Nihai eleme çalışması
Konu hakkında
"Doğrultma ünitesi PVE -5A-U1"
N amaç……………………………………………………………..3
Teknik veriler…………………………………………….…….3
Ürün bileşimi………………………………………………………...5
Dönüştürücünün tasarımı ve çalışması…………………………………….6
Kabine RC……………………………………………………………………………….7
Dönüştürücünün genel boyutları……………………….…..11
Garanti yükümlülükleri……………………………………………………..…..13
Genel talimatlar, Güvenlik talimatları………………..……13
İşe hazırlanma……………………………………………..…..14
Bakım………………………………………………..14
Depolama ve taşıma kuralları………………………………15
Şu anda ünite modernize edilmiştir…………………………..16
Referanslar…………………………………………………….18
Amaç
Alternatif akımı doğrultulmuş akıma dönüştürmek ve elektrikli demiryollarının iletişim ağına güç sağlamak için tasarlanmış, dış mekan kurulumuna yönelik PVE-5A-U1 tipi doğrultucu dönüştürücü.
Teknik veri
Dönüştürücünün teknik verileri tabloda verilmiştir.
|
Ana ayarlar |
Norm |
|
Nominal düzeltilmiş gerilim, V İzin verilen maksimum düzleştirilmiş gerilim, V Anma düzeltilmiş akım, A İzin verilen aşırı yükler: a) 15 dakika boyunca, A b) 2 dakika boyunca, A c) 10 saniye boyunca, A Nominal güç, kW İzin verilen aşırı gerilim genliği: a) düzeltilmiş akım otobüsleri B'de, artık yok 6) AC otobüslerde, V, artık yok Her iki durumda da aşırı gerilimin süresi, ms, artık yok Verimlilik, % daha az değil Düzeltme devresi Soğutma |
3300 4000 3000 3750 4500 6000 9900 9000 18000 99 % İki ters dalgalanma reaktörlü yıldızlar Hava doğal |
Dönüştürücü, iklim koşullarında üretilen GOST 15150-69 ve GOST 15543-70'e uygun iklim faktörlerinin nominal değerlerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır.kategori 1 GOST 15150-69'daki performans.
Dönüştürücünün genel boyutları, mm, artık yok
a) vanalı dolap
Yükseklik…………………………..3070
Genişlik…………………………1500
Derinlik………………………...1000
b) kabin RC
yükseklik…………………………...2240
genişlik………………………….1500
derinlik………………………… 900
c) tutuculu dolap
yükseklik…………………………...2240
genişlik………………………….1500
derinlik ………………………… 838
d) toprak koruma röleli kabin
yükseklik…………………………...400
genişlik………………………….330
derinlik…………………………202
e) standlı dönüştürücü çerçeve
yükseklik…………………………. 3930
genişlik…………………………3026
derinlik…………………………996
Ağırlık, kg, artık yok:
a) vanalı dolap………..760
b) kabin R C ………………… 600
c) tutuculu dolap…….430
d) toprak koruma röleli kabin…….15
d) standlı dönüştürücü çerçeve….. 345
Ürün bileşimi
Dönüştürücü, kontrolsüz bir redresörden (valfli altı kabinden yapılmıştır)" kabininden oluşur R C, parafudrlu bir kabin ve çerçevelere monte edilmiş toprak koruma röleli bir kabin. Dönüştürücü, trafo merkezinin açık kısmına yerleştirilecek şekilde tasarlanmıştır.
Dönüştürücünün tasarımı ve çalışması
Redresör vanalı altı dolap şeklinde tasarlanmıştır.
Doğrultma devresi, bir dalgalanma reaktörüne sahip iki ters yıldızdan oluşur.
Her kabin, tipte seri paralel silikon çığ valflerinden oluşan bir gruptur B L5-200 veya VL-200 tek fazlı.
Dolap çift taraflı bir tasarıma sahiptir.
Yan duvarlar hacimlidir, tüm kapılar mekanik kilitler ve ZB tipi elektromanyetik kilitlerle donatılmıştır. BEN . Ayrıca her kapının üzerinde kapılar açıldığında konvertörün kapatılmasını sağlamak için limit anahtarları bulunmaktadır.
Güç devrelerinin girişi ve çıkışı kabinin çatısında bulunan burçlar aracılığıyla gerçekleştirilir. Doğru bağlantı için izolatörler (-) ve (+) indeksleriyle işaretlenmiştir.
yalıtkan (-) çekiş transformatörünün güç sargısına bağlanır, yalıtkan (+) pozitif baraya bağlanır.
Kabinin içinde, yan kanalda, onarım işlerinde kullanılan portatif bir lambaya güç sağlamak için iki priz bulunmaktadır.
Kolaylık sağlamak ve onarım çalışmalarının yanı sıra önleyici muayeneler yapmak için kabine (üst kısımda) iki lamba (^220 V) yerleştirilmiştir ve sağ ön sütunda bir ışık anahtarı bulunmaktadır.
Kabinin alt kısmında, ikincil anahtarlamanın yardımcı devrelerinin yönlendirildiği terminal blokları vardır (soketlere güç kaynağı, aydınlatma lambaları, elektromanyetik kilitlere güç kaynağı ve kapı kilidi limit anahtarlarının kontakları).
Kabinin üst kısmında, ısınan havanın dışarıya çıkmasını sağlayan ve kabin elemanlarını yağmur ve kar şeklindeki yağışlardan koruyan bir difüzör bulunmaktadır..
Kabine RC
Kabinin elektrik devre şeması R C seri bağlı 3 direnç ve kapasitör zincirinden oluşur. Her zincir iki PK6/30 sigortayla korunur. Kabinin rutin muayenesinden önce kapasitörlere kısa devre yaptırmak için üç kutuplu bir ayırıcı da sağlanmıştır RS.
Her zincir R C, bir çubuk üzerinde bulunan iki transformatör sargısının terminallerine bağlanır.
Zincirler R C vanalardaki olası aşırı gerilimleri çığ vanaları için güvenli seviyelere sınırlayın.
Kabinet tek yönlü servise sahiptir.Dolabın sağ kapısı mekanik kilit ile kilitlenir, elektromanyetik kilit tipi ZB- ile kilitlenir. BEN ve kapılar açıldığında dönüştürücünün güç kaynağıyla bağlantısını kesmesi gereken MP2302 tipi engelleme kontaklarına sahiptir.
Sol kapıda yalnızca MP2302 kilitleme kontakları bulunur ve sağ kapının açıklığından kabinin içinden mandallarla kapatılır.
Kabin kapıları, sigortaların ve diğer kabin elemanlarının durumunun izlendiği gözetleme pencereleri ile donatılmıştır. Kabine giriş ve çıkış, kabinet tavanında bulunan buşingler vasıtasıyla yapılmaktadır.
Ayırıcı tahriki, önleyici denetimler yapılmadan önce kapasitörlere kısa devre yaptırmaya yarayan kabinin ön tarafında bulunur Ayırıcı tahriki, ayırıcının açık konumunda ZB-1 kilidi tarafından bloke edilir (sürücü kolu aşağıda) ve ayırıcı açıldığında (sürücü kolu yukarıda), kabinin içinde bulunan MP 2302 sürücüsünün engelleme kontakları etkinleştirilir.
Kondansatörler ayırıcı tarafından kısa devre yaptığında dönüştürücünün açılma olasılığını ortadan kaldırmak için, yağ anahtarının açıldığı gün bu kontaklardan birinin takılması gerekir,
İkinci kontak, kapasitörlere ayırıcı tarafından kısa devre yapılmadan önce kabin kapısının açılma olasılığını dışlamak için ZB-1 kapı kilidine giden voltaj besleme devresine bağlanır.
Tutuculu dolap
Parafudrlu kabinin elektrik devresi, her biri seri bağlı söndürme odası, bir rezistans (RBC tipi arestör) ve parafudr çalışma kayıt cihazından oluşan altı devreden oluşur.
Kayıt cihazlarının çıkış veri yolları birleştirilir ve çatıda bulunan yedinci burç izolatörüne gönderilir.
Yapısal olarak sönümleme odaları, dirençler ve düzenleyiciler kabinde üç yatay elektrik yalıtım paneli (her panelde iki set) üzerinde bulunur.
Kabin, parafudrlar tetiklendiğinde kabin gövdesine ve söndürme odaları arasına ark geçişini önleyen elektrik yalıtım plakaları ile donatılmıştır. Ayırıcının bulunmaması dışında diğer tüm açılardan kabin tasarımı kabin tasarımına benzer RS.
RBK tipi arestörleri çalıştırırken yol gösterici olarak “Teknik Açıklama ve Kullanım Talimatları”nı kullanmalısınız. TB 5.740.001 TO.
Toprak koruma röleli dolap
Toprak koruma rölesi kabini, toprak koruma rölesini barındıracak şekilde açılan kapısı olan bir tasarımdır.
Kapı kauçuk conta ve mekanik kilit ile donatılmıştır.
Dönüştürücü çerçeveler
Valfli dolaplar, dolap R C, dört metal çerçeve üzerine parafudrlu bir kabin ve toprak koruma röleli bir kabin yerleştirilmiştir.
Destek izolatörlerini ve akım taşıyan baraları sabitlemek için kullanılan çerçevelere ve dolaplara raflar bağlanır.
Dönüştürücü, uzun süreli çalışma sırasında aşağıdaki aşırı yüklere dayanmalıdır:
15 dakika içinde %25. her 2 saatte bir;
2 dakika içinde %50. her 1 saatte bir;
10 saniye boyunca %100. Her 2 dakikada bir 1 kez.
Bu durumda dönüştürücünün aşırı yük modunda çalışması sırasında herhangi bir 30 dakika (ortalama süre) için akımın ortalama karekök değeri, dönüştürücünün anma akımını aşmamalı ve bu 30 dakika içinde %100 aşırı yük meydana gelirse dakika ise ortalama süre 5 dakika olmalıdır.
Dönüştürücünün genel boyutları, mm, artık yok:
A) vanalı dolap:
yükseklik 3070
derinlik 1000
genişlik 1500;
B) RC kabini:
yükseklik 2240
derinlik 900
genişlik 1500
B) tutuculu kabin:
yükseklik 2240
derinlik 838
genişlik 1500
D) toprak koruma röleli kabin:
yükseklik 400
derinlik 202
genişlik 330
D) standlı dönüştürücü çerçeve:
yükseklik 3930
derinlik 3026
genişlik 996
2,4 ağırlık, kg, artık yok:
vanalı dolap 760
kabin RC 600
tutuculu dolap 430
toprak koruma röleli kabin 15
raflı dönüştürücü çerçeve 345
Teslimat içeriği.
Paket şunları içerir:
vanalı dolap, 6 adet;
RC kabini x 1;
tutuculu dolap, 1 adet;
toprak koruma röleli dolap, 1 adet;
standlı dönüştürücü çerçeveleri, set 1;
izolatör ONSH 6, GOST 8608 71, 31 adet;
izolatör ONSH 10, GOST 8608 71, 15 adet;
Yedek parçalar, set 1;
Operasyonel ve teknik belgeler, 1 kopya.
TV.613.006.ZI'ye göre yedek parça kiti.
Dönüştürücüye, 1TV.613.006 OP uyarınca operasyonel belgelerin bir kopyası eşlik eder.
Test verisi.
Aşağıdakiler arasındaki yalıtım direnci:
Güç devresinin ve mahfazanın akım taşıyan parçaları soğuk durumda, M Ohm, 10'dan az değil;
İkincil anahtarlama hedefleri ve mahfazanın yanı sıra elektriksel olarak bağlantısız ikincil anahtarlama devreleri arasında, soğuk durumda, M Ohm, 5'ten az değil.
Güç devresinin akım taşıyan kısımlarının mahfaza ve sekonder anahtarlama amaçlarına göre izolasyonu 1 dakika sürmüştür. Yüzeyde bozulma ve örtüşme olmaksızın test voltajı, 50 Hz frekanslı 15 kV alternatif akımdır.
İkincil anahtarlama devreleri ile mahfaza arasındaki ve ayrıca elektriksel olarak bağlantısız ikincil anahtarlama devreleri arasındaki yalıtım 1 dakika sürdü. Yüzeyde bozulma ve örtüşme olmaksızın test voltajı, 50 Hz frekanslı 1 kV alternatif akımdır.
Nominal akımda fazdaki paralel vanalar arasındaki akımın eşit olmayan dağılımı, fazdaki vanadan geçen akımın aritmetik ortalama değerinin +\- %10'unu aşmaz.
Dönüştürücü kabul ve iade testlerini geçti.
Garanti yükümlülükleri.
Üretici, tüketicinin konvertörün teknik spesifikasyonları ve “Kullanım Talimatları” ile belirlenen çalıştırma, taşıma ve depolama koşullarına uyması koşuluyla, konvertörün teknik spesifikasyonların gerekliliklerini karşıladığını garanti eder.
Garanti süresi, devreye alma tarihinden itibaren 2 yıl olup, müşteriye teslim tarihinden itibaren 2,5 yılı geçemez.
Belirtilen garanti süresi kullanılmış bileşenler (satın alınan) ürünler için geçerli değildir. Kullanım ömürleri ilgili standartların veya teknik şartların kendileri için belirlediği sınırlar dahilinde garanti edilmektedir.
Genel talimatlar, Güvenlik önlemleri.
1. Gevşek cıvata bağlantılarını ve nakliye sırasında meydana gelebilecek hasarları tespit etmek için vana kabinlerini, RC kabinini, parafudr kabinini, toprak koruma röle kabinini dikkatlice inceleyin.
2.Yedek parça kitinde bulunan anahtarı kullanarak soğutuculardaki vanaların sıkılığını kontrol edin. Gerekirse vanaları sıkın.
3. Konvertörün tüm valflerini kontrol edin.
4.Tüm dönüştürücü kilitleme cihazlarının güvenilir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
5. Yüksek voltaj altında olduğundan, dönüştürücü çalışırken dolap kapılarının açılması kesinlikle yasaktır.
6. Dönüştürücüyü incelemek ve önleyici ve onarım çalışmaları yapmak için, dönüştürücünün besleme voltajından ve yükten “Tüketici Elektrik Tesisatlarının Çalıştırılmasına İlişkin Güvenlik Kuralları” gerekliliklerine uygun olarak ayrılması gerekir.
7. Personelin yalnızca "Teknik Tanımı" ve bu "Kullanım Talimatlarını" okuduktan sonra dönüştürücüye bakım yapmasına izin verilmelidir.
İşe hazırlanma
2.1. Vanaları (fazları) olan dolapları birbirine bağlayın, RC kabini ile kabini parafudrlarla elektrik devre şemasına göre bağlayın.
2.2. Dönüştürücü kabinlerinin çerçevelerini topraklayın, kilitleme cihazlarını Elektrik Kurulum Kurallarına (PUE) uygun şekilde bağlayın.
2.3 Valflere kısa devre yapın ve 2500 V megohmmetre ile gerilimli parçalar ile mahfaza arasındaki yalıtım direncini ölçün, dönüştürücünün teknik özelliklerine uymuyor.
2.4 İkincil anahtarlama ve kilitleme devrelerine kısa devre yapın ve teknik spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için bu devreler ile mahfaza arasındaki yalıtım direncini 1000 V megohmmetre ile ölçün.
2.5. Valflere kısa devre yapın ve muhafazaya ve ikincil anahtarlama devrelerine göre izolasyonu, teknik spesifikasyonlara uygunluk açısından 50 Hz frekanslı alternatif akımla 15 kV test voltajıyla test edin.
Bakım
Dönüştürücüyü çalıştırırken çalışmasının sistematik olarak izlenmesi gerekir.
Önleyici muayene programına (PO) göre, vanaların cam izolatörleri de dahil olmak üzere dönüştürücünün yalıtım boşluklarındaki tozun ortadan kaldırılması gerekir.
Önleyici muayeneler en az ayda bir kez yapılmalıdır
Her yazılımda baraların sabitlenmesini, esnek valf uçlarını, birbirine kenetlenen kablo kablolarının güvenilir temasının varlığını kontrol edin.
Vana tabanı ile soğutucu arasında güvenilir termal temasın sağlanması için her işlemde vanaların sıkılığının kontrol edilmesi gerekir.
Arızalı vanaları değiştirirken soğutucunun temas yüzeyinin durumuna dikkat etmek gerekir. Çıkarılamayan lekelerin varlığında oksit izleri
vesaire. Soğutucunun değiştirilmesi gerekiyor.
3.6. Valfi vidalarken cihazın bükülmediğinden emin olmanız gerekir.
3.7 Esnek valf terminallerini sıkıca bükmeyin, çünkü bu onların sıkılığının ihlaline yol açabilir.
3.8. Dönüştürücü arızalı vanaların değiştirilmesine olanak sağlar.
Valfleri değiştirirken, bunların teknik dokümantasyonda belirtilenden daha düşük olmayan bir sınıftaki cihazlarla değiştirilmesi gerekir; paralel dallarda toplam sınıflandırma voltaj düşüşleri 0,1 V'tan fazla değildir.
Depolama ve taşıma kuralları
Dönüştürücüyü RTM 0AA.687.001-70 uyarınca taşıyın. Aynı zamanda, depolama koşulları Zh 1 GOST 15150-69 grubuna göre çevresel iklim faktörlerinin etkisi açısından taşıma koşulları.
Dönüştürücüyü üreticide ve tüketicide, taşıma ambalajında, RTM OAA.687.001-70 gerekliliklerini karşılayan tesislerde saklayın. Aynı zamanda L GOST 15150-69 depolama koşulları grubuna göre çevresel iklim faktörlerine maruz kalma açısından depolama koşulları.
Ünite şu anda modernize ediliyor
Şu anda, doğru akım elektrik çekişi için çok önemli olan, altı darbeli doğrultma devrelerine kıyasla düzeltilmiş voltajın dalgalanmasını (alternatif bileşen) azaltmak için üç fazlı on iki darbeli bir düzeltme devresi kullanılmaktadır: cihazın yumuşatma için çalışması düzeltilmiş voltajın titreşiminin ortadan kaldırılması kolaylaştırılır, bu da elektrikli çekişin kablolu iletişim hatları üzerindeki parazit etkisini azaltır; trafo merkezinin cos φ'si artar. On iki darbeli doğrultma devreleri, paralel veya seri olarak bağlanmış iki üç fazlı altı darbeli köprü doğrultma devresinden oluşur; burada doğrultulmuş voltajın genlikleri, π / 6 açısıyla fazda kaydırılır.
Üç fazlı köprü altı darbeli devreleri paralel bağlarken, dönüştürücü ünitesini karmaşıklaştıran "dengeleme reaktörlü iki ters yıldız" düzeltme devresinde olduğu gibi bir dengeleme reaktörünün kullanılması gerekir. Ayrıca bu tür köprü bağlantılarında, düzeltilmiş gerilim sıfıra düştüğünde bir gerilim “zirvesi” meydana gelebilir.
İki altı darbeli köprü devresinin seri bağlantısına sahip bir doğrultma devresi.
Üç fazlı on iki darbeli doğrultma devresi (a) ve gerilimlerin (b) ve akım akışının (c) grafikleri
dalgalanma reaktörü gerektirmez ve bu nedenle tercih edilir. Dönüştürücü transformatörünün sekonder sargılarından biri “yıldız”, diğeri ise “üçgen” şeklinde bağlanır. Yıldız köprüsünün katodu K1, delta köprüsünün A2 anoduna bağlanır, yük R D “Üçgenin” K2 katotuna ve “yıldızın” Anotuna bağlanır. Her köprüde biri katot grubundan, diğeri anot grubundan olmak üzere iki diyot aynı anda çalışır. Her köprünün periyodu için düzeltilmiş voltaj altı darbedir (bkz. Şekil 214, b'deki Udу ve Ud∆). Köprüler birlikte çalışırken, Şekil 2'deki şemadan görülebileceği gibi dört diyot aynı anda çalışır. 214, o. Bir köprünün voltajı diğer köprünün voltajı üzerine bindirilir (bkz. Şekil 241, b), bunun sonucunda yüke alternatif bileşenin daha küçük genliğine sahip on iki darbeli doğrultulmuş voltaj sağlanır. U2∆ = √2 U2Y'de, doğrultucu terminallerindeki açık devre voltajı Ud0 = 4,68 2у ve diyotlarda tekrarlanan maksimum voltaj Urepeatedmax = √6U 2 γ = 0,52Ud0'dır.
KAYNAKÇA
- Prokhorsky A.A. Çekiş ve trafo merkezleri
- PVE 5A-U1 doğrultma ünitesi için kullanım kitabı
Ek no. 2
Bakanlığın emriyle
Rusya Federasyonu
basın meseleleri için,
televizyon ve radyo yayıncılığı ve medya
Kitle iletişimleri
4 Aralık 2002 tarihli No. 237
STANDART TALİMATLAR
KESİM FABRİKASINDA ÇALIŞIRKEN İŞ GÜVENLİĞİ
PVE-2 BASIN (KALIP KESİM ETİKETLER İÇİN)
TI RO 29-001-075-02
I. Genel güvenlik gereksinimleri
1. Tıbbi muayeneden geçmiş ve belirli bir meslekte (uzmanlık), göreve başlama eğitimi ve iş başında eğitimde çalışmak için herhangi bir kontrendikasyonu olmayan kişilerin çalışmasına izin verilir. Staj, teorik bilgilerin ve edinilen becerilerin güvenli çalışma yöntemlerinde test edilmesinin ardından işçilerin bağımsız çalışmalarına izin verilir. Gelecekte işyerlerinde en az 3 ayda bir iş güvenliği bilgilendirme toplantıları yapılacaktır.
2. Geçiciden kalıcıya, teknolojik süreç veya ekipmanda değişiklik yapılarak bir operasyondan diğerine yeni bir işe geçerken, işçiler işyerinde iş güvenliği konusunda eğitim almalıdır.
3. Her türlü brifingin gerçekleştirilmesi, brifingi alan ve yürüten kişinin zorunlu imzalarıyla Brifing Günlüğüne kaydedilmelidir.
4. Her çalışan, bu talimatın gerekliliklerine, çalışma ve üretim disiplinine, çalışma ve dinlenme programına, iş güvenliği, güvenli çalışma, endüstriyel sanitasyon, yangın güvenliği, elektrik güvenliği ile ilgili tüm gerekliliklere uymakla yükümlüdür.
5. Sadece özel olarak belirlenmiş alanlarda sigara içilmesine izin verilmektedir. İşyerinde alkollü içecek tüketmek, alkol veya uyuşturucu etkisi altında işe gitmek yasaktır.
6. İşi yaparken dikkatli olmalı, yabancı konular ve konuşmalarla dikkatinizi dağıtmamalı ve başkalarını işten uzaklaştırmamalısınız. Rastgele nesnelere ve çitlere oturmak ve yaslanmak yasaktır.
7. Çalışan makinelere, tesislere, diğer çalışanların üzerinde çalıştığı makinelere yaklaşmak ve gereksiz konuşmalarla dikkatlerini dağıtmak, üzerinde görev verilmeyen ekipmanı, taşıma ve kaldırma mekanizmalarını açmak veya kapatmak (acil durumlar hariç) yasaktır. veya tehlikeli bölgelerin çitlerinin ötesine, teknolojik geçiş alanlarına geçin.
8. İşveren, işçilere yaptıkları işe uygun ve yürürlükteki standartlara uygun özel kıyafet, koruyucu ayakkabı ve kişisel koruyucu ekipman sağlamakla yükümlüdür. Standartların gerektirdiği özel kıyafet, emniyet ayakkabısı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar olmadan çalışmak yasaktır.
9. Her çalışan:
- atölye ilk yardım çantasının saklandığı yeri öğrenin;
- Endüstriyel yaralanmalarda ilk yardım sağlayabilmek.
10. Yiyecekleri yalnızca belirlenmiş ve donatılmış yerlerde saklayın ve yiyin.
11. Üretim tesislerinde dış giyim giymek, soyunmak veya ekipmana kıyafet, şapka, çanta asmak yasaktır.
12. Yangınla mücadele ekipmanı, yangın muslukları ve genel şalterle geçitlerin, geçitlerin, işyerlerinin, panellere yaklaşımların kapatılması yasaktır.
13. Yere temizlik maddesi, su vb. dökülmesi. hemen silin.
14. Yağ, boya ve solvente batırılmış temizlik malzemelerini sıkıca kapatılmış metal kutulara koyun. Bu malzemeler etrafa atılmamalı ve vardiya sonunda tesisten uzaklaştırılmalıdır.
15. Yakıtı, yağlayıcıları ve yanıcı sıvıları yalnızca sıkıca kapatılmış metal kaplarda (kutularda) veya dolaplarda, değiştirme normunu aşmayacak miktarlarda saklayın. Yanıcı sıvıların ve yanıcı sıvıların geçitlerde, araba yollarında ve ekipmanın çalışma alanında bırakılması yasaktır.
16. Bu işe erişimi olmayan personelin ekipmanı onarması, elektrikli ekipmanı ve elektrik şebekesini düzeltmesi, korumasız gerilim taşıyan parçaların yakınında çalışması, elektrik kablolarına, genel aydınlatma armatürlerine dokunması, elektrik dolap kapılarını açması, çit panoları, panoları açması yasaktır. ve kontrol panelleri.
17. El yıkamada yağlayıcı ve yıkama maddeleri kullanmak yasaktır.
18. Bitmiş ürünler, yerden yüksekliği 1,6 m'yi (rafın yüksekliği dahil) aşmayan raflara dikkatlice istiflenmelidir.
19. Arızalı rafların (paletlerin) kullanılması yasaktır: hatalı kaplamalı, ayakları kırık vb., rafları (paletleri) makinenin çerçevesine veya duvarına yaslamak, ayrıca bunları uçlarına yerleştirmek, taşımak, istiflemek ve rafları tek başına çalışan bir yığından sökün.
20. Arızalı el aletlerinin yanı sıra uygun olmayan boyutlardaki aletlerin kullanılması veya bunların ekipmanın etrafına, koridorlara, araba yollarına dağıtılması yasaktır (cihazları ve aletleri özel olarak belirlenmiş alanlarda saklayın).
21. Yalnızca amir tarafından verilen işleri yapın. Ekipmanın başkasına emanet edilmesi ve verilen işle ilgisi olmayan kişilerin işyerine girmesine izin verilmesi yasaktır.
22. İş bittikten sonra üretim alanında kalmak yasaktır.
23. Çalışan, kendi hatası nedeniyle meydana gelen talimatların gerekliliklerine, endüstriyel yaralanmalara ve kazalara uymaktan yürürlükteki mevzuata uygun olarak sorumludur.
24. Bu talimatın uygulanmasının izlenmesi birim başkanına atanır.
II. Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri
1. Tulumları giyin ve sıraya koyun. Gerekli ekipman ve araçları hazırlayın.
2. Ekipmanı ve çalışma alanını inceleyin. Servis edilebilirliği kontrol edin:
- basının tüm bölümleri ve bunların etkileşimi;
- durdurma ve çalıştırma cihazları (limit anahtarı, başlatma düğmeleri);
- topraklama kablosu ve kontak bağlantısı;
- kalıp kesme mekanizması üzerindeki çitler.
3. Presin rölantide çalışmasını kontrol edin.
4. Tespit edilen tüm sorunları iş yöneticisine bildirin ve giderilene kadar işe başlamayın.
III. Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri
1. Presi çalıştırmadan önce, tehlike bölgesinde işçi bulunmadığından, presin ve korumaların üzerinde hiçbir alet, yağ kutusu, paçavra vb. kalmadığından emin olun.
2. Presin etrafındaki alanı temiz ve düzenli tutun.
3. Çalışmaya başlamadan önce otomatik anahtara basarak presi açın ve “güç” ışığı yandıktan sonra “pompa” butonuna basarak hidrolik istasyonu açın.
4. İş parçalarını besleme tepsisine yerleştirdikten sonra (tamamen yüklenene kadar) “pompa” ve “başlat” düğmelerine aynı anda basın. Kesim tamamlanana ve hareketli plaka orijinal konumuna (yukarı) hareket etmeye başlayana kadar düğmelere basılmalıdır.
5. Merdaneyi orijinal konumuna getirip durdurduktan sonra pres tekrar kullanıma hazırdır.
6. Ürünleri kesmek için bıçaklı bir damga, kalıp kesme mekanizmasının ön duvarına cıvatalarla sağlam bir şekilde takılmalıdır.
7. Çerçevenin ön duvarındaki kontrol penceresinden tanktaki yağın varlığını sistematik olarak izleyin. Yağ seviyesi yağ gösterge işaretinin altına düşerse depoya yağ ekleyin.
8. En az 6 ayda bir hidrolik deposundaki yağı tamamen değiştirin ve depoyu kirden temizleyin.
9. Pres kapalıyken tankın doldurma ağzında bulunan filtre ağından tankı yağla doldurun. Hidrolik sistemin ilk çalıştırılmasından sonra, hidrolik silindiri ve yağ hattını yağla doldurmak ve sistemdeki havayı çıkarmak için iticiyi birkaç kez rölantide çalıştırın.
10. Depoyu doldurduktan sonra doldurma ağzı dikkatlice kapatılmalıdır.
11. Kesme bıçağının durumunu ve sabitleme sağlamlığını düzenli olarak kontrol edin.
12. Karmaşık şekillerdeki ürünleri oyarken, çalışmaya başlamadan önce marzan'ı hareketli plakanın üzerine yerleştirin ve bir vidayla sabitleyin.
13. Pres kapalıyken pres ve kalıp kesiciyi temizleyin, pres mekanizmalarını ayarlayın ve yağlayın.
14. Pres çalışırken aşağıdakiler yasaktır:
- ekipmanın hareketli parçalarına dokunun, ellerinizi tehlike bölgesine sokun;
- kalıp kesimi sırasında sıkışmış iş parçalarını, bitmiş ürünleri ve iş parçası kesimlerini çıkarın.
15. Korumaları çıkarılmış ve ara kilitleri arızalı ekipmanlar üzerinde çalışmak yasaktır.
IV. Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri
1. Yangın durumunda derhal presi kapatın, aydınlatma ağı hariç güç kaynağını kapatın, itfaiyeyi arayın, iş yöneticisini bilgilendirin ve mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını ortadan kaldırmaya başlayın.
2. Presin metal kısımlarında voltaj (akım hissi) tespit edilmesi, elektrik motorunun uğultu yapması, gürültü ve titreşim durumunda elektrik tellerinin ani ısınması, elektrik motorunun hızının azalması, elektrik motorunun hızının azalması motor şaftında kıvılcım oluşması, elektrik ekipmanlarında kıvılcım oluşması, topraklama kablosunun kopması, ekipmanı kapatın, arızayı ustabaşına bildirin ve onun talimatı olmadan işe başlamayın.
3. Aşağıdaki durumlarda ekipmanı durdurun ve güç kaynağından ayırın:
- güç kaynağının kesilmesi;
- travmatik durum (eller, bacaklar, giysilerin makinenin hareketli parçalarına sıkışması);
- ekipmana yabancı cisimlerin girmesi;
- kesicinin zayıf sabitlenmesi;
- ekipman arızası, güvenlik, koruyucu, bloke etme, başlatma, açma vb. cihazlar;
- hidrolik silindir pistonunun dengesiz hareketi.
4. Yaralanma durumunda öncelikle mağduru travmatik faktörden kurtarmak, tıbbi yardım çağırmak, mağdura ilk yardım sağlamak, iş yöneticisine haber vermek ve travmatik durumu, travmatik durumun nedenleri ortaya çıkana kadar korumak gerekir. olay araştırılıyor.
V. İşin tamamlanmasından sonra güvenlik gereklilikleri
1. Ekipmanı kapatın, alet ve cihazları belirlenen alanlara koyun ve çalışma alanını düzenleyin. Ekipmanın durumu hakkında Kayıt Defterine bir giriş yapın.
2. Tulumlarınızı çıkarıp dolaba koyun.
3. Ellerinizi ve yüzünüzü ılık su ve sabunla yıkayın.
Genel bilgi
Doğrultucu, elektrikli demiryollarının cer trafo merkezlerinde alternatif akımı doğru akıma dönüştürmek için tasarlanmıştır ve trafo merkezinin açık kısmına monte edilir. V-TPED-3.15k-3.3k-2-U1 doğrultucu, PVE-5A U1 (TU 16-516.200-75) ve TPED-3150-3.3k U1 (TU 16-435.034-84) dönüştürücülerin yerini alır.
Sembol yapısı
V-TPED-3.15k-3.3k-2-U1:
B - doğrultucu;
T - besleme ağı akımı türü: üç fazlı;
P - çıkıştaki akımın türü: sabit;
E - soğutma: doğal hava;
D - kullanılan ana yarı iletken cihazların tipi:
diyotlar;
3,15k - nominal çıkış akımı, kA;
3,3k - nominal çıkış voltajı, kV;
2 - değişiklik:
- düzeltme devresinin tasarımı (1 - on iki darbeli)
üç fazlı köprülerin seri bağlantısı,
2 - üç fazlı köprü);
U1 - GOST'a göre iklim versiyonu ve yerleştirme kategorisi
15150-69.
kullanım Şartları
Deniz seviyesinden yüksekliği 1000 m'den fazla değil Atmosfer basıncı 650 ila 800 mm Hg Ortam sıcaklığı eksi 45 ila 40°C arası. 20°C sıcaklıkta %80'e kadar bağıl hava nemi. GOST 14254-80'e göre koruma derecesi IP23. GOST 12.2.007.0-75 ve GOST 12.2.007.11-75 uyarınca güvenlik önlemleri. Doğrultucu TU 16-90 IVEG'ye uygundur. 435514.002 TU. TU 16-90 IVEG.435514.002 TU
Özellikler
Doğrultucu çıkışındaki anma akımı (ortalama değer), A - 3150 Doğrultucu çıkışındaki anma gerilimi (ortalama değer), V - 3300 Doğrultucu çıkışındaki en yüksek gerilim (ortalama değer), V - 4000 Giriş doğrultucudaki anma akım frekansı, Hz - 50 Redresör çıkışındaki nominal güç, kW - 10400 Transformatör ekipmanı hariç verim, %, en az - 99,2 cos j: üç fazlı köprü devresi için, on iki darbeli devre için - 0,93'ten az değil üç fazlı köprülerin seri bağlantısı - 0,97 İzin verilen aşırı gerilim genliği, V, daha fazla değil: DC baralarında - AC baralarda 9000: üç fazlı köprü için - üç fazlı köprülerin seri bağlantısıyla on iki darbe için 9000 - 4500 Süre aşırı gerilim, ms, daha fazla değil - 10 Çalışma devrelerinin besleme gerilimi DC, V - 110, 220
Tasarım ve çalışma prensibi
Üç kabinde farklı diyot düzenlemeleri kullanılarak orijinal doğrultma devresi elde edilir: üç fazlı köprülerin seri bağlantısıyla on iki darbe (Şekil 1) veya üç fazlı köprü (Şekil 2).
Üç fazlı köprülerin seri bağlantısıyla on iki darbeli doğrultma devresi QF - otomatik anahtar;
TV - voltaj transformatörü;
FV1-FV6 - valf tutucuları;
K - akım koruma röleli kabin;
KA - akım rölesi;
X - terminal bloğu;
U1-U6 - diyotlu dolaplar;
VD1-VD24 - diyotlar
Köprü üç fazlı doğrultma devresi Devre elemanlarının tanımlarının açıklamaları için, bkz. 1 Diyotlu dolaplar ağa bir güç transformatörü aracılığıyla bağlanır. Yüksek hızlı anahtar, yükü bağlamaya ve aşırı yüklere karşı korumaya yarar. Aşırı gerilime karşı koruma sağlamak için, düzeltme devresinin girişine tutucular bağlanır. Acil durumlara karşı koruma sağlamak için toprak koruma rölesi kullanılır. RC blokları diyotları anahtarlama içi aşırı gerilimlerden korur. On iki darbeli bir devre için diyotlu kabin, üç fazlı bir köprü devresinin bir fazıdır. Seri bağlı diyotlar dikey olarak, paralel dallar ise yatay olarak düzenlenmiştir. Her bir kolun anot, katot ve AC girişi, burçlar aracılığıyla kabinin çatısına çıkarılır (Şekil 3a).
Diyotlu kabinin genel ve montaj boyutları a - üç fazlı köprülerin seri bağlantısıyla on iki darbeli bir doğrultma devresi için (ağırlık 850 kg);
b - üç fazlı bir köprü doğrultma devresi için (ağırlık 810 kg) Üç fazlı bir köprü devresi için diyotlu bir kabin, devrenin bir fazını temsil eder. Kolun anot ve katodu burçlar aracılığıyla kabinin çatısına yönlendirilir (Şekil 3b). Kabinin üst kısmında, ısınan havanın dışarıya çıkmasını sağlayan ve kabin elemanlarını yağmur ve kar şeklindeki yağışlardan koruyan bir difüzör bulunmaktadır. Diyotlu dolaplar çift yönlü hizmet verecek şekilde tasarlanmıştır. Ön ve arka kapılar, açıldığında redresörün yüksek gerilimle bağlantısının kesilmesini sağlayan mekanik kilitler, elektromanyetik kilitleme kilitleri ve limit anahtarları ile donatılmıştır. Kabinin alt kısmında yardımcı devrelerin yönlendirildiği kelepçeler bulunmaktadır. Her kabinde RC blokları bulunur. Akım koruma rölesi kabini, toprak koruma rölesini barındıracak şekilde açılan kapısı olan bir yapıdır (Şekil 4).
Akım koruma röleli kabinin genel ve montaj boyutları (ağırlık 15 kg)
Teslimat seti şunları içerir: diyotlu dolap - 3 adet; akım koruma röleli kabin; tepki kaydedicili arestörler - 6 adet. üç fazlı köprülerin ve 3 adet seri bağlantılı on iki darbeli doğrultma devresine sahip redresörler için. üç fazlı köprü doğrultma devresine sahip redresörler için; transformatör (müşteriyle kararlaştırıldığı gibi); otomatik geçiş (müşteriyle kararlaştırıldığı gibi); montaj parçaları seti; yedek parça kiti;
operasyonel dokümantasyon seti.
Genel bilgiler, basının amacı
Hidrolik montaj ve presleme presi 40 tf, model 2135-1M, motorlu taşıt işletmelerinde tamir edilirken çeşitli otomobil parçalarının preslenmesi, preslenmesi, düzleştirilmesi ve bükülmesi için tasarlanmıştır.
Hidrolik montaj ve presleme presi, 2 raf ve ayarlanabilir bir masadan oluşan kaynaklı bir çerçevedir.
Presin tüm bileşenleri ve düzenekleri pres çerçevesine monte edilmiştir. Presin tasarımı, GOST 15150-69'a göre yerleşim 4 olan “U” iklim versiyonunu sağlar.
Teknik özellikler
|
bireysel tahrikli ve ayarlanabilir tablalı sabit hidrolik dikey iki direkli |
|
|
Maksimum kuvvet, tf | |
|
a) bir elektrik motoruyla tahrik edilen N-400E tipi eksantrik piston; b) manuel tek piston |
|
|
Elektrik motoru |
M 101; 2,2 kW; 1430 rpm; 220/380V |
|
Hidrolik silindirdeki çalışma basıncı, kgf/cm2 | |
|
Çalışma sıvısı |
endüstriyel yağ I-20A, I-30A, I-40A, I-50A, GOST 20799-75 oda sıcaklığına bağlı olarak |
|
Maksimum piston stroku, mm | |
|
Maksimum vida stroku, mm | |
|
Çalışma sırasında pistonun hareket hızı ve x/x mm/s'den az değil | |
|
Tabla ile piston arasındaki maksimum mesafe, mm | |
|
Maksimum tabla yeniden konumlandırma değeri, mm | |
|
Raflar arasındaki boşlukların boyutu, mm, en az: a) sol - sağ b) ön - arka | |
|
Masa taban plakası boyutları, mm | |
|
Pistona basın |
takılabilir mekanik jak ile |
|
Tablonun yeniden düzenlenmesi |
mekanize |
|
Sisteme dökülen yağ miktarı, l, artık yok | |
|
Boyutlar, mm, artık yok: a) daha dolgun yükseklik b) manometre olmadan yükseklik d) genişlik (kulp ve marş hariç) | |
|
Ağırlık (yağsız), kg, artık yok |
Presin cihazı ve çalışma prensibi
Pres (Şekil 1) aşağıdaki prefabrik birimlerden oluşur: kaynaklı çerçeve 2, hidrolik silindir 3, basınç göstergesi 4, yağ deposu 5, manyetik marş motoru 1, eksantrik pompa 6 ve elektrik motoru 7.
Sağ çerçeve direğine bir dağıtım pompası (9) ve bir kontrol düğmesi (8) monte edilmiştir.
Pres, bir taban plakasına (11) sahip ayarlanabilir bir masaya (10) sahiptir. Masanın raflara göre konumu, iki parmakla (12) sabitlenir. Masanın yeniden düzenlenmesi, masaya tutturulmuş zincirler ve vidanın sapına vidalanmış kanca 1 (Şek. 2) kullanılarak gerçekleştirilir.
Silindirin bir pistonu 7 vardır kendinden sızdırmaz bir lastik manşet (5) ve sıkı bir sızdırmazlık oluşturmaya yarayan bir lastik halka (4) ile.
Pistonu yönlendirmek için, silindirin tabanında kendinden contalı bilezikli (5) bir somun (8) ve bir lastik halka (2) bulunmaktadır. Manşetler, pistonlar ve somunlar değiştirilebilir.
Pirinç. 1. Hidrolik montaj ve presleme presi
Pistonun içine, somun (10) döndürüldüğünde vidası (9) hareket eden mekanik bir kriko yerleştirilmiştir.
Vidanın alt kısmında, parçaların preslenmesi veya preslenmesi için içine bir mandrelin vidalandığı dişli bir delik bulunmaktadır. Masayı yeniden düzenlemek için bir kanca da bu deliğe vidalanmıştır.
Piston üzerine her 10 mm'de bir halka işaretli bir piston strok göstergesi 3 monte edilmiştir. Silindirin üst kısmına bir basınç göstergesi için dişli bir bağlantı parçası (6) kaynaklanmıştır.
Pirinç. 2. Elektrik devre şeması
Dağıtım pompası, tek etkili bir manuel pistonlu pompa ve tek bir muhafazada birleştirilmiş bir dağıtıcıdır.
Dağıtıcı, sıvı beslemesini silindirin üst veya alt boşluğuna değiştirmek için tasarlanmıştır.
Pres çubuğunun çok küçük hareketinin sağlanması gerektiğinde veya elektriğin olmadığı durumlarda el pompası kullanılır.
Yapım aşamasında. Kol (9) aşağı çevrildiğinde, makara (6), yayın (8) etkisi altında sola doğru hareket eder ve tahrik pompasından gelen basınç altındaki yağ, boru hattı boyunca bağlantı parçaları (7 ve 3) aracılığıyla silindirin üst boşluğuna akar. Silindir pistonu aşağı doğru hareket eder. Yağ, silindirin alt boşluğundan bir boru hattı boyunca bağlantı parçaları 2 ve 1 aracılığıyla yağ deposuna akar.
Ters hareket. Kol (9) yukarıya doğru çevrildiğinde, kamın (5) etkisi altındaki makara en sağ pozisyonu alır. Yağ, bağlantı parçaları 7 ve 2'den silindirin alt boşluğuna akar. Piston yukarı doğru hareket eder. Yağ, silindirin üst boşluğundan bir boru hattı boyunca bağlantı parçaları 3 ve 1 aracılığıyla yağ deposuna akar.
Pirinç. 3. Hidrolik şematik diyagram
Yük 40 tonun üzerine çıktığında emniyet valfi 4 devreye girerek 280+10 kgf/cm2 basınca ayarlanır.
Çalıştırma için güvenlik gereksinimleri
Kullanım talimatlarını incelemiş, güvenlik eğitimi almış ve kullanım özelliklerini bilen kişilerin baskı makinesinde çalışmasına izin verilir. operasyon.
Basın, işleyişinden sorumlu kişiye atanmalıdır.
Yeni bir baskı makinesini kullanmadan önce tüketici, güvenlik gerekliliklerine uygun olarak baskı makinesinin tam bir teknik incelemesini yapmalıdır. Gelecekte, basının her yıl tam bir yeniden incelenmesi yapılmalıdır.
Pompa kapalıyken hidrolik silindirde 5 dakika tutularak 350 kgf/cm2 basınç oluşturularak istatistiksel testler gerçekleştirilir. Hidrolik basınçta 200 kgf/cm2'ye kadar yumuşak bir düşüşe izin verilir.
Dinamik test, hidrolik silindirde 310 kgf/cm2 basınç oluşturularak gerçekleştirilir.
Presi test ederken aynı anda emniyet valfi yaylarını hidrolik sistemdeki 280+10 kgf/cm2 çalışma basıncına ayarlayın.
Elektrikli ekipmanların montajı ve topraklama, “Tüketici Elektrik Tesisatları (PTB) Güvenlik Kuralları” gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
Presin yük altında uzun süre çalışır durumda kalmasına izin vermeyin.
Presleme, presleme, düzeltme ve bükme işlemleri yalnızca özel aletler kullanılarak yapılmalıdır.
Presleme veya presleme yapılan araç ünitelerinin montajı sadece plaka üzerine, daha büyük boyutlar için ise masa üzerine yapılmalıdır. Her türlü ped kullanımı yasaktır.
Pres çalışırken herhangi bir ayar çalışması yapılması veya pres bağlantılarında sızıntıların giderilmesi yasaktır.
Çalışırken masayı, pistonun stroku ve vidanın çıkıntısı minimum düzeyde olacak şekilde ayarlayın.
Presi çalıştırırken el pompası kolu en üst konumda olmalıdır.
Pompa basma hattını bloke edeceğinden distribütör kolunu orta konumda tutmak yasaktır.
Basmalı düğme istasyonu, elektrik motoru yalnızca düğme elle basılı tutulduğunda açılacak şekilde bağlanmalıdır.
Pres masasını korumadan pres üzerinde çalışmak yasaktır.
Basın masası koruması tüketici tarafından basın pasaportunda verilen çizime göre yapılır.
Tüm dişli bağlantıları aylık olarak kontrol edin ve sıkın.
Bu gereklilikler basının çalışma alanında göze çarpan bir yere asılmalıdır.
Çalıştırma prosedürü
Presin tasarımı basit ve kullanımı güvenilirdir; ancak her mekanizmada olduğu gibi, presin uygun şekilde bakımı ve çalıştırılması, güvenli ve sorunsuz çalışmasının anahtarıdır.
Çalışmaya başlamadan önce elektrik motorunu açın ve presin düzgün çalıştığından emin olun.
Pistonun indirilmesi (strok). Dağıtıcı kolu alt konuma getirilir ve düğmeye basıldığında elektrik motoru çalıştırılır. Düğme bırakıldığında piston durur.
Pistonun kaldırılması (ters vuruş). Dağıtıcı kolu üst konuma getirilir ve düğmeye basıldığında elektrik motoru çalıştırılır.
Elektrik yoksa dağıtım pompasına entegre el pompasını kullanabilirsiniz.
Bakım
Tüm dişli bağlantıları aylık olarak kontrol edin ve sıkın.
Yağ deposundaki yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin. Yağ seviyesi düşerse tamamlayın ve sızıntının nedenini ortadan kaldırın.
Çalışma esnasında pres sisteminde hava bulunmasını önleyiniz ve eğer hava tespit edilirse (çubuğun emme stroku) hidrolik sistemi pompalayarak havayı serbest bırakınız.
Ağ filtresini temiz tutun. Çalışma sırasında filtreyi en az altı ayda bir temizleyin ve durulayın.
Süzgeci çıkarmak için yağ deposu kapağını çıkarın ve filtreyi sökün.
Süzgeci ters sırayla yerine yerleştirin.
Filtrenin temizlenmesiyle eş zamanlı olarak yağ deposundaki tortuları temizleyin ve yağı değiştirin.
Yağ deposu tahliye tapası alt kısmında bulunur.
Piston vidasını, parmakları ve diğer sürtünme ve korozyona yatkın parçaları periyodik olarak gerektiği şekilde gresle yağlayın.
Ek No.2
Bakanlığın emriyle
Rusya Federasyonu
basın meseleleri için,
televizyon ve radyo yayıncılığı ve medya
Kitle iletişimleri
4 Aralık 2002 tarihli N 237
STANDART TALİMATLAR
KESİM FABRİKASINDA ÇALIŞIRKEN İŞ GÜVENLİĞİ
PVE-2 BASIN (KALIP KESİM ETİKETLER İÇİN)
TI RO 29-001-075-02
I. Genel güvenlik gereksinimleri
1. Tıbbi muayeneden geçmiş ve belirli bir meslekte (uzmanlık), göreve başlama eğitimi ve iş başında eğitimde çalışmak için herhangi bir kontrendikasyonu olmayan kişilerin çalışmasına izin verilir. Staj, teorik bilgilerin ve edinilen becerilerin güvenli çalışma yöntemlerinde test edilmesinin ardından işçilerin bağımsız çalışmalarına izin verilir. Gelecekte işyerlerinde en az 3 ayda bir iş güvenliği bilgilendirme toplantıları yapılacaktır.
2. Geçiciden kalıcıya, teknolojik süreç veya ekipmanda değişiklik yapılarak bir operasyondan diğerine yeni bir işe geçerken, işçiler işyerinde iş güvenliği konusunda eğitim almalıdır.
3. Her türlü brifingin gerçekleştirilmesi, brifingi alan ve yürüten kişinin zorunlu imzalarıyla Brifing Günlüğüne kaydedilmelidir.
4. Her çalışan, bu talimatın gerekliliklerine, çalışma ve üretim disiplinine, çalışma ve dinlenme programına, iş güvenliği, güvenli çalışma, endüstriyel sanitasyon, yangın güvenliği, elektrik güvenliği ile ilgili tüm gerekliliklere uymakla yükümlüdür.
5. Sadece özel olarak belirlenmiş alanlarda sigara içilmesine izin verilmektedir. İşyerinde alkollü içecek tüketmek, alkol veya uyuşturucu etkisi altında işe gitmek yasaktır.
6. İşi yaparken dikkatli olmalı, yabancı konular ve konuşmalarla dikkatinizi dağıtmamalı ve başkalarını işten uzaklaştırmamalısınız. Rastgele nesnelere ve çitlere oturmak ve yaslanmak yasaktır.
7. Çalışan makinelere, tesislere, diğer çalışanların üzerinde çalıştığı makinelere yaklaşmak ve gereksiz konuşmalarla dikkatlerini dağıtmak, üzerinde görev verilmeyen ekipmanı, taşıma ve kaldırma mekanizmalarını açmak veya kapatmak (acil durumlar hariç) yasaktır. veya tehlikeli bölgelerin çitlerinin ötesine, teknolojik geçiş alanlarına geçin.
8. İşveren, işçilere yaptıkları işe uygun ve yürürlükteki standartlara uygun özel kıyafet, koruyucu ayakkabı ve kişisel koruyucu ekipman sağlamakla yükümlüdür. Standartların gerektirdiği özel kıyafet, emniyet ayakkabısı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar olmadan çalışmak yasaktır.
9. Her çalışan:
Atölye ilk yardım çantasını nerede saklayacağınızı bilin;
- Endüstriyel yaralanmalarda ilk yardım sağlayabilmek.
10. Yiyecekleri yalnızca belirlenmiş ve donatılmış yerlerde saklayın ve yiyin.
11. Üretim tesislerinde dış giyim giymek, soyunmak veya ekipmana kıyafet, şapka, çanta asmak yasaktır.
12. Yangınla mücadele ekipmanı, yangın muslukları ve genel şalterle geçitlerin, geçitlerin, işyerlerinin, panellere yaklaşımların kapatılması yasaktır.
13. Yere temizlik maddesi, su vb. dökülmesi. hemen silin.
14. Yağ, boya ve solvente batırılmış temizlik malzemelerini sıkıca kapatılmış metal kutulara koyun. Bu malzemeler etrafa atılmamalı ve vardiya sonunda tesisten uzaklaştırılmalıdır.
15. Yakıtı, yağlayıcıları ve yanıcı sıvıları yalnızca sıkıca kapatılmış metal kaplarda (kutularda) veya dolaplarda, değiştirme normunu aşmayacak miktarlarda saklayın. Yanıcı sıvıların ve yanıcı sıvıların geçitlerde, araba yollarında ve ekipmanın çalışma alanında bırakılması yasaktır.
16. Bu işe erişimi olmayan personelin ekipmanı onarması, elektrikli ekipmanı ve elektrik şebekesini düzeltmesi, korumasız gerilim taşıyan parçaların yakınında çalışması, elektrik kablolarına, genel aydınlatma armatürlerine dokunması, elektrik dolap kapılarını açması, çit panoları, panoları açması yasaktır. ve kontrol panelleri.
18. Bitmiş ürünler, yerden yüksekliği 1,6 m'yi (rafın yüksekliği dahil) aşmayan raflara dikkatlice istiflenmelidir.
19. Arızalı rafların (paletlerin) kullanılması yasaktır: hatalı kaplamalı, ayakları kırık vb., rafları (paletleri) makinenin çerçevesine veya duvarına yaslamak, ayrıca bunları uçlarına yerleştirmek, taşımak, istiflemek ve rafları tek başına çalışan bir yığından sökün.
20. Arızalı el aletlerinin yanı sıra uygun olmayan boyutlardaki aletlerin kullanılması veya bunların ekipmanın etrafına, koridorlara, araba yollarına dağıtılması yasaktır (cihazları ve aletleri özel olarak belirlenmiş alanlarda saklayın).
21. Yalnızca amir tarafından verilen işleri yapın. Ekipmanın başkasına emanet edilmesi ve verilen işle ilgisi olmayan kişilerin işyerine girmesine izin verilmesi yasaktır.
23. Çalışan, kendi hatası nedeniyle meydana gelen talimatların gerekliliklerine, endüstriyel yaralanmalara ve kazalara uymaktan yürürlükteki mevzuata uygun olarak sorumludur.
24. Bu talimatın uygulanmasının izlenmesi birim başkanına atanır.
II. Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri
1. Tulumları giyin ve sıraya koyun. Gerekli ekipman ve araçları hazırlayın.
2. Ekipmanı ve çalışma alanını inceleyin. Servis edilebilirliği kontrol edin:
Basının her kesimi, etkileşimi;
- durdurma ve çalıştırma cihazları (limit anahtarı, başlatma düğmeleri);
- topraklama kablosu ve kontak bağlantısı;
- kalıp kesme mekanizması üzerindeki çitler.
3. Presin rölantide çalışmasını kontrol edin.
4. Tespit edilen tüm sorunları iş yöneticisine bildirin ve giderilene kadar işe başlamayın.
III. Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri
1. Presi çalıştırmadan önce, tehlike bölgesinde işçi bulunmadığından, presin ve korumaların üzerinde hiçbir alet, yağ kutusu, paçavra vb. kalmadığından emin olun.
2. Presin etrafındaki alanı temiz ve düzenli tutun.
3. Çalışmaya başlamadan önce otomatik anahtara basarak presi açın ve “güç” ışığı yandıktan sonra “pompa” butonuna basarak hidrolik istasyonu açın.
4. İş parçalarını besleme tepsisine yerleştirdikten sonra (tamamen yüklenene kadar) “pompa” ve “başlat” düğmelerine aynı anda basın. Kesim tamamlanana ve hareketli plaka orijinal konumuna (yukarı) hareket etmeye başlayana kadar düğmelere basılmalıdır.
5. Merdaneyi orijinal konumuna getirip durdurduktan sonra pres tekrar kullanıma hazırdır.
6. Ürünleri kesmek için bıçaklı bir damga, kalıp kesme mekanizmasının ön duvarına cıvatalarla sağlam bir şekilde takılmalıdır.
7. Çerçevenin ön duvarındaki kontrol penceresinden tanktaki yağın varlığını sistematik olarak izleyin. Yağ seviyesi yağ gösterge işaretinin altına düşerse depoya yağ ekleyin.
8. En az 6 ayda bir hidrolik deposundaki yağı tamamen değiştirin ve depoyu kirden temizleyin.
9. Pres kapalıyken tankın doldurma ağzında bulunan filtre ağından tankı yağla doldurun. Hidrolik sistemin ilk çalıştırılmasından sonra, hidrolik silindiri ve yağ hattını yağla doldurmak ve sistemdeki havayı çıkarmak için iticiyi birkaç kez rölantide çalıştırın.
10. Depoyu doldurduktan sonra doldurma ağzı dikkatlice kapatılmalıdır.
11. Kesme bıçağının durumunu ve sabitleme sağlamlığını düzenli olarak kontrol edin.
12. Karmaşık şekillerdeki ürünleri oyarken, çalışmaya başlamadan önce marzan'ı hareketli plakanın üzerine yerleştirin ve bir vidayla sabitleyin.
13. Pres kapalıyken pres ve kalıp kesiciyi temizleyin, pres mekanizmalarını ayarlayın ve yağlayın.
Ekipmanın hareketli parçalarına dokunun, ellerinizi tehlike bölgesine sokun;
- kalıp kesimi sırasında sıkışmış iş parçalarını, bitmiş ürünleri ve iş parçası kesimlerini çıkarın.
15. Korumaları çıkarılmış ve ara kilitleri arızalı ekipmanlar üzerinde çalışmak yasaktır.
IV. Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri
1. Yangın durumunda derhal presi kapatın, aydınlatma ağı hariç güç kaynağını kapatın, itfaiyeyi arayın, iş yöneticisini bilgilendirin ve mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını ortadan kaldırmaya başlayın.
2. Presin metal kısımlarında voltaj (akım hissi) tespit edilmesi, elektrik motorunun uğultu yapması, gürültü ve titreşim durumunda elektrik tellerinin ani ısınması, elektrik motorunun hızının azalması, elektrik motorunun hızının azalması motor şaftında kıvılcım oluşması, elektrik ekipmanlarında kıvılcım oluşması, topraklama kablosunun kopması, ekipmanı kapatın, arızayı ustabaşına bildirin ve onun talimatı olmadan işe başlamayın.
3. Aşağıdaki durumlarda ekipmanı durdurun ve güç kaynağından ayırın:
Güç kaynağı kesintisi;
- travmatik durum (eller, bacaklar, giysilerin makinenin hareketli parçalarına sıkışması);
- ekipmana yabancı cisimlerin girmesi;
- kesicinin zayıf sabitlenmesi;
- ekipman arızası, güvenlik, koruyucu, bloke etme, başlatma, açma vb. cihazlar;
- hidrolik silindir pistonunun dengesiz hareketi.
4. Yaralanma durumunda öncelikle mağduru travmatik faktörden kurtarmak, tıbbi yardım çağırmak, mağdura ilk yardım sağlamak, iş yöneticisine haber vermek ve travmatik durumu, travmatik durumun nedenleri ortaya çıkana kadar korumak gerekir. olay araştırılıyor.
V. İşin tamamlanmasından sonra güvenlik gereklilikleri
1. Ekipmanı kapatın, alet ve cihazları belirlenen alanlara koyun ve çalışma alanını düzenleyin. Ekipmanın durumu hakkında Kayıt Defterine bir giriş yapın.
2. Tulumlarınızı çıkarıp dolaba koyun.
3. Ellerinizi ve yüzünüzü ılık su ve sabunla yıkayın.
