Elektrolitik ve kimyasal kaplamalarda kimyasal madde tüketim oranları kaplama kalınlığına bakılmaksızın kaplanacak yüzeyin 1 m2'si başına hesaplanır. Bunun istisnası, tüketim oranlarının kaplama kalınlığının 1 mikron başına verildiği krom kaplama, kimyasal nikel kaplama ve siyanür elektrolitlerinden metal ve alaşımların biriktirilmesi işlemleridir (Tablo 57-64).

Hazırlık (yağ giderme, dağlama) ve özel işlemler (ağartma, pasifleştirme, eritme vb.) için malzeme tüketim oranları, ürünlerin işlenmiş yüzeyinin yalnızca 1 m2'si için hesaplanır.

Anot metalinin (alaşımın) tüketim oranları, proses israfı ve kayıpları dikkate alınarak kaplama tabakasının kalınlığına (1 mikron) göre belirlenir.

Çok katmanlı kaplamalar uygulanırken katmanların mekanik ve elektrokimyasal olarak parlatılması durumunda, her kaplamanın kalınlığında 2 - 3 mikronluk bir artış dikkate alınmalıdır.

Basit ve karmaşık şekilli parçalar için malzeme tüketim oranları ayrı ayrı hesaplanır. Karmaşık konfigürasyona sahip parçalar, kör delikleri, başlıkları, iç dişlileri olan parçaların yanı sıra kaplar, kutular, kaplinler vb. parçaları içerir.

Bakır, çinko, kadmiyum ve diğer metallerin elektrolitik birikmesi sırasında sodyum siyanür tüketimini hesaplarken aşağıdaki kayıplar dikkate alınmalıdır: elektrolitik akımın etkisi altında siyanürün ayrışması; elektrolitin havalandırma kanallarına taşınması; elektrolitin parça ve aksesuarlarla taşınması; atmosferik karbondioksitin etkisi altında siyanürün ayrışması; Filtreleme sırasında elektrolitin taşınması ve düzeltilmesi.

Basit bir konfigürasyonun parçaları için kromik anhidrit tüketim oranları (g/m2 cinsinden) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

H y = ​​(26,5t + 44),

ve formüle göre karmaşık konfigürasyonun parçaları için

H y = ​​(26,5t+ 56),

burada t teknolojik prosese göre kaplama kalınlığı, mikrondur.

Ortaya çıkan tüketim oranı, kromun azaltılması için faydalı metal tüketimini içermelidir; parça ve aksesuarlardan kaynaklanan sürüklenme kayıpları; havalandırma kanallarındaki sürüklenme kayıpları; elektrolitlerin düzeltilmesi ve filtrelenmesi için kayıplar.

Otomatik makinelerde çalışırken, çamaşır makinelerini, organik solventlerle yağ giderme tesisatlarını ve diğer makineleri kullanırken, malzeme tüketim oranları deneysel üretimle belirlenir.

Küçük parçaları kaplarken, belirli oranlar 2 kat çarpılmalıdır (başka türde zil ve tambur kullanılması durumunda).

Yardımcı malzemelerin tüketimi (taşlama tozu, GOI macunu, parlatma diskleri, pazen, kambrik, gazlı bez, patiska, kumaş, pamuk yünü, filtre solüsyonları için, anot kapakları için, parçaları silmek için ve ayrıca kağıt, tel, polietilen film için kullanılır) vb.) üretimin özelliklerine bağlı olarak işletmeyi belirler.

Gümüş kaplamanın tüketim standartları arasında %10-15 oranında AgNO 3 formundaki gümüş ve %85-90 oranında anot formunda gümüş bulunmaktadır. Kaplama için metal tüketimi, kaplamanın ortalama kalınlığına göre hesaplanır.

burada S kapsama alanıdır, cm2; d malzemenin yoğunluğudur, g/cm3.

Yaldız tüketim standartları yalnızca metalik altını içerir, ancak başvuruyu doldururken potasyum disiyanoaurat (toplam altın miktarının% 18'i) de dikkate alınır.

MRTU 6-09 1964-64'e göre paladyum klorür içindeki paladyum metali en az %59 olmalıdır. MRTU 6-09 1833-64'e göre rodyum klorürdeki metalik rodyumun en az %32,5 olması gerekir.

GOST 5.1133-71'e göre potasyum disiyanoaurat en az %66,6 metalik altın içerir.

Rodyum ve paladyum kaplamalarda başvuruda sadece tuz miktarı belirtilmektedir. Anotlar için paladyum ve platin talep üzerine temin edilmektedir; çözünmez oldukları kabul edilir.

57.Elektrokaplama uygulanırken hazırlık ve özel işlemler için malzeme tüketim standartları

Teknolojik operasyon	Malzeme
Parçaların yüzeylerinin organik solventler veya deterjanlarla temizlenmesi	Trikloroetilen
	İlaç ML-51
	Deterjan TMS-31
	Sentetik macun "Trialon"
Parçaların kimyasal ve elektrokimyasal olarak yağdan arındırılması	Kostik soda
	Trisodyum fosfat
	Sodyum sıvı cam
	İlaç OS-20
	Sodyum karbonat
	Sülfanol
Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış parçaların yağdan arındırılması	Trisodyum fosfat
	Sodyum karbonat
	Sülfanol
Çelik parçaların dekapajı	Hidroklorik asit
	Katanya KI-1
	Sülfürik asit
	Sodyum klorit
	Fosforik asit
	Ürotropin
	Sülfanol
Paslanmaz çelik parçaların dekapajı	Sülfürik asit
	Nitrik asit
	Hidroklorik asit
	Asetik asit
	Hidroflorik asit
	Hidrojen peroksit
	Sodyum nitrat

Teknolojik operasyon	Malzeme	Özgül tüketim oranı, g/m2
Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış parçaların temizlenmesi Kalay veya kalay-kurşun kaplamanın erimesi	Kostik soda
	Kalsiyum hidroksit oksit
	Hint yağı
	Gliserol
	Dietilamin hidroklorür
Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış parçaların aşındırılmasından sonra hafifletme	Nitrik asit (1.41)
	Kromik anhidrit
	Sülfürik asit
Çinko ve kadmiyum kaplamanın parlatılması	Nitrik asit
	Sülfürik asit
	Kromik anhidrit
Çinko ve kadmiyum kaplamanın pasivasyonu	Sodyum dikromat
	Nitrik asit
	Sodyum sülfat
	Sülfürik asit
	Pasifleştirici tuz "Likonda"
Çinko ve kadmiyum kaplamaların fosfatlanması	İlaç "Mazhef"
	Çinko nitrat
	Çinko oksit
	Fosforik asit
	Sodyum nitrat
Gümüş kaplamanın pasivasyonu	Potasyum kromat
	Kali kostik
Bakır ve alaşımlarından yapılmış parçaların pasivasyonu	Kromik anhidrit
	Sülfürik asit

Teknolojik operasyon	Malzeme	Özgül tüketim oranı, g/m2
Alaşımlı çelik parçaların pasivasyonu	Nitrik asit
	Kromik anhidrit
	Sülfürik asit
Gümüş kaplamanın parlatılması	Potasyum siyanür
Düşük alaşımlı paslanmaz çelik parçaların parlatılması	Sülfürik asit
	Nitrik asit
	Hidroklorik asit
	Sodyum klorit
Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış parçaların kimyasal parlatılması	Fosforik asit
	Sülfürik asit
	Nitrik asit
Bakır ve alaşımlarından yapılmış parçaların kimyasal parlatılması	Fosforik asit
	Nitrik asit
	Asetik asit
	Tiyoüre	Petr Stepanoviç Melnikov. Makine mühendisliğinde elektrokaplama el kitabı, 1979 .

Katalogda sunulan tüm belgeler resmi yayınları değildir ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz.

1.6. Yağlı kirletici maddelerin içeriğinin belirlenen standartlara uygunluğu, kontrol yol haritasındaki, ürünün teknolojik veri sayfasındaki veya diğer teknik belgelerdeki bir işaretle doğrulanır. Bu belgelere dayanarak ürün pasaportuna notlar eklenir, örneğin: "Yağlı kirletici maddelerin içeriği GOST 12.2.052 tarafından belirlenen standartları aşmıyor" veya "yağdan arındırılmış".

1.7. Tüm yağ giderme çalışmalarının hazırlanması ve uygulanması, idarenin yazılı emriyle atanan ve yağ giderme teknolojisine uygunluk, zamanında teknik kontrol ve iş güvenliğinden tamamen sorumlu olan sorumlu bir kişi tarafından denetlenmelidir.

2. Teknik gereksinimler

2.1. Malzeme gereksinimleri

2.1.1. Ekipmanın yağını gidermek için solventler veya sulu temizleme solüsyonları kullanılmalıdır. Çözücülerin veya sulu temizleme solüsyonlarının kullanılması ihtiyacı teknolojik belgelerde belirtilmelidir.

2.2. Çözücüler

Deterjan ve fizikokimyasal özelliklerine bağlı olarak 10-20 ° C sıcaklıkta kullanılan grup 1 ve 2'nin kullanılan solventleri tabloda verilmiştir. 1.

Çözücülerin adı	Yağlı kirleticilerin kalıntı içeriği, mg/m 2, artık yok	Uygulama alanı
Grup 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114B2 GOST 15899
Trikloretilen GOST 9976		Çelik, dökme demir, bakır ve demir, bakır ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
Tetrakloretilen TU 6-01-956
Trikloretilen GOST 9976 stabilizatörlü STAT-1-1% TU 6-01-927		Çelik, dökme demir, bakır, alüminyum ve demir, bakır, nikel, alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
Tetrakloretilen TU 6-01-956 stabilizatörlü STAT-1-1% TU 6-01-927
Grup 2
Nefras S2-80/120 ve SZ-80/120 GOST 443		Her türlü metal ve alaşımdan yapılmış ürünler için
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (damıtılmış)
Boya ve vernik endüstrisi için benzin solventi (beyaz ispirto) GOST 3134	1000	Her türlü metal ve alaşımdan yapılmış ürünlerdeki yağ lekelerinin ön temizliği için

2.2.3. Çözücünün kalitesi, çözücüye ilişkin düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini tam olarak karşılamalı ve üreticinin pasaport sertifikası ile onaylanmalıdır.

Yağ giderme için sağlanan solventler, kullanımdan önce zorunluda belirtilen göstergelere göre kontrol edilmelidir.

2.2.4. Solvent yağ alma, parçaların şekline ve gerekli yağ alma kalitesine bağlı olarak 1-2 kez yapılır. Çift yağdan arındırma yapılırken, yağlı kirletici maddelerin kalıntı içeriği tabloda verilen üst sınıra eşit olarak alınabilir. 1, kontrolsüz.

Yağlı kirletici maddelerin izin verilen içeriği

Yüzeyde mg/m2, artık yok	Çözücülerde mg/dm3, artık yok

Sulu temizleme solüsyonlarının bileşimleri ve yağ giderme modları

Sulu temizleme solüsyonlarının bileşimleri		Yağ giderme modları		Yağlı kirleticilerin kalıntı içeriği, mg/m2	Uygulama alanı
sulu temizleme solüsyonlarının ve deterjanların bileşenleri	miktar, g/dm 3	sıcaklık °C	yağ alma oranı
Bileşim 1		60'dan 80'e	iki kere	15'ten 50'ye	Çelik, dökme demir, bakır ve demir, bakır ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
Sodyum fosfat, (trisodyum fosfat),
GOST 9337
GOST 201
Deterjan*
Bileşim 2				10'dan 50'ye
Sodyum hidroksit (kostik soda)
GOST4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
Sodyum sıvı cam
GOST13078
Deterjan*
Bileşim 2		60'dan 80'e	iki kere	15'ten 50'ye	Çelik, dökme demir, bakır, alüminyum ve demir, bakır, nikel, alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
Sodyum sıvı cam
GOST13078
Deterjan*
Bileşim 4		55'ten 60'a		10'dan 50'ye	Çelik, dökme demir, bakır ve demir, bakır ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için, yüzeylerinde çökelme olmaması yönünde artan gereksinimler için
Trilon-B
GOST10652
Teknik sodyum nitrit
GOST 19906
Sodyum fosfat (trisodyum fosfat)
GOST 9337
GOST 201
Deterjan*
Deterjan ML-72		60'dan 80'e		20'den 50'ye
TU 84-348
Sentetik deterjan MS-8		70'den 80'e
TU 6-15-978
Deterjan KM-2		40'tan 50'ye			Çelik, dökme demir, bakır, alüminyum ve demir, bakır, nikel, alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
TU 6-18-5
		60'dan 70'e	iki kere	20'den 50'ye	Çelik, dökme demir, alüminyum ve demir, nikel, alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
TU 38-10761
Teknik sentetik deterjan VIMOL				5'ten 50'ye	Bakır ve alaşımlarından yapılmış ürünler için
TU 38-10761
Teknik deterjan TMS-31				20'den 50'ye	Çelik, dökme demir ve demir, nikel, alüminyum bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
TU 38-107113
Teknik deterjan Vertolin-74		70'den 80'e	bir kere	5'ten 50'ye
TU 38-10960
Teknik deterjan Vertolin-74			iki kere		Çelik, dökme demir, bakır ve demir, bakır ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
TU 38-10960
			bir kere		Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış ürünler için
TU 6-1816
Alüminyum alaşımlı yağ giderici (OCA)		70'den 80'e	iki kere	20'den 50'ye	Çelik, dökme demir, bakır ve demir, bakır ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış ürünler için
TU 6-1816
Ev deterjanları**		60'dan 80'e

______________________________

*Aşağıdaki maddelerden biri kullanılır:

Yüzey Aktif Madde Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) veya Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), TU 6-14-577'ye göre sintanol DS-10 - 5 g/dm3; TU 6-02-640'a göre iyonik olmayan ilaç sentamidi 5 - 5 g/dm3.

** Ev tipi deterjanlar içeren solüsyonlar kullanıldığında, yağsız ürünlerin yıkanıp kurutulduktan sonra kontrol edilmesi zorunludur. Temizleme solüsyonlarının kuru kalıntıları bulunursa bunların çıkarılması gerekir.

2.3.3. Sulu temizleme solüsyonlarının bileşenleri, belirtilen düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.3.4. Sulu temizleme solüsyonlarının hazırlanması için GOST 2874'e uygun içme suyu kullanılır. Geri dönüşüm su tedarik sisteminden gelen suyun kullanımına izin verilmez.

2.3.5. Maddesinde belirtilenlerin dışındaki malzemelerden yapılan yağ giderme ürünleri, sulu temizleme solüsyonlarıyla korozyon uyumluluğu ve elde edilen yağ giderme saflığı açısından test edilmelidir.

2.3.6. Demirli metallerden yapılmış ürünleri yıkamak için, sulu temizleme solüsyonlarıyla yağdan arındırıldıktan sonra, 2 g/dm3 su miktarında GOST 19906'ya göre korozyon önleyici - teknik sodyum nitrit katkı maddeleri içeren suyun kullanılması tavsiye edilir.

3.3. Kriyojenik kapların yağdan arındırılması sırasında, içlerinde bir kişinin bulunması gerekiyorsa, “SSCB Kimya Endüstrisi Bakanlığı işletmelerinde gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için geçici standart talimatlar” gereklilikleri onaylandı SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Müfettişliği ve SSCB'nin MHP'si tarafından takip edilmelidir. Kullanımda olan kriyojenik kaplar üzerinde çalışma yapılmadan önce, bunların 12-30°C aralığındaki sıcaklıklara ısıtılması ve havalandırılması gerekir. Çalışma yalnızca kapların içindeki havadaki oksijen içeriği% 19 ila 23 arasında olduğunda yapılmalıdır.

Yağ giderme işlemini gerçekleştiren kuruluş, bu işin belirlenen prosedüre uygun olarak yürütülmesine ilişkin talimatları onaylamalıdır.

3.4 Tek tek parçaların solvent banyolarına daldırılarak yağdan arındırılması, kapalı veya yarı kapalı yağ giderme döngüsüne sahip, yerel havalandırma ile donatılmış ve solvent buharlarının üretim tesislerinin havasına girmesini önleyen cihazlarda yapılmalıdır. Bu durumda parçaların yağdan arındırılması, kurutulması ve boşaltılması sürecinde süreklilik oluşturmak gerekir. Solvent, ekipman ve banyolardan boru hatları aracılığıyla kapalı kaplara boşaltılmalıdır.

3.5. Ekipmanı grup 1 solventlerle yağdan arındırırken (bkz.), yağdan arındırma işleminin gerçekleştirildiği ekipmanın sızdırmazlığını sağlamak gerekir.

3.6. Kurutma ve üfleme sonrası hava emisyonları GOST 17.2.3.02'ye uygun olmalıdır.

3.7. Tesislerin havalandırılması, GOST 12.1.005 uyarınca çalışma alanının hava gereksinimlerine uygunluğu sağlamalıdır.

Tablo 4

Havada izin verilen maksimum solvent konsantrasyonları

Çözücülerin adı	İzin verilen maksimum konsantrasyon değeri, mg/m3	Tehlike Sınıfı
Trikloroetilen
Tetrakloretilen
Freon 113	3000
Freon 114B2	1000
Kauçuk endüstrisi için benzin solventi (C cinsinden)
Nefras-S 50/170
Beyaz ruh (C cinsinden)

Temizleme solüsyonunu sirküle ederken aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

Dolaşım süresi en az 30 dakikadır, ancak 2 saatten fazla değildir;

Dolaşan sulu temizleme solüsyonunun miktarı ürünlerin hacminden az olmamalı, yağdan arındırılmış yüzeyin tamamının solüsyonla yıkanması garanti edilmeli;

Yağ alma işlemi sıcak su ile ara ve son durulama olmak üzere iki kez yapılmalıdır.

6.4. Gazlaştırma tanklarının yağdan arındırılması standarda uygun olarak solvent buharlarının yoğunlaştırılmasıyla gerçekleştirilir.

Evaporatörler solvent sirkülasyon yöntemi kullanılarak yağdan arındırılır.

Tahliye edilen kondensattaki yağlı kirletici maddelerin içeriği 20 mg/dm3'ten fazla olmadığında yağ alma işlemi sona erer.

6.5. Bağlantı elemanlarının mil grupları sulu temizleme solüsyonları ile silinerek yağdan arındırılır.

6.6. Bağlantı elemanlarının mil gruplarının standart grup 1 solventlerle yağdan arındırılmasına izin verilmez.

Evaporatörlerin sulu temizleme solüsyonlarıyla yağdan arındırılmasına izin verilmez.

6.7. Yağdan arındırıldıktan sonra gazlaştırıcı, kalan tüm solventler çıkana kadar temizlenir. Çözücülerin tamamen uzaklaştırıldığı analizle doğrulanmalıdır.

Tıbbi oksijen gazlaştırıcı, kontrol temizleme sırasında gazda solvent buharı kalmayıncaya kadar temizlenmelidir (en fazla 2 mg/m3).

6.8. GOST 6331'e uygun bir gazlaştırıcıda oksijen kullanıldığında, tankın, montaj kabininin ve boru hatlarının yağdan arındırılması yapılmaz.

7. Oksijen kompresörlerinin yağdan arındırılması

7.1. Küçük parçalar standarda göre yağdan arındırılır.

7.2. Valflerin solventlerle yağdan arındırılması sadece demonte halde yapılmalıdır.

7.3. Silindir, kapak, çubuklar, pistonlar vb. gibi büyük parçalar, banyolarda sulu yıkama solüsyonu veya solventle veya yüzeyler düşük toksik solventlerle (standartlara bakın) veya sıcak suyla nemlendirilmiş peçetelerle silinerek yağdan arındırılır. sulu yıkama solüsyonu.

7.4. Kabuk ve borulu buzdolapları, nem ayırıcılar, alıcılar ve diğer kaplar hacminin 1/3-1/2'si kadar solvent ile doldurulur ve ardından kenar düzeltme işlemi yapılır. Yeniden koruma sonrasında parçalar yağdan arındırılırsa, parçaların iki veya üç kez bir solventle yıkanması gerekir. Bu cihazların solvent buharlarını yoğunlaştırarak veya sıcak yıkama solüsyonuyla yıkayarak yağdan arındırılması tavsiye edilir (standartlara bakın).

7.5. Bobinli buzdolapları, sirkülasyon veya doldurma yöntemi kullanılarak bir solvent veya sıcak yıkama solüsyonu ile yağdan arındırılır (standartlara bakın).

7.6. Yağ alma işleminden sonra kompresör 2 saat boyunca hava veya nitrojen ortamında çalıştırılmalıdır.

7.7. Oksijen turbo kompresörlerin yağdan arındırılması RTM 26-12-43'e uygun olarak yapılır.

8. Boru hatları ve hortumların yağdan arındırılması

8.1. 4,0 MPa'nın (40 kgf/cm2) üzerinde bir basınca sahip monte edilmiş boru hatlarının yağdan arındırılması ihtiyacı teknik belgelerle belirlenir; yağdan arındırma kararının, OST 26-04'e uygun olarak boru hattının açık uçları izlendikten sonra verilmesi tavsiye edilir. -2574.

8.2. Sıvı oksijen boru hatları, GOST 6331 gerekliliklerinden daha yüksek yağlı kirletici madde içeriğine sahip oksijen taşımaları durumunda, yılda en az bir kez yağlı kirletici maddelerin varlığı açısından kontrol edilir.

En düşük akış hızına sahip alanlar, yağlı kirletici maddelerin varlığına yönelik bir kontrol kontrolüne ve tekdüze akışlı giriş alanlarına tabi tutulur. Kontrol standardın 5. maddesine uygun olarak yapılır.

OST 26-04-1362 standardı aşılırsa, boru hattının tamamı yağdan arındırma işlemine tabi tutulur.

8.3. Banyolara daldırılarak yağdan arındırma yapılırken borular sulu temizleme solüsyonları veya solventlerle doldurulmuş özel banyolara yerleştirilir ve standardın talimatlarına uygun olarak bakımı yapılır.

8.4. Sirkülasyon yoluyla yağdan arındırma için boru hatları, içinden sulu temizleme solüsyonlarının veya solventlerin pompalandığı bir pompayla donatılmış özel bir sisteme bağlanır (standartlara bakın).

8.5. Boruların iç yüzeyinin doldurma yöntemiyle yağdan arındırılması şu şekilde gerçekleştirilir: boruların uçlarına teknolojik tapalar takılır. Solvent, ilgili bağlantı parçası aracılığıyla tapaya dökülür, ardından bağlantı parçası kapatılır ve borular veya hortumlar yatay olarak döşenir. Borular 10-20 dakika kadar yatay konumda kalmalı, bu süre içerisinde 3-4 kez döndürülerek iç yüzeyin tamamı solventle yıkanmalıdır. Solventle doldurulmuş borular ayrıca özel külbütörlerde veya döndürme mekanizmalarıyla da hareket ettirilebilir.

8.6. Kurulu boru hattının bölümleri, bir solvent veya sulu temizleme solüsyonunun sirküle edilmesiyle yağdan arındırılır.

8.7. Bir metrelik borunun iç yüzeyinin bir defada yağdan arındırılması için gereken yaklaşık solvent tüketimi, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

(2)

Nerede Q- solvent tüketimi, dm3 /m;

D- borunun iç çapı, cm.

Boruların tek seferlik yağdan arındırılması için solvent tüketimi tabloda verilmiştir. 2.

Tablo 2

Boruların tek seferlik yağdan arındırılması için solvent tüketimi

Tablonun devamı. 2

Tablonun devamı. 2

8.8. Boru hatlarının küçük bölümleri, özel cihazlar kullanılarak sulu bir temizleme solüsyonunun silinmesi veya püskürtülmesi yoluyla yağdan arındırılabilir.

8.9. Montaj sırasında uçların 0,5 m uzunluğundaki dış yüzeyleri solvent veya sulu yıkama solüsyonuna batırılmış peçetelerle silinir ve açık havada kurutulur.

8.10. Hortumları kaba bağlamak için tasarlanan tüm parçalar, depolama sırasında kirlenme olasılığı varsa silinerek yağdan arındırılmalıdır.

8.11. Tıbbi oksijen tanklarının hortumları kapla birlikte yağdan arındırılır.

8.12. Depolanacak veya taşınacak boru hatlarının yağsız bölümleri kapatılmalı ve kapatılmalıdır.

8.13. Montajdan önce kimyasal pasivasyona veya diğer kimyasal yüzey işlemlerine tabi tutulan boru hattı bölümleri, standardın gereklilikleri karşılandığı takdirde yağdan arındırılamaz.

8.14. İmalat sırasında yağdan arındırılmış, tapalarla montaj için alınan ve pasaportta uygun işaretlere sahip boru hatları ve hortumların bölümleri yağdan arındırılmaz.

8.15. Montajdan önce boru hattı bölümleri veya boru hattı tertibatları aşındırma, kumlama ve kumlama yoluyla kireç, cüruf vb.'den temizlenmişse, boru hattı tertibatları 4,0 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar basınçlarda yağ gidermeye tabi tutulmaz.

8.16. Ana boru hatları ve atölyeler arası oksijen boru hatları, 1,6 MPa'ya (16 kgf/cm2) kadar basınç, tek tek boruları bağlamadan önce, boru hatlarının yüzeyinde yağlı kirletici madde lekelerinin bulunmadığı görsel bir incelemeyle doğrulanırsa, düzenekler yağdan arındırılmaz, bunun için bir rapor hazırlanması gerekmektedir.

9. Bağlantı parçaları ve cihazların yağdan arındırılması

9.1. Yağ giderme imalattan sonra, kurulumdan önce ve onarımdan sonra gerçekleştirilir; bağlantı parçalarının kirlenmesinin mümkün olduğu durumlarda.

9.2. Bağlantı parçaları demonte halde sulu temizleme solüsyonları ile yağdan arındırılır. Beyaz ispirto veya gazyağı ile ıslatılmış bir bezle ön silmek mümkündür. Bu durumda yangın güvenliği önlemlerine özellikle dikkat edilmelidir.

9.3. Teknik zorunluluk halinde bağlantı parçalarının sökülmeden yağdan arındırılmasına izin verilir. Satın alınan bağlantı parçalarının sökülmeden yağdan arındırılma olasılığını belirlemek için, yağın alınması, kurutulması ve ardından sökülmesi ve kalan yağ içeriğinin kontrol edilmesi önerilir. Kalan içeriğin standartlara uygun olup olmadığı. Standart olarak gelecekte bağlantı parçaları sökülmeden yağdan arındırılabilecek.

Yağ keçesine ve ambalajına özellikle dikkat edilmelidir.

9.4. Bağlantı parçalarını sökmeden yağdan arındırırken, bağlantı parçalarının yapıldığı tüm malzemelerin, özellikle contaların, kullanılan deterjanlarla uyumluluğu dikkate alınmalıdır.

9.5. Üretici tarafından yağdan arındırma işlemi yapılmışsa (bunun ekteki belgelerle veya uygun markalamayla onaylanması gerekir) ve ambalaj hasar görmemişse, bağlantı parçaları kurulumdan önce yağdan arındırmaya tabi tutulmaz.

9.6. Kauçuk, paronit, elyaf, floroplastik yağ keçesi halkalarından, cam elyafından, polikarbonattan ve tektolitten yapılmış contalar, sulu deterjan çözeltileri ile silinerek yağdan arındırılır ve su ile durulanır.

9.7. Salmastra kutusu bağlantı elemanlarında kullanılan asbest, 300°C sıcaklıkta 2-3 dakika süreyle kalsinasyon yoluyla yağdan arındırılır.

9.8. Akış ve basıncı ölçmek için kullanılan aletlerin yağdan arındırılması OST 26-04-2158'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Ek 3

Zorunlu

Çözücüler için gereksinimler

Gelen kontrol

Gösterge adı	Norm	Kontrol metodu
1. Görünüm	Renksiz, şeffaf sıvı	Görsel olarak belirlenir
	Şeffaf olmalı ve silindirin tabanında asılı kalan ve birikmiş yabancı yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır.	Çözücüyü 40-50 mm çapında bir cam silindire dökün
3. Çevrenin tepkisi	Sulu katman pembeye dönmemelidir	Ayırma hunisine 15 cm3 miktarındaki çözücü konulur, 40 cm3 damıtılmış su eklenir ve 3-5 dakika çalkalanır; çökeltildikten sonra sulu katman boşaltılır ve buna metil portakal %0,1 sulu çözelti eklenir
	Standardın 2. bölümü, tablo. 2	OST 2 6-04-2574'e göre

Ek 4

Zorunlu

Sulu temizleme solüsyonları ile banyoların hazırlanması, kontrolü ve ayarlanması

1. Hamamların hazırlanması

1.1. Tarifte sağlanan her bir bileşenin miktarı, banyonun bileşimine ve faydalı kapasitesine göre hesaplanır. Solüsyonun bileşenleri, yerel koşullara bağlı olarak, yardımcı kaplarda ayrı ayrı veya doğrudan yağ giderme işleminin gerçekleştirildiği banyoda çözülebilir. Çözündürme, çözeltilerin mekanik karıştırıcılarla kuvvetlice karıştırılması veya hava kabarcığı ile 60-70°C'lik bir sıcaklığa ısıtılması yoluyla gerçekleştirilir.

1.2. Banyoyu hazırladıktan sonra, aşağıda verilen yönteme göre taze hazırlanmış bileşimin toplam alkalinitesini belirleyin.

2. Hamamların kontrolü ve ayarlanması

2.1. Genel Gereksinimler

2.1.1. Yağ alma banyolarındaki sulu yıkama solüsyonlarının bileşiminin kontrol analizleri, solüsyonun toplam alkalinitesinin belirlenmesiyle haftada en az 2 kez gerçekleştirilir. Banyolar kontrol testlerinin sonuçlarına göre ayarlanır. Haftada bir kez banyonun düzenli yüklenmesiyle sulu temizleme solüsyonunun genel değişimi gerçekleştirilir.

2.1.2. Banyoları kullanırken solüsyonların yüzeyinde kirlenmenin birikmesine izin vermeyin. Özel cihazlar (delikli kaşık veya ağ ile) veya özel yağ tutucular kullanarak yüzeydeki gresi düzenli olarak temizleyin.

2.1.3. Kontrol analizi için çözeltiden numune alınmadan önce çözeltinin istenilen seviyeye getirilip karıştırılması gerekir.

2.2. Bir çözeltinin toplam alkalinitesinin belirlenmesi

ESZKS. Boya ve vernik püskürtmek için basınçlı hava. Teknik gereksinimler. Kurallar ve kontrol yöntemleri

GOST 9.305-84

E S 3 KS. Metalik ve metalik olmayan, inorganik kaplamalar. Kaplama elde etmek için teknolojik süreçlerin işlemleri

GOST12.1.001-83

SSBT. Ultrason. Genel güvenlik gereksinimleri.

GOST12.1.004-85

SSBT. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler.

SSBT. Çalışma alanı havası. İndikatör tüpleri kullanılarak zararlı maddelerin konsantrasyonunu ölçme yöntemi.

SSBT. Çalışma alanı havası. Zararlı maddelerin konsantrasyonlarını ölçme yöntemlerine ilişkin gereklilikler.

SSBT. Elektrik güvenliği. Genel Gereksinimler.

GOST 12.2.052 -81

SSBT. Oksijen gazıyla çalışan ekipmanlar. Genel güvenlik gereksinimleri

2, 3, 20

SSBT. Metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamaların üretimi. Genel güvenlik gereksinimleri.

SSBT. İşçiler için koruyucu ekipman. Sınıflandırma.

GOST12.4.026-81

SSBT. Sinyal renkleri ve güvenlik işaretleri

Doğanın Korunması. Atmosfer. Endüstriyel işletmeler tarafından izin verilen zararlı madde emisyonlarının belirlenmesine ilişkin kurallar

GOST201-76

Trisodyum fosfat. Teknik koşullar.

GOST443-76

Nefrases S2-80/120 ve SZ-80/120. Teknik koşullar.

GOST 1770-74E

Laboratuvar cam eşyaları. Silindirler, kaplar, şişeler. Teknik koşullar.

31, 34

GOST22 63-79

Teknik sodyum hidroksit. Teknik koşullar.

Boya ve vernik endüstrisi için benzin solventi. Teknik koşullar.

GOST4328-77

Reaktifler. Sodyum hidroksit. Teknik koşullar.-72

Arıtılmış su.

GOST8505-80

Nefras-S 50/170. Teknik koşullar.

GOST 9293-74

Azot gaz halinde ve sıvı haldedir. Teknik koşullar.

GOST 9337-79

Sodyum fosfat 12-su. Teknik koşullar.

7, 8

GOST 9976-83

Teknik trikloretilen. Teknik koşullar.

4, 5

GOST2533 6-82

Laboratuvar cam malzemeleri ve ekipmanları. Tip, ana parametreler ve boyutlar.

GOST10652-73

Disodyum tuzu etilendiamin - N, N, N¢ , N ¢ tetraasetik asit, 2-su (Trilon-B).

GOST13078-81

Sıvı sodyum camı. Teknik koşullar.

GOST15899-79

Freon 114B2. Teknik koşullar.

GOST 19906-74

Teknik sodyum nitrit. Teknik koşullar.

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

Ürünlerin geçici korozyon önleyici koruması.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Akış ve basınç ölçüm cihazları. Gazlı oksijen ortamlarında kullanım için güvenlik gereksinimleri.

OST26-04-2574-80

Gazlar, kriyojenik ürünler, su. Mineral yağların içeriğini belirleme yöntemleri.

18, 24, 26, 30

OST26-04-2578-80

Gazlar, kriyojenik ürünler. Klorofloroorganik çözücülerdeki safsızlıkların belirlenmesi için kromatografik yöntem.

12, 16

OST 26-04-2600-83

Kriyojenik ekipman. Genel teknik koşullar.

RTM 26-12-43-81

Santrifüj oksijen kompresörlerinin yağdan arındırılması.

TU 6-01-927-76

Trikloroetilen stabilizatörü (STAT-1).

TU 6-02-640-80

İyonik olmayan ilaç sentamidi-5.

TU 6-09-1181-76

PH 1-10 ve 7-14'ü belirlemek için evrensel gösterge kağıdı.

TU 6-09-5171-84

Metil turuncu göstergesi (sodyum para-dimetilanino-azobenzensülfonik asit)

TU 6-01-956-86

Tetrakloretilen (perkloretilen)

4, 5

TU 6-14-577-88

Deterjan hazırlama sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Sentetik deterjan NS-8.

TU 6-18-5-77

İlaç KM-2.

TU 38.103 62-87

Yüzey aktif madde NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Sentetik deterjan Vimol.

TU 8-10960-81

Teknik deterjan Vertolin-74.

TU 38-107113-78

Teknik deterjan TNS-31.

TU 38.50724-84

Yüzey aktif madde NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

OCA alüminyum alaşımları için yağ çözücü.

9, 10

TU 84-348-73

Deterjan ML-72.

Beyaz ruh, petrolün damıtılmasından ve elde edilen maddenin karşılık gelen saflaştırılmasından elde edilen, daha iyi bir çözücü olarak bilinen bir üründür. Ancak uygulamasının tek alanı bu değil. Beyaz ruhu daha iyi anlamak için onun özelliklerine aşina olmanız tavsiye edilir.

Neyi temsil ediyor? Biraz yağlı, renksiz (bazen sarımsı bir renk tonuyla) sıvı. Hammadde hidrokarbon bileşiklerinin bir karışımıdır.

Temel özellikleri

Hepsini ayrıntılı olarak ele almanın bir anlamı yok, özellikle de her birimiz özel terminolojiye (ve günlük kullanım için bireysel parametrelerin anlamlarına) aşina olmadığımız için.

Kesin (standart) bir kimyasal bileşim olmadığından tüm veriler gösterge niteliğindedir. Farklı üreticilerin solventleri hem bireysel içerik maddeleri hem de oranları açısından farklılık gösterebilir. Bitmiş ürüne ilişkin genel gereklilikler, 1978 tarihli GOST No. 3134'e yansıtılmıştır.

Sıcaklık (minimum, ºС):

• ateşleme – 33;
• kaynama – 1.600.

Uçuculuk derecesi (ksilen) – 4.

Oda sıcaklığında yoğunluk (g/cm³) – 0,76.

Toksisite düzeyi düşüktür.

Uygulama – evrensel.

Optimum tüketim (1 m² başına) 100 ila 145 g arasındadır.

Konteyner – cam veya plastik.

3 yıldan daha uzun bir süre önce yapılmış beyaz ruhu kullanmanın (ve satın almanın) bir anlamı yok, çünkü bu süre zarfında saklama koşullarından bağımsız olarak neredeyse tüm özelliklerini kaybediyor.

Uygulama kapsamı

Endüstriyel ölçekte - aşağıdakilerin üretimi için:

• antiseptikler;
• boyalar, vernikler:
• kurutma yağları;
• astarlama maddeleri;
• çeşitli macunlar, macunlar (örneğin öğütme).

Evde

• Bazın ön hazırlığı için - yağdan arındırma.
• Yoğun bir tutarlılık için.
• Malzemelerin birikintilerden temizlenmesi için. Örneğin, beyaz ruh, onu eski paraları "yeniden canlandırmak" ve onlara orijinal görünümlerini vermek için kullanan nümizmatçılar arasında popülerdir.

Güvenlik önlemleri

• İş - cilt koruma ürünlerinde.
• Madde kapalı bir alanda kullanılıyorsa, ek olarak - bir solunum cihazı + etkili havalandırma (havalandırma).
• Solventin ısı kaynaklarından (özellikle açık ateşten) uzakta saklanması.
• Yangın durumunda söndürme amaçlı su kullanılmamalıdır.

Fiyat

Üreticiye bağlıdır, yani bu sadece bir örnektir (ruble/l cinsinden):

• ithal beyaz ispirto – 265'ten itibaren;
• yurtiçi - 105'ten itibaren.

Not! Yabancı beyaz ispirto arasındaki temel fark, spesifik, oldukça keskin bir kokunun olmamasıdır. Belirli koşullar altında kullanıldığında bunun ne kadar anlamlı olacağına karar vermek size kalmış sevgili okuyucu. Örneğin iş açık havada yapılıyorsa sadece marka için fazla ödeme yapmaya değer mi? Modern teknolojiler kullanılarak yapılan bazı yerli beyaz ispirto çeşitlerinin de neredeyse kokusuz olduğu dikkate alınmalıdır. Sadece uygun ürünleri aramanız yeterli.

Beyaz ispirto solventi, yağın damıtılması ve saflaştırılması sonucu elde edilen bir petrol ürünüdür. Petrolün rafine edilmesi sırasında sentetik karbonların sentezinden elde edilen bu madde inşaat işlerinin her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu beyaz ruh ismi İngilizce White ve Spirit kelimelerinden alınmıştır. Beyaz, beyaz ve renksiz renk, ruh ise ruh anlamına gelir. İnşaat dünyasında bu solvente genellikle nefras C4-155/200 olarak beyaz ispirto denir. Daha basit bir isim İngilizceden “Stoddard” solventidir. ifadeler Stoddard çözücü.

Öncelikle bu madde (beyaz ruh) boya ve vernik alanında alkid dahil her türlü vernik ve yağlı boyanın karıştırılması ve seyreltilmesinde kullanılır. Bu prosedür, kaliteden ödün vermeden vernikleme malzemelerinin maliyetini azaltmanıza olanak tanır. Beyaz ruh aynı zamanda ikincil bir görevi de yerine getirir - bitkisel yağları ve katı yağları mükemmel şekilde çözer. Genel olarak yağ giderme işlevini yerine getirir. Bu solvent aynı zamanda motorların temizliğinde de kullanılır.

Kokuya gelince, beyaz ruhun gazyağı gibi keskin bir kokusu var. Zaten birkaç metre mesafeden hissedilebiliyor. Beyaz ispirto buharları son derece zehirlidir, bu nedenle insanlarda yüksek derecede zehirlenmeye neden olabilirler. Bu nedenle bu tür şeylerle çalışmaya başladığınızda daima solunum cihazı ve diğer koruyucu kıyafetleri giyin.

Bu günlerde beyaz ruh satın almak zor değil. Modern pazarda hem yabancı hem de yerli markaları bulabilirsiniz. Fiyatlandırma politikasına gelince, neyin daha önemli olduğuna karar vermek herkese kalmış: koku mu yoksa para mı?

Beyaz ruh nelerden oluşur?

Bu nedenle bu çözücü için doğrudan bir formül yoktur. Beyaz ruhun üretiminin temeli genellikle alifatik-aromatik hidrokarbon bağlarının bir karışımıdır.

Üreticiler genellikle yüzdelerini belirtir:

• %14 — aroma bileşenleri;
• %0,035 - kükürt bileşeninin kütle oranı.

Önemli ! Maddeyi hazırlamak için kullanılan oranlar ve teknolojilerden bağımsız olarak, bitmiş ürün olarak beyaz ruh çözücünün GOST 3134-78 standartlarına uygun olması gerekir.

Beyaz ruhun özellikleri

Daha önce yazıldığı gibi beyaz ruh, belirli bir kokuya sahip motor yağına benzeyen şeffaf-viskoz bir maddedir. Modern Avrupa teknolojileri solventlerin kusurlarından kaçınmamızı sağlar. Size yüksek kaliteli beyaz ruh için ortalama bir gösterge tablosu vermek istiyoruz. Gelecekte solventin yüksek kalitede olup olmadığını kolayca belirleyebilirsiniz:

• 3,5-5 - oynaklık seviyesi;
• Bir yangının meydana gelmesi için minimum sıcaklık 32°C'dir;
• 0,69 gr/cm. küp - 20 derecelik bir sıcaklıkta maddenin yoğunluğu;
• 1590°C, çözücünün kaynamaya başlaması için ortalama sıcaklıktır;
• 110-160 g/m2 - önerilen tüketim.

Önemli ! White-spirit solventini 3 yıldan fazla saklamayın.

Çözücü 0,30 l'den 1,0 l'ye kadar kaplarda üretilir. Her ürün partisi polimer ve ahşap malzemeden yapılmış kutularda paketlenir.

Beyaz ruhun artıları ve eksileri

Karşılaştırma için yerli beyaz ruhumuzu ve yabancı analogunu alırsak, ithal edilenin belirli bir kokusu olmayabilir, ancak bizimkinin yüzeyleri daha iyi temizleyebildiği için doğrudan görevinin etkinliğinde büyük fayda sağladığı sonucuna varabiliriz. yağlı bileşenler.

Bu nedenle yerli üretim beyaz ruhlu solventleri satın almanızı tavsiye ederiz, çünkü her şey oranlarla ilgilidir. İthal beyaz ruhlu çözücülerde aromatik hidrokarbonların kütle oranı yerli olanlardan önemli ölçüde daha düşüktür ve bu nedenle çözünme yetenekleri daha düşüktür. Çözücü gücü hoş olmayan kokudan çok daha önemlidir. Bunu yapmak için, sadece bir solunum cihazı ve cilt koruması stoklayın; artık tehlikeli kimyasal faktörlerden korkmayacaksınız.

Yağdan arındırma ve seyreltme için beyaz ispirto kullanmanın başlıca avantajları şunlardır:

• diğer benzer solventlere kıyasla düşük kimyasal tehlike katsayısı;
• hızlı hava koşulları;
• yeterli maliyet;
• Temizleme ve yağ giderme için geniş kullanım yelpazesi.

Beyaz ruhu kullanma

Beyaz ruhun geniş bir uygulama yelpazesi vardır. En sık aşağıdaki alanlarda kullanılır:

• cilalama maddelerinin üretiminde;
• ahşap kaplama için antimikrobiyal substratların üretiminde;
• toprak maddelerinin üretiminde;
• makine parçalarının ve endüstriyel ekipmanların temizlenmesi için;
• metal yüzeylerden gresi çıkarmak için;
• arabalar, bitüm ve şist için mastikler hazırlarken;
• parlatma ve taşlama pastalarının üretimi sırasında;
• boyamadan önce yüzeylerin ön temizliğinde kullanılan bir madde olarak.

Önemli ! Beyaz ruh, koleksiyoncular tarafından antika metal eşyaları temizlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu işlemin nasıl gerçekleştirileceğini aşağıdaki videodan öğrenebilirsiniz.

Başvuru süreci

Satın alınan solvent zaten kullanıma hazırdır. Başvuru süreci çok kolaydır:

1. Gerekli miktarda beyaz ruh çözücüyü gerekli maddeye koyun.
2. Homojen bir kütle elde edene kadar iyice karıştırın.
3. Gerekiyorsa beyaz ruhlu solvent eklemek için işlemi tekrarlayın.

Beyaz ispirtoyla yağ alma

White-spirit ile yağ alma işlemi de oldukça basittir. Genellikle boyanın yüzeye yapışmasını arttırmak için boyama alanlarını temizlemek için beyaz ispirto kullanmayı severler. Bunu yapmak için, tedavi alanına az miktarda solüsyon uygulayın ve bir bezle ovalayın, solventi birkaç dakika orada bırakın ve ardından tamamen kuruyana kadar silin. Bu işlem sırasında uymanız gereken ana kural eldiven kullanmaktır, onlar olmadan solvent çok yakıcı bir madde olduğundan ellerinizin cildine zarar verme riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Bu maddenin uçuculuğunu unutmayınız; onunla daima açık, iyi havalandırılmış bir alanda çalışın. Beyaz ruhu saklama kurallarına gelince, yanıcı maddeler için geçerli olan kurallara uyun.

Solventlerle çalışırken güvenlik standartları

Beyaz ruhun diğer olası çözücülerle karşılaştırıldığında oldukça düşük düzeyde toksisiteye sahip olmasına rağmen, bu çözücü yine de hassas kullanım ve güvenlik standartlarına uygunluk gerektirir:

1. Çözücülerle yalnızca kimyasallarla temas için tasarlanmış özel giysilerle çalışın. Solventten gelen uçucu buharlar vücudun zehirlenmesine, kaşıntıya ve hatta uyuşturucu bağımlılığına neden olabileceğinden eldivenleri ve solunum maskelerini unutmayın.
2. Çalıştığınız odayı daima beyaz ruhlu solventle havalandırın.
3. Solvent kaplarını doğrudan güneş ışığına maruz bırakmayın. Bu kurala uyulmaması yangına neden olabilir.
4. Hiçbir durumda ateş kaynaklarının yakınında beyaz ruhlu solventle çalışmamalısınız, bu yapay aydınlatma kaynakları için de geçerlidir.
5. Kabın basıncının düşürülmesi sırasında kıvılcım oluşturabilecek nesneler kullanmayın.
6. Hiçbir durumda beyaz ruhu pompa gibi basınçlı hava içeren cihazlar kullanarak pompalamamalı veya boşaltmamalısınız.
7. Solvent yangını durumunda, söndürmek için su dışında mevcut tüm araçları (köpük, karbon dioksit, kum) kullanın.

White-spirit dahil tüm solventler insanlarla temas ettiğinde tehlike sınıfı 4 olarak sınıflandırılır. Bu nedenle, yukarıdaki kural ve düzenlemelerin tümüne bağlı kalarak son derece dikkatli davranın.

Sonuç olarak

White-spirit solvent pazarında bir nevi “kıdemli”dir. Bu solventin yanı sıra, yağın rafinasyon işlemi sırasında da elde edilen, yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması için birçok kimyasal da bulunmaktadır. Bunlar her türlü benzen çözücüdür. Whitr-spirit ile aynı özelliklere sahip olabilirler (küçük bileşen bileşimi, nispeten yüksek kaynama noktası, düşük toksisite, film oluşturucu, renklendirici ve ekstrakte edilebilir maddelerle çalışırken mükemmel seyreltme yeteneği, bileşimlerinde az miktarda aromatik hidrokarbon).

Ancak beyaz ispirto, daha modern alternatiflerin ortaya çıkmasına rağmen inşaat dünyasında hala temizlik, inceltme ve yağdan arındırma için en popüler çözümdür. Bu, başka hiçbir analogun makul bir fiyata kullanıldığında bu kadar etkileyici bir performansa sahip olmaması nedeniyle elde edilir. Beyaz ruhlu solventin yüksek kalitede kullanılmasının ana kuralı, talimatlarda belirtilen solventle çalışmak için gerekli tüm koşulların yetkin ve sıkı bir şekilde yerine getirilmesidir. Ancak bu durumda sağlığınıza en ufak bir zarar vermeden maksimum performansa ulaşabileceksiniz.

Çözücüler, çeşitli türdeki maddelerin çözünmesini sağlayan inorganik ve organik uçucu bileşiklerdir. Ayrıca boya ve verniklerin özelliklerini geliştirmek ve istenen kıvamı elde etmek için de kullanılırlar.

Çözücülerin genel özellikleri.

Çözücüler hem tek bileşen bazında hem de birkaç bileşen kullanılarak üretilir. Sıvı, katı ve gaz halinde maddeler içerebilir ancak çoğu durumda solventler sıvı halde üretilir.

Çözücüler genellikle şu özelliklere göre derecelendirilir: su yüzdesi, görünüm, uçuculuk ve yoğunluk. Bileşimlerin üretim teknolojisi ve kalitesi, toksisite, asitlik, kimyasal katkı maddelerinin varlığı, yanıcılık ve diğer göstergeler gibi bazı özel özelliklerle belirlenir.

Çözücüler alet ve makine mühendisliğinde, kimya endüstrisinin birçok dalında, deri eşya ve ayakkabı üretiminde, laboratuvarlarda ve tıp endüstrisinde kullanılmaktadır.

Çözücü türleri.

Her iş türü, belirli bir tür çözücü bileşiminin kullanılmasını gerektirir:

• Gliftalik ve bitümlü vernikler ve boyalar için terebentin, ksilen ve solvent kullanılır.
• Yağlı boyalar için - beyaz ispirto, terebentin, benzin.
• Perklorovinil kaplamalar için - aseton.
• Su bazlı ve yapışkan boyalar için çok bileşenli solventler kullanılabilir.

Çözücü 646 - genel özellikler.

Geçen yüzyılda, asıl amacı nitro emayeleri ve nitro vernikleri seyreltmek olan solventler üretilmeye ve kullanılmaya başlandı. Günümüzde bu tür inceltici bileşimler sadece boya malzemelerinin seyreltilmesi için değil, aynı zamanda aletlerin temizlenmesi, lekelerin çıkarılması, yağdan arındırma ve diğer amaçlar için de kullanılmaktadır. En popüler olanı çok bileşenli solvent markası 646'dır. Neredeyse her türlü bitirme işinde kullanılan toluen, aseton, etanol ve diğer bileşenleri içerir. Bu solvent sadece mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmakla kalmayacak, aynı zamanda 1 m2 başına solvent 646 tüketim oranı gibi bir göstergede önemli tasarruflar sağlayacaktır.

Solvent 646, nitro vernikler ve nitro emayeler, gliftalik ve epoksi astarlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu bileşimlerde buharlaşma sonrasında onlara ilave parlaklık kazandırır. Diğer çok bileşenli analoglar arasında en aktif olarak kabul edilen bu solvent markasıdır, bu nedenle kullanımı sırasında yüzeydeki en alt boya katmanına kazara zarar vermemek için dikkatli olmanız gerekir.

Solvent 646'nın ana avantajları.

Çözücünün bileşimini değerlendirmeye geçmeden önce, öncelikle ana avantajları üzerinde duracağız:

• Kullanımı kolay. Kullanım talimatları ambalajın üzerinde belirtilmiştir.
• Düşük fiyat ve kullanılabilirlik. Bu kompozisyon herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilir.
• Boya ve vernik kaplamanın kuruma süresini hızlandırır, aynı zamanda yüzeyde pürüzsüz ve parlak bir film oluşturur.
• Geniş kullanım alanı.

GOST 18188-72'ye bakarsanız, solvent 648'in keskin, özel bir kokuya sahip sarımsı veya tamamen renksiz bir sıvı olduğu söylenir. Boyaları inceltmek ve yüzeyleri yağdan arındırmak amacıyla hem endüstride hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aletleri temizlemek ve lekeleri çıkarmak için de kullanılabilir.

Solvent tüketim oranları 648?

Bu markanın solventini kullanırken hangi boya malzemelerinin seyreltilebileceğini ve ne kadar ilave edilmesi gerektiğini bilmek çok önemlidir. Örneğin, solvent 646 kullanıldığında, boya malzemelerinin yağdan arındırılması ve seyreltilmesi sırasındaki tüketim tamamen farklı olacaktır. Ayrıca çeşitli boya ve vernik bileşimlerinin (astarlar, emayeler, macunlar ve diğer malzemeler) seyreltilmesi durumunda da farklılık gösterecektir.

Solvent tüketim oranları, boya ve verniklere ilişkin teknik spesifikasyon ve standartların yanı sıra deneysel çalışmalar temel alınarak belirlenmektedir. Bu solvent tüketim oranları, boya malzemelerinin genel seyreltme derecesine göre belirlenir. Bu veriler özel referans kitaplarında verilmektedir.

Örneğin, GOST 18188-72'ye göre nitroselüloz macun NTs-00-7'yi seyreltmek için 1,23 kg/t solvente ihtiyacınız olacaktır. Nitrogliftalik emaye NTs-132P ve NTs-1200'ü seyreltmek için sırasıyla 1,17 kg/t ve 0,85 kg/t solvente ihtiyaç vardır.

646 solvent, diğer çok bileşenli bileşimler arasında en etkili olanlardan biri olarak kabul edildiğinden, genellikle özel amaçlı tesislerin yapımında ve karmaşık ekipmanların onarımında kullanılır. 1 m2 başına solvent 646 tüketiminin bazı örneklerine bakalım.

XV-784 vernik ve EP-00-10 macun kullanıldığında solvent tüketim oranları. Bu bileşikler, karbondan arındırılmış su tanklarının iç yüzeylerini, karbondan arındırıcı arıtıcıların yüzeylerini, kimyasal su arıtma tanklarını, yıkama suyu tanklarını, yoğuşma depolama tanklarını, kimyasal arıtmanın alkali rejenerasyon çözümlerinin mekanik tanklarını ve mekanik tanklarını korumak için çeşitli üretim işletmelerinde ve fabrikalarda sıklıkla kullanılır. su tuzdan arındırma boru hatları. Bu vernikler yalnızca solvent 646 ile kullanılabilir; bu amaçlar için tüketim oranı 0,086 kg/m2 olacaktır.

Atmosfer koşullarında çalışan metal yüzeyler, deniz suyu ve petrol ürünleri NTs-11 emaye ile boyanmaktadır. Seyreltmek için toplam tüketim oranı 0,528 kg/m2 olan solventler 645, 646, 6468 kullanılır.

Atmosfer şartları, deniz suyu ve petrol ürünleri şartlarında da kullanılan dış yüzeyler NTs-1200 emaye kullanılarak işlenmektedir. Seyreltmek için tüketim oranı 0,147 kg/m2 olan solvent 646 kullanılır.

NTs-25 emaye, metal ve ahşap yüzeylerin (iç mekan) boyanması için kullanıldığında 646 solvent ile seyreltilir. Bu durumda solvent 646'nın tüketim oranı 0,120 kg/m2'dir.

Beton yüzeyleri pH 6.0-10.0 olan asit ve alkalilerin sulu çözeltilerinin etkilerinden korumak için EP-00-10 macun kullanılır. Ancak solvent 646 ile seyreltildiğinde performans özelliklerini sağlayabilir. Macunu seyreltmek için 1,2 kg/m2'ye ihtiyacınız olacaktır. Arıtıcıların iç yüzeyini korumak için; mekanik ve Na-katyonit filtreler; durultma tankları, dekarbonize edilmiş kimyasal olarak arıtılmış, yıkama suyu, alkali rejenerasyon çözelti tankları, sodyum hidroksit tankları (%40), sodyum hidroksit çözelti tankları, hidrazin hidrat depolama tankları ve diğer ekipmanlar, epoksi macun EP-00-10 da kullanılmaktadır. Bu durumda solvent tüketimi 0,138 kg/m2 olacaktır.

EP-5116 emaye, ekipmanın iç yüzeyini (boru hatları, soğutma kuleleri, yağ çöktürme tankları) ve ayrıca çelik ve beton yapıları atmosfere, neme ve agresif ortamlara (alkali çözeltiler, zayıf nitrik çözeltiler ve fosforik asitler, tuzlu su çözeltileri, vb.) . Bu emaye R-4, R-5 ve 646 solventleri ile seyreltilir ve sıvı tüketimi 0,169 kg/m2 olur.