ガス圧レギュレータータイプ RDG 用の修理キット。ガス圧力調整器

一般的な制御部ガス供給システム全体の動作モードは、以下を使用して実行されます。 ガス圧力調整器、総ガス消費量の強さに関係なく、自動的に一定の圧力を維持します。これは、パイプライン全体の圧力を一定に維持するために、最初の高圧を最終圧力まで下げることによって達成されます。

ガス圧力調整器主に次のもので構成されます。

入口圧力の値と現在の圧力の値を比較し、指標間の不一致に関する信号を与える特定の要素の助けを借りて、この信号を規制の可動コンポーネントへの影響に変換するアクチュエーター体
規制機関

感知要素からのインパルスがレギュレーターに影響を与えるのに十分な場合、そのようなレギュレーターはガス圧力レギュレーターと呼ばれます。直接的な行動.

パルスと測定の精度を高めるために、レギュレータの主要コンポーネントの間にアンプ（パイロット）が取り付けられています。

ガス圧力調整器に分け：

静的状態では、圧力レギュレータの感応要素が負荷からの一定の力と出力圧力からの力の影響を受け、圧力が変化すると力のバランスが崩れ、感応要素に衝撃が与えられます。これが下がると、レギュレーターが開くため圧力が下がります。 レギュレーター このタイプの負荷やレギュレーターの位置に関係なく、圧力を正常に戻します。これらは、ガス圧が低いが、同時にかなりの容量を備えたネットワークで広く使用されています。
静的: 摩擦の影響下で調整プロセスが不安定になるため、これを回避するためにレギュレーターに確実なフィードバックが組み込まれており、これらのレギュレーターは静的と呼ばれます。このタイプのレギュレータでは、負荷は安定化装置であるスプリングに置き換えられ、発生する力はその変形に直接比例します。感知要素が上の位置にあるとき、制御要素は閉じた位置にあります。
等圧調整器は、ガスの圧力値がずれると、ずれた分だけ調整体を動かし、その後圧力が正常に戻らない場合には、最終的に圧力が正常になるまで調整体を動かします。

現在最も一般的なのは、静的と静的です。

一般的に ガス圧力調整器ガスネットワーク内の安定した圧力を維持するために必要な場合は、圧力調整器とガスネットワークというシステム全体を考慮する必要があります。正しい選択レギュレータは安定した動作を保証しますガスシステム一般的に。

当初、システムにはレギュレーターが 1 つだけ装備されていました。そして、それが失敗した場合は、手動バルブを使用しました。よりブレードレスのオプションを探していたとき、ペアのレギュレーターを使用することが決定されました。その欠点は、予備のレギュレーターへの移行を見失ってしまう可能性があることでした。一方、作業は一般に、単一のレギュレーターを使用するという古い原則に基づいていました。レギュレーター。次のステップは、レギュレーターと安全遮断バルブ (SSV) を組み合わせて使用することでした。このオプションは安価で軽量です。同時に、現在も開発が続けられており、圧力調整器の設計と機能に新たな要求が課せられており、その範囲は非常に広く、選択が困難になっています。適切なオプション. ガス圧力調整器現在、これらはシステムと完全に互換性のある複雑なユニットであり、IT テクノロジーに基づいて構築されています。

オーバーダイヤフラムスロットルRDG
サブメンブレンスロットルRDG
遮断弁 RDG
RDGパイロットバルブ
ワーキングバルブRDG
RDGスタビライザーバルブ
OリングRDG
RDG制御機構のダイヤフラム
RDGパイロットメンブレン
作動膜RDG
RDG安定化膜
RDGシャットオフバルブスプリング
RDGパイロットバルブスプリング
スプリング制御機構大型RDG
RDGパイロットスプリング
RDGスタビライザースプリング
制御機構スプリング小RDG
RDGパイロットシート
RDGレギュレーターサドル
RDGシャットオフバルブシール
RDGレギュレーターフィルター
ワーカーRDGバルブステム
RDG制御機構ロッド
RDG パイロット
RDGスタビライザー

上記では、レギュレーターの動作中に故障する可能性のある主な部品をリストしました。現在、危機の際には、新しいレギュレーターを購入するよりも、正常に動作しているレギュレーターを修理する方が簡単なことがよくあります。もちろん、これは必ずしも費用対効果が高いわけではありませんが、多くの場合、金銭的には経済的ですが、かなりの労力を必要とする実際の解決策となります。すぐに注意すべきことは、 レギュレーターRDG-50の修理特別な訓練を受け、権限を与えられた担当者のみが実行する必要があります。この種効く！この場合の節約は、悲しい結果重大なレギュレーターの故障から死亡事故まで多岐にわたります。
RDG-50N多くの供給組織でそれほど苦労せずに見つけることができますガス機器。ただし、誰もがギアボックスの複雑さと主要コンポーネントの違いを理解しているわけではないことを考慮する必要があります。あなたが決めたら リペアキットRDG-50Nを注文、それからまず最初にメーカーを確認する必要がありますこの商品のそしてできればその製造年。実際のところ、見かけ上は規制当局がさまざまなメーカー実際には違いはありませんが、コンポーネントには大きな違いがある可能性があります。例えばRTIに関しては、 作動膜 RDG-50誰もが同じものを持っています。唯一の違いは素材です。

膜ファブリックから膜を製造するメーカーもあれば、キャストして膜を製造するメーカーもあります。同じことが当てはまります パイロット膜 RDG-50そして 安定化膜 RDG-50。しかし、パイロット膜の場合、物事はそれほど単純ではありません。いくつかのパイロットデザインがあります。 RDG-50パイロットの丸メンブレンとパイロットの角メンブレンは形状だけでなく大きさも異なります。スロットルに注意を払う価値があります。

スロットル RDG-50異なるデザインがある場合があります。顧客が工場名を提供したが、製造年を特定しなかった場合がありました。いつ RDG-50用スペアパーツが取り付けられていたが、チョークが適切ではないことが判明した。彼らは、長い間誰も作っていなかった実験用レギュレーター、スペアパーツを持っていることが判明しました。 サドル RDG-50誰にとっても違うことは稀ですが、それでも違います。サドルをご注文の際はもちろん、 バルブ RDG-50、直径を指定する必要があります。
スペアパーツを選択する際に同様に重要な点は、そのパーツの材質です。

が製造され、製造プロセス自体も部品の品質に影響を及ぼします。たとえば、次の場合 バルブシール RDG-50バルブが適切に押されていない場合、バルブは長期間機能せず、再度修理する必要があります。
メーカーは常にレギュレーターの設計に取り組んでいます。これは、コストを削減するとともに、作業の品質と精度を向上させたいという要望によるものです。技術者が新しい設計を開発し、それが変化につながります内部部品規制当局。
レギュレーター RDG-50、RDG-80、RDG-150 は同様の設計で、修理キットの違いは部品のサイズです。例えば 作動膜 RDG-150より大幅に多い 作動膜 RDG-80。作動バルブについても同様です。ボア径の違いと、それに伴うスループットの違いによる ワーキングバルブ RDG-150より多い ワーキングバルブ RDG-80、そしてそれは今度はワーキングバルブRDG-50よりも大きくなります。同じメーカーのパイロットやスタビライザーなどの部品は、レギュレーターの口径が異なっても変わりません。ハイレギュレーターにはスタビライザーが設計されていないため、修理キットのコストが安くなります。 U リペアキット RDG-150 価格 3 つの修正の中で最も高い、 リペアキット RDG-80 価格したがって、RDG-50 の修理キットの価格は最も低くなります。

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分類。ガス圧力調整器は次のように分類されます。目的、規制の影響の性質、入力量と出力量の関係、制御弁に影響を与える方法に応じて。

調節効果の性質に応じて、調節剤は非静的と静的（比例）に分けられます。概略図レギュレータを以下の図に示します。

圧力調整器の図

a - 静的：1 - ロッド; 2 - 膜。 3 - 負荷。 4 - 膜下空洞。 5 - ガス出口。 6 - バルブ。 b - 静的: 1 - ロッド; 2 - 春。 3 - 膜。 4 - 膜下空洞。 5 - インパルスチューブ; 6 - オイルシール; 7 - バルブ。

で静的レギュレータ膜ピストン形状をしており、ガス圧力を感知する作用面積は、制御弁のどの位置でも実質的に変化しません。. したがって、ガス圧力が膜の重力と釣り合う場合、、ロッドとバルブ、この場合、膜懸濁液は静止した (無関心な) 平衡状態に相当します。ガス圧力を調整するプロセスは次のように進行します。レギュレーターを通るガス流量がその流入量とバルブに等しいと仮定します。一定の地位を占めている。ガス流量が増えると圧力は下がります膜装置が下がり、制御バルブがさらに開くことになります。流入量と流量が等しくなった後、ガス圧力は所定の値まで増加します。ガス流量が減少し、それに応じてガス圧力が増加すると、制御プロセスは逆方向に進みます。特別な重りを使用してレギュレータを必要なガス圧力に調整します, さらに、それらの質量が増加すると、ガス出口圧力が増加します。

静的レギュレーターは、外乱の後、負荷の大きさや制御バルブの位置に関係なく、調整された圧力を設定値にします。システムの平衡は、制御パラメータの特定の値でのみ可能ですが、制御バルブは任意の位置を占めることができます。多くの場合、非静的レギュレーターは比例レギュレーターに置き換えられます。

静的（比例）レギュレータでは、非静的レギュレータとは異なり、膜下キャビティがオイルシールによってマニホールドから分離され、パルスチューブ、つまりノードによってマニホールドに接続されています。フィードバック施設の外にあります。重りの代わりに、バネの圧縮力が膜に作用します。

静的レギュレータでは、ガス出口圧力のわずかな変化により、制御バルブがある極端な位置から別の極端な位置に移動する可能性がありますが、静的レギュレータでは、スプリングが適切に圧縮された場合にのみ、バルブの完全な移動が発生します。

非静的レギュレータと比例レギュレータは両方とも、非常に狭い比例限界で動作する場合、「開閉」原理で動作するシステムの特性を備えています。つまり、ガスパラメータがわずかに変化すると、バルブが瞬時に動きます。この現象を排除するために、膜装置の作業キャビティとガスパイプラインまたは点火プラグを接続する継手に特別なチョークが取り付けられます。スロットルを取り付けるとバルブの動作速度が遅くなり、レギュレーターの動作がより安定します。

制御バルブに影響を与える方法に基づいて、直接作用レギュレーターと間接作用レギュレーターが区別されます。レギュレーター内 直接的な行動制御バルブは、直接または依存パラメータを介して調整パラメータの影響下にあり、調整パラメータの値が変化すると、調整器の感知要素に生じる力によって作動し、調整を行わずに制御バルブを再配置するのに十分な力が働きます。外部のエネルギー源。

レギュレーター内 間接的な行動感知要素は外部エネルギー源によって制御バルブに作用します ( 圧縮空気、水または電流）。

調整パラメータの値が変化すると、レギュレータの感知要素で生成された力によって補助装置が作動し、外部ソースからのエネルギーが制御バルブを動かす機構に入るようにします。

直動式圧力レギュレータは、間接式レギュレータよりも感度が低くなります。比較的シンプルなデザイン直動式圧力調整器は信頼性が高いため、ガス業界で広く使用されています。

スロットルデバイス圧力調整器（下図） - さまざまな設計のバルブ。ガス圧力調整器には単座バルブと複座バルブが使用されます。シングルシートバルブは、シート開口部の面積とバルブの両側の圧力差の積に等しい一方向の力を受けます。片側のみに力がかかると調整プロセスが複雑になり、同時にレギュレーターの上流の圧力変化が出口圧力に及ぼす影響が大きくなります。同時に、これらのバルブはガスを抽出しない場合でもガスを確実に遮断できるため、水圧破砕で使用されるレギュレーターの設計に広く使用されています。

ガス圧力調整器用スロットル装置

a - 剛性の単座バルブ。 b - ソフトシングルシートバルブ。 c - ガス通過用の窓が付いた円筒形のバルブ。 d - ガイドフェザー付きの硬質複座連続バルブ。 d - ソフトダブルシートバルブ

ダブルシートバルブは密閉性がありません。これは、シートが不均一に磨耗すること、バルブを 2 つのシートに同時に研磨することが困難であること、また温度の変動によりバルブとシートの寸法が不均等に変化するという事実によって説明されます。

レギュレーターの処理量は、バルブのサイズとストロークによって異なります。したがって、レギュレータは最大値に応じて選択されます。消費の可能性ガス、バルブのサイズとストロークによっても異なります。水圧破砕ユニットに設置されたレギュレーターは、0 (「行き止まり」) から最大までの負荷範囲で動作する必要があります。

レギュレーターの流量は、レギュレーターの前後の圧力比、ガス密度、最終圧力によって異なります。説明書や参考書には、圧力降下 0.01 MPa におけるレギュレーターの容量の表が記載されています。他のパラメータを使用してレギュレータの容量を決定するには、再計算を行う必要があります。

膜。膜の助けを借りて、ガス圧力エネルギーは運動の機械的エネルギーに変換され、レバーシステムを介してバルブに伝達されます。膜の設計の選択は、圧力調整器の目的によって異なります。非静的レギュレータでは、不変性作業面メンブレンはピストン形状を与え、波形ベンドリミッターを使用することで実現されます。

リングダイヤフラムはレギュレーターの設計で最も広く使用されています (下図)。これらを使用すると、膜の交換が容易になりました。修理作業メインを統一できるようにしました測定器さまざまな種類規制当局

環状膜

a - 1 つのディスク付き: 1 - ディスク; 2 - 波形。 b - 2 つのディスク付き

膜装置の上下の動きは、支持ディスクによって形成された平らな波形の変形によって発生します。メンブレンが最も低い位置にある場合、メンブレンのアクティブ領域はその表面全体になります。膜が最も高い位置に移動すると、そのアクティブ領域はディスクの領域に縮小されます。ディスクの直径が小さくなると、最大アクティブ領域と最小アクティブ領域の差が大きくなります。したがって、環状膜を持ち上げるには、膜の活性領域の減少を補うために圧力を徐々に増加させる必要があります。動作中にメンブレンの両側に交互の圧力がかかる場合は、上下に 2 つのディスクを取り付けます。

低出口圧力調整器の場合、膜にかかる一方向のガス圧力は、バネまたは重りによってバランスが取られます。高または中出口圧力レギュレーターを使用すると、ガスが膜の両側に供給され、片側の力から膜が解放されます。

直動式レギュレータはパイロット式と無人式に分けられます。 パイロットレギュレーター(RSD、RDUK、RDV) には、パイロットと呼ばれる小さなレギュレーターの形の制御装置が付いています。

無人調整器（RD、RDK、RDG）は制御装置を持たず、寸法や処理能力がパイロットとは異なります。

直動式ガス圧力調整器。レギュレーター RD-32M および RD-50M は無人直動式で、公称直径が 32 mm と 50 mm で、それぞれ最大 200 および 750 m 3 /h のガス供給を提供します。 RD-32M レギュレーターのハウジング (下図) は、ユニオンナットを使用してガスパイプラインに接続されます。還元されたガスはインパルスチューブを通ってレギュレーターの膜下空間に供給され、弾性膜に圧力を加えます。バネがメンブレンの上部に背圧を加えます。ガス流量が増加すると、レギュレーターの背後の圧力が低下し、レギュレーターの膜下の空間内のガス圧力もそれに応じて減少し、膜の平衡が崩れ、膜は次の作用により下方に移動します。春。ダイヤフラムの下方への動きにより、レバー機構がピストンをバルブから遠ざけます。バルブとピストン間の距離が増加すると、ガス流量が増加し、最終圧力が回復します。レギュレーターの後ろのガス流量が減少すると、出口圧力が増加し、調整プロセスが逆方向に発生します。交換可能なバルブにより変更が可能スループット規制当局レギュレータは、調整可能なスプリング、ナット、調整ネジを使用して所定の圧力モードに調整されます。

圧力調整器 RD-32M

1 - 膜。 2 - 調整可能なスプリング; 3.5 - ナッツ。 4 - 調整ネジ。 6 - プラグ。 7 - 乳首。 8、12 - バルブ。 9 - ピストン。 10 - 最終圧力インパルスチューブ; 11 - レバー機構。 12 - 安全弁

ガス消費量が最小の時間帯には、ガス出口圧力が上昇し、レギュレーターの膜が破裂する可能性があります。膜を破裂から保護します特別な装置、安全弁内蔵中央部膜。バルブは、膜下空間から大気中へのガスの放出を確実にします。

複合レギュレーター。国内産業では、RDNK-400、RDGD-20、RDSC-50、RGD-80 など、数種類のこのようなレギュレーターを製造しています。これらの調整器は、調整器本体にリリーフ弁と遮断（遮断）弁が取り付けられているため、この名前が付けられました。以下にレギュレータを組み合わせた回路を示します。

レギュレーターRDNK-400。 RDNK タイプのレギュレーターは、改良型 RDNK-400、RDNK-400M、RDNK-1000、および RDNK-U で製造されます。

ガス圧力調整器 RDNK-400

1 - リリーフバルブ; 2、20 - ナッツ。 3 - リリーフバルブ調整スプリング; 4 - 作動膜。 5 - フィッティング。 6 - 出口圧力調整スプリング; 7 - 調整ネジ。 8 - 膜チャンバー。 9、16 - スプリング。 10 - 作動バルブ。 11、13 - パルスチューブ。 12 - ノズル。 14 - デバイスの切断。 15 - ガラス。 17 - 遮断弁。 18 - フィルター。 19 - 本体。 21、22 - レバー機構

レギュレーターの設計と動作原理は、RDNK-400 の例を使用して示されています (上図)。低出口圧力調整器は、圧力調整器自体と自動遮断装置で構成されています。レギュレーターには、膜下空洞に入る導圧管と導圧管が内蔵されています。レギュレーター本体にあるノズルは、作動バルブと遮断バルブの座の役割を果たします。作動バルブはレバー機構（ロッドとレバー）を介して作動ダイヤフラムに接続されています。交換可能なスプリングと調整ネジは、ガス出口圧力を調整するように設計されています。

遮断装置にはアクチュエータに接続された膜があり、そのラッチが遮断弁を開位置に保持します。スイッチング装置は、ガラス内にある交換可能なスプリングを使用して調整されます。

ガス媒体または高圧レギュレータに供給された圧力は、作動弁とシートの間の隙間を通過し、減圧されます。低圧そして消費者の手に渡ります。パイプラインを通る出力圧力からのパルスは、出力パイプラインからレギュレーターのサブメンブレンキャビティに入り、シャットダウンデバイスに送られます。出口圧力が指定されたパラメータを超えて増減すると、遮断装置にあるラッチが遮断装置の膜にかかる力によって外れ、バルブがノズルを閉じ、ガスの流れが停止します。トリップ装置の原因となった原因を排除した後、レギュレーターは手動で作動します。仕様レギュレーターは以下の表に示されています。

RDNK-400レギュレーターの技術的特徴

メーカーは、出口圧力が 2 kPa に設定されたレギュレーターを供給しており、それに応じてリリーフバルブと遮断バルブも調整されています。ネジを回転させることで出力圧力を調整します。時計回りに回転すると出力圧力が増加し、反時計回りに回転すると出力圧力が減少します。リリーフバルブはナットを回転させることでスプリングを緩めたり縮めたりして調整します。

レギュレーターRDSC-50。出力媒体圧力を備えたレギュレータには、独立して動作する圧力レギュレータ、自動遮断装置、リリーフバルブ、フィルタが含まれています（下図）。レギュレータの技術的特性を以下の表に示します。

ガス圧力調整器 RDSC-50

1 - 遮断バルブ; 2 - バルブシート; 3 - 本体。 4、20 - 膜。 5 - カバー。 6 - ナット; 7 - フィッティング。 8、12、21、22、25、30 - スプリング。 9、23、24 - ガイド。 10 - ガラス。 11、15、26、28 - ロッド。 13 - リリーフバルブ。 14 - 膜のアンロード。 16 - 作動バルブシート。 17 - 作動バルブ。 18、29 - 衝撃管。 19 - プッシャー。 27 - プラグ。 31 - レギュレーター本体。 32 - メッシュフィルター

ガイドを回転させることで出力圧力を調整します。時計回りに回転すると出力圧力が増加し、反時計回りに回転すると出力圧力が減少します。リリーフバルブの応答圧力はナットを回転させることで調整します。

遮断装置は、スプリングを圧縮または弱め、ガイドを回転させることによって出力圧力を下げ、また、スプリングを圧縮または弱め、ガイドを回転させることによって出力圧力を増加させることによって調整されます。

トリップ装置の原因となった誤動作を解消した後、レギュレーターを始動するには、プラグを緩めることによって実行されます。その結果、スプリングの作用でロッドが左に移動し、レギュレーターの突起の後ろに引っ込むまでバルブが下に移動します。バルブステムを開いた位置に保持します。この後、プラグを止まるまでねじ込みます。

レギュレータ仕様 RDSC-50

最大入口圧力、MPa、それ以上
出力圧力設定限界値、MPa
入口圧力 0.3 MPa、m 3 / h での処理量、それ以上
ガス流量や変動が変化した場合でも、レギュレータを調整することなく出力圧力を変動させることができます。入口圧力±25%、MPa、それ以上なし
リリーフバルブ作動開始時の設定圧力の上限、MPa
自動停止装置の応答圧力設定の上下限値、MPa：出力圧力が増加すると増加、出力圧力が減少すると減少
呼び径、mm: 入口管出口管

メーカーは、出口圧力が 0.05 MPa に設定されたレギュレーターを、対応するリリーフバルブと遮断装置の設定とともに供給しています。レギュレーターの出口圧力を調整するとき、リリーフバルブや遮断装置を作動させるときは、配送キットに含まれている交換可能なスプリングを使用してください。レギュレーターは、ガラスを上にしてガスパイプラインの水平部分に取り付けられます。

ガス圧力調整器 RDG-80(下の写真)。地域水圧破砕用の RDG シリーズの複合レギュレータは、呼び径 50、80、100、150 mm に合わせて製造されています。他のレギュレータに特有の多くの欠点はありません。

レギュレーター RDG-80

1 - 圧力調整器; 2 - 圧力安定器; 3 - 入口タップ; 4 - 遮断弁; 5 - 作動する大型バルブ。 6 - 春。 7 - 作動する小さなバルブ。 8 - 圧力計。 9 - インパルスガスパイプライン。 10 - 遮断弁の回転軸。 11 - 回転レバー。 12 - 遮断弁制御機構。 13 - 調整可能なスロットル。 14 - ノイズサプレッサー

各タイプのレギュレータは、高圧または中ガスの圧力を中圧または低圧に減圧し、流量や入口圧力の変化に関係なく、出口圧力を所定のレベルに自動的に維持するように設計されています。自動シャットダウン指定された許容値を超えて出力圧力が緊急に増加または減少した場合のガス供給。

RDG レギュレータの適用範囲は、産業、都市、家庭用施設の水圧破砕およびガス削減ユニットです。このタイプの調整器は間接的に作用します。レギュレータには、アクチュエータ、スタビライザ、コントロールレギュレータ（パイロット）が含まれます。

RDG-80 レギュレーターは、最小から最大までガス圧力を安定かつ正確に調整します。これは、アクチュエータの制御バルブが異なる直径の 2 つのバネ式バルブの形で作られており、流量の全範囲にわたる制御の安定性を確保し、制御レギュレータ (パイロット) で動作しているという事実によって実現されます。バルブは二重アームのレバー上にあり、レバーの反対側の端にはバネが付いています。レバーにかかる設定力は、レバーサポートとスプリングの間にかかります。これにより、作動バルブの気密性とレバーアームの比率に比例した調整の精度が保証されます。

アクチュエータはハウジングで構成されており、その内部には大きなサドルが取り付けられています。ダイアフラムアクチュエータには、ダイアフラムにしっかりと接続されたロッドのダイアフラムが含まれており、その端には小さなバルブが固定されています。大きなバルブはロッドの突起と小さなバルブの間に自由に配置され、小さなバルブのシートもロッドに取り付けられています。どちらのバルブもスプリング式です。ロッドはハウジングガイドコラムのブッシュ内を移動します。サドルの下には、長穴のあるパイプの形で作られたノイズサプレッサーがあります。

スタビライザは、制御レギュレータの入口圧力を一定に保つように設計されており、つまり、入口圧力の変動がレギュレータ全体の動作に与える影響を排除します。

スタビライザーは直動式レギュレーターの形で作られており、ハウジング、バネ荷重を備えた膜アセンブリ、ダブルアームレバー上に配置され、反対側の端がバネ荷重になっている作動バルブで構成されています。。この設計により、制御レギュレータバルブが密閉され、出口圧力が安定します。

制御レギュレータ (パイロット) は、制御システムの不整合が発生した場合にアクチュエータの制御バルブを再配置するために、アクチュエータの膜上のキャビティ内の制御圧力を変更します。

インパルスチューブ制御レギュレータのバルブ上部キャビティは、絞り装置を介してアクチュエータのサブメンブレンキャビティと排出ガスパイプラインに接続されています。

膜下キャビティは、パルスチューブによってアクチュエータの膜上キャビティに接続されています。コントロールレギュレータのダイヤフラムスプリング調整ねじにより、コントロールバルブを規定の出力圧力に調整します。

アクチュエータのサブメンブレンキャビティと吐出インパルスチューブの調整可能なスロットルは、静かな動作のためにレギュレータを調整するのに役立ちます。調整可能なスロットルには、本体、スロット付きのニードル、およびプラグが含まれており、圧力計を使用して圧力を制御します。スタビライザー。

制御機構は、取り外し可能なハウジング、メンブレン、大小のスプリングのロッドで構成されており、メンブレンに対する出力圧力パルスの影響を均等化します。

遮断弁制御機構は、出力圧力を継続的に監視し、指定された許容値を超えて出力圧力が緊急に増加または減少した場合に、アクチュエータの遮断弁を作動させる信号を発行します。

バイパスバルブは、シャットオフバルブが作動する前と後のインレットパイプのチャンバー内の圧力のバランスを保つように設計されています。

レギュレータは次のように動作します。レギュレーターを作動させるには、バイパスバルブを開く必要があり、入口ガスの圧力がインパルスチューブを通ってアクチュエーターのオーバーバルブスペースに流れ込みます。遮断弁前後のガス圧力は等しくなります。レバーを回すと遮断弁が開きます。ガス圧力は遮断弁座を通ってアクチュエータのオーバーバルブスペースに入り、パルスガスパイプラインを通ってスタビライザーのサブバルブスペースに入ります。スプリングとガス圧力の作用により、アクチュエーターのバルブが閉じます。

スタビライザースプリングは、指定された出力ガス圧力に調整されます。入口ガス圧力は所定の値まで減圧され、スタビライザーのバルブ上の空間に入り、スタビライザーの膜下の空間に入り、インパルスチューブを通って圧力調整器（パイロット）のバルブ下の空間に入ります。パイロットの圧縮調整スプリングがダイヤフラムに作用し、ダイヤフラムが下降し、プレートを介してロッドに作用し、ロッカーアームを動かします。パイロットバルブが開きます。制御レギュレーター (パイロット) から、ガスは調整可能なスロットルを通ってアクチュエーターの膜下キャビティに流れます。スロットルを介して、アクチュエーターの膜下キャビティがレギュレーターの後ろのガスパイプラインのキャビティに接続されます。アクチュエータの膜下のキャビティ内のガス圧力は、膜上のキャビティよりも高くなります。ロッドがしっかりと接続された膜が移動し、その端に小さなバルブが取り付けられ、小さなバルブの制御装置と直接取り付けられた小さなシートの間に形成されたギャップを通るガスの通路が開きます。大きなバルブ。この場合、大きなバルブはバネと入口圧力の作用により大きなシートに押し付けられるため、ガス流量は小さなバルブの流路面積によって決まります。

導圧管（チョークなし）を通った出力ガス圧力は、圧力調整器（パイロット）の膜下の空間に入り、アクチュエーターの膜上の空間に入り、遮断弁制御機構の膜に到達します。

アクチュエータのキャビティ内の制御圧力差の影響でガス流量が増加すると、膜が内側に入ります。さらなる動きそして、その突出部を備えたロッドが大型バルブを開き始め、大型バルブのシールと大型シートとの間にさらに形成された隙間を通るガスの通過を増加させる。

ガス流量が減少すると、バネの作用により大きなバルブが作動し、裏突起を備えたアクチュエータロッドのキャビティ内の修正された制御差圧の影響下で、大型バルブの流れ面積が減少し、大型シートが閉じます。この場合、小さなバルブは開いたままとなり、レギュレータは低負荷モードで動作を開始します。ガス流量がさらに減少すると、小さなバルブは、バネの作用とアクチュエータのキャビティ内の制御差圧によって、メンブレンとともにさらに反対方向に移動し、ガスの流路が減少します。ガスの流れがなくなると、小さなバルブがシートを閉じます。

出力圧力が緊急に上昇または下降した場合、制御機構のメンブレンが左右に移動し、遮断弁ロッドが制御機構のロッドと接触しなくなり、バルブが作動します。バネの作用により、レギュレーターへのガス入口が閉じます。

Kazantsev (RDUK) によって設計されたガス圧力調整器。国内産業は、公称口径 50、100、200 mm のこれらのレギュレーターを製造しています。 RDUKの特徴を下表に示します。

RDUKレギュレーターの特徴

圧力損失 10,000 Pa、密度 1 kg/m、m 3 /h での処理量	直径、mm	圧力、MPa
圧力損失 10,000 Pa、密度 1 kg/m、m 3 /h での処理量	条件付き	最大入力	最後の

レギュレーター RDUK-2

a - レギュレーターの断面図。 b - レギュレーターパイロット。 c - レギュレーターの配線図。 1、3、12、13、14 - 衝撃管。 2 - 制御レギュレータ（パイロット）; 3 - 本体。 5 - バルブ。 6 - 列。 7 - バルブステム。 8 - 膜。 9 - サポート。 10 - スロットル。 11 - フィッティング。 15 - プッシャーによるフィッティング。 16、23 - スプリング。 17 - プラグ。 18 - パイロットバルブシート。 19 - ナット。 20 - ハウジングカバー。 21 - パイロット本体。 22 - ネジ付きガラス。 24 - ディスク

RDUK-2 レギュレーター (上図を参照) は次の要素で構成されています。ダイヤフラム駆動装置 (アクチュエーター) を備えた制御バルブ。制御レギュレータ (パイロット); チョークと接続チューブ。初圧ガスは制御レギュレーターに入る前にフィルターを通過するため、パイロットの作業条件が改善されます。

圧力調整膜は、ハウジングと膜ボックスの蓋の間、および平らなカップ状のディスクの間に中央に挟まれています。カップ型のディスクは蓋の溝に当てられ、クランプされる前に膜が中央に位置することが保証されます。

プッシャーが膜プレートシートの中央にあり、ロッドがそのシートを押し、カラム内で自由に動きます。 . バルブスプールはロッドの上端に自由に吊り下げられます。バルブシートのしっかりとした閉鎖は、スプールの質量とそれにかかるガス圧力によって保証されます。

パイロットから出たガスは、調整膜の下のインパルスチューブを通って流れ、部分的にチューブを通って出口ガスパイプラインに排出されます。この排出を制限するために、直径 2 mm のスロットルがチューブとガスパイプラインの接合部に取り付けられ、それによってパイロットを通る低ガス流量で調整膜の下で必要なガス圧力が達成されます。インパルスチューブは、レギュレーターの膜上のキャビティを出口ガスパイプラインに接続します。出口フィッティングから分離されたパイロットの膜上のキャビティも、導圧管を介して出口ガスパイプラインと連通しています。レギュレーターダイヤフラムの両側のガス圧力が同じであれば、レギュレーターバルブは閉じています。バルブは、膜の下のガス圧力がバルブの上からのガス圧力を克服し、膜懸濁液の重力に打ち勝つのに十分な場合にのみ開くことができます。

レギュレータは次のように動作します。レギュレーターのオーバーバルブチャンバーからの初圧ガスがパイロットに入ります。パイロットバルブを通過した後、ガスは導圧管に沿って移動し、スロットルを通過し、制御バルブの後のガスパイプラインに入ります。

パイロットバルブ、スロットルチューブ、インパルスチューブはスロットルタイプの増力装置です。

パイロットが感知した最終圧力パルスは、スロットル装置によって増幅され、指令圧力に変換され、チューブを通ってアクチュエーターの膜下空間に伝達され、制御バルブを動かします。

ガス流量が減少すると、レギュレーター後の圧力が増加し始めます。これはインパルスチューブを通ってパイロットダイヤフラムに伝わり、ダイヤフラムが下降してパイロットバルブを閉じます。この場合、導圧管の高圧側からのガスはパイロットを通過できなくなります。したがって、調整膜の下の圧力は徐々に低下します。膜の下の圧力が、プレートの重力、レギュレーターバルブによって加えられる圧力、および上からバルブにかかるガス圧力よりも低い場合、膜は下がり、膜キャビティの下からガスを追い出します。放出用のインパルスチューブを通します。バルブは徐々に閉じ始め、ガスの通過口が減少します。レギュレーター通過後の圧力は設定値まで下がります。

ガス流量が増加すると、レギュレーター後の圧力が減少します。圧力はインパルスチューブを通ってパイロット膜に伝達されます。パイロットダイヤフラムはバネの作用により上方に移動し、パイロットバルブを開きます。高圧側からのガスはインパルスチューブを通ってパイロットバルブに流れ、その後インパルスチューブを通ってレギュレーターダイヤフラムの下を通過します。ガスの一部は導圧管を通って排出され、一部は膜の下に排出されます。レギュレーター膜の下のガス圧力が増加し、膜懸濁液の質量とバルブにかかるガス圧力に打ち勝ち、膜を上方に移動させます。レギュレーターバルブが開き、ガスの通過口が広がります。レギュレーター通過後のガス圧力が規定値まで上昇します。

レギュレーターの前のガス圧力が増加すると、最初に検討した場合と同じように反応します。レギュレーター前のガス圧力が低下すると、2 番目の場合と同様に動作します。

名前	意味
作業環境	非攻撃性ガス (天然ガス、圧縮空気）
温度環境、°С	-40から+60まで
作業環境温度、℃	-30から+60まで
入力圧力範囲、MPa	0,03–1,2
出力圧力制御限界、MPa
RDG-P50N	0,0015–0,04
RDG-P50V	0,04–0,6
処理量、m3/h
P×x = 0.1MPa時	1150
Рвх = 1.2 MPa で	7700
ゼロ時の出口圧力の超過流量 (行き止まり)、%、それ以上	10
比例帯、P out の %	5
バルブシート直径、mm	38
加盟	GOST 12817-80に準拠したフランジ付き
条件付き直径DN	50
耐用年数、年数	20

レギュレータ容量

Rin、MPa	RDG-P50N				RDG-P50V
	Rout、MPa
	0,0015	0,005	0,01	0,04	0,04	0,06	0,10	0,30	0,60
0,03	650	650
0,05	850	850
0,1	1150	1150	1150	1150	1150	950
0,2	1750	1750	1750	1750	1750	1750	1700
0,3	2350	2350	2350	2350	2350	2350	2350
0,4	2950	2950	2950	2950	2950	2950	2950	2400
0,5	3500	3500	3500	3500	3500	3500	3500	00
0,6	4100	4100	4100	4100	4100	4100	4100	4100
0,9	5900	5900	5900	5900	5900	5900	5900	5900	5500
1,2	7700	7700	7700	7700	7700	7700	7700	7700	7700

設計と動作原理

レギュレータは、アクチュエータとコントロールレギュレータ（以下、パイロット）の 2 つの機能ブロックから構成されます。

パイロットは、フィルター、スタビライザー、強制装置、パイロット本体の 4 つの機能ブロックで構成され、1 つの本体に取り付けられています。

フィルタはパイロットハウジングに取り付けられており、細かい掃除フィルターパッドを介して作業環境を保護します。 14. 長期間使用できるように設計されています。中断のない動作パイロット。スタビライザーはハウジングに取り付けられており、入口パイプラインを通って入る入口圧力をパイロットとサーボドライブの安定した動作に必要な値まで確実に低下させます。

スタビライザーは、シート付きバルブ 15、膜ユニット 16、およびスプリング 17 で構成されます。

強制装置はハウジングに取り付けられており、レギュレータアクチュエータの速度を高めるために機能します。スペーサー19、膜ユニット20、スプリング21、バルブ22、絞り23で構成されます。

パイロット自体は本体に取り付けられており、レギュレーターのメインアクチュエーターを制御する役割を果たします。制御は、接続パイプラインを通ってアクチュエータ P2 の制御キャビティに入る制御圧力を生成するパイロットによって実行されます。パイロットは、バルブ 10、膜ユニット 11、調整スプリング 12、プレート 13、調整ネジ 18 で構成されます。

レギュレーターの設計にはフィッティング Ш1 および Ш2 が含まれており、これらを通じて出力圧力に関する信号がアクチュエーターとパイロットに供給されます。

製品RDG-P50N、RDG-P50Vは、パイロット膜アセンブリ11とチューニングスプリングのセットの設計が異なります。

レギュレーターの動作原理

入口フランジ１、バルブ６を通過した入口圧力は、バルブのシールエッジとバルブ９との間で絞られ、出口フランジ８に入り、さらにパイプラインに沿って流れる。シャッターとバルブの隙間はパイロットにより自動調整されます。

パイロットの動作原理。

入口圧力を有するガスは、フィルタ１４を通ってパルスパイプラインを通過し、必要な値まで絞り込まれ、バルブ１５とスタビライザシートとの間のギャップを通過する。バルブとスタビライザーシートとの隙間は自動的に確保されます。バルブ１５を通過した圧力は、スタビライザの膜下キャビティに入り、膜アセンブリ１６に作用し、その結果、メインサーボドライブおよびスプリング１７の出力圧力が膜アセンブリに作用する。この相互作用により、ロッドを介してスタビライザーバルブに伝達される力が発生し、ギャップが増加する方向または減少する方向に移動します。これにより、最初の段階での入口圧力が確実に低下します。

1 - 入口フランジ; 2 - ブッシング; 3 - ベローズユニット; 4 - リターンスプリング。 5 - 膜レギュレーターアセンブリ。 6 - シャッター。 7 - 制限リング。 8 - 出力フランジ。 9 - バルブ。 10 - パイロットバルブ。 11 - 膜パイロットアセンブリ。 12 - 調整スプリング。 13 - 調整プレート。 14 - フィルターパッド。 15 - スタビライザーバルブ。 17 - スタビライザースプリング。 18 - 調整ネジ。 19 - スペーサー。 20 - 強制装置の膜ユニット。 21 - 強制装置のバネ。 21 - 倍力装置のバネ。 22 - バルブ。 23 - スロットル。

ガス圧レギュレーター タイプ RDG 用の修理キット。 ガス圧力調整器