Ròng rọc

Bộ truyền động đai có ròng rọc chiếm một vị trí quan trọng trong số các bộ phận truyền động của máy móc và thiết bị hiện đại. Điều này được giải thích bởi những ưu điểm chắc chắn của chúng, đó là: thiết kế đơn giản, khả năng truyền công suất cao, vận hành ở tốc độ cao, khả năng truyền chuyển động giữa các trục trên khoảng cách xa và với các hướng không gian khác nhau, kể cả theo chiều dọc. Bộ truyền động đai đảm bảo vận hành trơn tru, vận hành êm ái, giảm tác động của rung động và tải trọng thay đổi lên các bộ phận của thiết bị và bảo vệ chúng khỏi hư hỏng do quá tải. Bộ truyền động đai đơn giản nhất bao gồm hai ròng rọc được nối với nhau bằng dây đai, quay trên các trục: một ròng rọc là ròng rọc dẫn động (mô-men xoắn được tác dụng lên nó từ nguồn năng lượng bên ngoài), cái còn lại là ròng rọc được dẫn động. Dây đai bao bọc chặt các mặt ngoài của ròng rọc và nhờ ma sát tại các điểm tiếp xúc với bề mặt của chúng, truyền chuyển động quay từ ròng rọc dẫn động đến ròng rọc được dẫn động. Không nên sử dụng đai hẹp với ròng rọc được thiết kế chỉ dành cho đai thông thường.

Ròng rọc được sản xuất theo loại 1-6 (Hình 1)

Kích thước chính của ròng rọc có rãnh

Đối với đai chữ V thông thường (cấu hình Y, Z, A, B, C, D, E) và đai chữ V hẹp (cấu hình SPZ, SPA, SPB, SPC), được xác định bởi hệ thống dựa trên chiều rộng ban đầu, GOST R 50641 -94 được thành lập.

Chiều rộng ban đầu được coi là kích thước rãnh chính của đai chữ V đều và hẹp tương ứng.
Việc xác định vị trí đường tham chiếu và chiều rộng tham chiếu là cần thiết để xác định biên dạng rãnh của đường kính ròng rọc tham chiếu và vị trí của đai trong rãnh ròng rọc.
Chiều rộng ban đầu của tiết diện Wd được trình bày trong Bảng 1 dưới đây.
Góc rãnh được chọn từ phạm vi sau:
32, 34, 36, 38 độ. Dung sai góc rãnh phải cộng hoặc trừ 0,5 độ. Kích thước hồ sơ được đưa ra trong Bảng 2.

Bảng 1. Chiều rộng ra của biên dạng rãnh Wd

Hồ sơ rãnh cho đai chữ V		Wd, mm	Hồ sơ rãnh cho đai chữ V		Wd, mm
bình thường	chật hẹp		bình thường	chật hẹp
Y	-	5.3	C	SPC	19.0
Z	SPZ	8.5	D	-	27.0
MỘT	SPA	11.0	E	-	32.0
B	SPB	14.0	-	-	-

Bảng 2. Kích thước của biên dạng rãnh, mm (GOST R 50641-94)

Biên dạng rãnh cho đai chữ V		Wd	bmin	hmin	e	Sức chịu đựng kích thước e*4	Tổng độ lệch kích thước e*2	fmin
bình thường	chật hẹp
Y	-	5.3	1.6	4.7	8.0	+-0.3	+-0.6	6,0
Z	SPZ	8.5	2.0	7.0; 9.0	12.0	+-0.3	+-0.6	7,0
MỘT	SPA	11.0	2.75	8.7; 11.0	15.0	+-0.3	+-0.6	9,0
B	SPB	14.0	3.50	10.8; 14.0	19.0	+-0.4	+-0.8	11,5
C	SPC	19.0	4.80	14.3; 19.0	25.5	+-0.5	+-1.0	16,0
D	-	27.0	8.10	19.9	37.0	+-0.6	+-1.2	23,0
E	-	32.0	9.60	23.4	44.5	+-0.7	+-1.4	28,0

*1 Dung sai đề cập đến khoảng cách giữa trục của hai rãnh liền kề.
*2 Tổng tất cả các sai lệch so với giá trị danh nghĩa e của tất cả các rãnh trên bất kỳ ròng rọc nào không được vượt quá các giá trị được đặt trong bảng.

Giá 1 5 kopecks. BZ 2-88/172

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHUNG

Công bố chính thức

ỦY BAN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ VỀ TIÊU CHUẨN Moscow

UDC 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Nhóm G15

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Ròng rọc dùng để dẫn động đai chữ V phần bình thường

Điều kiện kỹ thuật chung

Ròng rọc để dẫn động đai chữ V có tiết diện thông thường. Thông số chung

Có hiệu lực từ ngày 01/01/89 đến ngày 01/01/94

Tiêu chuẩn này áp dụng cho ròng rọc một tầng một mảnh để dẫn động đai chữ V theo GOST 1284.1-80.

1. LOẠI, THÔNG SỐ CHÍNH VÀ KÍCH THƯỚC

Ròng rọc phải được sản xuất thuộc các loại sau:

1 - nguyên khối với trục nhô ra một bên (Hình 1)

2 - nguyên khối có rãnh một bên (Hình 2);

3 - nguyên khối có phần lõm một bên và phần trung tâm nhô ra (Hình 3);

4- với một đĩa và một trục nhô ra từ một đầu của vành (Hình 4);

5 - có đĩa và trục, được rút ngắn ở một đầu của vành (Hình 5);

6 - với một đĩa và một trục nhô ra từ một đầu và rút ngắn ở đầu kia của vành (Hình 6);

7 - có nan hoa và trục nhô ra từ một đầu của vành (Hình 7)'

8 - có nan hoa và trục được rút ngắn ở một đầu của vành (Hình 8);

9 - có nan hoa và trục nhô ra từ một đầu và rút ngắn ở đầu kia của vành (Hình 9) 2 1

Ròng rọc loại 1-3 dùng để dẫn động đai chữ V có tiết diện Z, A, loại 4-9 dùng để dẫn động đai chữ V có tiết diện

Loại 1 Loại 2

Vw) 94V)

Tùy chọn lỗ lắp cho ròng rọc loại 1-9

Ghi chú. Bản vẽ không xác định thiết kế ròng rọc

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ròng rọc để dẫn động đai chữ V phải được chế tạo phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo bản vẽ thi công được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Đường kính thiết kế danh nghĩa của ròng rọc d p phải tương ứng với dãy chỉ định: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) mm.

2.3. Đường kính thiết kế của puli truyền động nhỏ hơn không được nhỏ hơn các giá trị ghi trong bảng. 1

Bảng 1

Ký hiệu phần đai Đường kính thiết kế của ròng rọc nhỏ hơn, mm

Ghi chú. Các kích thước được chỉ định trong ngoặc được sử dụng trong các trường hợp hợp lý về mặt kỹ thuật.

2.4. Kích thước của biên dạng rãnh ròng rọc phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình. 10 và trong bảng. 2.

2.5. Chiều rộng ròng rọc được tính bằng công thức

M = (n - 1) s ♦ 2/,

trong đó n là số đai trong bộ truyền động.

Đường kính ngoài của ròng rọc được tính theo công thức

2.6. Sơ đồ xây dựng ký hiệu cho ròng rọc được đưa ra ở phần phụ lục.

Wp - chiều rộng thiết kế của rãnh puli,

b - độ sâu rãnh trên chiều rộng thiết kế,

Đường kính ròng rọc ước tính

A là độ sâu của rãnh dưới chiều rộng thiết kế, o là khoảng cách giữa các trục của rãnh,

/ - khoảng cách giữa trục của rãnh ngoài và đầu gần nhất của ròng rọc, a - góc của rãnh ròng rọc, d e - đường kính ngoài của ròng rọc,

r - bán kính cong của mép trên rãnh ròng rọc,

M - chiều rộng ròng rọc.

2.7. Ròng rọc phải được làm bằng vật liệu đảm bảo kích thước yêu cầu và khả năng hoạt động của ròng rọc trong các điều kiện vận hành (có lực cơ học, gia nhiệt, mài mòn).

2.8. Vật đúc ròng rọc không được có khuyết tật làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của chúng. Trên bề mặt vật đúc được gia công, các khuyết tật được cho phép theo GOST 19200-80 trong phạm vi cho phép gia công.

2.9. Độ lệch cho phép so với giá trị danh nghĩa của đường kính ròng rọc tính toán hi 1 theo GOST 25347-82, GOST 25348-82.

2.10. Độ lệch tối đa của góc rãnh của ròng rọc được gia công bằng cắt không được lớn hơn:

± 1° - ròng rọc cho đai tiết diện Z, A, B.

± 30" - ròng rọc cho đai các đoạn C, D, E, EO.

Kích thước, mm

2.11 Hạn chế sai lệch góc của lỗ côn - ± -

2.12. Độ lệch tối đa của kích thước bề mặt chưa được xử lý đối với ròng rọc:

làm bằng gang và thép - theo cấp chính xác thứ 7 GOST 26645-85;

từ các vật liệu khác có đường kính thiết kế:

2.13. Dung sai lệch tâm của bề mặt làm việc hình côn của rãnh ròng rọc theo một hướng cho trước trên mỗi 100 mm đường kính thiết kế so với trục không được lớn hơn:

0,20 mm - ở tốc độ quay ròng rọc lên tới 8 giây" 1;

0,15 mm - ở tốc độ quay ròng rọc của St. 8 giây" 1 đến 16 giây" 1;

0,10 mm - ở tốc độ quay ròng rọc của St. J6 với" 1

2.14. Dung sai độ đảo hướng tâm của bề mặt đường kính ngoài so với trục của lỗ lắp theo độ chính xác thứ 9 theo GOST 24643-81 khi giám sát đường kính thiết kế bằng phương pháp A. Độ đảo hướng tâm của đường kính ngoài khi giám sát đường kính thiết kế bằng phương pháp B theo GOST 25069-81.

2.15. Dung sai cho độ trụ của đường kính ngoài là theo độ chính xác thứ 8 theo GOST 24643-81.

2.16. Mỗi ròng rọc hoạt động ở tốc độ trên 5 m/s phải được cân bằng.

Các tiêu chuẩn về độ chính xác cân bằng tĩnh được đưa ra trong bảng. 3.

2.17. Dung sai của độ đảo cuối của vành và trục so với trục của lỗ lắp không được lớn hơn độ chính xác thứ 10 theo GOST 24643-81.

2.18. Đầu trục cho ròng rọc có lỗ hình trụ - theo GOST 12080-66; có lỗ hình nón - theo GOST 12081-72; sai lệch lớn nhất của đường kính trục dt theo H9.

19. Độ lệch tối đa không xác định của kích thước của vật liệu được xử lý

noBipxHostes: H14; giờ 14; ± C-.

2,20. Giá trị của thông số độ nhám Ra theo GOST 2789-73 của bề mặt làm việc của rãnh ròng rọc không được quá 2,5 micron.

2,21. Ở ròng rọc có nan hoa, trục của rãnh then phải trùng với trục dọc của nan hoa.

2.22. Nguồn lực trung bình của ròng rọc đang hoạt động ở chế độ vận hành trung bình được đặt không ít hơn 63.000 giờ trước khi đại tu lớn; nguồn lực được thiết lập ít nhất là 30.000 giờ trước khi đại tu lớn.

2.23. Các bề mặt không hoạt động của ròng rọc kim loại phải được sơn theo GOST 9.032-74 và GOST 12.4.026-76.

2.24. Đánh dấu ròng rọc

Trên bề mặt không hoạt động của mỗi ròng rọc, những nội dung sau phải được đánh dấu rõ ràng bằng sơn: ký hiệu của phần đai, đường kính thiết kế, đường kính lỗ lắp, loại vật liệu và ký hiệu của tiêu chuẩn.

Bảo quản bề mặt làm việc đã qua xử lý - theo GOST 9.014-78.

Thời gian bảo tồn là 2 năm.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Ròng rọc phải được nhà sản xuất nghiệm thu và kiểm tra định kỳ.

3.2. Kiểm tra chấp nhận để tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. 2,13; 2,14; 2,16; 2,17; 2,19; 2,21; 2,22; 2.24 mỗi ròng rọc chịu tác dụng.

3.3. 10% ròng rọc trong lô được kiểm tra định kỳ. Lô phải bao gồm các ròng rọc có cùng ký hiệu, trình bày theo một tài liệu.

Các cuộc kiểm tra định kỳ được thực hiện để đảm bảo tuân thủ tất cả các yêu cầu kỹ thuật được thiết lập trong tiêu chuẩn, hai lần một năm.

3.4. Nếu trong quá trình kiểm tra định kỳ, ít nhất một trong các thông số không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, hãy kiểm tra lại toàn bộ số lượng ròng rọc gấp đôi. Kết quả của các lần kiểm tra lặp lại là cuối cùng.

4. PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT VÀ KIỂM TRA

4.1.Quy định chung

4.1.1. Việc kiểm soát các thông số và kích thước ròng rọc được thực hiện ở nhiệt độ (23 ± 5) °C.

4.1.2. Việc kiểm tra các thông số, độ lệch hình dạng và vị trí của bề mặt ròng rọc phải được thực hiện bằng các dụng cụ đo phổ thông hoặc các thiết bị đặc biệt đảm bảo độ chính xác quy định.

© Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1988

Công bố chính thức Cấm sao chép

Ròng rọc đai phẳng

21. Chủng loại, thiết kế và kích thước cơ bản của ròng rọc
Kích thước, mm

D		TRONG 1	Chiều rộng vành đai khuyến nghịb* 2
Mệnh giá	Độ lệch
40	±0,5	16-40	10-32
45 50	±0,6	16-50 16-63	10-40 10-50
56 63	±0,8	16-63 16-71	10-50 10-63
71 80	±1,0	16-80	10-71
90 100 112	±1,2	16-90 16-100 16-112	10-80 10-90 10-100
125 140	±1,6	16-125 16-140	10-112 10-125
160 180 200	±2,0	20-160 20-180 25-200	16-140 16-160 20-180
224 250	±2,5	25-224 32-250	20-200 25-224
280 315 355	±3,2	32-280 40-315 40-355	25-250 32-280 32-315
400 450 500	±4,0	50-400 50-450 63-500	40-355 40-400 50-450
560 630 710	±5,0	63-560 71-630 80-630	50-500 63-560 71-560
80 0 900 1000	±6,3	90-630 100-630 112-630	80-560 90-560 100-560
1120 1250 1400	±8,0	125-630 140-630 160-630	112-560 125-560 140-560
1600 1800 2000	±10,0	180-630 200-630 224-630	160-560 180-560 200-560
*1 Kích thước TRONG trong giới hạn quy định, lấy từ dãy: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 312; 355; 400; 450; 500; 560; 630. * kích thước 2 b trong giới hạn quy định, lấy từ dãy: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560.

Đối với bộ truyền động đai chéo và bán chéo

Độ lệch chiều rộng ròng rọc, mm: ± 1 cho B=16 71mm; ±1,5 cho B=80 140 mm; ±2 cho TRONG=160 280 mm;
±3 choTRONG=315 630 mm.
Ròng rọc phình ra h Vì D=40  355 mm (xem Hình 21):

40-112		160; 180		250; 280
125-140		200; 224		315; 355

22. lồi ròng rọc h cho D=400  2000, mm (xem Hình. Bảng 21)

	h tại TRONG
	≤125	140-160	180-200	224-250	280-315
400 450
500 560
630 710
800 900
1000
1120 1250
1400 1600
1800 2000							5,0 5,6

Yêu cầu kỹ thuật.Nó được phép sản xuất các ròng rọc có mặt bích trên vành và có lỗ lắp côn 1:5.
Phần ròng rọc giữa trục và vành có thể được chế tạo ở dạng đĩa thẳng hoặc hình côn, có hoặc không có lỗ giảm sáng, cũng như ở dạng nan hoa.
Trên bề mặt vành ròng rọc làm việc với tốc độ ngoại vi trên 40 m/s phải gia công các rãnh vòng các rãnh tạo điều kiện cho không khí thoát ra từ dưới đai.
Tùy thuộc vào tốc độ ngoại vi, ròng rọc phải được làm bằng vật liệu đảm bảo hoạt động trong điều kiện vận hành.
Mỗi ròng rọc khi làm việc ở tốc độ trên 5 m/s phải được cân bằng tĩnh.
Các giá trị mất cân bằng cho phép được đưa ra dưới đây:

Mất cân bằng, ừm......
Tốc độ ngoại vi, m/s..	5-10	10-15	15-20	20-25	25-40	St.40

Việc cân bằng các ròng rọc lắp trên trục bằng chìa khóa được thực hiện trên các máy cân bằng cung cấp độ chính xác cần thiết trong quá trình cân bằng tĩnh ở chế độ động.
Đầu trục cho ròng rọc có lỗ hình trụ - theo GOST 12080-66; có lỗ hình nón - theo GOST 12081-72, độ lệch tối đa của đường kính trục d không có H9.
Độ lệch tối đa của góc hình nón lỗ - ± AT10/2 theo GOST 8908-81.
Độ lệch tối đa của kích thước bề mặt chưa được xử lý đối với ròng rọc:
làm bằng gang và thép - theo cấp chính xác thứ 7 GOST 26645-85;
từ các vật liệu khác - theo tiêu chuẩn thứ 16.
Dung sai độ đảo hướng tâm của bề mặt đường kính ngoài của ròng rọc so với trục của lỗ lắp không được lớn hơn độ chính xác thứ 7 và độ đảo dọc trục - độ chính xác thứ 10 theo GOST 24643-81.

TRUYỀN ĐỘNG V-BELT

THIẾT BỊ LÁI XE
(theo GOST 1284.1-89 và GOST 1284.2-89)

Đai truyền động bằng vải cao su hình nêm vô tận được làm bằng vải dây và dây dây. Đối với đường kính ròng rọc nhỏ, cũng như ở tốc độ cao, nên sử dụng dây đai; đối với đường kính ròng rọc tương đối lớn, nên sử dụng dây đai vải.
Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng và công nghệ sản xuất, dây đai được sản xuất thuộc loại 0; TÔI; II; III; IV theo GOST 1284.2-89.
Đai chữ V bằng vải cao su vô tận có tiết diện thông thường được thiết kế cho các bộ truyền động của máy công cụ, nhà máy công nghiệp và máy nông nghiệp hoạt động ở nhiệt độ môi trường:
từ âm 30 đến cộng 60 ° C - đối với khí hậu ôn đới và nhiệt đới;
từ âm 60 đến cộng 40 ° C - đối với khí hậu lạnh và rất lạnh.
Nó được phép sản xuất dây đai dành cho các khu vực có khí hậu ôn đới theo thiết kế nhiệt đới.
Giới hạn nhiệt độ độ giòn của cao su đối với dây đai dành cho những vùng có khí hậu lạnh và rất lạnh, nhiệt độ không được vượt quá âm 60 ° C.
Thời gian hoạt động N ồ c và mở rộng vành đai tất cả các phần được thử nghiệm trên giá đỡ được đưa ra trong bảng. 23.
Sau khi đạt thời gian vận hành tiêu chuẩn trong quá trình thử nghiệm trên băng ghế dự bị, dây đai không được có dấu hiệu của trạng thái giới hạn - đứt, tách lớp dọc hơn 1/3 chiều dài, vết nứt ngang có độ sâu lên đến lớp chịu tải có phoi của lớp cao su nén.

23. Thời gian chạy Không S và độ giãn dài của đai được thử nghiệm trên giá đỡ

Phần đai	Lớp đai	Thời gian hoạt động Không S, triệu chu kỳ	Độ giãn dài của đai trong giờ hoạt động, %, không còn nữa
Đứng với truyền tải điện
Tất cả các phần
Đứng không có truyền tải điện
Z(0) , A, B(B) , C(B) , D(G) E(D) , EO(E) , 40x20	0
Z(0) , A, B(B) , C(B) , D(G) E(D) , EO(E) , 40x20	TÔI	4,6 4,7	1,8*; 2,5**
Tất cả các phần	II III IV	5,7 7,0 8,0	1,8 1,5 1,0
* Đối với máy móc, thiết bị và máy nông nghiệp cố định. ** Để di chuyển máy móc nông nghiệp.
Ghi chú. Thời gian hoạt động của vành đai T0 theo giờ được tính theo công thức Ở đâu Không S- thời gian vận hành dây đai, chu kỳ; L p - chiều dài đai ước tính, mm; dp- giải quyết đường kính ròng rọc, mm;P -tốc độ quay ròng rọc dẫn động, min" 1.

Tuổi thọ trung bình của dây đai được cho trong bảng. 24.

24. Tuổi thọ của dây đai khi vận hành (GOST 1284.2-89)

Ô tô, thiết bị	Tuổi thọ dây đai, s, theo cấp
Tự hành và kéo nông nghiệp lốp xe, T r, Không ít hơn: trong những đường nét đơn giản trong những đường nét phức tạp	800 450	850 500	1500 750	1700 800
Thiết bị công nghiệp và trămmáy nông nghiệp thông thường ở chế độ hoạt động trung bình, T R(Thứ Tư)	2000	2500	2700	3700
Ghi chú: 1. Tuổi thọ của đai cấp 0 được xác định dựa trên kết quả các thử nghiệm vận hành. 2. Trong điều kiện hoạt động nhẹ, nặng và rất nặng ở thiết bị công nghiệp và văn phòng phẩm nông nghiệp tuổi thọ dây đai trung bình trên ô tôT rtính theo công thức Ở đâu K 1 -hệ số chế độ hoạt động bằng: 2,5 - đối với ánh sáng Chế độ hoạt động; 0,5 - cho tải nặng và cố định máy nông nghiệp có ròng rọc; 0,25 - đối với rất nặng chế độ vận hành, bánh răng chéo và bán chéo và hai truyền ròng rọc với một con lăn căng bên ngoài đường viền; K 2- hệ số có tính đến điều kiện khí hậu hoạt động, bằng: 1 - đối với khu vực trung tâm và các khu vực khác, ngoại trừ vùng có khí hậu lạnh và rất lạnh; 0,75 - đối với vùng có khí hậu lạnh và rất lạnh. 3. Chế độ vận hành cho từng máy cụ thể và số lượng đai truyền được cài đặt theo GOST 1284.3.

Sự hoàn thiện. Dây đai được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng. Một bộ được coi là hai hoặc nhiều dây đai được thiết kế để vận hành đồng thời trong bộ truyền động nhóm. Bộ sản phẩm bao gồm các đai cùng loại, một đoạn, một nhóm và một cấp theo bảng. 25.
Đế lớn hơn của phần đai phải thẳng hoặc lồi, đế nhỏ hơn phải thẳng hoặc lõm. Lồi hoặc lõm cho đai tiết diện Z(O), A, B(B), C(C)không được lớn hơn 1,0 mm đối với các đai tiết diệnD(G), E(D), EO(E),40 x 20 - không quá 2,0 mm.
Dây đai bao gồm một lớp chịu lực làm từ vật liệu sợi hóa học (dây thừng hoặc vải dây), vải bọc và cao su, được lưu hóa thành một sản phẩm. Lớp chịu lực nằm theo phương dọc của đai. Các đai của tất cả các đoạn có chiều dài thiết kế đến 8,0 m phải có dây ở lớp chịu lực. Các đai có chiều dài trên 1,6 m có thể được sản xuất bằng vải dây trong lớp chịu lực.
Đối với chiều rộng vành đai ước tính W p lấy chiều rộng mặt cắt ngang của nó (chịu lực căng) ngang với đường trung tính, đường này không thay đổi khi đai bị uốn (Bảng 26).
Chiều dài thiết kế của đai được đo dưới lực căng và sự khác biệt giữa chiều dài thiết kế và chiều dài đai bên trong ∆L phải tương ứng với những gì được chỉ ra trong bảng. 27.
Theo chiều dài thiết kế xếp hạng chấp nhận chiều dài đai ở đường trung tính.
Đối với chiều dài bên trong L BH lấy chiều dài đai dựa trên đế nhỏ hơn.
Ví dụ về ký hiệu vành đai:
Phần đai C(B)với chiều dài thiết kế 2500 mm đối với vùng có khí hậu ôn hòa:

Đai S(B) -2500 GOST 1284.1

Tương tự đối với những vùng có khí hậu lạnh và rất lạnh:

Đai S(B) -2500ХЛ GOST 1284.1

Ký hiệu đai cho khu vực có khí hậu nhiệt đới được bổ sung chỉ số phù hợp với
với GOST 15152.
Nó được phép chỉ ra chiều dài bên trong thay vì chiều dài ước tính của đai và ký hiệu “nội bộ” được nhập vào ký hiệu.
Độ lệch tối đa về chiều dài của đai và chênh lệch lớn nhất giữa chiều dài của đai được cung cấp phải tương ứng với độ lệch được chỉ ra trong bảng. 28.

25. Nhóm đai lắp ráp theo chiều dài (GOST 1284.2-89)
Kích thước, mm

Số nhóm	Lên tới 850	900-1180	1250-1400	1500-1900	1950-3150	3200-4250	4350-5000	5300-6700	7100-10000	10600-18000
Nhóm dây đai hoàn chỉnh cho bộ truyền động có độ chính xác cao
	-8 đến -6	Từ - 10 lên tới 8	Từ - 12 đến 10	Từ - 12 đến 10	Từ - 12 lên tới 8	Từ - 14 đến -9	Từ - 18 Lên đến 12	Từ - 24 trước 18 tuổi	Từ - 32 lên đến - 24	Từ - 48 lên tới -39
			Thánh -10 lên tới 8	Thánh -10 lên tới 8	Thánh - 8 Lên tới 4	Thánh -9 Lên tới 4	Thánh -12 cho đến 6	Thánh -18 Lên đến 12	Thánh -24 lên đên 16	Thánh -39 lên đến 30
	Thánh -6 Lên tới 4	Thánh -8 cho đến 6	Thánh -8 cho đến 6	Thánh -8 cho đến 6	Thánh -4 đến 0	Thánh -4 lên tới +1	Thánh -6 đến 0	Thánh -12 cho đến 6	Thánh -16 lên tới 8	Thánh -30 đến -21
			Thánh -6 Lên tới 4	Thánh -6 Lên tới 4	Thánh 0 lên tới +4	Thánh +1 lên tới +6	Thánh 0 lên tới +6	Thánh -6 đến 0	Thánh -8 đến 0	Thánh -21 Lên đến 12
Phía sau	Thánh -4 lên tới -2	Thánh -6 Lên tới 4	Thánh -4 lên tới -2	Thánh -4 lên tới -2	Thánh +4 lên tới +8	Thánh +6 lên tới +11	Thánh +6 lên tới +12	Thánh 0 lên tới +6	Thánh 0 lên tới +8	Thánh -12 cho đến 3
			Thánh -2 đến 0	Thánh -2 đến 0	Thánh +8 lên tới +12	Thánh +11 lên tới +16	Thánh +12 lên tới +18	Thánh +6 lên tới +12	Thánh +8 lên tới +16	Thánh -3 lên tới +6
	St. -2 đến 0	Thánh -4 lên tới -2	Thánh 0 lên tới +2	Thánh 0 lên tới +2	Thánh +12 lên tới +16	Thánh +16 lên tới +21	Thánh +18 lên tới +24	Thánh +12 lên tới +18	Thánh +16 lên tới +24	Thánh +6 lên tới +15
			Thánh +2 lên tới +4	Thánh +2 lên tới +4	Thánh +16 lên tới +20	Thánh +21 lên tới +26	Thánh +24 lên tới +30	Thánh +18 lên tới +24	Thánh +24 lên tới +32	Thánh +15 lên tới +24
	Thánh 0 đến +2	Thánh -2 đến 0	Thánh +4 lên tới +6	Thánh +4 lên tới +6	Thánh +20 lên tới +24	St.+26 lên tới +31	Thánh +30 lên tới +36	Thánh +24 lên tới +30	Thánh +32 lên tới +40	Thánh +24 lên tới +33
			Thánh +6 lên tới +8	Thánh +6 lên tới +8	Thánh +24 lên tới +28	Thánh +31 lên tới +36	Thánh +36 lên tới +42	Thánh +30 lên tới +36	Thánh +40 lên tới +48	Thánh +33 lên tới +42
	Thánh +2 đến +4	Thánh 0 lên tới +2	Thánh +8 lên tới +10	Thánh +8 lên tới +10				Thánh +36 lên tới +42	Thánh +48 lên tới +56	Thánh +42 lên tới +51
			Thánh +10 lên tới +12	Thánh +10 lên tới +12				Thánh +42 lên tới +48	Thánh +56 lên tới +64	Thánh +51 lên tới +60
	Thánh +4 đến +6	Thánh +2 lên tới +4	Thánh +12 lên tới +14	Thánh +12 lên tới +14						Thánh +60 lên tới +69
7b	-	-	Thánh +14 lên tới +16	Thánh +14 lên tới +16	-	-	-	-	-	Thánh +69 lên tới +78
8a	Thánh +6 lên tới +8	Thánh +4 lên tới +6	-	Thánh +16 lên tới +18	-	-	-	-	-	Thánh +69 lên tới +78
8b	-	-	-	Thánh +18 lên tới +20	-	-	-	-	-	Thánh +87 lên tới +96
9a	Thánh +8 lên tới +10		-	Thánh +20 lên tới +22	-	-	-	-	-	-
9b	-	-	-	Thánh +22 lên tới +24	-	-	-	-	-	-
10a	Thánh +10 lên tới +12	Thánh +8 lên tới +10	-	-	-	-	-	-	-	-
10b	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11a	Thánh +12 lên tới +14	Thánh +10 lên tới +12	-	-	-	-	-	-	-	-
11b	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12a	-	Thánh +12 lên tới +14	-	-	-	-	-	-	-	-
12b	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Nhóm đai hoàn chỉnh cho các bánh răng thông dụng
1	Thánh -8 cho đến 6	Thánh -10 lên tới 8	Thánh -12 lên tới 8	Thánh -12 lên tới 8	Thánh -12 Lên tới 4	Thánh -14 Lên tới 4	Thánh -18 cho đến 6	Thánh -24 Lên đến 12	Thánh -32 lên đên 16	Thánh -48 lên đến 30
2	Thánh -6 đến -4	Thánh -8 cho đến 6	Thánh -8 Lên tới 4	Thánh -8 Lên tới 4	Thánh -4 lên tới +4	Thánh -4 lên tới +6	Thánh -6 lên tới +6	Thánh -12 lên tới +0	Thánh -16 đến 0	Thánh -30 Lên đến 12
3	Thánh -4 đến -2	Thánh -6 Lên tới 4	Thánh -4 đến 0	Thánh -4 đến 0	Thánh +4 lên tới +12	Thánh +6 lên tới +16	Thánh +6 lên tới +18	Thánh 0 lên tới +12	Thánh 0 lên tới +16	Thánh -12 lên tới +6
4	Thánh -2 đến 0	Thánh -4 lên tới -2	Thánh 0 lên tới +4	Thánh 0 lên tới +4	Thánh +12 lên tới +20	Thánh +16 lên tới +26	Thánh +18 lên tới +30	Thánh +12 lên tới +24	Thánh +16 lên tới +32	Thánh +6 lên tới +24
5	Thánh 0 đến +2	Thánh -2 đến 0	Thánh +4 lên tới +8	Thánh +4 lên tới +8	Thánh +20 lên tới +28	Thánh +26 lên tới +36	Thánh +30 lên tới +42	Thánh +24 lên tới +36	Thánh +32 lên tới +48	Thánh +24 lên tới +42
6	Thánh +2 lên tới +4	Thánh 0 lên tới +2	Thánh +8 lên tới +12	Thánh +8 lên tới +12				Thánh +36 lên tới +48	Thánh +48 lên tới +64	Thánh +42 lên tới +60
7	Thánh +4 đến +6	Thánh +2 lên tới +4	Thánh +12 lên tới +16	Thánh +12 lên tới +16						Thánh +60 trước + 78
8	Thánh +6 lên tới +8	Thánh +4 lên tới +6		Thánh +16 lên tới +20						Thánh +78 lên tới +96
9	Thánh +8 đến +10	Thánh +6 lên tới +8		Thánh +20 lên tới +24
10	Thánh +10 đến +12	Thánh +8 lên tới +10
11	Thánh +12 đến +14	Thánh +10 lên tới +12
12		Thánh +12 lên tới +14
Ghi chú. Khi kiểm tra chiều dài đai sau khi bảo quản hoặc vận chuyển cho phép đai không tương ứng với nhóm được ghi trong nhãn, với điều kiện là phải quan sát thấy sự khác biệt giữa các chiều dài dây đai được cung cấp theo bảng. 28.

26. Kích thước của phần đai chữ V, mm (GOST 1284.1-89)

W - chiều rộng đai thiết kế, mm; Quần què] - chiều cao đai, mm; a[fo1 - góc nêm đai

W - chiều rộng của đế đai lớn hơn, mm; W p- chiều rộng đai ước tính, mm; Quần què] - chiều cao đai, mm; một [f ​​o]- góc nêm đai
Ký hiệu phần đai	W p		W (thẩm quyền giải quyết)	Quần què]		một [f ​​o], mưa đá
	Nôm.	Trước. tắt		Nôm.	Trước, tắt	Nôm.	Trước. tắt
Z(0)		0,4 -0,3			±0,3
	11,0	0,6 -0,4			±0,4
V(B)	14,0	0,7 -0,5		11 (10,5)	±0,5
C(B)	19,0	0,8 -0,5		14(13,5)	±0,5
D(G)	27,0	0,9 -0,6		20 (19,0)	±0,6
E(D)	32,0	1,0 -0,7	38 (40)	25 (23,5)	±0,7
EO(E)	42,0	1,0 -0,8			±0,8
40x20	35,0	1,0 -0,7			±0,7
Ghi chú: 1. Các ký hiệu trong ngoặc vuông tương ứng với các ký hiệu đã được thông qua trước đó trong tài liệu kỹ thuật và không được khuyến khích sử dụng tiếp. 2. Đai có kích thước ghi trong ngoặc được sản xuất trước ngày 1 tháng 1 năm 1995. 3. Đối với các bộ truyền động được thiết kế mới, các phần đaiEO(E)và 40 x 20 không sử dụng.

27. Đã tính toán chiều dài đai chữ V, mm (GOST 1284.1-89)

Chiều dài đai ước tính xếp hạng	Phần đai
	Z(0)	MỘT	V(B)	C(B)	D(G)	E(D)	EO(E)
400; (425); 450; (475); 500
(530); 560; (600)
630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120;(1180); 1250; (1320); 1400; (1500);1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120)
2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150
(3350); 3550; (3750)
4000; (4250); 4500
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)
6300; (6700)
7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600)
11200; (11800); (13200); 14000
(15000)
16000; (17000); 18000
Sự khác biệt giữa tính toán và chiều dài vành đai bên trong∆L	25	33	40	59	76	95	120
Ghi chú: 1. Chiều dài đai ước tính nêu trong ngoặc được sử dụng trong kỹ thuật những trường hợp chính đáng. 2. Tiêu chuẩn được phép áp dụng cho máy công cụ, máy nông nghiệp và thiết bị đang vận hành, sản xuất dây curoa với các thiết bị khác độ dài được nêu trong phụ lục của GOST 1284.1-89.

28. Độ lệch tối đa dọc theo chiều dài của đai và
sự khác biệt lớn nhất về chiều dài của đai lắp ráp (GOST 1284.1-89)

Kích thước, mm

Chiều dài hiệu quả L P			Sự khác biệt lớn nhất về chiều dài đai của một nhóm đối với bánh răng
Trên danh nghĩa	Trước. tắt
	để di chuyển máy móc nông nghiệp	cho máy công nghiệp và máy nông nghiệp cố định	tăng độ chính xác	tổng quan các ứng dụng
Lên tới 850	8 -4	14 -8
900-1180	10 -6	14 -10
1250-1400	12 -8	16 -12
1500-1900	16 -12	24 -12
1950-3150	20 -12	28 -12
3200-4250	26 -14	36 -14
4350-5000	30 -18	42 -18
5300-6700	±24	48 -24
7100-10000	±32	64 -32		16
10600-18000	±48	+96 -48	9	18

Ròng Rọc dẫn động
V-DÂY (theo GOST 20889-88)

Ròng rọc được sản xuất theo loại 1-9 (Hình 6):
1 - nguyên khối có trục nhô ra một bên;
2 - nguyên khối có rãnh một bên;
3 - nguyên khối có phần lõm một bên và trục nhô ra;
4 - có đĩa và trục nhô ra từ một đầu của vành;
5 - có đĩa và trục được rút ngắn ở một đầu của vành;
6 - có đĩa và trục nhô ra từ một đầu và rút ngắn ở đầu kia của vành;
7 - có nan hoa và trục nhô ra từ một đầu của vành;
8 - có nan hoa và trục được rút ngắn ở một đầu của vành;
9 - có nan hoa và trục nhô ra từ một đầu và rút ngắn ở đầu kia của vành.
Ròng rọc loại 1-3 được thiết kế để dẫn động đai chữ V có tiết diện Z,MỘT, loại 4-9 - dùng cho đai truyền động chữ V có tiết diện Z, A, B, VỚI, D, E EO theo GOST 1284.1-89.

Cơm. 6. Ròng rọc dẫn động đai chữ V:
AC - tùy chọn cho lỗ lắp ròng rọc 1-9

Đường kính thiết kế danh nghĩa của ròng rọc dp phải tương ứng với hàng được chỉ định: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) mm.
Ghi chú. Các kích thước được chỉ ra trong ngoặc được sử dụng trong các trường hợp hợp lý về mặt kỹ thuật.
Kích thước biên dạng rãnh ròng rọc - theo bảng. 29.
Chiều rộng ròng rọc được tính bằng công thức

M = (n - 1)e+ 2f ,

Ở đâu N - số đai truyền động;e Và f- Kích thước theo bảng. 29.
Đường kính ngoài của ròng rọc được tính theo công thức

d e = dp+ 2b ,

Ở đâu b- theo bảng 29.
Đầu trục cho ròng rọc có lỗ hình trụ - theo GOST 12080-66; có lỗ hình nón - theo GOST 12081-72.

Sơ đồ xây dựng ký hiệu cho ròng rọc:

Ròng rọc X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7

1 - loại ròng rọc; 2 - phần đai; 3 - số rãnh ròng rọc; 4 - đường kính ròng rọc ước tính; 5 - đường kính của lỗ lắp; 6 - loại vật liệu; 7 - chỉ định tiêu chuẩn ròng rọc.
Ví dụ về một biểu tượng ròng rọc truyền động đai chữ V loại 1 có tiết diệnMỘT, có ba rãnh, đường kính thiết kế d p = 224 mm, có lỗ hình trụ d= 28 mm, làm bằng gang SC 20

Ròng rọc 1A 3.224.23 SCh 20 GOST 20889-88

Tương tự, với lỗ lắp hình nón:

Ròng rọc 1A 3.224.28K. SC 20 GOST 20889-88

30. Đường kính thiết kế của puli truyền động nhỏ hơn

Ký hiệu phần đai	Đường kính thiết kế của ròng rọc nhỏ hơn, mm
Z	63 (50)
MỘT	90 (75)
TRONG	125
VỚI	200
D	315
E	500
EO	800

Để có được tuổi thọ dài hơn của đai trong quá trình vận hành và hiệu suất truyền động cao hơn, nên chọn đường kính của ròng rọc nhỏ hơn (Bảng 30) càng lớn càng tốt, kích thước tổng thể cho phép của bộ truyền động, nhưng sao cho tốc độ đai không vượt quá 25 m/s đối với các đoạn Z, A, B, C và 30 m/s cho các đoạn D, E, EO.
Yêu cầu kỹ thuật đối với ròng rọc đai chữ V. Ròng rọc phải được làm bằng vật liệu đảm bảo kích thước yêu cầu và khả năng hoạt động của ròng rọc trong các điều kiện vận hành (có lực cơ học, gia nhiệt, mài mòn).
Vật đúc ròng rọc không được có khuyết tật làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của chúng. Trên bề mặt của vật đúc được gia công, các khuyết tật được cho phép theo GOST 19200-80 trong phạm vi cho phép gia công.
Độ lệch cho phép so với giá trị danh nghĩa của đường kính ròng rọc tính toán h11.
Độ lệch tối đa của góc rãnh của ròng rọc được gia công bằng cắt không được lớn hơn:
+1° - ròng rọc cho đai tiết diện Z,A, B;
±30" - ròng rọc cho đai phân đoạnC, D, E, EO.
Độ lệch tối đa của góc của lỗ hình nón - ±AT10/2 theo GOST 8908-81.

Loại đai	Chỉ định phần	Kích thước phần, mm			Chiều dài giới hạn L p , mm	Đường kính ròng rọc tối thiểu d p ​​phút, mm	Kích thước rãnh ròng rọc, mm
		l p	ω	T 0			b	h	e	f	α độ tại d p phút	d p ​​​​> tại α=40°
Phần bình thường (GOST 1284.1-80 và GOST 1284.3-80)	VỀ	8,5	10	6	400-2500	63	2,5	7,0	12	8	34	180
	MỘT	11	13	8	560-4000	90	3,3	8,7	15	10	34	450
	B	14	17	10,5	800-6300	125	4,2	10,8	19	12,5	34	560
	TRONG	19	22	13,5	1800-10000	200	5,7	14,3	25,5	17	36	710
	G	27	32	19	3150-14000	315	8,1	19,9	37	24	36	1000
	D	32	38	23,5	4500-18000	500	9,6	23,4	44,5	29	36	1250
	E	42	50	30	6300-18000	800	12,5	30,5	58	38	38	1600
Phần hẹp (RTM 38 40545-79)	UO	8,5	10	8	630-3550	63	2,5	10	12	8	34	180
	UA	11	13	10	800-4500	90	3	13	15	10	34	450
	UB	14	17	13	1250-8000	140	4	17	19	12,5	34	560
	tia cực tím	19	22	18	2000-8000	224	5	19	25,5	17	34	710

Đường kính d và chiều rộng B của ròng rọc, chiều rộng đai b được chọn trong khoảng kích thước sau:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000mm.

Tiêu chuẩn đưa ra giới hạn d=40-2000 mm; H=16-630 mm. Chiều rộng đai b được lấy nhỏ hơn chiều rộng của ròng rọc một cỡ. Bề mặt làm việc của ròng rọc có thể là hình trụ hoặc lồi để định tâm dây đai trên ròng rọc. Độ lồi mũi tên 0,3-6 mm (tỷ lệ với đường kính ròng rọc).

Truyền đai chữ V được sử dụng ở tốc độ tương ứng từ 5 đến 30 m/s đối với thông thường và từ 5 đến 40 m/s đối với các đoạn hẹp. Công suất truyền tải lên tới 50 kW, tỷ số truyền n<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.

Chiều dài đai ước tính (đường trung tính) sau đây được tiêu chuẩn hóa: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000. 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10.000, 11.200, 12.500, 14.000, 16.000, 18,00 0 .

Các ròng rọc có rãnh ở vành dành cho đai chữ V. Góc rãnh thay đổi từ 34° đến 40° và phụ thuộc vào đường kính của ròng rọc.

Truyền gân chữ V

8,24. Kích thước đai gân chữ V

Chỉ định phần	Kích thước phần, mm				Chiều dài tối đa, mm	Số lượng vây được đề xuất	Đường kính nhỏ nhất của ròng rọc nhỏ, mm
	t	H	h	δ
ĐẾN	2,4	4	2,35	1	355-2500	2-35	40
L	4,8	9,5	4,85	2,5	1250-4000	4-20	80
M	9,5	16,7	10,35	3,5	2000-4000	4-20	180

Ghi chú. Chiều dài đai ước tính được chấp nhận trong phạm vi được chỉ định theo hàng số ưu tiên thứ 40.

Sử dụng ở tốc độ: 35-40 m/s và tỷ số truyền n=10-15. Dây đai được làm bằng cao su vô tận có các mấu lồi ở mặt trong và lớp dây dây chịu lực. Kích thước đai được thể hiện trong bảng tham khảo.

Kích thước chính của vành đai thời gian

Mô-đun, mm	Chiều rộng 6, mm	Số răng Zp
1	3-12,5	40-160
1,5	3-20
2	5-20
3	12,5-50
4	20-100	48-250
5	25-100	48-200
7	40-125	56-140
10	50-200	56-100

Ghi chú. Chiều dài đai L p =p * z p = m * π * z p, trong đó p là bước răng.

Truyền động đai tròn

được sử dụng để truyền tải điện năng thấp. Trong loại truyền động này, dây đai bằng da, bông, dệt hoặc cao su có đường kính 4-8 mm được sử dụng. Ròng rọc có rãnh hình bán nguyệt hoặc hình nêm với góc 40°.

Truyền đai răng được sử dụng ở tốc độ 50 m/s và công suất lên tới 100 kW với tỷ số truyền n:12 (20). Ưu điểm của nó: không bị trượt, kích thước nhỏ, độ căng ban đầu thấp. Theo OST 38 05246-81, dây đai được làm bằng chiều dài kín từ cao su tổng hợp hoặc polyurethane và được gia cố bằng cáp kim loại.
Răng đai có hình thang hoặc hình bán nguyệt. Để tránh dây đai bị tuột ra, các ròng rọc có một đĩa giới hạn ở mỗi bên hoặc ròng rọc nhỏ có hai đĩa ở hai bên.

Ròng rọc

đối với bộ truyền động dây đai, chúng được chế tạo bằng đúc, hàn hoặc đúc sẵn. Vật liệu và phương pháp chế tạo ròng rọc được xác định bởi tốc độ tối đa của dây đai. Ròng rọc làm bằng nhựa và textolite đang trở nên phổ biến (với tốc độ quay dưới 25 m/s). Ròng rọc hoạt động ở tốc độ lớn hơn 5 m/s phải chịu sự cân bằng tĩnh và các ròng rọc của bánh răng tốc độ cao, đặc biệt có chiều rộng đáng kể, phải chịu sự cân bằng động. Giá trị mất cân bằng cho phép được đưa ra trong bảng tham chiếu.

Ròng rọc mất cân bằng

Tốc độ ngoại vi ròng rọc, m/s	Sự mất cân bằng cho phép, g*m	Tốc độ ngoại vi ròng rọc, m/s	Sự mất cân bằng cho phép, g*m
từ 5 đến 10	6	từ 20 đến 25	1-6
từ 10 đến 15	3	từ 25 đến 40	1,0
từ 15 đến 20	2	từ 40	0,5

Sự mất cân bằng được loại bỏ bằng cách khoan lỗ ở hai đầu vành, tạo bề mặt, cố định tải trọng và các phương pháp khác. Các bề mặt không hoạt động của ròng rọc kim loại phải được sơn.