Bản vẽ điều khiển lái KAMAZ 5320. Kiểm tra, điều chỉnh vô lăng KAMAZ

1. Giới thiệu............................................... ...........................................................1

2. Bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái KAMAZ 5320. Thiết bị, dụng cụ. Tổ chức nơi làm việc................................................................................. ..........2

3. Các biện pháp phòng ngừa an toàn.................................................................. ......................................................5

4. Kết luận............................................... ....................................................................6

5. Danh sách tài liệu tham khảo.................................................................. .......... ....………..7

6. Ghi chú................................................................................. ........................................................... ............... .........số 8

Thay đổi
Tờ giấy
Tài liệu số.
Chữ ký
ngày
Tờ giấy

Thay đổi
Tờ giấy
Tài liệu số.
Chữ ký
ngày
Tờ giấy
Đã phát triển
Kiểm tra
Ôn tập.
N. Tiếp.
Tán thành
Giới thiệu robot VAZ 2109
Sáng.
Trang tính
ATTgr-AV-43/44
1. Giới thiệu

Tay lái được sử dụng để thay đổi và duy trì hướng chuyển động đã chọn của xe. Cách chính để thay đổi hướng chuyển động là quay bánh dẫn hướng phía trước trong mặt phẳng nằm ngang so với bánh sau.

Xe KamAZ-5320 sử dụng hệ thống lái cơ khí có trợ lực thủy lực. Cơ cấu lái với hộp giảm tốc góc được trang bị một cơ cấu lái với các cặp làm việc kiểu vít - đai ốc với các bi tuần hoàn và bộ phận thanh răng - bánh răng. Tỷ số truyền của bánh lái là 20:1.

Bộ trợ lực thủy lực giúp lái xe dễ dàng hơn và tăng độ an toàn. Bộ trợ lực thủy lực, sử dụng năng lượng động cơ để quay và giữ bánh xe, giúp giảm mệt mỏi cho người lái, cải thiện khả năng cơ động của xe và đảm bảo khả năng kiểm soát trong các điều kiện khó khăn như hư hỏng lốp đột ngột.

Bảo trì và sửa chữa máy lái KAMAZ 5320. Thiết bị và dụng cụ. Tổ chức nơi làm việc.

Bảo dưỡng ô tô được chia thành các loại sau:

Được thiết kế để theo dõi tình trạng của hệ thống lái.

- bao gồm việc kiểm tra mức dầu trong bình chứa bơm trợ lực lái; nếu cần, bổ sung dầu đến mức quy định;

Bôi trơn các khớp của thanh lái bằng núm bôi mỡ cho đến khi mỡ mới xuất hiện trong các khe hở.


- kiểm tra khe hở ở các khớp truyền động và trục lái;

– kiểm tra và, nếu cần, khôi phục hành trình tự do của vô lăng trong giới hạn chấp nhận được;

– Tháo và rửa bộ lọc bơm.

- Bẻ cong vòng đệm khóa 4 (Hình 1) và tháo đai ốc 5.

Tháo chân máy của cơ cấu lái KamAZ-5320 bằng dụng cụ kéo.

Tháo phích cắm từ tính ra khỏi vỏ hộp số lái và xả dầu. Vít phích cắm với mô-men xoắn 29-39 Nm (3-4 kg/cm).

Ngắt kết nối đường ống áp suất cao 8 (xem Hình 1) và đường ống áp suất thấp 9 khỏi cơ cấu lái và xả hết lượng dầu còn lại trong đường ống.

Tháo đai ốc của bu-lông đang giữ phuộc trục các đăng phía dưới, tháo bu-lông và ngắt trục khỏi cơ cấu lái bằng cách nâng phuộc lên.

Tháo bốn bu lông đang giữ vỏ hộp số lái vào giá đỡ lò xo phía trước và tháo hộp số lái.

Xả hết lượng dầu còn lại bằng cách vặn cơ cấu lái của Kamaz-5320 với van xuống và quay trục bánh răng truyền động của hộp số góc 2-3 lần từ vị trí cực này sang vị trí cực kia.

Tờ giấy
Tài liệu số.
Chữ ký
ngày
Tờ giấy
.

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN XE

HỆ THỐNG LÁI

Xe KAMAZ hiện đại hóa được trang bị hệ thống lái trợ lực (model trợ lực lái 4310).

Hệ thống lái của xe (Hình 270) được trang bị bộ trợ lực thủy lực 7, kết hợp trong một bộ phận với cơ cấu lái, van điều khiển trợ lực thủy lực 5 và hộp số góc 6. Ngoài các bộ phận đã đề cập, nó còn bao gồm:

Trụ lái 2 với vô lăng 1;

Tay lái trục Cardan 3;

Bơm trợ lực lái 12 lắp với bình chứa hệ thống thủy lực 13;

Bộ tản nhiệt 4;

Đường ống áp suất cao 11 và áp suất thấp 10;

Thanh lái.

Cơm. 270. Điều khiển lái: 1 - vô lăng; 2 - cột; 3 - trục cardan; 4 - bộ tản nhiệt; 5 - van điều khiển trợ lực lái; 6 - hộp số góc; 7 - trợ lực thủy lực có cơ cấu lái; 8 - lực đẩy dọc; 9 - hai chân; 10 - đường ống áp suất thấp; 11 - đường ống cao áp; 12 - bơm trợ lực lái; 13 - hồ chứa hệ thống thủy lực

Tay lái trợ lực giảm lực phải tác dụng lên vô lăng để quay bánh trước, giảm chấn động do đường không bằng phẳng và cũng tăng cường an toàn giao thông bằng cách cho phép bạn duy trì khả năng kiểm soát hướng của xe trong trường hợp lốp bánh trước bị gãy .

Trên các xe KAMAZ hiện đại hóa, việc lắp chân máy lái đã được thay đổi, xem hình. 271. Thay vì khớp nối bu lông, đai ốc và chốt định vị, đai ốc có vòng đệm khóa được sử dụng để buộc chặt.


%0A

%0A%0A%D0%A0%D0%B8%D1%81.%20271%0A

%D0%A2%D0%95%D0%A5%D0%9D%D0%98%D0%A7%D0%95%D0%A1%D0%9A%D0%90%D0%AF%20%D0%A5 %D0%90%D0%A0%D0%90%D0%9A%D0%A2%D0%95%D0%A0%D0%98%D0%A1%D0%A2%D0%98%D0%9A%D0 %90%0A

%0A %0A %0A%20 Thiết bị lái

Cần tay lái (Hình 272) được gắn ở phần trên vào giá đỡ lắp trên bảng bên trong cabin, ở phần dưới - với mặt bích trên sàn cabin. Cột được nối với cơ cấu lái bằng trục các đăng.

Trục 1 của cột quay trong hai ổ bi 4. Khe hở dọc trục trong ổ trục được điều chỉnh bằng đai ốc 8. Chất bôi trơn trong ổ trục chỉ được thay thế khi tháo rời cột.

Cơm. 272. Trụ lái: 1 - trục trụ; 2 - vòng giữ; 3 - vòng mở rộng; 4 - ổ bi; ống 5 cột; 6 - người giữ có con dấu; 7 - vòng đệm có khóa; 8 - đai ốc điều chỉnh vòng bi

trục các đăng (Hình 273) với hai bản lề trên ổ kim 4, trong đó mỡ 158 được thêm vào trong quá trình lắp ráp. Vòng bi không cần phải bổ sung dầu mỡ trong quá trình vận hành.

Vòng cao su 5 có tác dụng ngăn bụi bẩn, hơi ẩm xâm nhập vào khớp bản lề.

Cơm. 273. Trục các đăng lái: 1 - phuộc; 2, 9 - vòng đẩy; 3 - chéo; 4 - ổ kim; 5.8 - vòng đệm; 6 - nĩa có thanh có rãnh; Vòng đệm 7 vòng; 10 - nĩa có ống lót có rãnh

Kết nối spline trượt của trục các đăng giúp có thể thay đổi khoảng cách giữa các bản lề khi cabin bị nghiêng và cũng có tác dụng bù đắp cho những sai sót trong việc lắp đặt cabin với cột lái so với khung bằng cơ cấu lái. như những chuyển động chung của chúng.

Trước khi lắp ráp, 28...32 g chất bôi trơn 158 ​​được đặt vào ống lót, các trục được phủ một lớp mỏng.

Để giữ lại chất bôi trơn và bảo vệ kết nối khỏi bị nhiễm bẩn, người ta sử dụng vòng đệm cao su có vòng đẩy 9, được ép bằng giá đỡ 7.

Các càng của trục các đăng được gắn vào trục cột và trục bánh răng dẫn động của hộp số góc bằng các nêm được siết chặt bằng đai ốc và chốt định vị.

Hộp số góc (Hình 274) với hai bánh răng côn có răng xoắn ốc truyền chuyển động quay từ trục các đăng đến vít lái. Bánh răng truyền động của bộ giảm góc được làm tích hợp với trục 1 và được lắp vào vỏ 4 trên ổ bi 5.

Các ổ bi được ép vào trục bánh răng và được giữ khỏi chuyển động dọc trục bằng đai ốc 16. Để ngăn chặn sự lỏng lẻo tự phát, mặt bích đai ốc được ép vào rãnh trên trục bánh răng.

Bánh răng dẫn động 11 quay trong hai ổ bi 7, 10, gắn trên thân bánh răng có giao thoa. Bánh răng dẫn động được giữ khỏi chuyển động dọc bằng vòng giữ 9 và nắp chặn 12.

Sự ăn khớp của bánh răng côn được điều chỉnh bởi các miếng đệm 6 được lắp đặt giữa vỏ của bánh răng dẫn động và bánh răng côn.

Cơm. 274. Hộp số góc: 1 - trục bánh răng dẫn động; 2 - vòng bít; 3 - vỏ bọc nhà ở; 4 - vỏ hộp số truyền động; 5, 7, 10 - vòng bi; 6 - miếng đệm điều chỉnh; 8, 15, 19 - vòng đệm; 9 - vòng giữ; 11 - bánh răng dẫn động; 12 - nắp đẩy; 13 - vỏ bánh răng; 14 - ống đệm; 16 - đai ốc buộc ổ trục; 17 - máy giặt; 18 - vòng đẩy; 20 - vỏ bảo vệ

Trong cụm ách trục bánh răng dẫn động hộp số góc, thay vì nêm, người ta sử dụng kết nối xoay với việc siết chặt bằng bu lông và đai ốc không có chốt chốt.

Chân máy lái được gắn vào trục chân máy bằng các chốt hình nón, được siết chặt bằng đai ốc và vòng đệm khóa.

Cơ cấu lái có tích hợp trợ lực thủy lực (Hình 275) được gắn vào giá đỡ phía trước của lò xo bên trái phía trước. Giá đỡ được cố định vào khung xe.

Trục 14 của cơ cấu lái, trong đó giá piston di chuyển, cũng đóng vai trò là xi lanh làm việc của bộ trợ lực thủy lực.

Vít bánh lái 17 có rãnh xoắn ốc tiếp đất. Rãnh tương tự được mài ở đai ốc 18 và khoan hai lỗ vào đó. Các lỗ được nối với nhau bằng một rãnh xiên được phay trên bề mặt ngoài của đai ốc.

Hai rãnh giống hệt nhau 19 có mặt cắt hình bán nguyệt, được lắp vào các lỗ đã đề cập và một rãnh tạo thành một kênh rẽ nhánh mà qua đó các quả bóng 20 lăn ra khỏi rãnh vít được tạo thành bởi các ren của vít và đai ốc, lại đi vào đó.

Cơm. 275. Cơ cấu lái có tích hợp trợ lực thủy lực: 1 - bạt trước; 2 - van điều khiển trợ lực lái; 3, 29 - vòng giữ; 4 - ống lót nổi; 5, 7 - vòng đệm; 6, 8 - vòng đệm; 9 - vít định vị; 10 - trục hai chân; 11 - van rẽ nhánh; 12 - nắp bảo vệ; 13 - bìa sau; 14 - vỏ hộp lái; 15 - giá đỡ piston; 16 - phích cắm thoát nước từ tính; 17 - vít; 18 - đai ốc bi; 19 - máng xối; 20 - bóng; 21 - hộp số góc; 22 - ổ đỡ lực đẩy; 23 - vòng đệm lò xo; 24 - đai ốc; 25 - vòng đệm lực đẩy; 26 - vòng đệm điều chỉnh; 27 - vít điều chỉnh; 28 - đai ốc khóa vít điều chỉnh; 30 - bìa bên

Để ngăn các quả bóng rơi ra khỏi kênh vít, mỗi rãnh được cung cấp một lưỡi vừa khít với rãnh vít của vít và thay đổi hướng chuyển động của các quả bóng. Số lượng bi tuần hoàn trong một kênh vít kín là 31 quả, trong đó có 8 quả nằm trong kênh bypass. Rãnh xoắn ốc trên vít ở vùng giữa của nó được thiết kế sao cho tạo ra sự giao thoa nhẹ giữa vít, đai ốc và bi. Điều này là cần thiết để đảm bảo sự ăn khớp giữa các bộ phận trong khu vực này không có khe hở.

Khi di chuyển đai ốc, do độ sâu của rãnh trên vít từ giữa đến cuối tăng nhẹ nên xuất hiện một khe hở nhỏ trong sự ăn khớp giữa vít và đai ốc. Khoảng hở này là cần thiết để đảm bảo độ bền cao hơn cho phần giữa của cánh quạt, cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa các bánh lái về vị trí trung tâm sau khi rẽ và ổn định chuyển động của xe tốt hơn.

Ngoài ra, việc nới lỏng chỗ tựa của đai ốc bi trên vít đến các cạnh của rãnh vít giúp việc chọn bi và lắp ráp cặp vít bi trở nên dễ dàng hơn.

Do việc truyền lực dọc trục từ vít sang đai ốc được thực hiện bằng các quả cầu nên tổn thất ma sát trong cặp vít là tối thiểu.

Sau khi lắp đai ốc bằng vít và bi, nó được lắp vào giá piston 15 và cố định bằng hai vít định vị 9, được lõi vào rãnh hình khuyên được làm trên giá piston.

Giá đỡ piston ăn khớp với phần răng của trục hai chân 10. Trục hai chân quay trong một ống lót bằng đồng được ép vào vỏ hộp số lái và vào nắp bên bằng nhôm 30.

Độ dày của răng của khu vực trục hai chân và giá đỡ piston có thể thay đổi dọc theo chiều dài, điều này cho phép bạn thay đổi khe hở tiếp xúc bằng cách di chuyển vít điều chỉnh 27 được vặn vào nắp bên. Đầu của vít điều chỉnh, trên đó có vòng đệm lực đẩy 25, vừa với ổ cắm của trục hai chân. Chuyển động dọc trục của vít điều chỉnh trong trục hai chân, được duy trì ở mức 0,02 ... 0,08 mm trong quá trình lắp ráp, được đảm bảo bằng cách chọn vòng đệm điều chỉnh 26 có độ dày thích hợp.

Các bộ phận 27, 26, 25 được giữ trong chỗ ngồi của trục hai chân bằng vòng giữ 29. Khoang giữa giữa các răng của giá đỡ, ăn khớp với răng giữa của khu vực răng của trục hai chân, được làm nhỏ hơn một chút về chiều rộng hơn phần còn lại. Điều này là cần thiết để tránh làm kẹt cơ cấu bị mòn sau khi điều chỉnh khi quay trục hai chân.

Trên phần vít của hộp số lái nằm trong khoang của vỏ hộp số góc, các trục được cắt để vít khớp với bánh răng dẫn động của hộp số góc.

Van điều khiển trợ lực lái (Hình 276) được gắn vào vỏ bánh răng côn bằng một bu lông và bốn đinh tán (hoặc năm đinh tán - một dài và bốn đinh tán ngắn). Thân van 8 có một lỗ trung tâm được làm với độ chính xác cao và sáu lỗ nhỏ hơn (ba lỗ xuyên và ba lỗ mù) nằm xung quanh nó.

Cơm. 276. Van điều khiển trợ lực lái: 1 - pít tông lỗ mù; 2, 5 - lò xo; 3 - phích cắm có ren; 4 - van một chiều; 6 - ống chỉ; 7 - pit tông phản lực; 8 - thân van; 9 - vòng đệm; 10 - van an toàn


Ống van điều khiển 6, nằm ở lỗ trung tâm và ổ trục đẩy 22 (xem Hình 275) được cố định vào vít bằng đai ốc 24, vòng đệm của nó được ép vào rãnh của vít 17. Lò xo hình nón Vòng đệm 23 được đặt dưới đai ốc, giúp điều chỉnh lực siết của ổ trục chặn. Mặt lõm của vòng đệm hướng về phía ổ trục. Các vòng chịu lực lớn hướng về phía ống chỉ.

Vít cơ cấu lái và ống cuộn được nối cứng với chúng có thể di chuyển theo từng hướng từ vị trí trung bình 1...1,2 mm. Lượng chuyển động được xác định bởi độ sâu của các hốc ở hai đầu thân van và bị giới hạn bởi các vòng chịu lực lớn tiếp giáp với các đầu của các hốc nói trên.

Hai pít tông phản ứng 7 được đưa vào từng lỗ trong số ba lỗ xuyên qua thân van (xem Hình 276) với lò xo định tâm giữa chúng.

Để đảm bảo cùng một lực phản kháng lên vô lăng từ áp suất dầu và diện tích hoạt động bằng nhau cần thiết của các pít tông khi rẽ cả phải và trái, pít tông 1 được lắp vào mỗi trong số ba lỗ mù đối diện với bánh răng côn. Ba phần tử phản lực này có kích thước bằng diện tích mặt cắt ngang của trục vít tại điểm bịt ​​kín của nó trong nắp đẩy của bánh răng côn.

Một trong các pít tông, nằm trong các lỗ mù, có tích hợp van một chiều bi 4, kết nối đường áp suất cao và áp suất thấp trong trường hợp hệ thống thủy lực lái bị hỏng và do đó đảm bảo khả năng lái xe. Trong trường hợp này, hệ thống lái hoạt động giống như một hệ thống cơ khí thông thường mà không có trợ lực.

Một van an toàn 10 cũng được lắp đặt trong vỏ van điều khiển, nối đường xả và xả ở áp suất trong hệ thống vượt quá 7357,5 ... 7848 kPa (75 ... 80 kgf/cm 2), và do đó bảo vệ máy bơm khỏi quá nhiệt và các bộ phận cơ khí do tải quá mức.

Van an toàn được đặt trong một ông chủ riêng biệt, giúp kiểm tra, điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận của nó nếu cần thiết.

Các khoang nằm dưới nắp trước 1 (xem Hình 275) và trong bánh răng côn được nối bằng các lỗ trên thân van điều khiển với đường thoát nước và bịt kín ở hai đầu bằng vòng chữ O cao su. Các vòng tương tự bịt kín tất cả các kết nối cố định của cơ cấu lái và các bộ phận trợ lực lái.

Trục hai chân được bịt kín bằng một vòng bít có vòng đẩy đặc biệt giúp ngăn mép làm việc của vòng bít không bị bật ra dưới áp suất cao. Vòng bít bên ngoài bảo vệ trục chân máy khỏi bụi bẩn. Piston trong xi lanh và vít lái trong vỏ hộp bánh răng côn được bịt kín bằng các vòng nhựa dẻo 5 và 7 kết hợp với các vòng đệm cao su 6, 8. Vít điều chỉnh trục hai chân được bịt kín bằng vòng cao su.

Phốt trục của bánh răng truyền động của hộp số góc được kết hợp và bao gồm hai vòng bít, được cố định bằng một vòng chặn tách rời.

Trong vỏ hộp số lái có một nút xả 16 có nam châm dùng để hứng các hạt thép và gang, và một van bypass 11, được sử dụng khi nạp và xả hệ thống thủy lực lái.

Các ống và đường ống áp suất cao và thấp được nối từ máy bơm đến thân van điều khiển. Cái trước dẫn dầu đến cơ cấu, và cái sau đưa dầu trở lại bể chứa của hệ thống thủy lực.

Tay lái trợ lực hoạt động như sau. Khi di chuyển theo đường thẳng, vít 15 (Hình 277) và ống chỉ 20 ở vị trí chính giữa. Các đường phun 26 và cống 32, cũng như cả hai khoang 7 và 25 của xi lanh thủy lực được nối với nhau. Dầu đi tự do từ bơm 4 qua van điều khiển 19 và quay trở lại bể chứa 31 của hệ thống thủy lực. Khi người lái quay vô lăng 1 thì vít 15 quay. Do lực cản quay của bánh xe, ban đầu giữ cố định bánh xe 12 và giá đỡ piston 8, nên xuất hiện một lực có xu hướng di chuyển trục vít theo hướng dọc trục theo hướng tương ứng. Khi lực này vượt quá lực nén trước của lò xo định tâm 23, vít sẽ di chuyển và dịch chuyển ống được nối cứng với nó. Trong trường hợp này, một khoang của xi lanh trợ lực lái giao tiếp với đường xả và bị ngắt khỏi đường xả, ngược lại, khoang còn lại vẫn nối với đường xả, bị ngắt khỏi đường xả. Chất lỏng làm việc được cung cấp từ máy bơm đến khoang tương ứng của xi lanh sẽ tạo áp lực lên giá piston 8 và tạo thêm lực lên khu vực trục 6 của chân máy lái, góp phần làm quay các bánh lái. Áp suất trong khoang làm việc của xi lanh được đặt tỷ lệ thuận với lực cản quay của bánh xe. Đồng thời, áp suất trong các khoang dưới pít tông phản ứng 22 tăng lên. Khả năng cản quay của bánh xe càng lớn và do đó áp suất trong khoang làm việc của xi lanh càng cao thì lực tác động của ống chỉ càng lớn. để trở về vị trí chính giữa cũng như lực tác động lên vô lăng. Điều này mang lại cho người lái xe “cảm giác về con đường”.

Cơm. 277. Sơ đồ hoạt động của trợ lực lái: 1 - vô lăng; 2 - lò xo van an toàn của hệ thống thủy lực; 3 - bộ lọc; 4 - bơm trợ lực lái; 5 - van rẽ nhánh; 6 - trục hai chân có khu vực bánh răng; 7 - khoang sau của bộ trợ lực thủy lực; 8 - giá đỡ piston; 9 - hai chân; 10 - lực đẩy dọc; 11 - lực đẩy ngang; 12 - bánh trước của ô tô; 13 - phích cắm từ tính; 14 - đai ốc bi; 15 - vít; 16 - vỏ hộp lái; 17 - van một chiều; 18 - van an toàn của cơ cấu lái; 19 - van điều khiển trợ lực lái; 20 - ống chỉ; 21 - ổ đỡ lực đẩy; 22 - pittông phản lực; 23 - lò xo định tâm; 24 - hộp số góc; 25 - khoang trước của bộ trợ lực thủy lực; 26 - đường xả; 27 - trục cardan; 28 - bộ tản nhiệt; 29 - cột lái; 30 - bộ lọc làm đầy; 31 - bể chứa máy bơm (tăng áp thủy lực); 32 - đường thoát nước; 33 - lò xo van bypass; 34 - van an toàn của máy bơm; 35 - van rẽ nhánh; A và B - lỗ tiết lưu; I - chuyển động thẳng hoặc trung tính; II - rẽ phải; III - rẽ trái

Khi vô lăng ngừng quay, nếu người lái giữ ở vị trí quay, ống chỉ dưới tác dụng của lò xo định tâm và tăng áp suất trong các khoang phản ứng sẽ di chuyển về vị trí chính giữa. Trong trường hợp này, ống chỉ không đạt đến vị trí chính giữa. Kích thước của khe hở cho dầu đi vào đường hồi sẽ được đặt sao cho trong khoang điều áp của xi lanh, áp suất cần thiết để giữ các bánh lái ở vị trí quay được duy trì.

Nếu bánh trước bắt đầu quay mạnh khi ô tô đang chuyển động trên đường thẳng, chẳng hạn như do va vào chướng ngại vật nào đó trên đường, trục hai chân khi quay sẽ di chuyển giá piston. Vì trục vít không thể quay (người lái giữ vô lăng ở một vị trí) nên nó cũng sẽ di chuyển dọc trục cùng với ống chỉ. Trong trường hợp này, khoang xi lanh, nơi giá piston di chuyển vào, sẽ được nối với đường xả của bơm và tách khỏi đường hồi. Áp suất trong khoang xi lanh này sẽ bắt đầu tăng lên, và cú đánh sẽ được cân bằng (làm dịu đi) bởi áp suất ngày càng tăng.

Vít, đai ốc, bi, ổ chặn cũng như bánh răng góc, trục các đăng và cột lái được chịu lực tương đối nhỏ trong quá trình vận hành trợ lực lái. Đồng thời, các bánh răng của cơ cấu lái, trục hai chân và cacte chịu lực chính do áp suất dầu tác dụng lên giá piston tạo ra.

Cảnh báo. Khi bộ trợ lực thủy lực không hoạt động, cơ cấu lái vẫn đảm bảo cho bánh xe quay nhưng vít bi và các bộ phận khác đã phải chịu toàn tải. Do đó, trong quá trình vận hành kéo dài với hệ thống thủy lực không hoạt động, sự mài mòn sớm sẽ xuất hiện và hỏng hóc các bộ phận nêu trên có thể xảy ra. Việc lái xe với trợ lực lái không hoạt động, bao gồm cả việc kéo xe, nên được hạn chế ở mức tối thiểu.


Bơm trợ lực lái có bình dầu (Hình 278) được lắp vào khum của khối xi lanh và được dẫn động bởi trục khuỷu động cơ. Bánh răng 1 được cố định trên trục 5 của máy bơm bằng phím 6 và được cố định bằng đai ốc 2 bằng chốt hãm 3.

Cơm. 278. Bơm trợ lực lái: 1 - bánh dẫn động; 2 - đai ốc buộc bánh răng; 3 - chốt chốt; 4, 15 - vòng đệm; 5 - trục bơm; 6 - khóa phân đoạn; 7, 10 - vòng đẩy; 8 - ổ bi; 9 - vòng gạt dầu; 11 - vòng bít: 12 - ổ kim; 13 - nắp phụ; 14 - bộ lọc phụ; 16 - bu lông; 17, 36, 39 - vòng đệm; 18 - ống lọc; 19 - van an toàn; 20 - nắp bể có lò xo; 21, 27, 28 - miếng đệm kín; 22 - bể chứa máy bơm; 23 - bộ lọc; 24 - người sưu tầm; 25 - ống bể; 26 - lắp; 29 - nắp máy bơm; 30 - lò xo van bypass; 31 - ghế van an toàn; 32 - miếng đệm điều chỉnh; 33 - van kết hợp; 34 - đĩa phân phối; 35 - tấm bơm; 37- stato; 38 - rôto; 40 - vỏ máy bơm; A và B - lỗ tiết lưu

Máy bơm là loại cánh gạt, tác động kép, nghĩa là trong một vòng quay của trục, hai chu kỳ hút hoàn chỉnh và hai chu kỳ xả được hoàn thành.

Rôto bơm 88, được đặt bên trong stato 37 và được dẫn động bởi đầu có rãnh của trục bơm, có mười rãnh trong đó các tấm 85 di chuyển.

Stator, một mặt, được ép vào đầu được gia công chính xác của vỏ máy bơm 40, mặt khác, đĩa phân phối 84 liền kề với stato. Vị trí của stato so với vỏ và đĩa phân phối được cố định với các chân. Một mũi tên ở mặt ngoài của stato chỉ hướng quay của trục bơm.

Khi trục bơm quay, các tấm được ép vào bề mặt cong của stato dưới tác dụng của lực ly tâm và áp suất dầu đi vào khoảng trống bên dưới chúng từ khoang của vỏ bơm thông qua các kênh trong đĩa phân phối.

Các buồng có thể tích thay đổi được hình thành giữa bề mặt ngoài của rôto, các tấm và bề mặt bên trong của stato. Thể tích của các khoang này tăng lên khi chúng đi qua vùng hút và chứa đầy dầu. Để lấp đầy các khoang đầy đủ hơn, dầu được cung cấp cả từ phía bên của vỏ máy bơm qua hai cửa sổ và từ phía bên của các hốc trong đĩa phân phối qua sáu lỗ được tạo trên stato và nằm ở ba lỗ đối diện với cửa sổ hút. Khi đi qua các vùng phun, thể tích giữa các đĩa giảm đi, dầu bị đẩy ra ngoài qua các kênh trong đĩa phân phối vào khoang của vỏ bơm, thông qua lỗ hiệu chỉnh A với đường xả. Ở những vùng bề mặt stato có bán kính không đổi (giữa vùng hút và vùng xả), thể tích của buồng không thay đổi. Những khu vực này cần thiết để đảm bảo sự rò rỉ tối thiểu của chất lỏng làm việc (dòng dầu giữa các khu vực).

Để tránh bị “khóa” dầu, ngăn cản sự chuyển động của các tấm, không gian bên dưới chúng được kết nối thông qua các kênh nhỏ bổ sung trong đĩa phân phối với một khoang trên nắp máy bơm 29. Trục bơm quay trong vỏ trên 12 vòng bi kim và 8 vòng bi, trong thiết kế được áp dụng của cụm bơm bơm được dỡ tải khỏi lực hướng tâm.

Máy bơm được trang bị van kết hợp 33 nằm ở nắp bơm, kết hợp van an toàn và van bypass. Đầu tiên trong trường hợp này là một van an toàn (dự phòng) bổ sung trong hệ thống thủy lực. Có thể điều chỉnh áp suất 8336... 8826 kPa (85... 90 kgf/cm2). Thứ hai hạn chế lượng dầu vào hệ thống.

Van bypass hoạt động như sau. Ở tốc độ động cơ tối thiểu, van được ép bằng lò xo 30 (xem Hình 209) vào đĩa phân phối. Dầu từ khoang trên nắp bơm qua lỗ hiệu chỉnh A đi vào đường xả. Khoang dưới van, nơi đặt lò xo 30, giao tiếp với đường xả thông qua một lỗ có đường kính nhỏ.

Với sự gia tăng tốc độ quay của trục khuỷu động cơ và do đó lưu lượng bơm, do lực cản của lỗ A, sự chênh lệch áp suất được hình thành trong khoang của nắp (phía trước van) và kênh xả của bơm ( phía sau van). Lượng dầu đi qua lỗ này trên một đơn vị thời gian càng lớn thì độ giảm áp suất càng lớn và không phụ thuộc vào giá trị áp suất.

Áp suất dư thừa trong khoang nắp tác động lên đầu bên trái của van bypass sẽ vượt qua lực cản của lò xo. Ở một chênh lệch áp suất nhất định, lực có xu hướng di chuyển van tăng đến mức lò xo bị nén và van di chuyển sang phải sẽ mở một ít dầu từ khoang nắp vào thùng. Máy bơm cung cấp càng nhiều dầu thì càng có nhiều dầu được chuyển qua van trở lại bể chứa. Như vậy, lượng dầu cung cấp cho hệ thống hầu như không tăng vượt quá giới hạn nhất định.

Hoạt động của van bypass khi van an toàn tích hợp trong nó được kích hoạt được thực hiện theo cách tương tự.

Khi van bi mở ra, nó cho phép một dòng dầu nhỏ vào bể chứa thông qua các lỗ xuyên tâm trên van bypass. Trong trường hợp này, áp suất ở đầu bên phải của van rẽ nhánh giảm xuống do dòng dầu chảy qua van bi bị giới hạn bởi lỗ B. Trong trường hợp này, van di chuyển sang phải sẽ mở đầu ra trong hầu hết thời gian. dầu đi vòng vào thùng.

Van an toàn chỉ nên được điều chỉnh bằng cách sử dụng vòng đệm điều chỉnh 32 đặt dưới bệ van 31.

Để tránh tiếng ồn và giảm sự mài mòn của các bộ phận máy bơm khi tốc độ động cơ tăng lên, một ống góp 24 được cung cấp để dẫn dầu thoát ra bằng van rẽ nhánh vào khoang bên trong của vỏ máy bơm, do đó tạo ra áp suất dư thừa trong các vùng hút. Điều này là cần thiết để tránh sự hình thành chân không quá mức và hậu quả là sự xuất hiện của hiện tượng xâm thực.

Mặt cắt ngang có thể thay đổi được lựa chọn đặc biệt của khoang bên trong của ống góp trước và sau các lỗ trên đó đảm bảo rằng dòng dầu trong ống góp đồng thời thu được lượng dầu cần thiết từ bể chứa của hệ thống thủy lực.

Bình chứa hệ thống thủy lực 22, được dập từ thép tấm, được gắn trực tiếp vào thân máy bơm và nắp bằng bốn bu lông thông qua các miếng đệm cao su trung gian 28. Bình chứa chứa một bộ lọc có thể gập lại 23, là một gói gồm các phần tử lọc riêng lẻ, nếu có ý nghĩa đáng kể. bị tắc, bị ép lên trên do áp suất tăng. Trong trường hợp này, dầu trực tiếp vào thùng. Ngoài ra, bình còn có bộ lọc nạp 14 và van an toàn 19, giúp áp suất trong khoang bình phía trên dầu không tăng quá 19,6... 29,4 kPa (0,2... 0,3 kgf/cm2).

Đối với những chiếc xe hiện đại.
Bộ lọc nằm trong bình chứa bơm trợ lực lái, được chế tạo dưới dạng cấu trúc không thể tách rời, bao gồm một tấm màn giấy đặt giữa hai vỏ kim loại, được dán vào nắp bộ lọc trên và dưới (xem Hình 279) .

Cơm. 279. Lọc bơm trợ lực lái

Nắp bình 20 được bịt kín bằng gioăng cao su 21 và vòng 17. Việc bịt kín các bề mặt cuối của vỏ và nắp với stato được đảm bảo bằng các vòng cao su 36 và 39 có tiết diện tròn.

Ống hệ thống lái trợ lực. Đối với đường ống trong hệ thống tăng áp thủy lực, người ta sử dụng ống thép liền mạch và ống cao su bện. Ống cao áp có hai dây bện kết hợp bên trong gồm sợi bông và sợi lavsan. Các đầu của ống bọc được nhúng trong các đầu đặc biệt, chúng được uốn cong trong quá trình lắp ráp.

Ống áp suất thấp có một sợi dây bên trong (lavsan) và được gắn vào đường ống của hệ thống thủy lực bằng kẹp.

Các đường ống được nối với nhau và gắn chặt vào máy bơm cũng như van điều khiển trợ lực lái bằng đai ốc và phụ kiện có ren ngoài. Việc bịt kín các đường ống được đảm bảo bằng thực tế là các đầu ống, được làm bằng ống loe kép, được ép vào bề mặt hình nón của các bộ phận tương ứng. Mômen siết chặt của đai ốc trong các mối nối đường ống phải nằm trong khoảng 78,5... 98,1 Nm (8... 10 kgcm).

Bộ tản nhiệt 4 (xem Hình 270) được thiết kế để làm mát dầu trong hệ thống trợ lực lái và là một ống vây bằng nhôm được lắp phía trước bộ tản nhiệt làm mát động cơ. Dầu được cung cấp từ cơ cấu lái đến bộ tản nhiệt và từ bộ tản nhiệt đến máy bơm thông qua các ống cao su.

Cơ cấu lái bao gồm các thanh lái dọc và ngang.

Liên kết dọc (Hình 280) kết nối hai chân của cơ cấu lái với tay trên của khớp lái bên trái và là một bộ phận được rèn chắc chắn với các bản lề không thể điều chỉnh được, bao gồm chốt bi 1, 4 trên và 5 dưới, một lò xo và nắp ren 8 có vòng đệm khóa 7.

Cơm. 280. Cần lái dọc: 1 - chốt bi; 2 - kẹp lót; 3 - vỏ bảo vệ; 4 - lớp lót trên; 5 - lớp lót dưới; 6 - lò xo áp suất; 7 - vòng đệm nắp; 8 - bìa; 9 - tàu chở dầu; 10 - vỏ bảo vệ

Liên kết ngang của liên kết lái (Hình 281), là một phần của bộ phận lắp ráp công nghệ “cụm trục trước”, có dạng hình ống với các đầu có ren, trên đó có 2 đầu có khớp bi được bắt vít.

Bằng cách thay đổi vị trí của các đầu trên thanh, bạn có thể điều chỉnh độ chụm của bánh lái. Mỗi đầu được cố định bằng hai bu lông 3. Các khớp liên kết bên cũng không thể điều chỉnh được, bao gồm chốt bi 11, lớp lót trên 12 và dưới 13, lò xo 7 và nắp 6, được gắn với miếng đệm paronite bịt kín 4 vào đầu thanh có bu lông 8.

Bản lề được bôi trơn thông qua các núm dầu 5. Miếng đệm cao su dùng để bảo vệ bản lề khỏi bụi bẩn lọt vào.

Cơm. 281. Thanh giằng: 1 - thanh ngang; 2 - tiền boa; 3 - bu lông buộc đầu; 4 - miếng đệm kín; 5 - tàu chở dầu; 6 - bìa; 7- lò xo; 8 - bu lông buộc nắp; 9 - vỏ bảo vệ; 10 - kẹp lót; 11 - chốt bóng; 12 - lớp lót trên; 13 - lớp lót dưới

BẢO TRÌ

Để bảo trì hàng ngày Kiểm tra tình trạng của bộ truyền động lái (không sử dụng dụng cụ đặc biệt).

Tại dịch vụ 1:

Kiểm tra mức dầu trong bình chứa bơm trợ lực lái, nếu cần thì bổ sung dầu đến mức quy định;

Bôi trơn các khớp liên kết lái thông qua các núm mỡ cho đến khi mỡ mới xuất hiện trong các khe hở.

Kiểm tra mức dầu trong bình chứa máy bơm bằng kim chỉ gắn trên nút nạp của bình chứa, với bánh trước được đặt thẳng. Trước khi tháo phích cắm, hãy lau kỹ phích cắm và cổ bình chứa bằng giẻ thấm nhiên liệu diesel hoặc dầu hỏa.

Mức dầu phải nằm giữa các vạch trên chỉ báo. Nếu cần, hãy thêm dầu đến mức quy định khi động cơ đang chạy ở tốc độ trục khuỷu tối thiểu. Đổ đầy dầu qua phễu có lưới đôi và bộ lọc phụ được lắp ở cổ bể.

Tại dịch vụ 2:

Kiểm tra khe hở ở các khớp truyền động và trục lái;

Kiểm tra và, nếu cần, khôi phục khả năng chuyển động tự do của vô lăng trong giới hạn chấp nhận được;

Tháo và rửa bộ lọc bơm.

Đối với xe ô tô hiện đại

Trong thời gian bảo trì (dịch vụ 2) có biện pháp thay thế bộ lọc máy bơm nếu nó bị tắc đáng kể.

Kiểm tra hành trình tự do của vô lăng với ô tô được trang bị (không tải) với động cơ chạy ở tốc độ động cơ 600... 1200 phút -1. Áp suất lốp phải ở mức bình thường và bánh trước phải thẳng. Góc chuyển động tự do của vô lăng trên ô tô mới không được vượt quá 15°. Góc chơi tự do tối đa cho phép là 25°.

Đo hành trình tự do bằng thiết bị K-402 hoặc K-187, quay vô lăng sang phải và sang trái cho đến khi bánh trước bên trái bắt đầu quay. Đếm góc trên thang góc của thiết bị từ số 0 thông thường, được đặt ở giữa phạm vi xoay tự do của vô lăng.

Nếu hành trình tự do của vô lăng nhiều hơn mức cho phép, hãy kiểm tra sự hiện diện của không khí trong hệ thống thủy lực trợ lực lái, tình trạng của các khớp tay lái, việc siết chặt và điều chỉnh cơ cấu lái, các khe hở trong các khớp lái. trục lái, siết chặt các nêm lắp trục lái và điều chỉnh ổ trục trục lái. Nếu việc thắt chặt hoặc điều chỉnh không chính xác, hãy khôi phục chúng. Nếu không thể loại bỏ các khe hở trên các khớp hoặc rãnh của trục các đăng lái thì hãy thay trục.

Rửa bộ lọc phụ 14 (xem Hình 278) và phần tử lọc bằng xăng. Nếu các phần tử lọc bị tắc đáng kể do cặn nhựa, hãy rửa thêm bằng dung môi 646 GOST 18188-72.

Để thay dầu và xả khí hệ thống lái trợ lực:

1. Ngắt dây dẫn khỏi tay lái hoặc nâng trục trước lên sao cho các bánh lái không chạm đất. Tháo nắp bình chứa bơm trợ lực lái.

Không làm đầy hoặc xả khí hệ thống thủy lực lái khi thanh giằng được nối hoặc bánh xe chưa được nâng lên.

2. Xoay vô lăng sang trái hết cỡ và mở lỗ thoát nước bằng cách tháo phích cắm từ tính ra khỏi vỏ hộp số lái. Xả dầu cho đến khi nó chảy hoàn toàn ra khỏi lỗ.

3. Rửa máy bơm, đường ống và bộ trợ lực thủy lực để thực hiện:

Tháo bộ lọc ra khỏi ống góp bình chứa máy bơm và loại bỏ lượng dầu bị ô nhiễm còn lại khỏi bình chứa bơm trợ lực lái;

Rửa các bộ phận của bộ lọc đã tháo rời và nút xả của cơ cấu lái, làm sạch bụi bẩn. Sau khi làm sạch và súc rửa, lắp bộ lọc máy bơm và vặn vít vào đúng vị trí;

Đổ 2 lít dầu sạch vào bình chứa máy bơm qua phễu có lưới đôi và xả qua lỗ thoát nước trên vỏ hộp số lái, xoay vô lăng từ khóa này sang khóa khác.

4. Đổ đầy dầu mới và loại bỏ không khí khỏi hệ thống theo thứ tự sau:

Vặn phích cắm nam châm vào lỗ thoát nước của vỏ hộp số lái;

Tháo nắp cao su ra khỏi van bypass của cơ cấu lái và đặt một ống đàn hồi trong suốt lên đầu hình cầu của nó, đầu hở của ống này được hạ xuống một thùng thủy tinh có dung tích ít nhất 0,5 lít. Thùng phải được đổ đầy dầu đến một nửa thể tích;

Tháo van rẽ bánh lái 1/2... vòng 3/4;

Lắp nắp bình chứa máy bơm;

Xoay vô lăng sang trái cho đến khi lò xo định tâm bắt đầu nén (xác định bằng cách tăng lực lên vô lăng; không quay hết bánh);

Tháo nút nạp ra khỏi nắp bình chứa máy bơm và ra khỏi thùng chứa có dung tích ít nhất 1,5 lít, đổ dầu vào bình chứa máy bơm cho đến khi mức dầu không còn giảm nữa;

Khởi động động cơ và trong khi vận hành ở tốc độ tối thiểu, đổ dầu vào bình chứa máy bơm, không để mức dầu giảm xuống, cho đến khi ngừng xả bọt khí từ ống đặt trên van rẽ nhánh;

Đóng van bypass;

Xoay vô lăng sang phải cho đến khi lò xo định tâm bắt đầu nén (được xác định bằng cách tăng lực lên vô lăng) và đưa nó trở lại vị trí bên trái. Giữ vô lăng ở vị trí bên trái, vặn van bypass 1/2... 3/4 vòng và quan sát xem có bọt khí thoát ra không. Sau khi hết bong bóng, đóng van bypass;

Lặp lại thao tác trước đó ít nhất hai lần, kết quả là dầu sạch (không có không khí) sẽ chảy ra khỏi van bypass. Nếu bọt khí vẫn tiếp tục thoát ra khỏi ống, hãy lặp lại thao tác một hoặc hai lần nữa; Đồng thời, theo dõi mức dầu trong bình chứa máy bơm, duy trì mức dầu giữa các vạch trên thước báo mức;

Dừng động cơ;

Tháo ống ra khỏi đầu hình cầu của van bypass và đặt nắp bảo vệ lên đó;

Kiểm tra mức dầu trong bình chứa máy bơm và nếu cần, hãy thêm nó vào. Lắp nắp bình chứa;

Nối cần lái dọc với chân máy của cơ cấu lái.

Khi tiếp nhiên liệu cho hệ thống thủy lực, hãy nhớ rằng việc bơm dầu kém chất lượng khiến không khí lọt vào hệ thống thủy lực là nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi “tay lái nặng” (tăng lực lên vô lăng), cũng như giảm lực lái. về độ nhạy của tay lái và khả năng bám đường kém của xe.

Sửa

Khi bắt đầu sửa chữa cơ cấu lái, bơm trợ lực lái và các bộ phận lắp ráp khác, hãy nhớ rằng việc khôi phục các bộ phận đã hết chức năng do hao mòn trong các bộ phận lắp ráp này là không thể chấp nhận được. Việc sản xuất các bộ phận như vậy với độ chính xác cao và độ sạch của bề mặt làm việc, cũng như sự lựa chọn có chọn lọc của chúng trong quá trình lắp ráp, chỉ có thể thực hiện được trong các điều kiện sản xuất chuyên biệt. Việc sửa chữa cơ cấu lái và máy bơm trong điều kiện của các doanh nghiệp vận tải cơ giới chỉ có thể thực hiện được bằng cách thay thế các bộ phận hoặc bộ phận bị hỏng bằng những bộ phận có thể sử dụng được.

Kiểm tra, điều chỉnh cơ cấu lái trên xe khi thanh giằng bị ngắt và động cơ không nổ.

Trước tiên, hãy kiểm tra độ cân bằng của bánh xe, áp suất không khí trong lốp, sự hiện diện của dầu bôi trơn trong trục lái và trục bánh xe, sự điều chỉnh của ổ trục trục bánh xe và thanh lái, hoạt động của bộ giảm xóc và việc lắp đặt bánh trước. Ngoài ra, hãy kiểm tra mức dầu trong bình chứa bơm trợ lực lái, đảm bảo không có không khí trong hệ thống, cặn hoặc chất bẩn trong bình chứa và trên bộ lọc bơm cũng như rò rỉ dầu trong các đầu nối ống dẫn dầu.

Đo lực tác dụng lên vô lăng bằng lực kế lò xo gắn vào vành bánh xe ở các vị trí sau:

1. Vô lăng bị quay quá hai vòng so với vị trí giữa. Lực tác dụng lên vô lăng phải là 5,9... 15,7 N (0,6... 1,6 kgf). Trong trường hợp này, cặp bánh răng và vít bi được đưa đến vị trí gần cực đại, tại đó ma sát trong các bộ phận này trên thực tế bị loại bỏ và độ lớn của lực được xác định chủ yếu bởi mô men ma sát trong ổ trục chặn, vòng đệm và ống lót của cơ cấu lái.

Sự khác biệt giữa lực tác dụng lên vành vô lăng và giá trị quy định cho thấy việc siết các ổ trục đẩy chân vịt không đúng (không đủ hoặc quá mức), hoặc có nghĩa là các bộ phận của cụm đai ốc bi bị hỏng.

Siết chặt các ổ đỡ lực đẩy không đủ dẫn đến ô tô mất ổn định hướng (ô tô bám đường không tốt); quá mức, cùng với hư hỏng các bộ phận của cụm đai ốc bi dẫn đến kẹt cơ cấu lái (hiện tượng “áp lực dư”).

2. Vô lăng quay 3/4 vòng tính từ vị trí giữa. Lực không được vượt quá 19,6... 22,6 N (2... 2,3 kgf). Ở vị trí này, ma sát được tăng thêm vào vít bi do tải trước của các quả bóng. Độ lớn của lực tác dụng lên vành vô lăng so với giá trị quy định là do các bộ phận của cụm vít bi bị hư hỏng.

3. Vô lăng về vị trí chính giữa. Lực tác dụng lên vô lăng phải lớn hơn 3,9... 5,9 N (0,4... 0,6 kgf) so với lực thu được khi đo ở vị trí thứ hai, nhưng không vượt quá 21,8 N (2,2 kgf).

Trong trường hợp này, việc điều chỉnh thiết bị lái được kiểm tra. Nếu lực nhỏ hơn giá trị quy định thì khe hở ở hộp số lớn hơn mức cho phép và xe sẽ không bám đường tốt. Nếu lực lớn hơn thì lực bám quá “chặt”, có thể cùng với các yếu tố khác là nguyên nhân khiến bánh lái về vị trí chính giữa kém.

Nếu khi đo các lực ở các vị trí nêu trên mà chúng không tương ứng với các giá trị đã chỉ định thì hãy điều chỉnh cơ cấu lái. Nếu cần, hãy tháo cơ cấu ra khỏi xe để thực hiện tháo rời một phần hoặc toàn bộ và kiểm tra bổ sung.

Bắt đầu điều chỉnh cơ cấu lái bằng cách đo lực ở vị trí thứ ba. Đồng thời dùng vít điều chỉnh của trục bipod để đưa lực về mức bình thường. Khi quay vít theo chiều kim đồng hồ thì lực sẽ tăng, khi quay ngược chiều kim đồng hồ thì lực sẽ giảm.

Để điều chỉnh lực ở vị trí thứ nhất, cần tháo rời một phần cơ cấu lái để siết chặt hoặc nới lỏng đai ốc giữ các ổ đỡ lực đẩy. Để loại bỏ nguyên nhân gây ra sự chênh lệch lực ở vị trí thứ hai, cần phải tháo rời hoàn toàn cơ cấu lái. Việc tháo rời hoàn toàn chỉ có thể được thực hiện tại công ty sửa chữa cơ cấu lái hoặc tại các xưởng chuyên dụng. Quy trình tháo, tháo và lắp ráp cơ cấu lái cũng như quá trình thử nghiệm và lắp đặt tiếp theo trên ô tô được trình bày dưới đây.

Khi kiểm tra áp suất trong hệ thống lái thủy lực của ô tô Trong đường áp suất giữa máy bơm và cơ cấu lái, lắp đặt một thiết bị (Hình 282) có đồng hồ đo áp suất 2 có thang đo lên tới 9810 kPa (100 kgf/cm2) và van 1, để dừng cung cấp dầu cho bộ trợ lực thủy lực.


Cơm. 282. Sơ đồ kiểm tra áp suất trong hệ thống lái thủy lực: 1 - van; 2 - đồng hồ đo áp suất; 3 - đường dây cao áp; 4 - máy bơm; 5 - đường dây hạ áp; 6 - cơ cấu lái


Khi kiểm tra áp suất, hãy mở van và quay hết cỡ vô lăng, tác dụng một lực ít nhất là 98,1 N (10 kgf) lên vô lăng. Áp suất dầu ở tốc độ quay trục khuỷu 600 vòng/phút phải ít nhất là 7355 kPa (75 kgf/cm2).

Nếu áp suất dầu nhỏ hơn 7355 kPa (75 kgf/cm2) thì đóng van từ từ, theo dõi mức tăng áp suất trên đồng hồ đo áp suất. Khi máy bơm hoạt động bình thường, áp suất sẽ tăng lên và đạt ít nhất 8336 kPa (85 kgf/cm2). Trong trường hợp này, lỗi phải được tìm kiếm ở cơ cấu lái (điều chỉnh van an toàn không chính xác hoặc rò rỉ bên trong quá mức). Nếu áp suất không tăng thì máy bơm bị lỗi. Nếu áp suất khi van đóng lớn hơn áp suất khi van mở nhưng dưới 7355 kPa (75 kgf/cm2) thì cả hai thiết bị có thể bị lỗi.

Để kiểm tra hoạt động chính xác của van điều khiển trợ lực lái, hãy ngắt kết nối cần lái dọc, mở van và quay hết cỡ tay lái bằng một lực ít nhất là 98,1 N (10 kgf) ở tốc độ trục khuỷu 1000 vòng/phút.

Khi lực tác dụng lên vô lăng dừng lại, áp suất sẽ giảm xuống 294... 490 kPa (3... 5 kgf/cm2). Thực hiện việc kiểm tra này ở hai vị trí cực đoan. Nếu áp suất không giảm, điều này cho thấy ống van hoặc pít tông phản ứng bị kẹt.

Khi kiểm tra không được đóng van và bánh xe quay hết cỡ quá 15 giây. Tiến hành kiểm tra ở nhiệt độ dầu trong thùng là 65...75°C. Nếu cần, có thể làm nóng dầu bằng cách quay hết bánh xe theo cả hai hướng và giữ chúng ở vị trí cực đoan không quá 15 giây.

Điều chỉnh độ siết vòng bi trục cột lái thực hiện nếu cảm nhận được chuyển động dọc trục của trục và mô-men xoắn của trục nhỏ hơn 29,4... 78,5 N cm (3... 8 kgf cm) [tương ứng với lực 1,15... 3,08 N ( 0,118...0,314 kgf) áp dụng trên bán kính vô lăng 255 mm] với trục truyền động được ngắt kết nối.

Điều chỉnh độ chặt của ổ trục bằng cách xoay đai ốc điều chỉnh 8 (xem Hình 272), trước tiên đã làm thẳng vòng đệm khóa 7. Khi điều chỉnh, siết chặt đai ốc, hãy quay trục 1 bằng vô lăng theo cả hai hướng để không siết quá chặt hạt.

Không thể chấp nhận việc siết chặt đai ốc rồi tháo nó ra để đạt được mômen xoắn quy định của trục cột lái, vì điều này có thể làm hỏng các vòng ổ trục trục lái được dập từ thép tấm. Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh, uốn cong một trong các ăng-ten của vòng đệm khóa vào rãnh của đai ốc. Nếu vì lý do nào đó mà cột lái bị tháo rời, hãy bôi mỡ mới vào các ổ trục trong quá trình lắp lại.

Khi lắp trục chân vịt Đảm bảo rằng trục của các lỗ trên càng của nêm lắp nằm trên các mặt phẳng song song và được đặt như trong Hình. 273. Lắp trục các đăng trên xe sao cho phuộc có ống bọc xoay hướng lên trên. Đồng thời, chất bôi trơn được nhúng trong khoang của ống lót đảm bảo bôi trơn tốt hơn cho các trục.

Thay thế thanh giằng thực hiện theo trình tự sau:

- treo trục trước của ô tô;

Vặn và tháo đai ốc đang giữ chốt bi của đầu thanh bên trái bằng tay đòn lái phía dưới tương ứng;

- gạt chốt bi ra khỏi lỗ côn của cần, ngắt đầu bên trái của thanh liên kết lái;

- thực hiện các thao tác tương tự với đầu thanh giằng bên phải và tháo thanh giằng ra khỏi ô tô;

Lắp các đầu chốt bi của đầu thanh giằng mới vào các lỗ của tay đòn phía dưới, siết chặt và đóng chặt các đai ốc buộc. Mô-men xoắn siết chặt của đai ốc chốt bi thanh giằng là 245...314 Nm (25...32 kgfm). Lắp thanh nối ngang sao cho các khớp nối bôi trơn chốt bi trên các đầu thanh nối hướng về phía sau theo hướng của xe;

- hạ trục trước xuống.

Để thay thế thanh lái dọc:

- nâng trục trước của ô tô và quay bánh lái sang trái càng xa càng tốt;

Tháo chốt chốt và tháo đai ốc đang giữ chốt bi của cần lái dọc ở bên hông của chân lái;

- đập chốt bi ra khỏi lỗ hình nón của chân máy, ngắt thanh;

Thực hiện các thao tác tương tự với khớp liên kết dọc còn lại tại điểm nối với tay trên của khớp lái bên trái và tháo liên kết ra khỏi xe.

Lắp thanh dọc mới theo thứ tự ngược lại khi tháo, chú ý kết nối đúng và sự tương ứng của các đầu thanh khác nhau với vị trí lắp đặt. Hạ trục trước của xe. Siết chặt các đai ốc giữ các chốt bi của thanh lái dọc với mô men xoắn 245... 314 N·m (25... 32 kgf·m).

Để tháo vô lăng , nếu không thể tháo nó ra bằng cách dùng búa gõ nhẹ từ dưới lên trên thì hãy sử dụng dụng cụ kéo. Trước tiên, sau khi tháo nắp trang trí và tháo đai ốc gắn vô lăng, lắp các móc kẹp 2 (Hình 283) vào các lỗ của moay ơ vô lăng và xoay theo chiều kim đồng hồ cho đến khi dừng lại. Ấn đầu số 3 vào đầu trục, vặn vít số 1 vào báng cầm cho đến khi tháo hẳn vô lăng ra.


Cơm. 283. Kéo vô lăng: 1 - vít; 2 - chụp; 3 - mẹo

Khi lắp vô lăng phải siết chặt đai ốc giữ chặt, đảm bảo mô-men xoắn siết chặt là 59... 79 N·m (6... 8 kgf·m).

Kiểm tra, điều chỉnh, sửa chữa van giảm áp máy lái khi bị hỏng hoặc mất ổn định:

- xả dầu ra khỏi hệ thống lái trợ lực;

Sau khi tháo con dấu và tháo nút của ổ cắm van an toàn, hãy rửa bằng giẻ thấm dầu hỏa hoặc nhiên liệu diesel phần nhô ra của vỏ van điều khiển trợ lực lái, nơi đặt van an toàn;

Rút phích cắm của ổ cắm van an toàn và sau khi tháo van bị lỗi, bịt lỗ trên thân van trợ lực lái bằng giấy sạch hoặc khăn ăn;

Rửa van bằng dầu hỏa và kiểm tra các vết khía và vật lạ trên thân van, các mép tựa của van kim, trên mặt tựa và trên bề mặt bên trong của lỗ trên thân van điều khiển. Loại bỏ các hạt lạ. Đồng thời kiểm tra tính toàn vẹn của vòng chữ O cao su và lò xo van;

Nếu việc kiểm tra bên ngoài van không thể phát hiện ra trục trặc, hãy kiểm tra van an toàn (việc kiểm tra này chỉ có thể được thực hiện trong các xưởng chuyên dụng được trang bị để làm việc với thiết bị thủy lực) trong một thiết bị đặc biệt cho phép cung cấp dầu dưới áp suất đến đầu vào của van. van an toàn, chẳng hạn như bệ đo tải MT-60 do “STOLECZNE ZAKLADY BYDOWY MASZYNIKI” (Ba Lan) sản xuất.

Ở áp suất dầu lên tới 6377 kPa (65 kgf/cm2), rò rỉ từ dưới van an toàn là không thể chấp nhận được. Nếu có rò rỉ, hãy cẩn thận tháo rời van và thổi các bộ phận bằng luồng khí nén. Van phải mở hoàn toàn ở áp suất 7357,5... 7848 kPa (75... 80 kgf/cm2).

Trong trường hợp không có thiết bị đặc biệt, được phép kiểm tra sự điều chỉnh chính xác của van an toàn trên ô tô.

Điều chỉnh van bằng cách xoay nút vặn. Sau khi điều chỉnh, khóa phích cắm vít. Bịt kín đai ốc khóa bằng dây và đặt một con dấu.

Để thuận tiện cho việc lắp ráp và tránh kẹp vòng đệm, hãy bôi trơn chỗ ngồi trong lỗ của thân van điều khiển và bản thân vòng đệm bằng mỡ PVK GOST 19537-74;

- xả và nạp lại hệ thống.

Để tháo thiết bị lái:

Sau khi đã tháo và tháo các đai ốc, hãy tháo các bu lông khớp nối hai chân 9 (xem Hình 270) hoặc bằng cách uốn cong ăng-ten của vòng đệm khóa, hãy tháo đai ốc của đầu trên của chân máy;

Sử dụng dụng cụ kéo để tháo chân máy bằng cách vặn vít 3 (Hình 284) vào kẹp 1 của bộ kéo và tựa đầu 2 vào đầu trục của chân máy (việc đập chân máy ra ngoài có thể làm vỡ các bộ phận);

Ngắt kết nối đường dây áp suất cao và thấp khỏi cơ cấu lái và xả hết lượng dầu còn lại trong máy bơm;

Ngắt kết nối trục các đăng lái khỏi cơ cấu lái, để thực hiện việc này, hãy tháo chốt chốt, tháo đai ốc nêm và đập nêm ra;

Tháo các bu lông đang giữ vỏ hộp số lái vào giá đỡ lò xo phía trước và tháo hộp số lái;

- làm sạch và rửa sạch bề mặt bên ngoài của cơ cấu lái;

Xả hết lượng dầu còn lại bằng cách xoay cơ cấu lái có van xuống và quay trục dẫn động bánh răng côn hai hoặc ba lần từ vị trí cực trị này sang vị trí cực trị khác.


Cơm. 284. Tay kéo hai chân lái: 1 - tay nắm; 2 - tiền boa; 3 - vít


Khi lắp vô lăng trên ô tô:

Lắp cơ cấu vào giá đỡ phía trước của lò xo phía trước bên trái và cố định nó bằng bu lông có mômen xoắn 275... 314 N·m (28... 32 kgf·m);

- nối đường ống xả, xả với van điều khiển trợ lực lái;

Gắn trục các đăng lái vào cơ cấu lái, trước đó đã căn chỉnh lỗ trên phuộc cardan và mặt phẳng cho nêm trên trục bánh răng dẫn động, đóng búa vào nêm, siết chặt và ghim đai ốc bằng mô men xoắn của đai ốc nêm. 13,7... 16,7 Nm ( 1,4... 1,7 kgf m);

- đổ dầu và xả hệ thống lái trợ lực (xem phần “Thay dầu”);

Trước đó đã mở khe ở đầu trên của bipod bằng nêm, đặt bipod lái vào trục bánh lái, lắp các bu lông khớp nối, vặn đai ốc vào các bu lông, siết chặt và ghim chúng với mô men xoắn 177. .. 196 N·m (18...20 kgf·m ). Các đai ốc bu lông phải được đặt ở các phía đối diện của đầu bipod;

Kiểm tra độ kín của các kết nối và ống mềm của hệ thống lái thủy lực. Không để dầu rò rỉ từ các mối nối.

Tháo và kiểm tra cơ cấu lái thực hiện theo trình tự sau:

1. Sau khi tháo các bu lông cố định, hãy tháo nắp bên cùng với trục chân máy. Khi tháo trục chân máy, trước tiên hãy làm sạch đầu có rãnh của nó.

2. Kiểm tra chuyển động dọc trục của vít điều chỉnh trong trục hai chân. Nếu chuyển động vượt quá 0,15 mm, hãy điều chỉnh khe hở dọc trục bằng cách chọn miếng chêm. Vít điều chỉnh phải có chuyển động dọc trục so với trục hai chân 0,02... 0,08 mm và quay êm, không bị kẹt. Vòng giữ phải vừa khít hoàn toàn với rãnh của trục chân máy. Điều này là cần thiết để kết nối đáng tin cậy các bộ phận của tổ hợp này.

Nếu cần, hãy thay thế vòng chữ O vít điều chỉnh bằng trục gá. Sau khi lắp với nắp bên, trục chân máy phải quay tự do bằng tay và vít điều chỉnh phải đứng yên (kiểm tra mà không dùng đai ốc khóa).

3. Sau khi tháo các bu lông lắp, hãy tháo nắp phía trước. Trong tất cả các thao tác tháo và lắp tiếp theo, hãy nhớ rằng việc xoay vít bánh lái ra khỏi đai ốc bi quá hai vòng so với vị trí ở giữa có thể dẫn đến các bi rơi ra ngoài và vít bị kẹt.

4. Tháo các đai ốc đang giữ vỏ van điều khiển trợ lực lái và cẩn thận đẩy vỏ về phía trước đủ để nó có thể xoay tương đối với vít mà không chạm vào các đinh tán của vỏ bánh răng côn.

5. Kiểm tra độ kín của đai ốc chịu lực đẩy và khả năng quay trơn tru của thân van điều khiển so với trục vít. Momen cần thiết để làm quay thân van điều khiển phải bằng 98,1...122,6 N cm (10... 12,5 kgf cm) (trong quá trình vận hành cho phép mômen quay quay giảm xuống 34,3 N cm cm (3,5 kgf cm) Nếu mô-men xoắn không tương ứng với giá trị quy định, hãy điều chỉnh độ siết của đai ốc chịu lực đẩy.

Nếu thân van quay không trơn tru (điện trở quay thay đổi), hãy thay vòng bi. Để điều chỉnh độ siết hoặc thay thế ổ trục, cần ấn vòng đai ốc ép vào rãnh vít và tháo đai ốc ra, giữ cho bánh răng truyền động của hộp số góc không quay.

CẢNH BÁO: Khi tháo đai ốc ổ đỡ lực đẩy, hãy đảm bảo giữ cho trục dẫn động bánh răng côn không bị quay. Việc không tuân thủ quy tắc này sẽ dẫn đến gãy ăng-ten của vòng đệm lò xo 23 (xem Hình 275) và làm hỏng ren của vít 17.

Khi tháo thân van điều khiển, hãy đảm bảo rằng ống chỉ và pít tông phản ứng không rơi ra ngoài, vì trong quá trình lắp ráp tại nhà máy, mỗi pít tông đều được khớp riêng với lỗ của nó.

Không trộn lẫn các vòng ổ đỡ lực đẩy và giữ chúng hoàn chỉnh.

6. Kiểm tra bằng tay sự chuyển động trơn tru của các pittông phản lực và ống cuộn trong thân van điều khiển trợ lực lái. Nếu bạn cảm thấy có bất kỳ sự kẹt giấy nào hoặc có sự thay đổi về lực cần thiết để di chuyển các bộ phận được đề cập, hãy tháo từng bộ phận bị kẹt ra. Loại bỏ nguyên nhân gây kẹt giấy, rửa sạch và lắp lại chúng.

7. Kiểm tra độ kín của van một chiều bằng cách đổ dầu vào lỗ của nó. Rò rỉ dầu chỉ được phép ở dạng giọt riêng lẻ.

8. Sau khi tháo các bu lông buộc và tháo hai đai ốc, hãy tháo bánh răng côn cùng với vít và giá đỡ pít-tông.

9. Dùng kìm để tháo vòng giữ 3 (xem Hình 275) và cẩn thận tháo bánh răng côn ra khỏi vít.

10. Kiểm tra chuyển động dọc trục của đai ốc bi so với giá piston. Nếu cần, hãy siết chặt hoặc thay thế hai vít định vị và tháo chúng ra.

11. Kiểm tra độ khít của đai ốc bi ở phần giữa rãnh xoắn ốc của vít. Đai ốc phải quay trên vít mà không bị kẹt và độ hở dọc trục của nó so với vít không được vượt quá 0,3 mm.

Nếu vít trong đai ốc bi quay không trơn tru, với điều kiện hành trình dọc trục không vượt quá 0,3 mm, hãy thay bộ bi.

Để thay thế một bộ bóng, trước tiên hãy làm như sau:

- sử dụng cờ lê đặc biệt có vai đủ lớn để tháo các vít định vị của đai ốc bi;

- tháo đai ốc bi và vít ra khỏi giá piston, giữ cho các rãnh và bi không bị rơi ra ngoài;

- loại bỏ các rãnh, kiểm tra chúng và nếu lưỡi bị hỏng, hãy thay thế chúng;

Sau đó, xoay vít so với đai ốc theo hướng này hay hướng khác, tháo các viên bi ra và cho vào hộp riêng.

Không được phép lắp đặt các quả bóng có chênh lệch đường kính lớn hơn 0,002 mm. Việc không tuân thủ yêu cầu này có thể dẫn đến phá hủy các quả bóng và gây kẹt cơ cấu lái.

Sau khi thay bi, đai ốc phải quay ở phần giữa của ren vít dưới tác dụng của mô men xoắn 29,4... 78,5 N m (3... 8 kgf m), đai ốc phải vừa khít ở các cạnh.

Các rãnh trên vít và đai ốc không được bị hư hỏng. Nếu các rãnh lăn bị hư hỏng (bị móp, bị lõm, v.v.), hãy thay thế toàn bộ cụm đai ốc-bóng vít.

12. Kiểm tra bề mặt làm việc của trợ lực lái. Nếu có các vệt riêng lẻ trên gương hình trụ, hãy loại bỏ chúng bằng một cái nạo. Các dấu vết dọc và vết xước riêng lẻ trên gương trụ (không có gờ) không phải là dấu hiệu bị lỗi.

13. Kiểm tra việc điều chỉnh khe hở bên giữa các răng của bánh răng côn. Khoảng hở ngang giữa bất kỳ cặp răng nào phải nằm trong khoảng 0,02 ... 0,07 mm và mô men quay của bánh răng dẫn động trong hộp số góc không được vượt quá 49,1 N cm (5 kgf cm).

Khe hở bên trong các răng bánh răng của hộp số được điều chỉnh bằng cách di chuyển cụm bánh răng dẫn động bằng cách chọn một gói miếng đệm dưới mặt bích của vỏ hộp số dẫn động. Trong trường hợp này, phải lắp ít nhất ba miếng đệm có độ dày 0,05 mm.

Khi bánh răng côn ăn khớp chính xác, phần tiếp xúc phải có hình elip và nằm gần phần hẹp bên trong của răng hơn. Việc miếng dán tiếp xúc chạm tới mép răng là điều không thể chấp nhận được.

Khi tháo bánh răng côn, không được làm xáo trộn toàn bộ vỏ bánh răng côn và cặp bánh răng côn.

Lắp lại cơ cấu lái trong môi trường sạch sẽ, theo thứ tự ngược lại với lúc tháo, theo hướng dẫn sau:

1. Rửa và làm khô tất cả các bộ phận của cơ cấu đã tháo rời, sau khi rửa, thổi sạch các kênh và lỗ bên trong bằng khí nén khô. Không lau các bộ phận bằng giẻ vì có thể để lại sợi, xơ vải, v.v. trên chúng.

2. Trước khi lắp ráp, bôi trơn tất cả các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận cơ cấu lái bằng dầu Turbine Tn -22 GOST 9972-74 hoặc dầu loại R.

3. Kiểm tra và thay thế tất cả các bộ phận bịt kín bằng cao su. Các vòng nhựa dẻo của vòng đệm piston và trục vít không được bị hư hỏng. Để thuận tiện cho việc lắp đặt các vòng cao su và tránh bị chèn ép trong quá trình lắp ráp, được phép sử dụng chất bôi trơn PVK GOST 19537-74.

4. Trường hợp thay các vòng bít của trục bipod và trục bánh răng dẫn động của hộp số góc thì ấn vào nhẹ nhàng và không bị biến dạng bằng cách sử dụng trục gá. Cuối cùng, ấn các vòng bít được chỉ định trong một gói cùng với vòng bít bên ngoài và các bộ phận khác có trong bộ phận cụm phốt đã đề cập - cho đến khi chúng dừng lại trong thân cơ chế. Khi lắp đặt các vòng bít trục hai chân, các cạnh làm việc của chúng phải được bảo vệ khỏi bị hư hỏng bởi các trục trục.

5. Mô-men xoắn siết chặt của bu lông M8 phải là 20,6... 27,5 Nm (2,1... 2,8 kgf m), bu lông và đai ốc M10 - 34,3... 41,2 N m (3,5... 4,2 kgf m). Nắp chặn của cụm bánh răng dẫn động của hộp số phải được siết chặt với mômen 43,2... 60,8 N·m (4,4... 6,2 kgf·m) và khóa bằng cách mở mép của nó vào rãnh trên bánh răng côn nhà ở.

Đai ốc để siết chặt các ổ trục của bánh dẫn động hộp số góc phải được siết chặt với mô men xoắn 39,2... 58,9 N m (4... 6 kgf m) và khóa bằng cách ấn mặt bích đai ốc vào rãnh trên bộ truyền động. trục bánh răng.

Sau khi lắp ráp, các bánh răng dẫn động và truyền động của hộp số góc phải quay tự do và không có hiện tượng chuyển động dọc trục đáng chú ý.

Siết chặt nút xả từ (bằng ren côn và nam châm hình trụ) với mômen xoắn 33,4... 39,2 N·m (3... 4 kgf·m).

6. Lắp cặp vít bi và lắp bộ đã lắp vào giá piston theo thứ tự sau:

- đặt một ống bọc kín nổi trên vít từ phía rãnh vít của nó;

Lắp đai ốc vào đầu dưới của vít, căn chỉnh các lỗ trên đai ốc sao cho các rãnh vừa khít với rãnh xoắn ốc của vít;

Đặt 23 quả bóng qua lỗ trên đai ốc đối diện với bánh răng côn bằng cách xoay vít ngược chiều kim đồng hồ;

Đặt tám quả bóng vào các rãnh gấp lại với nhau và ngăn chúng rơi ra ngoài bằng cách phủ mỡ PVK GOST 19537-74 lên các đầu ra của máng xối;

Đặt các rãnh bi vào đai ốc, vặn vít nếu cần và buộc đai ốc xung quanh đai ốc để ngăn các rãnh rơi ra ngoài;

Kiểm tra mô-men xoắn của đai ốc ở phần giữa của vít (phải bằng 29,4... 78,5 N.cm (3... 8 kgf.cm); nếu mô-men xoắn không tương ứng với giá trị quy định thì thay thế bộ bi, tránh trộn lẫn các bộ;

Nhấn đai ốc và vít vào lỗ của giá đỡ pít-tông bằng cách vặn và tháo các vít định vị ở hai vị trí so với các rãnh trên giá đỡ pít-tông. Mô-men xoắn siết chặt của vít định vị phải là 49,1... 58,9 N·m (5... 6 kgf·m). Nếu rãnh trên giá piston trùng với rãnh vít thì hãy thay rãnh vít sau.

Việc vít nhô ra phía trên bề mặt hình trụ của giá piston là không thể chấp nhận được. Điều này sẽ gây ra hiện tượng trầy xước bề mặt làm việc của xi lanh trợ lực lái.

7. Khi lắp ráp hộp số góc bằng vít và ống bọc kín nổi, hãy đảm bảo rằng vòng giữ của hộp số sau được lắp chắc chắn vào rãnh của nắp đẩy của hộp số góc. Vòng giữ phải vừa khít hoàn toàn với rãnh nói trên.

8. Lắp giá đỡ piston vào cacte bằng trục gá sao cho không bị biến dạng.

9. Khi lắp van điều khiển trợ lực lái, hãy đảm bảo rằng rãnh ở đầu ống chỉ hướng về phía bánh răng côn và các vát trên pít tông phản lực hướng ra ngoài. Sau khi lắp ráp, ống chỉ, van một chiều và pít tông phản ứng phải di chuyển trơn tru trong các lỗ tương ứng của thân van điều khiển mà không bị kẹt.

10. Khi lắp van điều khiển trợ lực lái bằng vít, hãy lắp các ổ đỡ lực đẩy sao cho các vòng lớn của chúng hướng về phía ống cuộn. Vòng đệm lò xo của ổ trục chặn phải được lắp đặt sao cho bề mặt lõm hướng về phía ổ trục. Sau khi điều chỉnh mô-men xoắn cần thiết để làm quay thân van điều khiển (98,1... 122,6 Ncm (10... 12,5 kgfcm), khóa đai ốc lắp ổ đỡ chặn bằng cách ấn vai đai ốc vào rãnh của vít bánh lái.

11. Khi lắp vít điều chỉnh và trục hai chân, hãy đảm bảo rằng chuyển động dọc trục của vít so với trục hai chân là 0,02... 0,08 mm bằng cách chọn vòng đệm điều chỉnh. Nếu cần, hãy thay thế vòng chữ O vít điều chỉnh bằng trục gá.

12. Điều chỉnh các bánh răng trong cặp “piston – thanh răng – bánh răng của trục hai chân” theo hướng dẫn nêu trên. Sau khi hoàn tất việc điều chỉnh khớp nối, hãy siết chặt vít điều chỉnh của chân máy bằng cách siết chặt đai ốc khóa với mô-men xoắn 58,9... 63,8 N·m (6... 6,5 kgf·m), đồng thời giữ vít điều chỉnh không quay.

Sau khi lắp ráp, cơ cấu lái phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Góc quay tối đa của trục hai chân phải ít nhất là 90°.

2. Sau khi quay vít bánh lái cho đến khi pít-tông dừng lại và tác dụng thêm một mô-men xoắn ít nhất là 19,6 N·m (2 kgf·m) vào bánh răng dẫn động, các lò xo định tâm phải đảm bảo nó quay trở lại vị trí ban đầu một cách rõ ràng. Tình trạng này phải được quan sát khi rẽ cả phải và trái.

3. Mô men tác dụng khi quay bánh dẫn động (hoặc lực tác dụng lên vành vô lăng trên bán kính 250 mm) phải là:

Sau khi quay bánh răng dẫn động hơn hai vòng theo bất kỳ hướng nào từ vị trí giữa - 147... 294 N cm (15... 30 kgf cm [lực tác dụng lên vành vô lăng là 5,9... 11,8 N (0,6.. 0,2 kgf)];

Khi quay bánh răng truyền động có sự chuyển tiếp qua vị trí chính giữa với khe hở đảm bảo trong bánh răng của thanh răng-piston và trục hai chân - 196... 441 N cm (20... 45 kgf cm) [lực tác dụng lên bánh răng vành vô lăng là 7,8 ... 17,7 N (0,8... 1,8 kgf)];

Khi quay bánh răng truyền động có chuyển tiếp qua vị trí chính giữa sau khi điều chỉnh truyền động của piston thanh răng và trục hai chân - 98,1... 147,2 N cm (10... 15 kgf cm) [ở 3,9... 5,9 N ( nhiều hơn 0,4... 0,6 kgf) so với khoảng cách được đảm bảo], nhưng không quá 540 N cm. (55 kgf cm) .

4. Ngoài ra, hãy thử cơ cấu lái trên giá đỡ được trang bị máy bơm có tốc độ dòng chảy ít nhất là 9 1/min và cung cấp dầu cho lỗ trên vỏ van điều khiển trợ lực lái. Tiến hành thử nghiệm trên dầu loại P ở nhiệt độ không thấp hơn +40°C.

Trước khi thử nghiệm, loại bỏ không khí khỏi hệ thống. Điều chỉnh van an toàn của bơm bàn tới áp suất mở 5390 kPa (55 kgf/cm2) và kiểm tra:

Chuyển động của bánh răng dẫn động theo bất kỳ hướng nào tại thời điểm lực cản quay của trục hai chân là 0 và 1275 N·m (130 kgf·m) phải trơn tru, không bị kẹt;

Áp suất ở đầu vào van điều khiển trợ lực lái với ống ở vị trí trung tính không được quá 294 kPa (3 kgf/cm2);

- mômen trên bánh răng dẫn động có lực cản trên trục hai chân là 1275 N·m (130 kgf·m) - không quá 1766 N·cm (180 kgf·cm);

Rò rỉ ở đầu ra của van điều khiển trợ lực lái khi xoay hết cỡ bánh răng dẫn động sang phải hoặc trái (thời gian đo không quá 20 giây, phép đo bắt đầu 5 giây sau khi vặn hết vít) - không quá 1200 cm 3 /phút;

Việc quay trục hai chân từ vị trí cực đoan này sang vị trí cực trị khác phải xảy ra dưới một lực có mômen không quá 118 N·m (12 kgf·m).

Điều chỉnh van an toàn của máy bơm bàn tới áp suất mở là 90 1/phút và kiểm tra:

Áp suất trong đường xả khi bánh răng truyền động quay hết sang phải và sang trái; nó phải là 7355... 7846 kPa (75... 80 kgf/cm2). Sau khi loại bỏ lực khỏi trục vít mà không phanh và dừng trục bánh răng dẫn động, áp suất phải nhanh chóng giảm xuống giá trị không quá 294 kPa (3 kgf/cm2);

Độ kín của cơ cấu lái ở cả hai vị trí cực trị của piston (5 phút ở mỗi vị trí) ở áp suất 8826 kPa (90 kgf/cm2). Cung cấp áp suất bằng cách lắp đặt một van trên đường hồi lưu;

Đặc điểm bao gồm chính xác. Hành trình tự do trên trục bánh răng dẫn động (góc quay của trục trước khi áp suất trong đường áp suất tăng thêm 78,5 kPa (0,8 kgf/cm 2) phải là 3... 5° theo mỗi hướng. Tổng hành trình tự do (tổng các góc bên phải và bên trái) không được phép quá 10°.

Để tháo bơm trợ lực lái trong quá trình sửa chữa:

- nghiêng cabin về vị trí đầu tiên (42°);

Rút phích cắm từ tính và xả dầu ra khỏi vỏ hộp số lái, để thoát nước hoàn toàn hơn, hãy xoay vô lăng hai hoặc ba lần từ vị trí cực đoan này sang vị trí cực đoan khác;

- ngắt kết nối đường ống áp suất thấp và cao khỏi máy bơm;

- ngắt kết nối đường ống nối bể giãn nở với ống nước bên trái;

- Tháo các bu lông lắp máy bơm.

Tháo máy bơm.

Để tháo rời và kiểm tra máy bơm:

- tháo nắp bình và tháo bộ lọc ra khỏi ống góp;

- tháo các bu lông buộc chặt và tháo bình chứa bằng ống góp, tháo ống;

Kiểm tra độ phẳng của bề mặt ổ trục đa tạp trên tấm điều khiển. Độ không phẳng của bề mặt quy định được phép không quá 0,1 mm với độ nhám 6,3 nm. Nếu phát hiện thấy độ không phẳng lớn hơn, hãy mài bề mặt đỡ của bộ thu, sau đó kiểm tra nó trên tấm và thay thế miếng đệm paronite;

Đặt máy bơm vào vị trí ngược sao cho trục của nó được đặt thẳng đứng, bánh răng hướng xuống dưới, tháo bốn bu lông khớp nối và giữ cho van bypass không bị rơi ra ngoài, tháo nắp máy bơm;

Kiểm tra tình trạng bề mặt bịt kín của ghế để nối đường ống cao áp.

Nếu bề mặt được chỉ định bị móp đáng kể, có thể gây rò rỉ, hãy sử dụng bu lông M6 để tháo ghế, trước đó đã cắt một sợi trong đó. Để ngăn phoi lọt vào van, hãy bôi mỡ vào lỗ tựa. Khi ép ghế mới phải dùng trục gá;

Kiểm tra xem van bypass có di chuyển dễ dàng và trơn tru trong lỗ đậy dưới trọng lượng của chính nó không. Khi kiểm tra phải tháo lò xo van. Nếu cần, hãy rửa van và lỗ trên nắp bằng axeton, làm sạch bề mặt làm việc của chúng khỏi các hạt hoặc gờ lạ bám vào.

Van và nắp được chọn riêng tại nhà máy, vì vậy không nên tháo rời cặp này (khe hở trên máy bơm mới là 0,013... 0,023 mm).

Nếu phát hiện thấy cặp này bị mòn ở mức không thể chấp nhận được (máy bơm không cung cấp lưu lượng cần thiết), hãy thay thế toàn bộ van và nắp;

- kiểm tra cài đặt áp suất của van an toàn máy bơm và độ kín của chỗ ngồi của nó.

Kiểm tra van bằng một thiết bị đặc biệt cho phép bạn cung cấp dầu dưới áp suất vào lỗ trên đế của nó, ví dụ như bệ đo tải MT-60 (Ba Lan).

Ở áp suất dầu lên tới 7355 kPa (75 kgf/cm2), rò rỉ từ dưới van an toàn là không thể chấp nhận được. Nếu có rò rỉ, hãy kiểm tra tình trạng của các bộ phận van. Để thực hiện việc này, hãy tháo ghế van, giữ lại các miếng chêm điều chỉnh hiện có, rửa sạch khoang chứa lò xo và quả bóng, đồng thời kiểm tra độ sạch của lỗ trên ghế.

Kiểm tra tính toàn vẹn của lò xo và lắp ráp van bằng cách siết chặt chỗ ngồi của nó với mô-men xoắn 14,7... 19,6 N·m (1,5...2 kgf·m).

Van phải mở ở áp suất 8336... 8826 kPa (85... 90 kgf/cm2) và cho phép dòng dầu liên tục đi qua. Nếu van hoạt động ở áp suất thấp hơn, thì nguyên nhân gây ra lỗi có thể là do lò xo của nó bị lắng do máy bơm quá nóng trước đó. Trong trường hợp này, để loại bỏ khuyết tật đã nêu, cho phép tháo các miếng chêm điều chỉnh dưới bệ van an toàn.

Cần lưu ý rằng việc tháo một miếng đệm có độ dày 0,5 hoặc 0,7 mm sẽ làm tăng áp suất tương ứng khoảng 686,5 hoặc 980,7 kPa (7 hoặc 10 kgf/cm2). Không nên tháo miếng đệm cuối cùng ra khỏi gầm ghế, vì việc không có miếng đệm có thể dẫn đến ghế bị lỏng tự phát trong quá trình vận hành xe.

Trong trường hợp không có thiết bị đặc biệt nêu trên, có thể kiểm tra sự điều chỉnh chính xác của van an toàn trên một giá đỡ được lắp với máy bơm, bao gồm một động cơ điện có công suất ít nhất là 2,5 kW, dẫn động máy bơm đang được thử nghiệm thông qua bộ truyền động bánh răng. . Tốc độ quay trục bơm là 600 phút -1. Phải lắp đặt đồng hồ đo áp suất có giới hạn đo là 9807 kPa (100 kgf/cm2) và van trong đường áp suất của bơm. Chiều dài đường ống từ van vào bể ít nhất là 1 m, trước khi kiểm tra máy bơm nên cho máy bơm chạy trong 10... 15 phút, tăng dần áp suất với van lên 4904... 5349 kPa ( 50... 55 kgf/cm2);

- lắp van có lò xo vào lỗ trên nắp và một lần nữa đảm bảo rằng chuyển động của nó trơn tru.

Trong tất cả các hoạt động tháo rời và lắp ráp tiếp theo các bộ phận của bộ phận bơm bơm, cần lưu ý rằng stato, rôto và cánh bơm được chọn thành một bộ hoàn chỉnh tại nhà sản xuất; Khi tháo rời, không làm xáo trộn tính hoàn chỉnh của chúng, không tráo đổi các lưỡi dao. Khi thay thế stato, rôto và các cánh quạt, hãy lắp chúng thành một bộ;

Đánh dấu các vị trí tương đối của đĩa phân phối so với stato và stato sau - so với vỏ máy bơm và tháo chúng ra khỏi các chân. Mũi tên trên stato chỉ chiều quay của trục bơm;

- tháo rôto cùng với các lưỡi dao, đảm bảo rằng các lưỡi dao không rơi ra khỏi rãnh của chúng;

Kiểm tra sự chuyển động dễ dàng và trơn tru của các cánh quạt trong các rãnh rôto. Nếu bạn tìm thấy bụi bẩn hoặc các hạt lạ khác trên bề mặt của các cặp giao phối, hãy tháo lưỡi dao ra khỏi rãnh và rửa các bộ phận bằng xăng;

Để thay thế vòng bi hoặc vòng bít, nếu cần, hãy lắp vỏ máy bơm vào một cơ cấu phụ sao cho trục của nó được đặt thẳng đứng, với bánh răng hướng lên trên, tháo và tháo đai ốc, giữ cho bánh răng không quay; tháo bánh răng cùng với vòng đệm và tháo chìa khóa ra khỏi rãnh trục, cũng như vòng giữ ổ bi. Dùng dụng cụ kéo tháo trục cùng với ổ trục và vòng dầu ra khỏi vỏ máy bơm.

Thay thế các bộ phận bị mòn và lắp lại trục; Kiểm tra độ quay trơn tru của trục, sau đó lắp vòng hãm vào.

Khi lắp ráp máy bơm Lắp rôto cùng với các cánh quạt, stato và đĩa phân phối theo các dấu được tạo ra khi tháo và mũi tên trên stato chỉ chiều quay. Trong trường hợp này, mặt vát của lỗ trục rôto phải đối diện với vỏ máy bơm.

Khi lắp nắp có van bypass, hình lục giác của mặt tựa van an toàn phải hướng vào phía trong lỗ.

Mômen siết chặt của bệ van an toàn là 14,7... 19,6 N m (1,5... 2 kgf m).

Khi siết chặt các bu lông nắp máy bơm, hãy chú ý đến vị trí tương đối chính xác của các mặt bích tiếp xúc để lắp đặt bình chứa máy bơm. Sự bóp méo lẫn nhau của họ là không được phép.

Chạy máy bơm đã sửa chữa trên bệ sử dụng dầu R hoặc Tua bin Tn -22 ở chế độ được chỉ định trong bảng. 44.

BẢNG 44

kết hợp với trợ lực thủy lực. Cặp làm việc: một vít có đai ốc trên bi tuần hoàn và giá đỡ pít-tông ăn khớp với phần răng của trục hai chân
Tỷ số truyền lái 20
Dẫn động từ trục cột lái có vô lăng đến cơ cấu lái thông qua trục cardan và truyền góc
Tỷ số truyền góc 1
Bơm trợ lực lái cánh gạt, tác động kép, quay trái
Dẫn động bơm trợ lực lái bánh răng từ trục khuỷu động cơ
Tỷ lệ truyền động bơm 1,25
Thời gian, phút Áp suất dầu, kPa (kgf/cm2) Tốc độ quay trục bơm, min -1
1 147,1 (1,5) 845
2 490 (5) 845
3 980,7 (10) 1270
5 1961,4 (20) 1680
3 2942,1 (30) 2600

Trong trường hợp này, nhiệt độ dầu phải là 45... 50°C. Cho phép tăng nhiệt độ trong thời gian ngắn khi kết thúc quá trình chạy vào đến 55°C.

Sau khi chạy máy bơm, hãy kiểm tra:

Tốc độ dòng chảy ở tốc độ trục bơm lần lượt là 600 phút -1 và 2000 phút -1 và áp suất 5394 kPa (55 kgf/cm 2) phải tương ứng ít nhất là 9 1/phút và 13... 17 1/ phút (thời gian kiểm tra không quá 30 With);

Áp suất trong khoang xả của bơm ở tốc độ quay 600 vòng / phút và đầu ra đóng phải là 8334... 8826 kPa (85... 90 kgf/cm2) (thời gian kiểm tra không quá 15 giây);

- không được phép có rung động, tiếng ồn lớn, bọt trong bể;

- không được phép rò rỉ dầu qua các điểm kết nối và vòng bít trục bơm.

Sau khi kiểm tra, xả dầu và rửa bộ lọc bơm.

Hoạt động không gặp sự cố của hệ thống lái được xác định bởi khả năng sử dụng của các bộ phận có trong nó và hoạt động chính xác của các bộ phận lắp ráp khác của ô tô, do đó, khi xác định nguyên nhân gây ra sự cố trong hệ thống lái, cần phải Hãy nhớ rằng nguyên nhân khiến độ ổn định chuyển động của xe bị suy giảm (ô tô không bám đường tốt) có thể là:

- cân bằng bánh xe không chính xác;

- áp suất lốp không đủ hoặc khác;

- chơi trong các ổ trục trung tâm và siết chặt các đai ốc cố định bánh xe vào trục không đúng cách;

- bộ giảm xóc bị lỗi;

- lắp đặt bánh lái không đúng (góc lắp và độ chụm không tương ứng với khuyến nghị).

Nguyên nhân khiến khả năng tự quay trở lại vị trí trung gian của các bánh lái bị suy giảm (người lái xe buộc phải luôn luôn quay về vị trí chính giữa) có thể là:

- thiếu chất bôi trơn và độ ma sát cao ở bản lề của các khớp tay lái;

- Áp suất lốp không đủ.

Nguyên nhân lực lái tăng có thể là:

- áp suất lốp không đủ;

Thiếu chất bôi trơn ở các cụm trục của các khớp tay lái (đặc biệt là ở các ổ đỡ lực đẩy), ở các trục bánh xe và ở các khớp nối thanh lái;

- Siết chặt lại ổ trục trục bánh trước;

- bọc lại ổ trục cột lái.

Nếu bạn phát hiện thấy bất kỳ khiếm khuyết nào trong hệ thống lái, đừng vội tháo rời cơ cấu của nó. Trước tiên hãy cố gắng xác định nguyên nhân có thể gây ra sự cố hoặc lỗi. Hãy nhớ rằng việc tháo rời cơ cấu lái hoặc máy bơm không cần thiết có thể dẫn đến rò rỉ và các vấn đề nghiêm trọng hơn. Việc tháo rời và lắp lại thiết bị lái và máy bơm chỉ được thực hiện bởi thợ cơ khí có trình độ trong môi trường hoàn toàn sạch sẽ.


BẢNG 43

CÁC TRUY CẬP CÓ THỂ CỦA HỆ THỐNG CHỈ LẠI VÀ CÁCH LOẠI BỎ CHÚNG

Nguyên nhân sự cố Phương pháp loại bỏ
Xe chuyển động không ổn định trên đường (cần phải thường xuyên làm việc với vô lăng để duy trì hướng chuyển động này)
Tăng khả năng chơi tự do của vô lăng Điều chỉnh hành trình tự do của vô lăng
Các bộ phận của cặp vít bánh lái bị mòn Thay thế bộ vít bi
Điều chỉnh độ siết của đai ốc
Phớt của hộp số lái bên trong bị hỏng Thay thế các bộ phận con dấu bị lỗi
Hoạt động không đủ hoặc không đồng đều của bộ trợ lực thủy lực
Sự hiện diện của không khí trong hệ thống (bọt trong bể, dầu đục) Loại bỏ không khí. Nếu không thể loại bỏ không khí, hãy kiểm tra độ kín của tất cả các kết nối, tháo và rửa bộ lọc, kiểm tra tính toàn vẹn của các bộ phận lọc và miếng đệm dưới ống góp, cũng như bình chứa máy bơm. Đảm bảo rằng bề mặt đỡ của ống góp bằng phẳng và các mặt bích tiếp xúc của nắp và vỏ máy bơm được đặt đúng vị trí (để lắp đặt bình chứa máy bơm) * . Kiểm tra độ kín của bốn bu lông lắp ống góp và, nếu tất cả những điều trên đều đúng, hãy đổ đầy dầu và xả lại hệ thống. Điều chỉnh tay lái
Lực căng quá mức ở bánh lái Điều chỉnh cơ cấu lái bằng vít điều chỉnh, đưa lực tác dụng lên vành vô lăng về mức bình thường
Máy bơm không phát triển được lưu lượng cần thiết do tắc bộ lọc hoặc hao mòn các bộ phận của bộ phận bơm
Rửa bộ lọc và tháo rời máy bơm để kiểm tra các bộ phận của nó. Thay thế máy bơm nếu cần thiết
Tăng rò rỉ dầu bên trong cơ cấu lái do mòn hoặc hư hỏng các vòng đệm bên trong Tháo rời cơ cấu, thay thế vòng chữ o hoặc các bộ phận làm kín bị hỏng khác
Van bypass định kỳ bị đóng băng do nhiễm bẩn

Tháo rời máy bơm, rửa van bypass và lỗ trên nắp máy bơm bằng axeton, làm sạch bề mặt làm việc của chúng khỏi các gờ và các hạt lạ

Van kiểm tra bánh lái bị rò rỉ Sửa van một chiều bị rò rỉ
Đai ốc ổ trục vít lái bị lỏng Điều chỉnh độ siết của đai ốc
Việc điều chỉnh lò xo van an toàn của máy lái không chính xác hoặc van bị rò rỉ do nhiễm bẩn hoặc bị nứt. Điều chỉnh van, loại bỏ rò rỉ
Hoàn toàn không có mức tăng ở các tốc độ động cơ khác nhau
Ghế van an toàn của máy bơm bị lỏng hoặc lò xo van bị hỏng Tháo rời máy bơm, siết chặt ghế hoặc thay thế lò xo van
Van bypass bị kẹt hoặc van kiểm tra lái bị lỗi Tháo rời máy bơm và rửa van, loại bỏ rò rỉ van một chiều
Lò xo van an toàn lái bị hỏng Thay lò xo và điều chỉnh van
Lực tác động lên vô lăng không giống nhau khi rẽ trái và rẽ phải
Vòng đệm bên trong của vít lái và piston bị hỏng Thay thế các bộ phận vít và phốt piston bị lỗi
Cơ cấu lái bị kẹt khi rẽ
Ống chỉ hoặc pít tông phản lực bị kẹt trong thân van trợ lực lái Loại bỏ kẹt giấy, rửa các bộ phận
Sự mài mòn của các bộ phận nối vít điều chỉnh với trục hai chân hoặc bánh răng của cơ cấu lái Điều chỉnh khe hở trục trong kết nối bằng cách chọn vòng đệm điều chỉnh. Nếu bánh răng hoặc mối nối của vít điều chỉnh với trục hai chân bị mòn quá mức cho phép thì phải thay cơ cấu lái
Gõ vào cơ cấu lái hoặc vào trục các đăng của cột lái
Tăng độ hở trong thiết bị lái Điều chỉnh khe hở bằng vít điều chỉnh
Các đai ốc của bu lông kết nối tay lái không được siết chặt Thắt chặt các loại hạt
Các đai ốc của các nêm giữ các càng trục các đăng không được siết chặt hoặc mối nối trục bị mòn Siết chặt các đai ốc. Thay thế các bộ phận bị mòn
Tăng tiếng ồn trong quá trình vận hành máy bơm
Mức dầu trong bình chứa máy bơm không đủ Đưa mức dầu trong bình chứa máy bơm về mức bình thường
Rửa hoặc thay bộ lọc
Sự hiện diện của không khí trong hệ thống thủy lực (bọt trong bình chứa, dầu đục) Loại bỏ không khí
Tháo miếng đệm bị cong hoặc thay thế
Xả dầu qua van an toàn nắp bình chứa máy bơm
Mức dầu trong bình chứa máy bơm quá cao Đưa mức dầu về mức bình thường
Bộ lọc máy bơm bị tắc hoặc hư hỏng Rửa hoặc thay bộ lọc
Ống góp bị cong hoặc miếng đệm của nó bị hỏng Tháo bỏ miếng đệm bị cong hoặc thay thế, xả khí ra khỏi hệ thống
Mức dầu trong bình chứa máy bơm giảm liên tục
Rò rỉ dầu vào động cơ do vòng bít trục bơm bị hỏng Tháo máy bơm ra khỏi động cơ và thay vòng bít
Vỡ nắp trước của cơ cấu lái (vào mùa lạnh)
Hệ thống thủy lực lái chứa đầy loại dầu không được khuyến nghị trong biểu đồ bôi trơn. Thay thế bìa. Đổ đầy dầu tương ứng với biểu đồ bôi trơn
Dầu thay thế không được thay thế trong quá trình bảo dưỡng theo mùa Thay thế bìa. Thay dầu phù hợp theo mùa
Có (hoặc lọt vào trong quá trình vận hành) nước trong dầu, và khi đỗ xe lâu ngày dưới trời lạnh và tắt động cơ, các nút băng hình thành Thay nắp, thay dầu hiện có trong hệ thống bằng dầu đã được kiểm tra không có nước, loại bỏ không khí ra khỏi hệ thống. Loại dầu phải phù hợp với mùa!

Hay đơn giản là trợ lực lái là điều cần thiết đối với những loại xe hạng nặng và nặng. Và nếu nhiều người trên xe du lịch không có trợ lý này thì hãy thử quay vô lăng một chiếc Kamaz mà không có nó. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu mọi thứ về trợ lực lái Kamaz: thiết kế cơ cấu, nguyên lý hoạt động và chúng ta cũng sẽ nói về những trục trặc và cách sửa chữa điển hình.

Những vấn đề mà trợ lực lái có thể giải quyết

Mục đích chính của bộ khuếch đại là giảm thiểu lực cần thiết để quay vô lăng khi thực hiện nhiều thao tác khác nhau ở tốc độ thấp.

Bộ khuếch đại còn giúp cảm giác lái dễ nhận biết hơn ở tốc độ cao.

Thiết bị

Loại trợ lực lái "Kamaz" bao gồm bộ phân phối, chất lỏng, máy bơm, cũng như các đầu nối và bộ điều khiển điện tử.

Bộ phân phối là cần thiết để hướng dòng chất lỏng thủy lực vào các khoang của hệ thống. Xy lanh thủy lực giải quyết được bài toán chuyển áp suất thủy lực thành công cơ học của thanh truyền và piston. Chất lỏng không chỉ truyền lực từ máy bơm đến xi lanh thủy lực mà còn bôi trơn các bộ phận, bộ phận bị cọ xát. Máy bơm của nó được thiết kế để liên tục duy trì áp suất cần thiết. Nó cũng thúc đẩy sự lưu thông của chất lỏng. Đầu nối hoặc ống của trợ lực lái KamAZ được sử dụng để kết hợp tất cả các phần tử của cấu trúc này với nhau. Và cuối cùng là thiết bị điện tử. Nó chỉ đạo và điều chỉnh hoạt động của bộ khuếch đại.

Thiết kế của một hệ thống lái trợ lực điển hình

Nó có loại thiết bị lái trợ lực (Kamaz) nào? Thông thường các bộ truyền động được đặt trong một vỏ duy nhất với hệ thống lái. Bộ khuếch đại như vậy có thể được gọi là tích hợp. Các loại dầu ATF khác nhau được sử dụng làm chất lỏng thủy lực. Chúng thường được đổ vào FRGG.

Anh ấy làm việc như thế nào? Hệ thống lái trợ lực Kamaz có sơ đồ vận hành rất đơn giản. Khi vô lăng quay, bánh quay hoặc bánh được dẫn động bởi đai trục khuỷu sẽ bắt đầu bơm dầu từ bình chứa, sau đó sẽ bơm chất lỏng thủy lực dưới áp suất đủ cao vào bộ phân phối kiểu ống chỉ. Cái sau giám sát lực tác dụng lên vô lăng và hỗ trợ quay bánh xe. Đối với điều này, một thiết bị theo dõi đặc biệt được sử dụng. Thông thường một phần tử như vậy trong các hệ thống điển hình là thanh xoắn. Nó được tích hợp vào phần trục lái.

Nếu ô tô đứng yên hoặc chuyển động thẳng thì không có lực tác dụng lên trục hệ thống lái. Theo đó, thanh xoắn mở và các van phân phối đóng lại. Trong trường hợp này, dầu được đổ vào bể. Khi quay vô lăng, thanh xoắn sẽ siết chặt lại. Ống chỉ giải phóng các kênh và chất lỏng làm việc được dẫn đến bộ truyền động.

Nếu hệ thống được trang bị cơ cấu thanh răng và bánh răng thì chất lỏng sẽ được cung cấp trực tiếp vào vỏ thanh răng. Khi vô lăng được quay hết cỡ, van an toàn sẽ phát huy tác dụng, giải phóng áp suất kịp thời và bảo vệ các bộ phận cơ khí khỏi những hư hỏng có thể xảy ra.

Tay lái trợ lực "Kamaz-5320"

Thiết kế của nó thực tế không khác gì một bộ khuếch đại tiêu chuẩn. Ngoài ra còn có bộ phân phối, hộp số cũng như xi lanh thủy lực được tích hợp trên vô lăng.

Hoạt động của thiết bị này chỉ có thể thực hiện được khi chất lỏng làm việc chuyển động liên tục. Điều này đảm bảo tải thấp trên máy bơm. Áp suất hệ thống là 8000 kPa. Xi lanh trợ lực được tích hợp vào vỏ hộp số lái. Van ống được trang bị hệ thống pít tông phản lực và lò xo định tâm được sử dụng làm van điều khiển. Chúng tạo ra cảm giác về lực cản tại thời điểm bánh xe quay.

Tay lái trợ lực "Kamaz-4310"

Bộ phận này ở đây gần như giống hoàn toàn với mẫu 5320. Nguyên lý hoạt động của trợ lực lái Kamaz-4310, kết cấu và thiết kế của bộ phận này thực tế không có gì khác biệt. Sự khác biệt chính chỉ nằm ở việc gia cố một số bộ phận, cũng như ở việc sửa đổi cách lắp chân máy lái. Ở đây, các bu lông, chốt định vị và các ốc vít khác hiện đã được thay thế bằng đai ốc và vòng đệm khóa.

Bơm thủy lực

Bơm trợ lực lái được lắp vào khum của khối xi lanh.

Xe tải Kamaz sử dụng bộ truyền động kiểu bánh răng nhưng máy bơm là loại cánh gạt. Nó có một hành động kép. Trong một vòng quay đầy đủ, nó thực hiện hai chu trình bơm và hút.

Thiết bị

Bơm trợ lực lái Kamaz có những loại thiết bị nào? Bộ phận này bao gồm các bộ phận vỏ, stato và rôto, được trang bị lưỡi dao. Thiết kế còn sử dụng một trục có ổ bi và một bánh răng để dẫn động. Ngoài máy bơm, thiết kế còn bao gồm một đĩa phân phối, cũng như các van rẽ nhánh và van an toàn. Ngoài ra còn có một bể chứa, bộ lọc và ống góp.

Các bộ phận vỏ, stato và vỏ được kết nối và cố định bằng bốn bu lông. Vỏ có một khoang để dầu hút vào. Cuối cùng, bạn có thể tìm thấy hai lỗ hình bầu dục. Họ cung cấp chất lỏng thủy lực cho rôto. Nắp có lỗ đặc biệt cho đĩa phân phối, lỗ cho van và kênh. Có một lỗ ở đáy nắp để hiệu chỉnh.

Rôto được lắp vào stato bằng các chốt. Các lưỡi dao được đặt trong các rãnh của nó. Trục có thể quay bằng vòng bi. Chất lỏng được dẫn đến các lưỡi dao bằng đĩa phân phối. Sử dụng lò xo, đĩa được ép chặt vào stato và rôto. Sau đó, nó hạn chế hoạt động của máy bơm và bộ phận an toàn sẽ hạn chế áp suất do máy bơm tạo ra.

Ngoài ra còn có một bể chứa đặc biệt cho chất lỏng. Nó được cố định vào vỏ máy bơm. Bể có bộ lọc lưới đặc biệt. Ở đây bạn có thể tìm thấy bộ lọc nạp cũng như van an toàn.

Máy bơm hoạt động như thế nào?

Khi các cánh rôto quay, dưới tác dụng của quán tính, chúng sẽ ép vào stato. Chất lỏng được cung cấp cho các cánh quạt, trùng với các lỗ trên vỏ cũng như đĩa phân phối. Sau đó nó được bơm bằng các cánh quạt vào phần hẹp hơn giữa rôto và stato. Khi các khoang làm việc trùng với các lỗ trên đĩa, chất lỏng sẽ thoát ra qua các lỗ phía sau đĩa. Và từ đó, dưới áp suất cao sẽ đi qua van phía dưới vào hệ thống. Dầu từ khoang phía sau đĩa đi vào các cánh rôto và ép chúng chặt hơn nữa vào bề mặt stato.

Phun và hút hoạt động đồng thời ở hai nơi cùng một lúc. Khi tốc độ rôto tăng lên, dầu từ khoang phía sau đĩa không đi qua lỗ hiệu chuẩn. Điều này làm tăng áp suất và mở van bypass. Một ít chất lỏng đi qua ống góp trở lại khoang hút. Điều này làm giảm hiệu suất của cơ chế.

Về những hư hỏng điển hình nhất vốn có ở trợ lực lái

Phải nói rằng lỗi trợ lực lái của Kamaz xảy ra không thường xuyên. Với hoạt động chất lượng cao và bảo trì kịp thời của bộ phận này, bạn thậm chí có thể quên đi những điều chỉnh thường xuyên. Tuy nhiên, mặc dù không thường xuyên nhưng bạn có thể đọc về các vấn đề với bộ khuếch đại.

Nếu không có mùa đông ở Nga thì hệ thống lái trợ lực đã hoạt động trong suốt thời gian xe tải sử dụng. Tuy nhiên, sương giá mùa đông và những con đường khủng khiếp thường dẫn đến cơ cấu lái trợ lực bị mòn quá sớm. Thông thường, tất cả các sự cố có thể được chia thành các sự cố cơ học và lỗi thủy lực.

Các vấn đề về cơ khí và thủy lực đều có thể xuất hiện ở bất kỳ bộ phận nào của bộ phận lắp ráp. Giống như bất kỳ bộ khuếch đại nào, nó không chịu được lạnh. Anh ấy đặc biệt không thích những thay đổi quá mạnh mẽ. Cùng một máy bơm bơm ra khá nhiều áp lực. Do đó, nếu độ nhớt của dầu làm việc tăng đột ngột, các vòng đệm có thể bị bung ra.

Ngoài ra, không phải lúc nào cũng có thể tuân theo ngay cả những quy tắc sử dụng an toàn đơn giản nhất. Những người lái xe thường để xe của họ quay bánh trong thời tiết cực lạnh. Sau khi khởi động động cơ, áp suất sẽ chỉ tăng ở một bên. Kết quả là con dấu sẽ bị ép ra. Ngoài ra, ít người thay thế dầu thủy lực theo quy định. Và nó có thể dày lên theo thời gian. Điều này dẫn đến áp lực không cần thiết.

Nhưng đây là mùa đông, còn mùa hè thì sao? Nhưng ở đây vấn đề phát sinh chủ yếu là do bụi bẩn. Chỉ cần giảm áp suất hệ thống rất nhẹ là đủ, hệ thống lái trợ lực KamAZ sẽ sớm cần được sửa chữa. Vì vậy, khi giảm áp, các thanh và ống lót sẽ bị mòn. Cái trước ngay lập tức bị rỉ sét và làm tăng độ mài mòn ở cái sau. Sau vài trăm km, khoảng cách giữa thanh và ống lót sẽ lớn hơn mức cho phép. Vì vậy, giá lái sẽ gõ.

Duy trì độ sạch và mức chất lỏng

Để tránh các vấn đề với trợ lực lái, bạn cần giữ sạch sẽ. Chất lỏng thủy lực bẩn có thể làm tăng đáng kể độ mòn của máy bơm và các vòng đệm trong cơ cấu giá lái của xe tải.

Bạn phải cố gắng theo dõi mức dầu trong bể. Nếu mức này thấp hơn, máy bơm sẽ hoạt động ở chế độ hao mòn sớm.

Dấu hiệu trục trặc phần tử điển hình

Nếu bạn cần liên tục cân bằng xe bằng vô lăng khi đang lái xe, thì bạn cần kiểm tra độ rung tự do của vô lăng. Nếu cao hơn mức cần thiết thì nên điều chỉnh hành trình. Bạn cũng cần đảm bảo và kiểm tra xem các bộ phận của cặp vít có bị mòn không.

Nếu không khí lọt vào hệ thống thủy lực, có thể nhìn thấy chất lỏng sủi bọt và đục trong bể chứa. Trong trường hợp này, bạn cần xả và xả hệ thống. Bộ lọc cũng cần được thay thế. Ngoài ra, một trong những lỗi điển hình là gioăng ống góp có thể bị mòn.

Sửa chữa và điều chỉnh

Công việc sửa chữa được giảm xuống bằng việc thay thế các bộ phận hoặc cụm lắp ráp bị mòn. Tất cả các phụ tùng thay thế cho bộ khuếch đại đều được sản xuất và có trong sơ đồ lắp ráp. Các bộ phận không thể được phục hồi.

Để thực hiện điều chỉnh, bạn cần có một công cụ đặc biệt - máy đo lực kế, và để kiểm tra áp suất, bạn sẽ cần có đồng hồ đo áp suất.

Vì vậy, chúng tôi đã tìm ra hệ thống lái trợ lực Kamaz có những lỗi gì, trục trặc, thiết kế và nguyên lý hoạt động.

Cơ cấu lái của xe KamAZ gồm cột với trục vô lăng, trục dẫn động, hộp số góc, cơ cấu trợ lực lái, cơ cấu lái, bơm trợ lực lái, bộ tản nhiệt và đường ống cao áp, hạ áp.

Cơm. 85. Sơ đồ hoạt động của bộ điều khiển lái KamAZ:

Hệ thống lái là một tập hợp các cơ cấu có mục đích định hướng các bánh trước để người lái có thể điều khiển phương tiện mà không cần nỗ lực nhiều. Về cơ bản, hệ thống lái bao gồm một số bộ phận hoạt động như sau: Người lái điều khiển đường đi của ô tô thông qua vô lăng, vô lăng này sẽ dẫn động cần lái, có nhiệm vụ kết nối với hộp lái.

Những vấn đề mà trợ lực lái có thể giải quyết

Nó có tên như vậy là do nó bao gồm một bộ phận cứng nhắc, nhưng nói chính xác hơn thì ngày nay nó là một số mảnh nhỏ có thể gấp lại với nhau trong trường hợp xảy ra tai nạn. Khi tay lái nhận được chuyển động, nó sẽ truyền chuyển động tới các bánh xe bằng bánh răng.

a - sơ đồ nguyên lý; b - khi rẽ phải; c - khi rẽ trái;

1 - vô lăng; 2 - trụ lái, 3 - trục lái; 4 - hộp số góc; 5 - vỏ hộp số lái; 6 - vít; 7 - đai ốc bi; 8 - trục hai chân có khu vực bánh răng; 9 - giá đỡ piston; 10 - van rẽ nhánh; 11 - ống chỉ; 12 - van điều khiển; 13 - ổ đỡ lực đẩy; 14 - van an toàn; 15 - bộ làm mát dầu; 16 - đường dầu áp suất thấp; 17 - đường dầu cao áp; 18 - bơm trợ lực lái.

Máy bơm hoạt động như thế nào?

Như chúng ta sẽ thấy sau, hộp có thể có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như thanh chống hoặc bi tuần hoàn, mặc dù nếu đó là thiết bị lái loại này, cuối cùng chúng ta sẽ tìm thấy một thanh kết nối sẽ gắn hộp vào trung tâm. gậy. Trong các giả định khác, một thanh được gắn trực tiếp vào hộp lái để truyền chuyển động đến các thiết bị đầu cuối lái: một loạt khớp được gắn vào vô lăng và hấp thụ các va chạm chắc chắn, nhờ đó chúng tôi đã phân phối.

Đặc điểm hệ thống lái

Hệ thống lái của ô tô là một trong những bộ phận đảm bảo an toàn cho ô tô do tầm quan trọng trong hoạt động của nó nên luôn phải đáp ứng các yêu cầu sau. An toàn: Điều này sẽ phụ thuộc cả vào chất lượng của vật liệu, độ tin cậy của cơ chế và khả năng sử dụng tốt của nó. Saavidad: Phần lớn phụ thuộc vào cảm giác lái, vì hệ thống lái quá cứng gây khó chịu và mệt mỏi. Độ chính xác: Do lỗi giữa các bộ điều khiển khác nhau, độ mòn lốp không đều và trục hoặc khung gầm bị biến dạng, chúng tôi có thể mất độ chính xác của đường đua. Lý tưởng nhất là tránh quá cứng, như chúng tôi đã đề cập ở điểm trước, nhưng cũng không quá mềm, khiến chúng ta không thể cảm nhận được phương hướng. Tính không thể đảo ngược: Khi vô lăng hoặc vô lăng truyền chuyển động quay về hệ thống, các rung động khi có sự cố hoặc địa hình không bằng phẳng không được truyền trở lại vô lăng để không ảnh hưởng đến sự thay đổi quỹ đạo.

Phân loại hệ thống điều khiển

Để tránh điều này, nó phải được bôi trơn tốt và lắp ráp cẩn thận. . Bây giờ chúng ta đã biết về các cơ chế thực hiện điều này và các đặc điểm mà nó phải có, chúng ta sẽ khám phá các loại hệ thống lái mà chúng ta có thể tìm thấy trên ô tô.

Hệ thống lái trợ lực giúp giảm lực cần thiết để quay bánh trước, giảm tác động do đường không hoàn hảo và cải thiện độ an toàn khi lái xe bằng cách cho phép bạn duy trì hướng di chuyển của xe trong trường hợp lốp trước bị hỏng.

Vô lăng KamAZ

Chỉ đạo KamAZ

Hệ thống tuần hoàn bóng: Chúng ta thường thấy nó ở các phương tiện hạng nặng, xe buýt và xe tải. Nó nhận được tên này vì nó bao gồm các quả cầu chịu trách nhiệm tạo điều kiện cho chuyển động bằng cách làm mềm nó. Nó có một bể chứa phân phối một loại dầu đặc biệt được kích hoạt bằng máy bơm. Hệ thống lái điện-thủy lực: Trong trường hợp này, điểm khác biệt với hệ thống lái thủy lực là lực làm di chuyển bơm đến từ một động cơ điện độc lập của chính động cơ của xe nên không làm giảm công suất động cơ nên rất lý tưởng cho ô tô. với khối lượng hoạt động thấp. Nó còn cho phép điều chỉnh độ vững chắc của hệ thống lái bằng điện tử. Để tìm hiểu thêm về hệ thống này hoặc các bộ phận khác trên xe của bạn, hãy tiếp tục duyệt phần cơ khí.

Cột lái phía trên được gắn vào một giá đỡ gắn ở mặt trong của cabin; ở phía dưới - tới mặt bích lắp trên sàn cabin.

Trục 1 của cột lái quay trong hai ổ bi đặc biệt 2. Việc tháo đai ốc tự phát bị ngăn cản do tai của vòng đệm khóa uốn vào rãnh của đai ốc.

Chúng tôi quyết định tham gia phiên bản sự kiện này vì hai lý do chính. Và thứ hai, chúng tôi sẽ mang sản phẩm mới nhất của mình đến gần hơn với khách hàng tiềm năng, bao gồm cả những phương tiện được hiện đại hóa sâu sắc, được chuẩn bị đặc biệt cho nhu cầu của thị trường Tây Âu. Được trang bị nguồn động lực hiện đại, thân thiện với môi trường.

Về những hư hỏng điển hình nhất vốn có ở trợ lực lái

Ngoài ra, chúng tôi có nhiều loại khác nhau có thể tìm thấy trong lĩnh vực xây dựng trong nước. Đây là cả hai loại khung gầm và máy kéo, với cabin ngày ngắn hoặc dài và một, hai hoặc ba trục dẫn động, bao gồm tất cả đều có lốp đơn. Cả hai loại xe này đều là sản phẩm thế hệ mới nhất của nhà sản xuất Nga, bắt nguồn từ mẫu xe tải của chính gia đình này, đã trải qua hơn 300 lần sửa đổi đáng kể. Lắp ráp một gói nguồn với các linh kiện chủ chốt từ các nhà cung cấp nổi tiếng của phương Tây và triển khai các linh kiện từ các nhà cung cấp đó.

Cơm. 86. Trụ lái:

1 - trục cột; 2 - ổ bi có phớt; 3 - vòng đẩy; 4 - vòng mở rộng; ống 5 cột; 6 - người giữ có con dấu; 7 - vòng đệm có khóa; 8 - đai ốc điều chỉnh ổ trục.

Bơm trợ lực lái KamAZ

Bơm trợ lực lái KamAZ có bình chứa được lắp vào khum của khối xi lanh. Máy bơm được dẫn động bởi một bánh răng, từ khối bánh răng phân phối. Bánh răng 1 được cố định vào trục bơm 5 bằng chốt 6 và đai ốc 2 bằng chốt hãm 3.

Trong hệ thống phanh, các mẫu hoàn thiện có hiệu suất được cải thiện đáng kể, bao gồm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu, giảm yêu cầu kiểm tra và cải thiện sự thoải mái khi lái xe. Hơn nữa, nguồn gốc xuất xứ của những chiếc xe này rất quan trọng. Quy trình sản xuất hai giai đoạn này cho phép bạn kết hợp các sản phẩm chất lượng cao với mức giá hấp dẫn.

Cả hai loại taxi đều được nâng cấp với tấm chắn phía trước bằng nhựa, kính chắn gió toàn cảnh, tấm che nắng bên ngoài và hệ thống sưởi đỗ xe tiêu chuẩn, radio, cột lái nghiêng, cửa sổ trời và sự thoải mái của ghế lái treo bằng khí nén. Chúng cũng có thiết kế tiện dụng hơn, phù hợp hơn với các tiêu chuẩn Châu Âu hiện đại trong lĩnh vực này.

Máy bơm là loại cánh gạt, tác động kép, tức là trong một vòng quay của trục, hai chu trình hút hoàn chỉnh và hai chu trình xả được thực hiện. Rôto bơm 38 có các rãnh trong đó các cánh quạt di chuyển 33. Rôto được lắp bên trong stato trên trục bơm 5 trên các trục; Rôto vừa vặn tự do trên các trục.

Vị trí của stato 35 so với vỏ máy bơm 37 được cố định, tức là hướng của mũi tên trên stato trùng với hướng quay của trục bơm.

Những chiếc xe tải này cũng được đặc trưng bởi thiết kế đặc trưng của loại xe này. Nó có một thùng thép với sàn thép và các ngưỡng cửa bên bằng thép mở ra ở trục dưới và trên bằng điện. Ngoài ra, hệ thống hydro không cần phải đổ đầy hydro vì nó tự tạo ra hydro từ nước và do đó không cần phải lưu trữ. Kết quả là, nó chiếm ít không gian và không cần bình chứa có áp suất.

Sự khác biệt cũng mở rộng đến tổng khối lượng cho phép của bộ. Cabin được thiết kế mới - được gọi như vậy. Một cabin có đồ trang trí mới, đặc trưng bởi hình dáng tròn trịa và được trang bị ghế có thể điều chỉnh. Theo tiêu chuẩn, thời gian bảo hành toàn bộ xe là 12 tháng không giới hạn số km đã đi. Tại Ba Lan, hơn 20 điểm dịch vụ được ủy quyền đang vận hành, đánh giá, bảo hành và sửa chữa sau bảo hành chịu trách nhiệm về sự an toàn của nó. Đối với động cơ, một dịch vụ di động đã được triển khai với sự cộng tác của nhà sản xuất động cơ, trong trường hợp xảy ra lỗi, dịch vụ này sẽ tiến hành kiểm tra hoặc sửa chữa trực tiếp tại khách hàng hoặc tại một địa điểm khác do khách hàng chỉ định mà không cần đến trung tâm dịch vụ.

Khi trục bơm quay, các cánh bơm được ép vào bề mặt cong của stato dưới tác dụng của lực ly tâm và áp suất dầu đi vào qua các rãnh trong đĩa phân phối 32 dưới các cánh bơm. Các khoang có thể tích thay đổi được hình thành giữa các lưỡi dao, chứa đầy dầu từ các khoang hút của đĩa phân phối. Trong khoang hút, dầu đi vào từ khoang của vỏ máy bơm 37 qua các kênh trong stato 35. Khi thể tích giữa các cánh giảm, dầu bị đẩy vào khoang xả qua các kênh trong đĩa phân phối 32.

Dấu hiệu trục trặc phần tử điển hình

Bây giờ chúng tôi cung cấp nhiều loại xe có thể được tìm thấy trong lĩnh vực xây dựng. Chi phí sinh hoạt tổng thể cực kỳ thấp cũng rất quan trọng khi ngày càng có nhiều khách hàng chú ý đến. Chi phí sinh hoạt tổng thể thấp này là kết quả của cả giá cả cạnh tranh và chi phí vận hành cạnh tranh hơn. Chúng tôi cũng cung cấp khung gầm không có khung gầm và các loại xe sản xuất sẵn, kể cả khung gầm tích hợp, bao gồm cả khung gầm tích hợp. Về vấn đề này, chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại được giao đầy đủ cho khách hàng - cùng với các tòa nhà hoặc chúng tôi có thể chuyển chính phương tiện sang quá trình phát triển tiếp theo, được thực hiện mà không cần sự tham gia hoặc hỗ trợ của chúng tôi.

Các bề mặt cuối của vỏ và đĩa phân phối được mài cẩn thận. Sự hiện diện của các vết khía, gờ, v.v. trên chúng, cũng như trên rôto, stato và các cánh quạt, là không thể chấp nhận được.

Một thùng dầu 22 được lắp trên máy bơm, đóng bằng nắp 20, được cố định bằng bu lông 16. Bên dưới có vòng đệm 15 và vòng cao su 17, cùng với gioăng cao su 21, bịt kín bên trong khoang của bể. Van an toàn 19 được vặn vào nắp bình, hạn chế áp suất bên trong bình. Tất cả dầu quay trở lại từ bộ trợ lực thủy lực đến máy bơm đều đi qua bộ lọc 23 nằm bên trong bể chứa.

Khách hàng quyết định mọi thứ và chúng tôi duy trì sự linh hoạt cần thiết. Nếu chúng tôi có nhu cầu cung cấp khung xe, nếu khung xe đó yêu cầu phải có khung xe quy định, trong nước hoặc nhập khẩu. Sự lựa chọn là do khách hàng đưa ra - giám đốc Wojciech Traczuk kết luận. Người dùng chiến thắng ở nhiều cấp độ. Đầu tiên, nó chấp nhận một sản phẩm sẵn sàng để sử dụng. Thứ hai, điều cực kỳ quan trọng là cả giá đỡ và khung gầm đều phải phù hợp một cách lý tưởng với khối lượng, áp suất và kích thước. Không có gì ở đây phù hợp hoặc thay đổi. Do đó, thiết bị chúng tôi bán trên khung gầm chế tạo sẵn đáp ứng mọi yêu cầu hành chính về trọng lượng, kích thước và áp suất.

Máy bơm có van kết hợp nằm ở nắp máy bơm 30. Van này bao gồm hai van - an toàn và bỏ qua. Cái thứ nhất, được đặt bên trong cái thứ hai, giới hạn áp suất dầu trong hệ thống (75-80 kgf/cm2), và cái thứ hai - lượng dầu đến do bơm cung cấp cho bộ trợ lực thủy lực khi tốc độ trục khuỷu động cơ tăng lên.

Nhờ đó, bạn có thể di chuyển trên đường công cộng mà không gặp vấn đề gì và không cần giấy phép đặc biệt. Điều này giúp loại bỏ nhiều va chạm và lỗi tiềm ẩn có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Và cuối cùng, thứ ba, các giải pháp vận chuyển hoàn chỉnh như vậy được cung cấp với mức giá cực kỳ hấp dẫn, thấp hơn so với việc đặt hàng riêng khung gầm và thiết bị chuyên dụng. Đây là loại khung gầm hiệu suất cao cổ điển và tính cơ động chiến thuật rất cao.

Vì vậy, nó được đặc trưng bởi khả năng thực địa siêu trung bình để có thể vận hành trong điều kiện đường khó khăn mà không gặp khó khăn. Các trục dẫn động được trang bị bộ vi sai bổ sung bằng ổ khóa. Ngoài ra, khung gầm còn có hệ thống thang truyền thống với các thành phần khung và thanh ngang. Hệ thống treo trước và sau hoàn toàn cơ khí dựa trên lò xo lá và giảm xóc ở phía trước.


Cơm. 91. Bơm trợ lực lái KamAZ:

1 - bánh răng truyền động; 2 - đai ốc buộc bánh răng; 3 - chốt chốt; 4, 15 và 27 - vòng đệm; 5 - trục bơm; 6 - khóa phân đoạn; 7 - vòng đẩy; 8 - vòng bi; 9 - vòng chứa dầu; 10 - vòng đẩy; 11 - phớt dầu; 12 - ổ kim; 13 - phích cắm phụ; 14 - bộ lọc phụ; 16 - bu lông; 17, 34 và 36 - vòng đệm; 18 - giá đỡ bộ lọc; 19 - van an toàn; 20 - nắp bể có lò xo; 21 - miếng đệm kín của nắp; 22 - bể chứa máy bơm 23 - bộ lọc đoạn; 24 - ống góp bơm; 25 - ống bể; 26 - lắp; 28 - miếng đệm đa tạp; 29 - miếng đệm kín; 30 - nắp máy bơm; 31 - van bypass lắp van an toàn; 32 - đĩa phân phối; 33 - lưỡi bơm; 35 - stato bơm; 37 - vỏ máy bơm; 38 - rôto bơm; 39 - bóng; K - lỗ hiệu chỉnh.

Cabin ngắn do quãng đường đi được trung bình hàng ngày tương đối thấp. Nó được nâng cấp lên thuyền nhựa phía trước, kính chắn gió toàn cảnh, tấm che nắng bên ngoài và điều hòa không khí tiêu chuẩn, máy sưởi đỗ xe, radio, cột lái nghiêng, cửa sổ trời và ghế lái treo khí nén. Nó cũng là một thiết kế tiện dụng hơn và nội thất được thiết kế cẩn thận hơn, phù hợp hơn với các tiêu chuẩn châu Âu hiện đại trong lĩnh vực này.

Có ba phần giúp bạn dễ dàng tùy chỉnh đầu ra cho phù hợp với nhu cầu hiện tại của mình. Thiết bị được điều khiển thủ công từ màn hình của người vận hành bằng hai cần điều khiển. Nhà điều hành đã phát triển một cabin mới. Nó có hình dạng tròn và được trang bị ống bảo vệ góc, cùng với tay vịn và ghế có thể điều chỉnh. Điều quan trọng cần lưu ý là cần trục có thể nghiêng ngược trong quá trình vận hành để kiểm soát tốt hơn các hoạt động tải, từ đó tăng sự thoải mái và an toàn khi thực hiện các nhiệm vụ.

Van bypass hoạt động như sau.

Khi lượng dầu cung cấp cho hệ thống trợ lực thủy lực tăng lên (do tốc độ trục khuỷu động cơ tăng), chênh lệch áp suất trong khoang xả của bơm và đường xả của trợ lực thủy lực tăng lên do lực cản của lỗ K, và do đó chênh lệch áp suất ở hai đầu van bypass cũng tăng lên. Ở một chênh lệch áp suất nhất định, lực có xu hướng di chuyển van tăng đến mức lò xo bị nén và van di chuyển sang phải sẽ thông khoang xả với bình. Do đó, việc tăng thêm lưu lượng dầu vào hệ thống gần như dừng lại.

Trong một số trường hợp, chúng thậm chí còn tốt hơn những thiết kế tương tự được cung cấp bởi các đối thủ cạnh tranh có uy tín. Nhân tiện, điều này có liên quan. với thiết bị thi công hiện đại. Hình dạng của nó được tối ưu hóa về chức năng, độ bền và giảm trọng lượng, đồng thời duy trì đủ sức mạnh và khả năng thực hiện các nhiệm vụ cụ thể. Trong số đó, việc sản xuất ống dựa trên công nghệ và vật liệu mới nhất - thép cường độ cao, dẫn đến trọng lượng thấp. Xe ở vị trí vận chuyển - dài 950 mm, rộng 500 mm và cao 910 mm - nhỏ gọn, chắc chắn.

Để tránh tiếng ồn trong quá trình vận hành và giảm mài mòn các bộ phận của máy bơm ở tốc độ động cơ cao, dầu được van 31 bỏ qua sẽ bị đẩy trở lại khoang của vỏ máy bơm và các kênh hút. Với mục đích này, một ống góp 24 được sử dụng, trong đó kênh bên trong giao tiếp với khoang của van bypass có diện tích dòng chảy nhỏ, kênh này sẽ mở rộng hơn nữa. Điều này dẫn đến tốc độ dòng dầu được chuyển vào khoang hút của vỏ tăng mạnh và tạo ra áp suất hút tăng nhẹ.

Bộ tản nhiệt, được thiết kế để làm mát dầu trong hệ thống trợ lực lái, là một ống vây bằng nhôm được lắp đặt phía trước bộ làm mát dầu của hệ thống bôi trơn động cơ.

Dầu được cung cấp từ cơ cấu lái đến bộ tản nhiệt và từ bộ tản nhiệt đến máy bơm thông qua các ống cao su.

thiết bị lái KamAZ

Cơ cấu lái KamAZ có hai cặp làm việc: vít 37 với đai ốc 38 trên bi tuần hoàn 40 và giá đỡ piston 34 ăn khớp với khu vực răng 63 của trục hai chân. Tỷ số truyền của bánh lái là 20:1. Cơ cấu lái được gắn vào giá đỡ lò xo phía trước bên trái và được nối với trục trụ lái bằng trục các đăng có hai khớp.

Vỏ bánh lái 33 cũng là một xi lanh trợ lực lái trong đó giá piston 34 di chuyển.

Các răng của giá đỡ và khu vực của trục hai chân có độ dày thay đổi dọc theo chiều dài, cho phép bạn điều chỉnh khe hở tiếp xúc bằng chuyển động dọc trục của trục hai chân; trục tự quay trong ống lót bằng đồng 64, được ép vào thùng máy. Vị trí trục của trục hai chân được đặt bằng vít điều chỉnh 55, đầu vít này vừa với lỗ của trục hai chân và tựa vào vòng đệm 62. Chuyển động dọc trục của vít điều chỉnh sau khi lắp ráp phải trong khoảng 0,02-0,08 mm , nó được giới hạn bởi vòng đệm điều chỉnh 61 và vòng khóa 60 .



Cơm. 89. Cơ cấu lái KamAZ:

1 - bìa trước; 2 - pít tông phản lực; 3 - van điều khiển; 4 - lò xo của pit tông phản lực; 5, 7, 21, 24, 26, 31, 41, 48, 52, 58 và 59 - vòng đệm; 6 - miếng chêm điều chỉnh; 8, 15, 22, 45, 60 và 66 - vòng đẩy; 9, 17, 62 và 68 - vòng đệm lực đẩy; 10 và 20 - vòng bi; 11, 43, 54 và 56 - đai ốc; 12 - trục có bánh răng dẫn động; 13 - ổ kim; 14, 65 đến 67 - phớt dầu; 16 - vỏ bảo vệ; 18 - vỏ hộp số truyền động; 19 - bánh răng dẫn động; 23 và 64 - ống lót; 25 và 27 - vòng đệm; 28 - vít định vị; 29 - van rẽ nhánh; 30 - nắp; 32 - bìa sau; 33 - vỏ hộp lái; 34 - giá đỡ piston; 35 - phích cắm từ tính; 36 - miếng đệm phích cắm; 37 - vít; 38 - đai ốc bi; 39 - máng xối; 40 - quả bóng; 42 - nắp đẩy; 44 - vòng đệm khóa; 46 - vỏ bánh răng; 47 - ổ đỡ lực đẩy; 49 - van an toàn; 50 - mùa xuân; 51 - ống chỉ; 53 - vòng đệm lò xo; 55 - vít điều chỉnh; 57 - bìa bên; 61 - vòng đệm điều chỉnh; 63 - khu vực bánh răng của trục hai chân.

Đai ốc bi 38 được lắp vào giá piston, được cố định bằng vít định vị 28, được khoan sau khi lắp ráp. Hai rãnh có tem 39 được lắp vào rãnh của đai ốc bi, được nối bằng hai lỗ bằng rãnh vít của nó. Trong các rãnh vít của vít 37 và đai ốc 38, cũng như trong các rãnh được lắp vào rãnh của đai ốc 38, có những quả bóng khi vặn vít sẽ lăn ra từ một đầu của đai ốc, quay trở lại các rãnh đến đầu kia của nó.

Vít bánh lái 37 có các rãnh ở phần giữa, trên đó bánh dẫn động 19 của hộp số góc nằm tự do, quay trong hai ổ bi.

Vỏ van điều khiển 3 được gắn vào vỏ bánh răng côn 46 bằng đinh tán. Ống van 51 và vòng bi lăn lực đẩy 47 được cố định vào vít bánh lái bằng đai ốc 54, cạnh mỏng của nó được ép vào rãnh của vít. Một vòng đệm lò xo hình nón 53 được đặt dưới đai ốc, đảm bảo lực nén đồng đều của ổ trục đẩy.Mặt lõm của vòng đệm hướng về phía ổ trục. Các vòng bi lăn lớn hướng về phía ống cuộn.

Ống chỉ 51 và vít 37 có thể di chuyển theo trục 1,1 mm theo mỗi hướng từ vị trí chính giữa, vì chiều dài của ống chỉ lớn hơn chiều dài của lỗ dành cho nó trên thân van. Chúng trở về vị trí chính giữa dưới tác dụng của lò xo 4 và pít tông phản lực 2 được ép bởi dầu từ đường áp suất cao.

Các ống (xả) áp suất cao và thấp được nối với thân van điều khiển từ bơm trợ lực lái. Theo thứ nhất, dầu rời khỏi máy bơm, và theo thứ hai, nó quay trở lại.

Khi vít 37 quay theo hướng này hay hướng khác, do lực cản phát sinh khi bánh xe quay sẽ tạo ra một lực có xu hướng làm vít di chuyển theo hướng dọc trục theo hướng tương ứng. Nếu lực này vượt quá lực nén trước của lò xo 4 thì trục vít sẽ di chuyển và dịch chuyển ống 51. Đồng thời, áp suất trong một trong các khoang của van điều khiển và bộ trợ lực thủy lực tăng lên.

Dầu chảy từ máy bơm vào xi lanh tạo áp lực lên giá đỡ piston, tạo thêm lực lên khu vực hai chân lái và do đó góp phần vào chuyển động quay của bánh xe.

Áp suất trong khoang làm việc của xi lanh tăng lên khi khả năng chống quay của đường ray tăng lên. Đồng thời, áp suất dưới pittông phản lực 2 tăng lên, trục vít và ống cuộn dưới tác dụng của lò xo 4 và pittông phản ứng 2 có xu hướng quay về vị trí chính giữa.

Lực cản quay bánh xe càng lớn và áp suất trong khoang làm việc của xi lanh càng cao thì lực cố gắng quay bánh xe về vị trí chính giữa cũng như lực tác dụng lên vô lăng càng lớn. Nếu lực tác dụng lên vô lăng tăng lên khi lực cản quay bánh xe tăng lên, người lái xe sẽ có “cảm giác về đường”.

Khi chuyển động quay của vô lăng và do đó chuyển động của pít-tông dừng lại, dầu đi vào xi-lanh tác động lên giá pít-tông bằng vít và di chuyển ống chỉ về vị trí giữa, làm giảm áp suất trong xi-lanh xuống lượng cần thiết để giữ cho bánh xe ở vị trí quay.

Thân van điều khiển có van bi một chiều số 6, có nhiệm vụ nối đường cao áp và đường xả khi máy bơm không chạy. Trong trường hợp này, cơ cấu lái hoạt động giống như cơ cấu lái thông thường không có trợ lực lái. Ngoài ra, thân van còn có van bi an toàn số 8, nối đường cao áp và hạ áp ở áp suất 65-70 kgf/cm2 qua đó bảo vệ máy bơm không bị quá nhiệt khi bộ trợ lực thủy lực hoạt động ở áp suất này.

Các khoang của van điều khiển và bánh răng côn được nối với ống xả và bịt kín ở hai đầu bằng vòng cao su 48 và 41 có tiết diện tròn. Tất cả các kết nối cố định của bộ trợ lực thủy lực đều được bịt kín bằng các vòng tương tự.

Trục hai chân được bịt kín bằng vòng đệm dầu 65 với vòng đẩy 66, giúp ngăn vòng bít bật ra dưới áp suất cao. Phớt dầu bên ngoài 67 bảo vệ trục hai chân khỏi bụi bẩn.

Piston trong xi lanh được làm kín bằng vòng nhựa dẻo 26 kết hợp với vòng đệm 27. Vít bánh lái 37 được bịt kín trong vỏ bánh răng côn bằng miếng đệm 25 và vòng cao su 24. Vít điều chỉnh 55 của trục hai chân được bịt kín bằng vòng cao su 59 có tiết diện tròn.

Vòng đệm của trục truyền động 12 với bánh răng giảm tốc góc được kết hợp và bao gồm hai vòng đệm dầu 14, được giữ chặt chống lại chuyển động dọc trục bằng vòng đẩy tách 15.

Trong vỏ hộp số lái có phích cắm 35 có nam châm hút các hạt thép và gang ra khỏi dầu.

Hộp số góc KamAZ

Hộp số góc KamAZ truyền chuyển động quay từ trục các đăng đến vít lái. Hộp số bao gồm một bánh răng côn dẫn động 7 và một bánh răng côn dẫn động 11, bánh răng dẫn động được làm tích hợp với trục 1 và được lắp vào vỏ 4 trên vòng bi kim 3 và bi 5. Vòng bi được cố định vào trục 1 bằng đai ốc 16, mép mỏng của nó (để tránh bị bung vít tự phát) được ép vào rãnh. Bánh răng dẫn động quay trong hai ổ bi 10, được cố định vào thân bánh răng bằng đai ốc 14 bằng vòng đệm khóa 15. Ở vị trí dọc trục, bánh răng dẫn động 11 được cố định bằng vòng khóa 9 và nắp chặn 12.

Sự ăn khớp của các bánh răng côn được điều chỉnh bởi các miếng đệm 6 được lắp đặt giữa vỏ bánh răng dẫn động 4 và vỏ hộp số 13.

Cơm. 88. Hộp số góc KamAZ:

1 - trục bánh răng côn dẫn động; 2 - phớt dầu; 3 - ổ kim; 4 - vỏ hộp số truyền động; 5 và 10 - vòng bi; 6 - miếng chêm điều chỉnh; 7 - bánh răng côn truyền động; 8 - vòng đệm; 9 - vòng giữ; 11 - bánh răng côn dẫn động; 12 - nắp đẩy; 13 - vỏ bánh răng; 14 - đai ốc buộc ổ trục; 15 - vòng đệm khóa; 16 - đai ốc lắp ổ trục.


ĐẾN loại:

Xe ô tô Kamaz Ural

Thiết kế và vận hành điều khiển lái xe KamAZ-5320, KamAZ-4310


Hệ thống lái bao gồm vô lăng, cột lái, hộp số cardan, hộp số góc, cơ cấu lái, trợ lực thủy lực (bao gồm van điều khiển, bộ tản nhiệt, bơm có bình chứa và cơ cấu lái.


Cơm. 6.2. Cần tay lái
1 - trục; 2 - vòng giữ; 3 - ổ trục; 4 ống; 5 - dấu ngoặc; 6 ống lót; 7 - vòng đệm có khóa; 8 - đai ốc

Cột lái (Hình 6.2) bao gồm trục 1, ống 4 và được gắn vào bảng trên cùng của cabin bằng giá đỡ, ở phần dưới - với một ống cố định vào sàn của nó.

Trục được gắn trong một đường ống trên hai ổ bi. Ổ trục phía trên được khóa bằng các vòng đẩy và vòng giãn nở, ổ trục phía dưới có vòng đệm khóa và đai ốc. Khe hở dọc trục trong vòng bi cũng được điều chỉnh bằng đai ốc. Vòng bi được trang bị con dấu. Chất bôi trơn được thêm vào vòng bi trong quá trình lắp ráp.

Tay lái được gắn vào đầu trên của trục. Đầu dưới của trục có rãnh để gắn phuộc truyền cardan.

Bộ truyền cardan truyền lực từ trục trụ lái đến bánh dẫn động của hộp số góc và bao gồm một trục (Hình 6.3), một ống lót và hai khớp cardan.

Mỗi bản lề bao gồm các càng và một chữ thập với bốn ổ kim được lắp vào các cốc. Vòng bi được trang bị vòng đệm, trong quá trình lắp ráp, 1-1,2 g chất bôi trơn được đặt trong mỗi vòng bi. Trước khi lắp ráp bộ truyền cardan, 2,8...3,3 g chất bôi trơn cũng được đặt trong ống lót và các trục của thanh truyền và ống lót được phủ bằng nó.

Khi lắp ráp bộ truyền cardan, các trục của trục và ống lót được nối sao cho các càng bản lề nằm trong cùng một mặt phẳng. Điều này đảm bảo sự quay đồng đều của các trục.

Phuộc bản lề nối với ống lót được lắp trên trục cột lái; Phuộc trục được nối với trục bánh răng truyền động của hộp số góc. Các nĩa được cố định bằng vít nêm đi vào các lỗ, được khóa bằng đai ốc và chốt chốt.


Cơm. 6.3. Ổ đĩa Cardan:
1, 9 - nĩa; 2 - ổ kim; 3 - kính; 4 - chéo; 6 - trục; 7 - con dấu; 8 ống lót; 10 lỗ gắn

Cơm. 6.4. Thiết bị lái:
a - Cụm cơ cấu lái có bánh răng côn: 1 - nắp; 2 - pit tông phản lực; 3 - thân van điều khiển; 4 - mùa xuân; miếng chêm điều chỉnh 5; 6 - ổ trục; 7- trục dẫn động có bánh răng; 8- ổ kim; 9 - thiết bị niêm phong; 10 - cơ thể; 11 - bánh răng dẫn động; 12 - ổ trục; 13 - vòng giữ; 14- che phủ; 15 - vòng đẩy; 16 - nhẫn; 17 - vít; 18 - van rẽ nhánh; 19 - nắp; 20 - bìa; 21 - cacte; 22 – giá piston; 23 - phích cắm; 24 - vít; 25 - đai ốc; 26 - máng xối; 27 - bóng; 28 - ngành; 29 - đai ốc; 30 - chốt khóa; 31 - nhẫn; 32 - cơ thể; 33 - ổ đỡ lực đẩy; 34 - pít tông; 35 - mùa xuân; 36 - ống chỉ; 37 - máy giặt; 38 - đai ốc; 39 - vít điều chỉnh; 40 - đai ốc; 41 - vụn; 42 - con dấu; 43 - nhẫn; 44 - vòng đệm điều chỉnh; 45 - vòng đẩy; 46 - trục hai chân
b - hộp số góc: 1 - trục dẫn động có bánh răng; 2 - thiết bị niêm phong; 3 - vỏ bọc nhà ở; 4 - vỏ hộp số truyền động; 5,7, 10 - vòng bi; 6 - miếng đệm điều chỉnh; 8, 15 - vòng đệm; 9 - vòng giữ; I - bánh răng dẫn động; 12 - nắp đẩy; 13 - vỏ bánh răng; 14 - ống bọc đệm

Hộp số bánh xe truyền lực từ hộp số cardan tới vít lái. Nó được gắn vào cacte bằng đinh tán. Tỷ số truyền là 1:1.

Trục (Hình 6.4) với bánh răng truyền động được lắp vào vỏ trên ổ bi và ổ kim. Ổ bi được cố định trên trục bằng đai ốc, cạnh mỏng của đai ốc này được ấn vào rãnh của trục. Ổ kim được cố định bằng một vòng giữ. Trong hộp số góc của cơ cấu lái xe KamAZ-4310, trục truyền động với bánh răng được lắp trên hai ổ bi trong vỏ. Vòng bi được giữ trên trục bằng đai ốc. Liên quan đến những thay đổi thiết kế này, hình dạng của vỏ và vỏ vỏ cũng được thay đổi tương ứng. Bánh răng dẫn động được lắp trong vỏ hộp số trên hai ổ bi được cố định bằng đai ốc và vòng đệm khóa. Lực dọc trục được hấp thụ bởi vỏ và vòng đẩy. Bánh răng dẫn động được nối với trục vít bằng các chốt, cho phép nó chuyển động tương đối với bánh răng. Trong trường hợp này, ống trợ lực thủy lực gắn trên trục có thể di chuyển so với vỏ. Lưới của bánh răng được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ dày của miếng chêm.

Cơ cấu lái được lắp ráp cùng với hộp số góc, van điều khiển và xi lanh trợ lực thủy lực. Bắt vít vào giá đỡ lò xo bên trái.

Vỏ hộp số lái (Hình 6.4) bao gồm: một vít có đai ốc, một pít-tông trợ lực có giá đỡ và một bộ phận bánh răng có trục hai chân. Vỏ hộp số lái cũng là một xi lanh trợ lực thủy lực.

Đai ốc được nối với piston bằng vít định vị. Các ốc vít được lõi sau khi lắp ráp.

Để giảm lực ma sát trong cơ cấu lái, vít quay trong đai ốc trên các viên bi nằm trong các rãnh của vít và đai ốc. Hai rãnh tròn được lắp vào lỗ và rãnh của đai ốc, tạo thành một ống. Khi vít được vặn vào đai ốc, các viên bi lăn dọc theo rãnh xoắn ốc sẽ rơi vào một ống gồm các rãnh, và lại rơi vào rãnh xoắn ốc, tức là đảm bảo sự lưu thông liên tục của các viên bi.

Khu vực bánh răng với trục hai chân được lắp trên một ống lót bằng đồng trong vỏ hộp số lái và trong lỗ trên nắp bên gắn vào cacte. Để điều chỉnh khe hở trong sự ăn khớp của giá đỡ với mặt quay, các răng của chúng có độ dày thay đổi dọc theo chiều dài.

Việc điều chỉnh độ ăn khớp và cố định của khu vực bánh răng với trục hai chân theo hướng trục được đảm bảo bằng một vít được vặn vào nắp bên. Đầu vít điều chỉnh vừa với lỗ trên trục hai chân và tựa vào vòng đẩy. Chuyển động dọc trục của trục hai chân so với đầu vít không được vượt quá 0,02...0,08 mm. Nó được điều chỉnh bằng cách chọn độ dày của vòng đệm điều chỉnh. Sau khi điều chỉnh khe hở bánh răng, vít được khóa bằng đai ốc. Một van bypass được vặn vào cacte, cho phép không khí thoát ra khỏi bộ trợ lực thủy lực. Van được đóng lại bằng nắp cao su. Chân máy được lắp đặt trên các trục trục và được cố định bằng bu lông. Một nút xả được vặn vào phần dưới của cacte (xem Hình 6.4)

Bộ trợ lực thủy lực bao gồm một van điều khiển dạng ống chỉ (thiết bị đóng cắt), hộp trục khuỷu xi lanh thủy lực, một máy bơm có bình chứa, bộ tản nhiệt, đường ống và ống mềm.

Vỏ van điều khiển (Hình 6.4) được cố định bằng các đinh tán vào vỏ bánh răng côn. Ống van điều khiển được lắp trên các ổ chặn ở đầu trước của bánh lái. Các vòng trong của vòng bi có đường kính lớn được ép bằng đai ốc vào các pít tông phản lực nằm ở ba lỗ trên vỏ cùng với các lò xo định tâm. Vòng bi chặn có ống cuộn được cố định trên vít bằng vòng đệm và đai ốc. Vòng đệm hình nón được lắp dưới đai ốc với mặt lõm hướng vào ổ trục. Có các rãnh ở thân van ở cả hai bên. Do đó, các ổ đỡ lực đẩy và ống cuộn có trục vít có thể di chuyển theo cả hai hướng từ vị trí chính giữa 1,1 mm (hành trình làm việc của ống cuộn), đồng thời dịch chuyển các pít tông và nén các lò xo.

Van bypass, van an toàn và pít tông có lò xo cũng được lắp vào các lỗ trên thân van điều khiển (Hình 6.5). Van an toàn nối đường áp suất dầu cao và thấp ở áp suất 6500...7000 kPa (65...70 kgf/cm2). Van bypass nối các khoang xi lanh khi máy bơm không chạy, làm giảm điện trở của bộ khuếch đại khi quay bánh xe.

Xi lanh trợ lực lái được bố trí trong vỏ hộp số lái. Piston xi lanh được trang bị vòng đệm và rãnh dầu.

Bơm tăng áp thủy lực được lắp đặt giữa các khối xi lanh động cơ. Trục bơm được dẫn động bởi bánh răng bơm nhiên liệu cao áp.

Máy bơm là loại cánh gạt, tác động kép, tức là hai chu kỳ hút và xả xảy ra trong một vòng quay của trục. Máy bơm (Hình 6.6) bao gồm vỏ, vỏ, rôto có trục, stato và đĩa phân phối. Trục, trên các trục mà rôto được gắn, quay trên 4 ổ bi và ổ kim. Bánh răng truyền động được khóa trên trục bằng chìa khóa và được cố định bằng đai ốc. Các lưỡi dao được lắp vào các rãnh hướng tâm của rôto.

Stator được lắp vào vỏ trên các chân và được ép vào đĩa phân phối bằng bu lông.

Một rôto có các cánh được lắp bên trong stato, bề mặt làm việc của nó có hình bầu dục. Khi rôto quay, các cánh của nó dưới tác dụng của lực ly tâm và áp suất dầu trong khoang trung tâm của rôto sẽ bị ép vào các bề mặt làm việc.


Cơm. 6.5. Van điều khiển tăng áp thủy lực:
1, 10 - pít tông; 2, 4,7, 8 - lò xo; 3, 6, 12 - van; 5 - nắp; 9 - cơ thể; 11- ống chỉ; 13 - miếng đệm

stato, đĩa phân phối và vỏ, tạo thành các buồng có thể tích thay đổi.

Khi thể tích của chúng tăng lên, chân không được tạo ra và dầu từ bể chứa đi vào các buồng. Sau đó, các cánh quạt trượt dọc theo bề mặt của stato, di chuyển dọc theo các rãnh đến tâm rôto, thể tích của các buồng giảm và áp suất dầu trong chúng tăng lên. Khi các khoang trùng với các lỗ trên đĩa phân phối, dầu sẽ đi vào khoang xả của bơm. Các bề mặt làm việc của vỏ, rôto, stato và đĩa phân phối được mài cẩn thận, giúp giảm rò rỉ dầu.

Một van bypass có lò xo được lắp vào nắp vỏ. Bên trong van bypass có van bi an toàn có lò xo giới hạn áp suất trong bơm ở mức 7500...8000 kPa (75...80 kgf/cm2).

Van an toàn của máy bơm được điều chỉnh đến áp suất mở cao hơn áp suất mở của van an toàn là 500 kPa (5 kgf/cm2) (Hình 6.5) nằm trong cơ cấu lái.


Cơm. 6.6. Bơm tăng áp thủy lực:
1 - bánh răng; 2 - trục; 3 - phím; 4 - ổ trục; 5 - nhẫn; b - con dấu; 7- ổ kim; 8 - bìa; 9- đèn báo mức dầu; 10 - bu lông; 11 - miếng đệm; 12- giá đỡ bộ lọc; 13 - van an toàn; 14 - bìa; 15 - miếng đệm; 16 - xe tăng; 17 - lưới lọc; 18 - người sưu tầm; 19 - ống; 20 - miếng đệm; 21 - bìa; 22 - van an toàn; 23 - van rẽ nhánh; 24 - đĩa phân phối; 25 - lưỡi dao; 26 - stato; 27 - cơ thể; 28 cánh quạt

Liên quan đến hệ thống thủy lực trợ lực lái của xe KamAZ-4310, áp suất mở van an toàn trên thân van điều khiển được đặt là 7500… 8000 kPa (75…80 kgf/cm2) và áp suất mở van là 7500…8000 kPa (75…80 kgf/cm2). van an toàn trong máy bơm là 8500…9000 kPa (85…90 kgf/cm2) cm2).

Van bypass và lỗ hiệu chỉnh nối khoang xả của máy bơm với đường đầu ra sẽ hạn chế lượng dầu tuần hoàn trong bộ trợ lực khi tốc độ rôto máy bơm tăng lên.

Một ống góp được gắn vào thân máy bơm (xem Hình 6.6) thông qua một miếng đệm, tạo ra áp suất dư thừa trong kênh hút, giúp cải thiện điều kiện vận hành của máy bơm, giảm tiếng ồn và mài mòn các bộ phận của nó.


Cơm. 6.7. Dẫn động lái:
1 - nắp: 2 - miếng đệm; 3, 16 - lò xo; 4, 6, 14, 15 - lớp lót; 5, 13 - ngón tay; 7 - chai dầu; 8 - đầu thanh; 9, 12, 20 - dải niêm phong; 10 - lực đẩy ngang; 11 - lực đẩy dọc; 17 - miếng đệm; 18 - nắp ren; 19- máy giặt

Bình có nắp đậy và bộ lọc được vặn vào thân máy bơm. Nắp bể được bắt vít vào giá đỡ bộ lọc. Các mối nối của nắp với bu lông và thân được bịt kín bằng gioăng. Van an toàn được lắp trên nắp, hạn chế áp suất bên trong bình. Dầu tuần hoàn trong hệ thống thủy lực của bộ khuếch đại được làm sạch trong bộ lọc. Có một chỉ báo mức dầu trong phích cắm phụ.

Bộ tản nhiệt được thiết kế để làm mát dầu tuần hoàn trong bộ trợ lực thủy lực. Bộ tản nhiệt, ở dạng ống vây uốn cong đôi làm bằng hợp kim nhôm, được gắn phía trước bộ tản nhiệt của hệ thống bôi trơn động cơ bằng các dải và ốc vít.

Các bộ tăng áp thủy lực được kết nối với nhau bằng các ống và đường ống áp suất cao và thấp. Ống áp lực cao có dây bện đôi bên trong; các đầu của ống được bịt kín thành ống sắt.

Bộ dẫn động lái bao gồm một chân máy hai chân, các thanh và đòn bẩy lái dọc và ngang.

Các tay lái được nối trục với thanh ngang tạo thành hình thang lái đảm bảo cho các bánh lái quay theo các góc thích hợp. Các đòn bẩy được đưa vào các lỗ hình nón của đốt ngón tay và được cố định bằng chìa khóa và đai ốc.

Các đầu, là đầu của bản lề, được vặn vào các đầu ren của thanh ngang (Hình 6.7). Bằng cách xoay các đầu, độ chụm của bánh trước được điều chỉnh, bù đắp cho sự chênh lệch có thể xảy ra trong quá trình vận hành do các bộ phận bị mòn, làm tăng độ mòn của lốp và khiến việc lái xe trở nên khó khăn hơn. Các đầu thanh được cố định bằng bu lông. Khớp thanh bao gồm một chốt có đầu hình cầu, các lớp lót được ép bằng lò xo vào đầu, các bộ phận buộc chặt và một vòng đệm. Lò xo đảm bảo kết nối không bị phản ứng ngược và bù đắp độ mòn trên bề mặt của các bộ phận.

Thanh dọc được rèn cùng với các đầu bản lề. Bản lề được đóng lại bằng nắp ren và dải đệm kín. Bản lề được bôi trơn thông qua núm dầu. Trục lái của các bánh xe được lắp đặt với độ nghiêng ngang trong mặt phẳng ngang vào trong 8°. Vì vậy, khi các bánh xe quay, phần đầu xe hơi nhô lên tạo nên sự ổn định cho các bánh lái (xu hướng các bánh lái có xu hướng trở về vị trí chính giữa sau khi rẽ).

Độ nghiêng của các chốt trong mặt phẳng dọc về phía sau 3° tạo ra sự ổn định cho các bánh lái do lực ly tâm phát sinh khi quay.

Khi nhả vô lăng sau khi quay, tải trọng bình thường tác dụng lên các bánh lái và lực ly tâm sẽ tạo ra mô men ổn định tự động đưa các bánh lái về vị trí trung tâm. Điều này làm cho việc lái xe trở nên dễ dàng hơn nhiều. Trục quay của các bánh xe nghiêng với đầu ngoài nghiêng xuống 1°, tạo thành độ khum của bánh xe, khiến bánh xe khó đảo ngược độ khum khi vận hành do ổ trục bị mòn. Lái xe với góc cam lùi làm tăng độ mòn của lốp và khiến việc lái xe trở nên khó khăn hơn.

Trong bộ dẫn động lái của xe KamAZ-4310, cần lái ngang có hình chữ U do có vỏ hộp số chính của cầu dẫn động trước.

Hoạt động chỉ đạo. Khi chuyển động thẳng, ống cuộn (Hình 6.8) của van điều khiển được giữ bằng lò xo ở vị trí chính giữa. Dầu do máy bơm cung cấp đi qua các khe hình khuyên của van điều khiển, lấp đầy các khoang xi lanh và thoát qua bộ tản nhiệt vào bể. Khi tốc độ rôto tăng lên, cường độ tuần hoàn và làm nóng dầu trong bộ trợ lực thủy lực cũng tăng lên. Van bypass hạn chế lưu thông dầu. Khi lưu lượng dầu tăng lên, sự chênh lệch áp suất được tạo ra trên các bề mặt cuối của van do sự gia tăng điện trở của lỗ hiệu chuẩn. Khi lực từ chênh lệch áp suất lên van vượt quá lực của lò xo sẽ ​​di chuyển và nối khoang xả của bơm với bình chứa. Trong trường hợp này, phần lớn dầu sẽ lưu thông dọc theo mạch bơm-bể-bơm.

Khi quay vô lăng, lực thông qua hộp số cardan, hộp số góc được truyền tới trục vít bánh lái.

Nếu cần nỗ lực đáng kể để quay bánh xe, thì vít, khi vặn vào đai ốc (hoặc tháo vít ra khỏi nó), sẽ dịch chuyển ổ đỡ lực đẩy và ống chỉ, di chuyển pít tông và nén các lò xo định tâm. Sự dịch chuyển của ống trong thân làm thay đổi tiết diện của các rãnh hình khuyên liên kết với các khoang của trụ. Việc giảm mặt cắt ngang của khe hở xả đồng thời với việc tăng lượng dầu do mặt cắt ngang của khe phun tăng lên dẫn đến tăng áp suất ở một trong các khoang của xi lanh. Trong khoang còn lại của xi lanh, nơi thay đổi tiết diện của các rãnh là ngược lại, áp suất dầu không tăng. Nếu sự chênh lệch áp suất dầu tác dụng lên piston tạo ra một lực lớn hơn lực cản thì nó bắt đầu chuyển động. Chuyển động của piston qua thanh răng gây ra chuyển động quay của khu vực và sau đó, thông qua dẫn động lái, làm quay các bánh lái.

Việc quay liên tục của vô lăng duy trì sự dịch chuyển của ống cuộn trong vỏ, sự chênh lệch áp suất dầu trong các khoang xi lanh, chuyển động của piston và chuyển động quay của các bánh lái.

Việc dừng vô lăng sẽ dừng piston và các bánh lái tại thời điểm piston tiếp tục chuyển động dưới tác dụng của chênh lệch áp suất dầu, di chuyển trục vít cùng với ống chỉ theo hướng trục về vị trí chính giữa. Việc thay đổi tiết diện các rãnh trong van điều khiển sẽ dẫn đến giảm áp suất trong khoang làm việc của xi lanh, piston và các bánh dẫn động sẽ dừng lại. Điều này đảm bảo hoạt động “theo sau” của bộ khuếch đại theo góc quay của vô lăng.

Đường xả của bơm cung cấp dầu giữa các pít tông. Lực cản quay bánh xe càng lớn thì áp suất dầu trên đường và ở các đầu của pít tông càng cao, và do đó, lực cản chuyển động của chúng khi ống chỉ di chuyển. Điều này tạo ra hành động “đi theo” dựa trên lực cản quay bánh xe, tức là “cảm giác” về đường.

Ở giá trị áp suất dầu tối đa là 7500...8000 kPa (75...80 kgf/cm2), các van sẽ mở ra, bảo vệ hệ thống thủy lực tăng áp khỏi bị hư hỏng.

Để nhanh chóng thoát khỏi một ngã rẽ, hãy nhả vô lăng. Bằng tác động kết hợp của pit tông phản lực và lò xo, ống cuộn chuyển động và được giữ ở vị trí chính giữa. Các bánh dẫn động dưới tác dụng của mômen ổn định quay về vị trí giữa, dịch chuyển piston và đẩy chất lỏng vào đường xả. Khi đến gần vị trí trung tâm, mômen ổn định giảm xuống và các bánh xe dừng lại.

Bánh xe chỉ có thể quay tự phát dưới tác động của tác động trên đường không bằng phẳng khi piston chuyển động, tức là đẩy một phần dầu từ xi lanh vào thùng. Do đó, bộ khuếch đại hoạt động như một bộ giảm xóc, giảm tải sốc và giảm khả năng quay vô lăng tự phát.

Trong trường hợp động cơ, bơm dừng đột ngột hoặc hết dầu, người lái có thể kiểm soát được nỗ lực của mình. Người lái, quay vô lăng, di chuyển các pít tông bằng ống chỉ cho đến khi chúng dừng lại trong thân van điều khiển, sau đó chuyển động quay chỉ được đảm bảo nhờ sự kết nối cơ học của các bộ phận lái. Lực tác dụng lên vô lăng tăng lên. Để giảm lực cản khi piston di chuyển, một van bypass nằm trong pittông đảm bảo dầu chảy ra khỏi khoang xi lanh.

ĐẾN Thể loại: - Xe Kamaz Ural

Nếu các loại trợ lực lái thủy lực trên ô tô du lịch mang tính chất thoải mái và là cơ hội để mở rộng đối tượng mục tiêu của mẫu xe do giới tính yếu hơn, thì đối với xe thương mại, đây là một yếu tố không thể thiếu, rất cần thiết của cấu hình cơ bản. Hãy tự đánh giá, một người đàn ông khỏe mạnh có thể xử lý cơ khí của một chiếc xe tải hạng nặng, nhưng trên một hành trình dài, việc trải qua những tác động của đường và nỗ lực đáng kể mỗi lần di chuyển là mức độ hài lòng dưới mức trung bình. Hơn nữa, nó còn gây ra tình trạng mệt mỏi nhanh chóng, ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn giao thông. Nhìn chung, cả bản thân hệ thống lái trợ lực và máy bơm của nó đều đáng được chú ý.

Thiết kế và nguyên lý hoạt động

Trên thực tế, hệ thống lái trợ lực là hệ thống khá phức tạp bao gồm một số bộ phận chính, mỗi bộ phận thực hiện một nhiệm vụ cụ thể và do đó phải có trong thiết kế. “Trọn bộ” của hệ thống thủy lực này trông như thế này:

  1. - xi lanh thủy lực trợ lực;
  2. - ống điều khiển (nhà phân phối);
  3. - bể chứa chất lỏng làm việc;
  4. - bộ điều chỉnh áp suất;
  5. -bơm thủy lực.

Bản chất của công việc là có một chu trình khép kín của dầu lỏng. Nếu cần thiết, một số đầu ra bị chặn, áp suất bắt đầu tăng ở một số điểm nhất định và do đó, lực ban đầu do người lái tác dụng sẽ tăng lên. Nguyên lý hoạt động đã được mô tả cụ thể hơn trong một bài viết khác trên trang web của chúng tôi nên chúng tôi sẽ không lặp lại. Nhưng chính xác là để đảm bảo sự lưu thông liên tục và tăng áp suất vào đúng thời điểm thì cần có một chiếc máy bơm để bơm chất lỏng.

Thông thường, máy bơm cánh gạt được lắp đặt trên xe tải Kama có công suất khoảng 9 lít mỗi phút với tốc độ 600 vòng / phút và áp suất 5500 kPa. Hơn nữa, bản thân máy bơm có công suất dự trữ cao hơn đáng kể (tối thiểu 7500 kPa). Ví dụ: các số liệu được chỉ ra là khá công bằng đối với NG được cài đặt trên KamAZ-4310, vì giá trị vận hành tối thiểu và ngưỡng trên cho bộ thủy lực này được giới hạn lần lượt là 23 lít và 12.000 kPa. Bản thân thiết bị này có khối lượng làm việc lý thuyết là 20 "khối" và nặng gần đúng 7 kg.

Theo quy định, bộ tăng áp được lắp ở khum của khối xi lanh. Theo cách tổ chức truyền động của nó từ trục khuỷu của động cơ. Tuy nhiên, trên những sửa đổi mới hơn, bạn có thể thấy các phiên bản có động cơ điện tự động. Trong phiên bản cổ điển, bộ truyền động là loại bánh răng và bánh răng dẫn động được cố định và cố định vào trục trung tâm bằng chìa khóa và đai ốc có chốt định vị. Bản thân trục được đặt trong cacte bằng kim và ổ bi, và toàn bộ thiết kế được thiết kế để giảm chúng khỏi lực hướng tâm.

Đối với một vòng quay của trục, một chu kỳ hút-xả kép xảy ra. Để tăng hiệu suất, dầu được hút vào không chỉ qua các cửa sổ trên vỏ mà còn qua các lỗ trên stato.

Nắp có van kết hợp kết hợp chức năng an toàn và bypass. Nhiệm vụ đầu tiên là nhân đôi khả năng bảo vệ hệ thống (có van an toàn chính) chống lại sự tăng áp suất. Cái “làm” thứ hai là nó kiểm soát lượng dầu cung cấp cho hệ thống. Công việc của anh ấy trông giống như thế này...

Khi tốc độ quay ở mức tối thiểu, một lò xo đặc biệt sẽ ép nó vào đĩa phân phối và chất lỏng có dòng chảy tự do vào khoang xả. Khi tốc độ tăng, lưu lượng cũng tăng và khi tạo ra áp suất dư thừa, lò xo bị nén, van bypass di chuyển và mở cống vào bể. Và lưu lượng càng cao thì cống sẽ càng lớn, theo đó, thể tích lớn hơn đã thiết lập sẽ không đi vào phần xả. Nếu điều này vẫn chưa đủ và áp suất tiếp tục tăng thì van an toàn cũng sẽ hoạt động, đồng thời mở một ống thoát nước khác.

NHỮNG GÌ BẠN CẦN BIẾT

Nếu chúng ta rút ra một số điểm tương đồng, thì cùng một hệ thống cung cấp điện của động cơ KamAZ 740, với tất cả độ tin cậy của nó, có khả năng hỏng hóc cao hơn nhiều so với hệ thống trợ lực lái. Sự đơn giản trong thiết kế của bộ trợ lực thủy lực và các bộ phận đi kèm đảm bảo độ mài mòn tối thiểu và độ bền khá cao. Ngoài ra, còn có các yếu tố bổ sung, chẳng hạn như cùng một bộ thu, có nhiệm vụ ngăn chặn sự mài mòn quá mức của các bộ phận.

Nhưng nhìn chung, cái chính trong vấn đề này là bảo trì đúng cách và kịp thời. Nghĩa là, nên thay nhớt kịp thời, theo dõi tình trạng của các phớt và phớt, đồng thời khi có tiếng còi đầu tiên của đai truyền động hãy thay thế để hệ thống hoạt động “như một chiếc đồng hồ”. Nhiều người đề cập đến các đặc điểm vận hành và khí hậu rất nghiêm trọng, họ nói rằng khi tính đến chúng, bạn cần suy nghĩ nghiêm túc về sự tương ứng giữa thời gian vận hành ước tính và thời gian thực trước lần sửa chữa đầu tiên, sau đó chỉ nói về năng lực của chiếc xe. người sở hữu.

Điều này đúng một phần, nhưng dù bạn có phàn nàn về đường sá và thời tiết đến đâu thì vấn đề chính của hệ thống trợ lực thủy lực vẫn có thể được coi là sơ suất của người lái xe một cách an toàn. Ví dụ:

  • .Nếu bạn để độ nhớt của chất lỏng làm việc tăng quá mức vào mùa đông, hãy sẵn sàng cho thực tế là bơm trợ lực lái KamAZ, hoạt động một cách trung thực theo những tiến bộ, sẽ tạo ra áp suất đến mức nó sẽ làm bung các vòng đệm
  • Nếu bạn quên căn chỉnh bánh xe khi đỗ xe qua đêm vào mùa đông, bạn cũng sẽ nhận được kết quả tương tự, nhưng thậm chí có thể xảy ra những vấn đề nghiêm trọng hơn. Thực tế là trong trường hợp này, chất lỏng sẽ không chỉ đặc lại mà còn đặc lại không đều do dịch chuyển sang một bên.
  • Nếu bạn cho rằng không cần thiết phải thay dầu nếu hệ thống được làm kín tốt - hãy sẵn sàng cho những điều bất ngờ. Như đã đề cập, bơm trợ lực lái là một thứ có trách nhiệm và yêu thích công việc của mình, nhưng người ta không hề quan tâm đến thực tế là ngay cả loại dầu chất lượng cao nhất và đắt tiền nhất vẫn đặc lại theo thời gian. Độ dày quá mức của chất lỏng làm việc dẫn đến điều gì, xem ở trên

Và cả bụi, bẩn, rỉ sét, phụ tùng thay thế bị hao mòn quá mức… nói chung, ngoài khả năng xảy ra trục trặc, tai nạn do lỗi của người khác thì mọi trục trặc của hệ thống đều là lỗi của bạn!



Nhưng bất kể lý do là gì, kết quả sẽ như nhau - bạn sẽ phải mua gấp một máy bơm thủy lực đã lắp ráp có kiểu dáng hoặc bộ phận tương ứng cho nó, và có thể cả các bộ phận ghép nối. Và giá hiện đại của họ không phải lúc nào cũng làm hài lòng. Đúng vậy, nếu bạn định mua bất kỳ phụ tùng KamAZ nào tại nhà giao dịch Spetsmash, thì chi phí cũng như việc tuân thủ các tiêu chuẩn công nghệ sẽ không làm bạn lo lắng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều có chất lượng cao nhất và giá cả thấp nhất có thể. Và nếu xe của bạn “cần được điều trị”, thì hãy đến - chúng tôi sẽ giúp đỡ bằng mọi cách có thể!

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi để làm rõ thông tin bạn quan tâm và điền đơn đăng ký mua hàng bằng số điện thoại được chỉ định, qua email và biểu mẫu trên trang web của cửa hàng trực tuyến. Chúng tôi làm việc với cả giao dịch tiền mặt và không dùng tiền mặt; việc trì hoãn được cung cấp theo thỏa thuận trước. Có thể gửi hàng khắp nước Nga bằng các công ty vận tải và ô tô của chúng tôi, giao hàng đến khoảng một trăm thành phố là miễn phí. Người bán buôn và khách hàng thường xuyên được giảm giá và các khoản thưởng thú vị khác.


Thiết bị bơm


1 1/07970/01 Chốt định vị 4x30
2 5320-3407217 Con lăn bơm
3 853803 Khóa phân đoạn 5x7,5x19
4 5320-3407341 Đáy bộ lọc
5 5320-3407429 Vòng đệm kín cho bộ lọc bơm
6 5320-3407765 Tấm lọc phía dưới
7 5320-3407359 Lắp ráp phần tử bộ lọc máy bơm
8 5320-3407763 Tấm lọc bơm
9 53212-3407361 Ống lọc bơm
10 1/34012/76 Vòng giữ 24
11 1/05194/01 Vòng đệm phẳng 6x12x1.5
12 1/09026/21 Bu Lông
13 5320-3407328 Cụm bộ lọc phụ
14 5320-3407350 Cụm phích cắm bình chứa
15 864218 Vòng chữ O
16 1/26470/01 Vòng đệm phẳng 8,45x25x2,5
17 1/60439/21 Bu lông M8-6gх35
18 864000 Van an toàn áp suất 0,12-0,24 kg/cm2
19 53212-3407400 Cụm nắp bình
20 5320-3407413 Nắp bình bịt kín
21 5320-3407363 Lò xo lọc
22 5320-3407435 Ống góp bơm
23 5320-3407439 Miếng đệm ống góp máy bơm
24 5320-3407211 Vỏ máy bơm
25 5320-3407251 Cánh bơm

27 5320-3407441 Ống bình
28 853634 Máy giặt phẳng
29 5320-3407322-10 Lắp hồi bình
30 5320-3407437-01 Đệm kín
31 1/05168/77 Vòng đệm lò xo 10
32 853043 Bu lông M10x1.25-6gx90
33 5320-3407213 Vỏ bơm
34 864843 Ghế kín
35 853041 Bu lông M10x1.25-6gx70
36 1/05168/77 Vòng đệm lò xo 10
37 864712 Bóng B 4.0-60
38 5320-3407281 Lò xo van bypass
39 5320-3407277 Ghế van an toàn
40 853646 Vòng đệm điều chỉnh, dày 0,7 mm
41 853645 Vòng đệm điều chỉnh 10.2x14x0.5
42 864712 Bóng B 4.0-60
43 5320-3407275 Hướng dẫn lò xo
44 5320-3407272 Lò xo van an toàn
45 53212-3407271 Ống dẫn nhánh
46 864217 Vòng chữ O
47 5320-3407255 Đĩa phân phối
48 5320-3407253 Stator bơm
49 5320-3407220 Vòng loại bỏ dầu
50 853041 Bu lông M10x1.25-6gx70
51 5320-3407248 Rôto bơm
52 853757 Chân 5x43
53 864713 Vòng bi 6-305
54 862806 Nhẫn B 62 GOST 13943-68
55 5320-3407240 Bánh răng dẫn động bơm trợ lực lái
56 1/35507/01 Vòng đệm phẳng 16x30
57 853536 Đai ốc M16x1.5-6N
58 864712 Bóng B 4.0-60
59 864714 ​​​​Vòng bi kim
60 864121 Vòng bít 24x46 lắp ráp
61 740.1308131 Nhẫn B47

Thiết kế máy bơm KamAZ EURO



1 53212-3407200 Cụm bơm trợ lực lái
2 853889 Ùn tắc giao thông
3 1/05304/50 Đinh tán 2x6,37
4 130-3903183-04 Bảng 40x20
5 53212-3407212 Cụm nắp

6 5320-3407437-01 Đệm kín
7 5320-3407255 Đĩa phân phối

8 864217 Vòng chữ O
9 5320-3407253 Stator bơm
10 853757 Chân 5x43
10 853757 Chân 5x43
11 853883-01 Phích cắm vận chuyển
12 53212-3407338 Cụm bộ lọc máy bơm
13 5320-3407413 Nắp bình bịt kín
14 53212-3407400 Cụm nắp bình
15 864000 Van an toàn áp suất 0,12-0,24 kg/cm2
16 864218 Vòng chữ O
17 1/26470/01 Vòng đệm phẳng 8,45x25x2,5
18 1/60439/21 Bu lông M8-6gх35
19 5320-3407328 Cụm bộ lọc phụ
20 5320-3407350 Cụm phích cắm bình chứa
21 5320-3407441 Ống bình
22 1/09026/21 Bu lông M6-6gх25
23 1/05194/01 Vòng đệm phẳng 6x12x1.5
24 5320-3407435 Ống góp bơm
25 5320-3407439 Miếng đệm ống góp bơm
26 5320-3407300-01 Cụm bình chứa máy bơm
27 5320-3407220 Vòng loại bỏ dầu
28 864713 Vòng bi 6-305
29 862806 Nhẫn B 62 GOST 13943-68
30 853803 Khóa phân đoạn 5x7,5x19
31 5320-3407240 Bánh răng dẫn động bơm trợ lực lái
32 1/35507/01 Vòng đệm phẳng 16x30
33 853536 Đai ốc M16x1.5-6N
34 1/07970/01 Chốt định vị 4x30
35 5320-3407217 Con lăn bơm
36 740.1308131 Nhẫn B47
37 864121 Vòng bít 24x46 lắp ráp
38 864122 Thân vòng bít
39 864124 Lò xo vòng bít
40 154901E Vòng bi kim
40 464714 ​​​​Vòng bi kim 154901E
41 5320-3407211 Vỏ máy bơm
42 5320-3407248 Rôto bơm
43 5320-3407251 Cánh bơm

44 1/05168/77 Vòng đệm lò xo 10
45 853043 Bu lông M10x1.25-6gx90
46 853041 Bu lông M10x1.25-6gx70