U ovom članku:
Sve mašine za proizvodnju cilindara mogu se klasifikovati prema sledećim kriterijumima:
- tehnologija proizvodnje;
- kinematski dijagram rezanja;
- tip alat za rezanje;
- stepen automatizacije procesa obrade.
Po ovim kriterijima ćemo razmatrati opremu predstavljenu na domaćem tržištu strojeva za obradu drveta.
Klasifikacija prema tehnološkim šemama
Danas se koriste 3 tehnologije za proizvodnju zaobljenih trupaca:
1) Klasična
Trup je stegnut u sredini krajeva i okreće se. Pokretni rezač uklanja strugotine pomicanjem duž radnog komada. Pozicioni strugovi rade prema ovoj shemi.
2) Pozicioni
Trup je također fiksiran u sredini, ali se obrađuje stacionarnim zaobljenim vretenom opremljenim posebnom rotirajućom glavom. Ova tehnologija je razvijena za mašine za pozicioniranje rotacionog tipa.
3) Prolaz
Stege za trupce se ne koriste - radni komad se pomiče kroz rotirajuću glavu pomoću valjkastog mehanizma. Mašine koje rade na ovom principu klasifikuju se kao oprema rotacionog tipa.
Prednosti i mane različitih tehnologija
Prednosti prolazne tehnologije:
- moguća je kontinuirana isporuka trupaca, što osigurava brzinu obrade;
- visok udio prinosa gotovog proizvoda (do 90%) postiže se ravnomjernom raspodjelom dodatka u poprečnom presjeku. Dodatak je neophodan da se formira cilindar trupaca i krug na njegovim krajevima. Sa ovom tehnologijom, ovaj indikator nije veći od 1-2 1-2 msm u prečniku;
- dužina trupca je praktično neograničena, ali minimalna veličina treba biti takav da tokom obrade radni komad ne završi u razmaku između valjaka;
- dobra produktivnost - u 8-satnoj smjeni na takvoj mašini se proizvodi oko 35-40 m3 proizvoda (100-130 trupaca);
- aspiracija se koristi za uklanjanje strugotina;
- Svestranost - ove mašine mogu proizvoditi ne samo zaobljene trupce, već i obrubljenu građu, blok kuće i ukrasne ploče.
Glavni nedostatak: zakrivljenost gotovog dijela gotovo je identična zakrivljenosti originalnog trupca; Prilično je teško nadoknaditi ovaj nedostatak - ili osigurati utovar relativno glatkih sirovina, ili piliti poluproizvod u praznine dužine 1-2 m.
Glavna prednost mašina za pozicioniranje je minimalna zakrivljenost trupca na izlazu, što vam omogućava rad s bilo kojim izratkom.
Nedostaci:
- volumni udio izlaza zavisi od početne zakrivljenosti i kretanja trupca. Na primjer, prilikom obrade trupaca 1. razreda (prema GOST 9463-88), stopa otpada može premašiti 50%;
- dužina radnog komada ograničena je dimenzijama mašine;
- niža produktivnost od prolazne opreme. Ali problem dugotrajnog prilagođavanja u opremi s rotacijom radnog komada je djelomično riješen - dovoljno je pomaknuti nosač jedinice za glodanje u poprečnom smjeru. Ali pri radu na strojevima s fiksacijom trupaca, složenost postavljanja alata je značajna, jer je potrebno što preciznije poravnati rezače modula za rezanje prilikom promjene standardne veličine sirovine;
- potreba za kvalifikovanim osobljem - pogrešna rekonfiguracija rezača može smanjiti preciznost obrade na nulu.
Glavni nedostatak- prosječni pokazatelji performansi - mogu se eliminirati ugradnjom druge jedinice za glodanje na mašinu, što će omogućiti da se dorada i gruba obrada izvedu u jednom prolazu.
Oprema za oblikovanje profila
Proizvodnja rubova i žljebova zaobljenih trupaca vrši se pomoću pila ili specijaliziranih rezača.
Ovisno o vrsti stroja i njegovoj konfiguraciji, ove operacije se izvode ili istovremeno, zajedno s formiranjem cilindričnog trupca, ili u dodatnom prolazu. Naravno, prva opcija je poželjnija u smislu brzine obrade i ukupnih performansi.
U zavisnosti od vrste alata za rezanje, proces cilindra se izvodi:
1) Okretanje
Glavni pokret je rotacija obratka ili alata, tokom koje se kontinuirano formiraju strugotine.
Modul za sečenje može biti:
- rotor(ženska glava sa setom okruglih glodala za grubo i završno urezivanje) – optimalna konfiguracija za mašine koja ne izaziva poteškoće u rekonfiguraciji;
- kroz rezače(ugaoni, kosi noževi) – efektno, ali zastarjela tehnologija, čija upotreba zahtijeva sudjelovanje kvalificiranog stručnjaka.
2) Glodanje
Glavni pokret je rotacija alata:
- dva uzdužna rezača;
- krajnje glodalice sa uzdužnim posmakom;
- konusne glodalice sa uzdužnim pomakom.
Najčešća opcija danas je glodala sa čeonim konusom. Ali za prolazne mašine, profilni se smatraju najperspektivnijim.
Na mašini za pozicioniranje sa pokretnom jedinicom za glodanje profil se izrađuje nakon formiranja cilindra. Mehanizam rotacije je blokiran, rezači/pile su pričvršćene na nosač. U ovom slučaju, brzina ponovne instalacije i pravilno podešavanje opreme je od presudne važnosti, inače će doći do značajnog zastoja.
Na većini mašina za prolazni tip, jedinice za glodanje i piljenje su dostupne u osnovna konfiguracija. Nalaze se u smjeru kretanja trupca, iza modula za rezanje. Ravnost rubova žljebova, kao i formiranje samog cilindra, direktno ovisi o stupnju zakrivljenosti sirovine.
Unatoč činjenici da je struganje prepoznato kao preciznija tehnologija za dobivanje idealnog cilindra, kvaliteta reza ne ovisi posebno o vrsti stroja - samo o oštrenju alata, njegovom pravilnom postavljanju i radu. Važno je da se postavke obratka održavaju između operacija - svaka rekonfiguracija dovodi do gubitka točnosti proizvodnje različitih strukturni elementi. U tom smislu, oprema pozicijskog tipa s fiksnom pozicijom trupaca prepoznata je kao najbolja. Na takvim mašinama do odstupanja u dimenzijama može doći samo kada teško habanje alati za rezanje ili nedovoljna krutost strukture okvira.
Formiranje „čaša“ - spojnih montažnih žljebova
Element „čaša“ se izrađuje pomoću jedinice za glodanje i ravnih vodilica koje dovode alat. Nakon formiranja utora, rezač se vraća u prvobitni položaj.
Takve strukturna jedinica može biti dio toka procesa - rubovi žlijeba za polaganje, na koje je orijentirana os "šaše", postaju noseća osnova. U najčešćem rasporedu, rezač seče u radni komad ispod središnje ose.
Ali, kako pokazuje praksa, najbolje performanse tačnost demonstriraju mašine pozicionog tipa, na kojima se rezač čaša montira na nosač sa vertikalnim rezačem. U ovom slučaju, os čaše može se formirati pod različitim uglovima u odnosu na ravninu montažnog utora. Za takav rad jedinice za rezanje čaša potrebno je da se trupac okrene duž svoje ose i fiksira u novom položaju.
Ako mašina za zaokruživanje nije opremljena modulom za rezanje čašica, oprema za rezanje žljebova može se kupiti zasebno. Tražena cijena je od 100.000 rubalja.
O mehanizaciji i automatizaciji
Prema ovom kriteriju, mašine za zaokruživanje se mogu podijeliti u 3 klase:
- automatizovano– čitav kompleks operacija (uključujući utovar i dopremanje komada) obavlja mašina;
- poluautomatski– proces je automatizovan unutar jednog radnog ciklusa. Zatim se ručno vrši samo utovar/istovar mašine, a sve ostale operacije vrši mašina;
- mehanizovan– utovar/istovar, podešavanje i regulaciju rada mašine obavljaju ljudi.
Danas se u našoj zemlji koriste uglavnom mehanizovane mašine koje su opremljene modulima za utovar/istovar, rezanje i hranjenje. Ali zasnivanje, postavljanje, kontrola i regulacija proizvodni proces uradila osoba. Polovan i opciona oprema– viljuškari i transporteri.
Dakle, šta biste trebali izabrati?
S obzirom da oprema sa različitim tehnološkim shemama ima gotovo isti nivo troškova održavanja i servisa, glavni parametri po kojima se ocjenjuje mašina za zaokruživanje su produktivnost i kvalitet obrade svih konstruktivnih elemenata.
Što se tiče prvog pokazatelja, prolazna mašina ostavlja iza sebe sve vrste pozicione opreme. Odnosno, omogućava vam da osigurate najkraći period povrata za kapitalne troškove i veći profit. Istina, ova izjava je djelotvorna samo ako postoji stabilna prodaja i nabavka sirovina. Ali kvaliteta proizvoda ostavlja mnogo da se poželi: hrapava površina zbog nedostataka u sistemu postolja i nepoštivanje ravnosti pri korištenju nedovoljno glatkih sirovina.
Što se tiče tačnosti obrade, poziciona oprema ima najbolje performanse, iako je propusnost red veličine niže od mašina za prolazne puteve.
Međutim, za objektivnu procjenu, proizvođač bilo koje tehnološke opreme obično daje uzorak napravljen na datoj mašini. Rezultati njegovog pregleda mogu mnogo reći.
Industrijska mašina za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda mora biti opremljena:
- masivni okvir;
- precizni vodiči;
- pogodan sistem upravljanja;
- snažan pogon (7-90 kW);
- sigurnosne barijere u području rezanja.
Hajde da rezimiramo: Prolazne mašine su nezamjenjive u velikoj proizvodnji, gdje je moguće sortirati sirovine. Glavna delatnost - masovna proizvodnja gotovi građevinski setovi za izgradnju drvenih kuća.
Ali za srednja i mala preduzeća fokusirana na rad na ekskluzivnim projektima, sa izlaznim zapreminama do 15 m 3 /smjeni, kao i na korištenje sirovina sa visokim procentom zakrivljenosti, čvorova i drugih nedostataka najbolja opcija– pozicijski strug.
Počiniti pravi izbor, potrebno je jasno razumijevanje sirovinske baze, parametara proizvodnih prostorija i tehnološku šemu buduće proizvodnje. Budući da mašina mora podržavati raspon veličina sirovog tereta, biti kompatibilna s drugom opremom, odgovarati planiranom protoku i uklopiti se u prostor radionice.
Na današnjem tržištu opreme za obradu drveta zastupljeno je oko 30 kompanija. Stoga, znajući parametre "vaše" mašine, ostaje samo da se odlučite za proizvođača.
Od davnina, čovječanstvo je koristilo drveće za izgradnju stanova. Ovaj materijal je široko rasprostranjen, ne zahtijeva složenu pripremu i dobro zadržava toplinu. Danas se drvo može podvrgnuti bilo kojoj obradi kako bi se trupcu dao željeni oblik. Za dobivanje ravnomjernih trupaca iste površine poprečnog presjeka koriste se strojevi za zaokruživanje.
Ova instalacija omogućava različite operacije obrade drveta:
- Zaokruživanje drveta.
- Izrada žljebova.
- Proizvodnja ivičnih ploča.
- Dobijanje elemenata za parket.
- Trimming boards.
- Proizvodnja drvne građe.
- Glodanje glatkih trupaca.
- Piljenje drva na kočiju.
Mašine za zaokruživanje koriste se u pilanama, velikim industrijama iu privatnim domaćinstvima. Glavna funkcija opreme je uklanjanje gornjeg sloja drveta pomoću rezača i razne vrste alati za noževe.
Vrste opreme za zaokruživanje
U zavisnosti od tehnologije, mašina za zaokruživanje trupaca se deli na:
- Prolaz – obavlja obradu drveta u pokretu, bez zaustavljanja.
- Ciklično – prilikom obrade drveta prekida se kretanje trupca. Obrazac kretanja je ciklus operacija.
- I cikličke instalacije su klasificirane u dva podtipa:
- Ciklo-pozicioni - obrada materijala se dešava u procesu napredovanja u odnosu na alat
- Cyclo-passing - drvo se podvrgava obradi drveta alatom koji sam čini potrebne pokrete.
Sa metodom prolazne obrade, trupac se kreće linearno, a mašina rotirajuće. A ciklo-prolazna oprema omogućava pomicanje trupca u odnosu na os, a pomicanje alata se događa pomoću torzijske metode. Ciklopopozicione mašine izvode rotirajuće pokrete trupca, a alat proizvodi pravolinijsko kretanje paralelno sa osom radnog predmeta.
Prema mehanizmu rada mašine se dele na:
- Mehanički - zahtijeva prisustvo operatera koji prilagođava načine rada, konfigurira, utovaruje i istovaruje opremu.
- Automatski - cijelu šemu obrade izvodi mašina. Postoje modeli u kojima osoba treba samo da učita materijal.
- Poluautomatski - instalacija automatski izvodi samo jedan ciklus operacija, a zatim osoba mora ponovo pokrenuti mehanizam.
Stroj za zaokruživanje trupaca u slučaju odvojenog tipa daje različitu produktivnost. Oprema za prolaz je produktivnija, ali inferiornija u smislu pravilne obrade i formiranja izražene hrapavosti materijala.
Postavke ciklopozicije pružaju dobru jasnoću i visoka kvaliteta, ali je izlaz znatno manji. Ako uporedimo okupirano područje, onda postavljanje ciklo-pozicione opreme zahtijeva mnogo manje prostora nego za prolazne instalacije.
Osobine dizajna strojeva za cilindar
Instalacija se sastoji od glavnih blokova - metalnog okvira, prednjeg i stražnjeg nosača, rezača. Kao okvir obično služe četvrtaste cijevi s vodilicama za kretanje nosive konstrukcije i nosača. Glavne glave su potrebne za pričvršćivanje trupca u središnjem dijelu i za potiskivanje rotacijskih radnji.
Glavni alati za rad su rezači. Omogućuju lak ulazak u drvo, smanjujući vibracije i povećavajući preciznost. Dolaze u univerzalnim i kovrčavim oblicima. Univerzalni rezač se koristi za klasično zaokruživanje, glodanje i uzorkovanje krunskih čašica. Pri izradi žljebova koristi se rezač oblika.
Rezači su opremljeni noževima koji se mogu ukloniti. Ako se dobijeni parametri trupca ne podudaraju, noževi se moraju zamijeniti. Izrađene su od izdržljivog čelika i koriste se dugo vremena.
Kako bi se smanjilo vrijeme i olakšalo postavljanje trupca na okvir, koriste se poluge koje se postavljaju u sredinu trupca. Da biste odabrali krunsku čašu, morate sigurno pričvrstiti nosač. Zbog toga se koriste uređaji za kočenje, postavljeni na krajeve vagona. Ako trebate dobiti uzdužni utor, upotrijebite zgodan regulator rotacije drva.
Odabir mašine za proizvodnju zaobljenih trupaca
Da biste odabrali mašinu, ne biste se trebali oslanjati na reklamirana podešavanja. Potrebno je dobro procijeniti predložene uzorke. Naravno, korisno je posjetiti fabrike u kojima se takve mašine koriste. Komunikacija sa direktnim operaterima opreme će donijeti dobre rezultate pri odabiru instalacije.
On Rusko tržišteširoko zastupljena sledeći modeli: Rus', Sherwood i Termite. Sherwood i Rus oprema mogu biti odvojene komponente, ili biti dio sistema za obradu drveta. Zapremina trupaca koja prolazi kroz ove instalacije je 24 cm.Ima modela koji prolaze i većeg prečnika. Takve instalacije se koriste za obradu raznih materijala: breza, hrast, jasen, bor i drugi.
Naravno, možete kupiti popularne mašine, ali ponekad morate da ih modifikujete da odgovaraju vašim potrebama. Stoga je praktičniji način ponekad napraviti mašinu za zaokruživanje vlastitim rukama.
Samostalna proizvodnja mašine za rad sa drvetom
Poželjno je napraviti domaću mašinu za zaokruživanje pomoću pilane. Za uvijanje trupca koristi se električni motor koji se dodatno ugrađuje. Umjesto prednjeg konusnog dijela napravljen je graničnik čiji je ležaj stražnji dio glave.
Proizvodnja rezača se odvija sastavljanjem sastavnih elemenata. Za pomicanje rezača koristi se šina. Instalacija podsjeća glodalica, budući da se ugradnja trupca događa u postojeće žljebove, tada dolazi do torzije. Kao rezultat toga, rezač se počinje kretati duž trupca.
Domaća mašina za zaokruživanje montira se na tvrdu površinu, po mogućnosti beton. Prilikom izrade okvira koriste se i pragovi ili debelo drvo.
Faze sastavljanja mašine:
- Sastavite okvir koristeći nivo da biste ga postavili u stabilan, horizontalan položaj. Obično visina okvira doseže 20 cm.
- Montaža pogonske konstrukcije (prednji i stražnji nosači), na koju se navlači kabel za pričvršćivanje električnog kabela.
- Opremanje energetskih regala čepom.
- Obezbeđivanje uzemljenja.
- Povezivanje motora koji uzrokuje uvijanje trupca. U ovom slučaju, trebali biste se fokusirati na točne veze faza. Ako je spojen pogrešno, smjer glave za napajanje neće se podudarati sa smjerom tipki.
- Provjera smjera torzije trupaca. Ako smjer nije ispravan, potrebno je zamijeniti faze sa elektromotor. Treba imati na umu da dok se faze napajanja pravilno ne povežu, rotacijske akcije trupaca i motora su zabranjene.
Također biste trebali čvrsto pričvrstiti glave, postavljajući ih istovremeno s vodilicama. Linije kretanja osi stalka trebale bi biti slične. Da biste to učinili, izmjerite tačnu dužinu između uzdužnog profila i centralni dio stalka i između najbliže vodilice i središta naglavka. Ove udaljenosti moraju biti jednake za obje glave.
Rezači su postavljeni na konusni element, a pričvršćeni su vijcima. Potrebno je održavati ravnotežu rezača i promjenu oštrenja noževa.
Nakon svih instalacijskih radnji, provjerite ispravan sklop i horizontalni okvir.
Nakon što ste dugo stajali bez upotrebe mašine ili ste bili u vlažnoj prostoriji, potrebno je da instalaciju držite u suhoj prostoriji prije nego što je pokrenete kako biste uklonili višak vlage.
Video: domaća mašina za zaokruživanje.
Prednosti domaće mašine
Mašina za zaokruživanje "uradi sam" ima određene prednosti:
- Niska potrošnja drva.
- Nabavka materijala za bilo koju svoju potrebu.
- Postignuće dobra kvaliteta rezultirajući dnevnik.
- Imati mašinu pri ruci.
Naravno, kao i svaka kupljena mašina, domaća oprema zahteva nabavku komponenti. Ali obrada drva pomoću vlastite opreme pokazuje se prikladnijom za lične svrhe korištenja rezultirajućeg trupca. Postizanje određenih tehnička svojstva za proizvode se javlja u prisustvu domaće opreme za zaokruživanje.
Za izgradnju drvenog okvira potrebno je pravilno pripremiti izvorni materijal. U tu svrhu koriste se specijalne mašine dizajnirane za obradu trupaca. Razlikuju se ne samo po funkcionalnosti, već i po principu rada.
Mašina za zaokruživanje trupaca
Nakon pripreme trupaca za sječu, potrebno ih je obraditi. Sastoji se od formiranja okruglog drveta istog oblika i geometrijskih parametara. To uvelike olakšava dalji proces izgradnje.
Mašina za zaokruživanje trupaca sastoji se od okvirnog dijela na kojem se nalazi pokretna kolica. Radni komad je fiksiran na prednji i stražnji dio. Štoviše, prvi ima razdjelnu glavu za rotaciju grede u odnosu na rezni dio. Ovo je neophodno za ujednačenu obradu cijele ravnine.
Standardna brvnara mora biti izgrađena od komada određene veličine i kvalitete. Stoga je pri odabiru mašine potrebno uzeti u obzir sljedeće tehničke parametre:
- minimalni i maksimalni prečnik zaobljenih trupaca;
- debljina sloja koji će se rezati u jednom prolazu;
- dužina radnog komada.
U zavisnosti od vrste obrade, mašine za zaobljene trupce mogu biti sa kontinuiranim pomeranjem reznog dela ili sa povremenim kretanjem. Potonji su namijenjeni za proizvodnju visokokvalitetnih praznina.
Važna stvar je odabir pravog rezača. To će direktno uticati na stepen izravnavanja površine, a kao rezultat i na kvalitet.
Glodanje trupaca za brvnaru
Nakon formiranja ravne ravnine, potrebno je promijeniti standardnu konfiguraciju obratka. Tehnologija izgradnje kuće od brvana sastoji se od postavljanja trupaca jedan na drugi. Kao rezultat toga, ne bi trebalo biti pukotina ili naglih promjena u debljini zida.
Za rješavanje ovog problema potrebno je koristiti rezač posebnog oblika, koji se ugrađuje u pokretni dio stroja. Za razliku od trakastog ili diskovnog rezanja, ne bi trebao formirati ravan, već ovalni zarez na montažnom dijelu obratka. Zahvaljujući tome, brvnara će imati optimalne karakteristike debljina zida, što će uticati na stepen toplotne izolacije.
Faze glodanja trupaca za brvnaru.
- Zaokruživanje. U ovom slučaju, rez radnog komada trebao bi imati savršen okrugli oblik.
- Proračun debljine udubljenja za formiranje montažnog utora.
- Odabir rezača.
- Obrada trupca, sekundarna provjera njegovih geometrijskih dimenzija.
Ali čak i nakon što je ovaj posao obavljen, još uvijek je nemoguće podići kuću od brvnara. Za izradu žljebova za montažu bit će potreban posljednji korak obrade.
Izbor reznog alata za kuću od brvana direktno ovisi o vrsti drveta. Uzimaju se u obzir njegova tvrdoća, broj čvorova i geometrijske dimenzije.
Mašina za formiranje krunica
Završnom fazom rada smatra se glodanje krunskih zdjela. Dizajnirani su za postavljanje trupaca jedan na drugi. Osim toga, koriste se za izradu unutrašnjih pregrada kuće.
Formiranje montažnih elemenata događa se samo u skladu sa tehnička dokumentacija. Označava kakav bi oblik krunska posuda trebala biti na određenom mjestu u kući od brvana, njenu veličinu i druge dodatne parametre. U nekim slučajevima može se postaviti brvnara nestandardnog oblika. Na osnovu početnih parametara tehnologije izrade montažnih elemenata, mora postojati funkcija za promjenu ugla nagiba glodala za sečenje. Može se nalaziti pod uglom od 45 do 90 stepeni.
Dodatno, sljedeći parametri su naznačeni u postavkama mašine:
- prečnik obrađenih trupaca;
- brzina kretanja naprijed i nazad;
- brzina rotacije rezača;
- snaga elektrane.
Ulazne čahure moraju biti izrađene od specijalnih vrsta čelika i obavezni su element mašinske opreme. Njihov oblik direktno utječe na kvalitetu i stupanj obrade trupaca za sječu.
Važna tačka je početna priprema praznina, od kojih će se u budućnosti izrađivati brvnara. Prije svega, to se tiče tehnologije sječe i odabira optimalne vrste drveta. Treba obratiti pažnju i na primarnu obradu.
Profesionalci preporučuju seču oblovine zimski period na temperaturama ispod nule. U ovom trenutku, sadržaj vlage u drvetu je minimalan. Nakon toga, tokom sušenja, promjena originalne geometrije će biti beznačajna.
Važno je odabrati prave dijelove trupaca za sječu. Neophodno je da gustina materijala bude maksimalna. Da biste to učinili, odaberite područje od rizoma do krune. Karakterizira ih malo prisustvo čvorova i drugih nedostataka. Kuća od brvnara napravljena od takvih trupaca bit će najviše kvalitete.
Stepen zakrivljenosti površine ne smije prelaziti 1 cm po 1 lm. Isto važi i za odstupanja od prečnika osnove i vrha. Ako je ovaj parametar veći od gore navedenog, dnevnik se mora odbaciti.
Video prikazuje primjer rada mašina za trupce od kojih će se graditi kuća od brvana:
