мм, из чугуна марки СЧ 20

Шкив 1А 3.224.23 СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же, с коническим посадочным отверстием:

Шкив 1А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

30. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи

Обозначение сечения ремня	Расчетный диаметр меньшего шкива, мм
Z	63 (50)
А	90 (75)
В	125
С	200
D	315
Е	500
ЕО	800

Для получения большего срока службы ремней при эксплуатации и более высокого КПД передачи рекомендуется диаметры меньшего шкива (табл. 30) выбирать возможно большими, допускаемыми габаритными размерами передачи, но так, чтобы скорость ремней не превышала 25 м/с для сечений Z, А, В, С и 30 м/с для сечений D, Е, ЕО.
Технические требования для шкивов клиновых ремней. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11.
Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
+1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В;
±30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.
Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.

Тип ремня	Обозначение сечения	Размеры сечения, мм			Предельная длина L p , мм	Минимальный диаметр шкива d p min, мм	Размеры канавок в шкивах, мм
		l p	ω	Т 0			b	h	e	f	α град при d p min	d p > при α=40°
Нормального сечения (ГОСТ 1284.1-80 и ГОСТ 1284.3-80)	О	8,5	10	6	400-2500	63	2,5	7,0	12	8	34	180
	А	11	13	8	560-4000	90	3,3	8,7	15	10	34	450
	Б	14	17	10,5	800-6300	125	4,2	10,8	19	12,5	34	560
	В	19	22	13,5	1800-10000	200	5,7	14,3	25,5	17	36	710
	Г	27	32	19	3150-14000	315	8,1	19,9	37	24	36	1000
	Д	32	38	23,5	4500-18000	500	9,6	23,4	44,5	29	36	1250
	Е	42	50	30	6300-18000	800	12,5	30,5	58	38	38	1600
Узкого сечения (РТМ 38 40545-79)	УО	8,5	10	8	630-3550	63	2,5	10	12	8	34	180
	УА	11	13	10	800-4500	90	3	13	15	10	34	450
	УБ	14	17	13	1250-8000	140	4	17	19	12,5	34	560
	УВ	19	22	18	2000-8000	224	5	19	25,5	17	34	710

Диаметр d и ширину В шкива, ширину ремня b выбирают из следующего ряда размеров:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.

Стандартом предусмотрены пределы d=40-2000 мм; В=16-630 мм. Ширину ремня b берут на один размер меньше ширины шкива. Рабочая поверхность шкива может быть цилиндрической или выпуклой для центрирования ремня на шкиве. Стрела выпуклости 0,3-6 мм (пропорционально диаметру шкива).

Клиноременная передача применяется при скорости от 5 до 30 м/с для нормального и от 5 до 40 м/с для узкого сечения соответственно. Передаваемая мощность до 50 кВт, передаточное число n<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.

Стандартизированы следующие расчетные (по нейтральной линии) длины ремней: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000,. 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10 000, 11200, 12 500, 14 000, 16 000, 18 000.

Шкивы имеют в ободе канавки под клиновой ремень. Угол канавок варьируется в диапазоне от 34° до 40° и зависит от диаметра шкива.

Поликлиновая передача

8.24. Размеры поликлиновых ремней

Обозначение сечения	Размеры сечения, мм				Предельная длина, мм	Рекомендуемое число ребер	Наименьший диаметр малого шкива, мм
	t	H	h	δ
К	2,4	4	2,35	1	355-2500	2-35	40
Л	4,8	9,5	4,85	2,5	1250-4000	4-20	80
М	9,5	16,7	10,35	3,5	2000-4000	4-20	180

Примечание. Расчетные длины ремней приняты в указанных диапазонах по 40-му ряду предпочтительных чисел.

Применяется при скорости: 35-40 м/с и передаточном числе n=10-15. Ремень выполняется бесконечным резиновым с клиновыми выступами на внутренней стороне и несущим слоем из кордшнура. Размеры ремней приведены в справочной таблице.

Основные размеры зубчатых ремней

Модуль, мм	Ширина 6, мм	Число зубьев Zp
1	3-12,5	40-160
1,5	3-20
2	5-20
3	12,5-50
4	20-100	48-250
5	25-100	48-200
7	40-125	56-140
10	50-200	56-100

Примечание. Длина ремня L p =p * z p = m * π * z p , где р - шаг зубьев.

Круглоременная передача

применяется для передачи малых мощностей. В таком типе передач применяют кожаные, хлопчатобумажные, текстильные или прорезиненные ремни диаметром 4-8 мм. Шкив имеет канавку полукруглой или клиновидной формы с углом 40°.

Зубчато-ременная передача применяется при скоростях 50 м/с и мощности до 100 кВт при передаточном числе n:12 (20). Ее преимущества: отсутствие скольжения, малые габариты, незначительное начальное натяжение. В соответствии с ОСТ 38 05246-81 ремни изготовляются замкнутой длины из неопрена или полиуретана и армируются металлическим тросом.
Зубья ремней имеют трапецеидальную или полукруглую форму. Во избежание схода ремня шкивы имеют по одному ограничительному диску с разных сторон либо малый шкив имеет два диска с обеих сторон.

Шкивы

для ременных передач изготовляются литыми, сварными или сборными. Материал и способ изготовления шкивов определяются максимальной скоростью ремня. Получают распространение шкивы из пластмассы и текстолита (при скорости вращения менее 25 м/с). Шкивы, работающие со скоростью более 5 м/с, подвергаются статической балансировке, а шкивы быстропроходных передач, особенно при значительной ширине - динамической балансировке. Величина допустимого дисбаланса приведена в справочной таблице.

Дисбаланс шкивов

Окружная скорость шкива, м/с	Допускае­мый дис­баланс, г*м	Окружная скорость шкива, м/с	Допускае­мый дис­баланс, г*м
от 5 до 10	6	от 20 до 25	1-6
от 10 до 15	3	от 25 до 40	1,0
от 15 до 20	2	от 40	0,5

Дисбаланс устраняют засверливанием отверстий на торцах обода, наплавкой, креплением груза и другими способами. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены.