提案されている自作の 6 輪水陸両用全地形万能車の設計では、空気圧式トラックのレイアウトが十分に開発され、設計されています。 最大限の使用標準単位。 機械は魅力的な外観を持ち、その装備は交通警察の要件を可能な限り考慮に入れています。 車両。 確かに、そのような全地形対応車は、自家製車に対する交通警察の要件の対象ではないため、登録されていません。 ただし、そのような車両が都市を離れる特定のルートと時間を設定した上で、運行が許可されています。
図1。 外観手作りの6輪水陸両用全地形万能車。
全地形万能車の基本は、オープントップの箱型ボディです。 垂直の側面は厚さ 7 mm の合板でできており、側面の上端に沿って翼が取り付けられ、前面に小さな面が形成されています。 平面図では、本体は前部がわずかに狭くなった長方形の形状をしています。 本体は垂直の横方向の仕切りによって分割されています。 前にはトランクがあり、拡張部分にはハンドルと運転席のあるキャビンがあり、その後ろの側面には乗客の座席として機能する2つの引き出しがあります。
図2. 空気圧を備えた 3 軸全地形対応車両 低圧 G. Vidyakin によるデザイン:
1 - サポート フロントアクスル、2 - バンパー、3 - ステアリングギア、4 - バランサー 後輪、5 - 後輪へのチェーンドライブ、6 - 燃料タンク、7 - ステップ、8 - ホイールディスク。 9 - ホイールハブ、10 - フロントアクスル、11 - チャンバー、12 - バルブ、13 - 取り外し可能なリム、14 - リアアクスルホイールシャフト。
次のコンパートメントはトランスミッションコンパートメントです。 ちなみに、トランスミッションは助手席と同じ高さの水平カバーで覆われています。
図3. 全地形対応車両本体:
1 - トランク、2 - フロントガラス、3 - 運転席、4 - 引き出し、5 - 乗客と荷物用のスペース、6 - ゴム引き生地で覆われた窓、7 - エンジンカバー、8 - マッドフラップ、9 - サイド、10 - サイドエンジンおよびトランスミッションのパワーフレームのスパー、11 後輪バランサーニッチ、12 フロントアクスルニッチ。
そして最後のコンパートメントはパワーコンパートメントで、水平の蓋で閉じられており、座席の上にわずかに盛り上がっており、そこにエンジンが取り付けられています。 カバーには、エンジン用の追加の箱型ケーシングが付いています。 ボックス、トランスミッション、エンジンフードの蓋はヒンジで開閉されており、ユニットに簡単にアクセスできます。
米。 4. エンジンとトランスミッションのフレーム:
1 - ミドルスパー(角度40 x 40 mm)、2 - クロスメンバー(角パイプ40 x 40 mm)、3 - サイドスパー(角度40 x 40 mm)、4 - クロスメンバー(角度30 x 30 mm)、5 - サポートブラケットバランサー (角度 40 x 40 mm)。
翼、隔壁、カバーは合板で作られ、ジュラルミンのコーナーで本体と接続され、床はジュラルミンのシートで作られ、ジュラルミンのコーナーは底部にリベットで固定されています。 ボディの前部、トランクパーティションの下には、前車軸用の小さな横方向のニッチがあります。 ボディ後部のシートボックスの下、さらにエンジンルームの両側には、後輪バランサー用の縦方向のニッチがあります。 ところで、 後輪それらは可能な限り互いに近くにあり、前のものはわずかに前方に配置されます。全地形万能車の回転半径はこの距離によって異なります。
車体前部の翼の上には、傾斜した風防と 2 つの側面窓があります。 ガソリンタンクは左右後輪間のウイングの下に搭載されており、その断面は下に向かって細くなる台形形状となっている。 すべての車輪の上、翼の水平部分には、ゴム引きの生地で覆われた長方形の切り欠きがあります。これにより、障害物に衝突したときに、車輪が翼のレベルよりも高く上昇し、車輪にブレーキがかからないようになります。
エンジンおよびトランスミッションユニットボディと一体化したフレームに取り付けられています。 40X40mmのアングル鋼製の桁4本と角鋼管製のクロスメンバーで構成されています。 側面の外側には、後輪バランサー サポートを取り付けるための 40 x 40 mm の角度で作られた小さなブラケットがあります。 可能な限り、縦方向のサイドメンバーのコーナーのフランジは、重量を軽減するためにトリミングされ、ドリルで穴が開けられます。
図5。 エンジンとトランスミッションの位置:
1 - 弾性カップリング、2 - ミドルスパー、3 - クロスメンバー、4 - サイドスパー、5 - パーティション、6 - ディファレンシャルロックロッド、7 - リバースギア係合ロッド、8 - リバースギア、9 - ベベルギア、10 - パーティション、11 - 中間シャフト、12 - スプロケットサポートを固定するためのクロスメンバー 中間シャフト、13 - ギアスイッチロッド、14 - エアフィルター、15 - テールゲート、16 - 発電機、17 - エンジン、18 - 左側、19 - マフラー、20 - スターター、21 - バッテリー、22 - 後輪へのチェーンドライブ、 23 - 後輪バランサー サポート、24 - 後輪バランサー ピン、25 - ブレーキドラム、26 - チェーンドライブ、27 - ディファレンシャルロックユニット。
SZD電動ベビーカーのエンジン中間サポート上のボディ後部に取り付けられ、モスクヴィッチ エンジンの 4 つの減衰ゴム ガスケットを介してサイド メンバーに固定されています。 中間スプロケットを備えたクロスメンバーも中間サポートに取り付けられ、垂直チェーントランスミッションによってエンジン出力スプロケットに接続されます。 中間スプロケットシャフトは、弾性カップリングを備えた中間ローラーを通過します(弾性要素は平らなディスクでできています) ドライブベルト厚さ10mm)は、クロスメンバーに取り付けられたアンギュラベベルギヤに接続されています。 ギアボックスの出力軸にはスプロケットが取り付けられ、チェーントランスミッションによってギアボックスに接続されています。 入力軸 ファイナルドライブ(電動ベビーカーから) 2 つのクロスバーに取り付けられています。
図6. 運動図全地形万能車。 ラテン文字では次のように示されます。
z はスプロケットの歯数、t はブッシング-ローラー チェーンのピッチ、b はブッシング-ローラー チェーンの幅です。
メインドライブの出力シャフトは、(同じドライブベルトからの)弾性カップリングを介してスプロケットを備えた中間シャフトに接続されており、チェーンドライブを介してホイールに回転を伝達します。 図 3 に示すように、メイン ギアの出力シャフト、中間シャフト、バランサー ジャーナルは同軸上に配置されています。また、ジャーナルがベアリング上のサポートに固定されており、ベアリングがジャーナルに圧入されていることがわかります。 中間シャフト。 インナージャーナルは中空になっており、中間シャフトが貫通しています。 中間シャフトの内側の端には、トゥリッツァ スクーターの車輪のブレーキ ドラムが取り付けられ、その上にリング ギアが取り付けられています。 チェーンドライブを介して、差動ロック機構のローラーに接続されています。 後者は、ローラーを接続するスライド式スプラインスリーブです。
すべての伝達機構の軸はほぼ同一平面上にあります。 チェーンドライブの張力:トランスミッション - スペーサーの助けを借りて、ホイールへのギア - 圧力ネジを使用します。
全て ベアリングユニットこれらはヴォルガ車のシールによって汚れから保護されているか、保護ワッシャーが付いています。
全地形万能車の前車軸- 0 60X3 mmの鋼管から、同じパイプからの溶接オーバーレイで中央部分を補強します。 ブリッジの対称軸に沿って、それに垂直に水平軸が溶接され、その端は本体の前部の隙間に取り付けられたベアリングサポートに固定されています。 ヴォルガ車のキングピンとピボットピンを備えたラックがパイプの平らな端に溶接されています。 ニッチの端に沿って設置されたゴム製の緩衝材が、垂直面内での橋の揺れを制限します。
図7。 手作りの水陸両用全地形万能車の前車軸。
操舵、交通警察の規則で要求されているように、電動ベビーカーから工場で作られています。 ラック付きクランクケースは車体フロア下にブラケットを介して取り付けられ、ステアリングホイールシャフトはピニオンシャフトに接続されています。 ユニバーサルジョイント、ステアリング シャフトの 2 番目 (上部) のサポートは、ブラケットに取り付けられたボール ベアリングです。 ステアリングホイールはボディの対称面に位置しているため、ラックのタイロッドジョイントは片側にシフトされ、ロッドの長さが大きく異なります。これは、クロスメンバーの揺れに伴うという事実につながります。近くの車輪のひもが目立ちます。
米。 8. ステアリング装置とフロントアクスルサポート:
1 - フロントアクスルサポート、2 - タイロッドジョイント、3 - ラックアンドピニオンステアリング装置、4 - ボディフロア。 5 - ヒンジ、6 - ステアリングコラム、7 - ステアリングロッド。
後輪バランサーこれらは、40X20 mm の 2 本の角パイプを溶接し、同じパイプからのクロスメンバーで接続された対称フレームです。 バランサーの中央サポートは、フレームに固定されたプレートに溶接されたブッシュである車軸内で回転します。 バランサーの端にあるホイール シャフト サポートも同様のデザインです。 バランサー フレームはわずかに湾曲しており、バランサー ピンは上に位置し、ホイール シャフト サポートは下に位置しているため、ホイール軸はバランサー ヒンジの 180 mm 下にあります。 バランサーの剛性は低く、エンジンやトランスミッションのフレームと同様に負荷がかかると多少変形しますが、弾性カップリングの存在とチェーンドライブの位置ずれの可能性がこの欠点を補います。
米。 4. 送信装置:
1 - チェーンドライブ、2 - バランサーフレーム、3 - アクスル、4 - バランサーサポート、5 - ブラケット、6 - サイド、7 - メインギア、8 - 弾性カップリング、9 - ブレーキドラム、10 - ディファレンシャルロックのギアリングチェーンドライブ、11-ブレーキレバー、12-中間シャフト、13-ホイールシャフト。
全地形対応車の車輪 1120 x 450 x 380 のワイドプロファイルタイヤチューブで作られています。 管状リム、中央ディスク、カスカーを支えるサポートはアルミニウム合金で作られています。 ロッジメントは溶接によってリムに接続され、リベット付きのコーナーを使用してディスクに接続されます。 マウントは分割されているため、アウターリムは取り外し可能で、ディスクにボルトで固定されています。 中央部分のディスクはリベット留めのライニングで補強され、ハブにボルトで固定されています。 バルブは次の場所に移動されました 側面、これによりカメラがリム上で回転できるようになります。 駆動輪と操向輪は交換可能です。
全地形万能車の設計には、入手したものと考えられるいくつかのコンポーネントが使用されています。 その一つがかさ歯車です。 エンジンを縦方向に置くと放棄できます。 トランスミッションの組み立てとエンジンの搭載時には、すべての取り付け部品が加工され、所定の位置に取り付けられます。 同時に、標準ユニットのサイズと重量を削減するためにあらゆる手段が講じられました。 メインギヤやサイドカーの取り付け突起を削り、エンジンのマフラーも小型化。
制御システム。
全地形万能車のコントロールと警報システムは、自動車のものと完全に同じです。 制御ドライブ: スロットルバルブ- ケーブル、クラッチ、ブレーキ - 油圧、ギアシフト、付属品 逆行する- 全地形対応車の運転手の右側にあるロッドとハンドル。 ディファレンシャルロックコントロールハンドル(ロッド経由)もそこに取り付けられています。 すべての油圧シリンダーはベビーカーの前輪のブレーキから来ています。
電源システム電動ベビーカーに採用されているものとは少し異なり、クランクシャフトとエンジンファンの軸に沿って4本の脚に取り付けられています。 車の発電機 交流電流、弾性カップリングによってクランクシャフトに接続されています。
暖房用 フロントガラスエンジンシリンダーからの温風はエアインテークとコルゲートスリーブの2つに分けて供給されます。 車のファン- 入口と出口で。
G.ヴィジャキン、アルハンゲリスク地方。
発表された水陸両用車のプロトタイプは、雑誌に掲載された「エアロジープ」と呼ばれるエアクッション車(AVP)でした。 以前の装置と同様に、新しい機械は分散空気流を備えた単発エンジン、単一プロペラです。 このモデルも3人乗りで、パイロットと乗客がT字型に配置されており、パイロットは中央前方、乗客は側面後方に配置されています。 4 人目の乗客が運転手の後ろに座ることを妨げるものは何もありませんが、シートの長さとプロペラ駆動の設備のパワーにより、十分です。
改良車を除く新車 技術特性、番号が付いています デザインの特徴そして、運用の信頼性と生存性を高める革新さえも - 結局のところ、両生類は水鳥です。 そして、私はそれを「鳥」と呼んでいます。なぜなら、鳥は水上と陸上の両方で空を移動しているからです。
新しい機械の構造は、グラスファイバー本体、空気圧シリンダー、フレキシブルフェンス (スカート)、プロペラユニットの 4 つの主要部品で構成されています。
について話す 新車、必然的に同じことを繰り返す必要があります - 結局のところ、デザインはほとんど似ています。
水陸両用軍団サイズもデザインもプロトタイプと同じで、グラスファイバー製、二重、三次元、内側と外側のシェルで構成されています。 ここで注目に値するのは、新しいデバイスの内側シェルの穴が側面の上端ではなく、側面と下端の間のほぼ中央に位置していることです。これにより、より速く、より安定したデバイスの作成が保証されます。エアークッション。 穴自体は長方形ではなく、直径 90 mm の円形になりました。 それらは約40個あり、側面と正面に沿って均等に配置されています。
各シェルは、ポリエステル バインダー上の 2 ~ 3 層のグラスファイバー (底部は 4 層) から独自のマトリックス (前のデザインで使用) に接着されました。 もちろん、ビニルエステル樹脂やエポキシ樹脂に比べて、密着性、濾過性、収縮性、離型性は劣ります。 有害物質乾燥するときは、価格の点で紛れもない利点があります。はるかに安価であり、これは重要です。 このような樹脂を使用する予定がある方は、作業が行われる部屋の換気が良く、温度が少なくとも+22°Cでなければならないことを思い出させてください。
1 – セグメント (60 個セット); 2 – バルーン。 3 – 係留クリート (3 個); 4 – ウィンドバイザー; 5 – 手すり (2 個)。 6 – プロペラのメッシュガード。 7 – 環状チャネルの外側部分。 8 – ラダー (2 個); 9 – ステアリングホイールコントロールレバー。 10 – アクセスするためのトンネル内のハッチ 燃料タンクそしてバッテリー。 11 – 操縦席。 12 - 乗客用ソファ。 13 – エンジンケーシング。 14 – オール (2 個); 15 – マフラー。 16 – フィラー(フォーム)。 17 – 環状チャネルの内側部分。 18 – ランタン ナビゲーションライト; 19 – プロペラ。 20 – プロペラハブ。 21 – 駆動歯付きベルト。 22 – シリンダーの本体への取り付けポイント。 23 – セグメントの本体への取り付け点。 24 – モーターマウント上のエンジン。 25 – 本体の内殻。 26 – フィラー(フォーム)。 27 – ハウジングの外殻。 28 – 強制空気流用の分割パネル
マトリックスは、同じポリエステル樹脂上の同じガラスマットからマスターモデルに従って事前に作成されましたが、壁の厚さのみが大きくなり、7〜8 mmになりました(ハウジングシェルの場合は約4 mm)。 要素をベイクする前に 作業面マトリックスはすべての粗さとバリを注意深く取り除き、テレビン油で希釈したワックスで 3 回覆い、研磨しました。 この後、スプレー(またはローラー)を使用して、赤色ゲルコート(着色ワニス)の薄い層(最大 0.5 mm)を表面に塗布しました。
乾燥後、次の技術を使用してシェルを接着するプロセスが始まりました。 まず、ローラーを使用して、マトリックスのワックス表面とガラスマットの片面(孔が小さい)に樹脂をコーティングし、次にマットをマトリックスの上に置き、層の下の空気が完全になくなるまで転がします。 (必要に応じて、マットに小さな溝を作ることができます)。 同様に、後続のガラスマットの層を必要な厚さ(3〜4 mm)に置き、必要に応じて埋め込み部品(金属と木材)を取り付けます。 端に沿った余分なフラップは、「ウェット」で接着するときに切り取られました。
a – 外殻。
b – 内側シェル。
1 – スキー(木);
2 – サブモータープレート (木製)
外殻と内殻を別々に作成した後、それらを結合し、クランプとタッピンねじで固定し、同じガラスマットのポリエステル樹脂でコーティングした幅 40 ~ 50 mm のストリップを周囲に接着します。自分たちが作られたものです。 花びらリベットでシェルを端に取り付けた後、幅 35 mm 以上の 2 mm ジュラルミン ストリップで作られた垂直サイド ストリップを周囲に取り付けました。
さらに、樹脂を含浸させたグラスファイバーをすべての角や留め具がねじ込まれる場所に注意深く接着する必要があります。 アウターシェルは、その上からゲルコート(アクリル添加剤とワックスを含むポリエステル樹脂)で覆われており、光沢と耐水性を与えます。
ディフューザー、ステアリングホイール、エンジンケーシング、ウインドディフレクター、トンネル、運転席の内側シェルと外側シェルなど、より小さな要素が同じ技術を使用して接着されたこと(外側シェルと内側シェルが作成された)は注目に値します。 12.5 リットルのガスタンク (イタリア製工業用) がハウジングの下部と上部を固定する前に、ハウジング内のコンソールに挿入されます。
エアクッションを形成するための空気出口を備えたハウジングの内殻。 穴の上には、スカート部分のスカーフの端を引っ掛けるためのケーブルクリップの列があります。 底に接着された2枚の木製スキー板
グラスファイバーの取り扱いを始めたばかりの方には、これらの小さな要素を使ってボートを作り始めることをお勧めします。 全質量グラスファイバー製のボディとスキー板、アルミニウム合金ストリップ、ディフューザー、舵を合わせた重量は80kgから95kgです。
砲弾間の空間は、装置の周囲の両側の船尾から船首までの空気ダクトとして機能します。 この空間の上部と下部は構造用フォームで満たされており、これにより空気通路の最適な断面が得られ、デバイスの浮力 (したがって生存性) が向上します。 発泡プラスチック片は同じポリエステルバインダーで接着され、同じく樹脂を含浸させたグラスファイバーのストリップでシェルに接着されました。 次に、空気チャネルから、空気は外側シェルにある直径 90 mm の等間隔の穴を通って出てきて、スカート部分に「留まり」、装置の下に空気クッションを形成します。
損傷を防ぐために、木のブロックで作られた一対の縦スキーが船体の外殻の底部に外側から接着され、エンジン下の木製プレートがコックピットの後部に接着されています。中から)。
バルーン. ニューモデルホバークラフトは以前のものと比べて排水量がほぼ2倍(350~370kg)ある。 これは、本体とフレキシブルフェンス(スカート)のセグメントの間に膨張可能なバルーンを取り付けることで実現されました。 シリンダーは、平面上の本体の形状に応じて、フィンランドで生産されるラブサンベースの PVC フィルム素材 Uipuriap を 750 g/m 2 の密度で接着します。 この材料は、キウス、ペガサス、マーズなどの大型産業用ホバークラフトでテストされています。 生存性を高めるために、シリンダーをいくつかのコンパートメント (この場合は 3 つで、それぞれに独自の充填バルブが付いています) で構成することができます。 コンパートメントは、縦方向のパーティションによって縦方向に半分に分割できます (ただし、このバージョンはまだデザインのみです)。 この設計により、壊れたコンパートメント (または 2 つ) があっても、ルートに沿って移動を続けることができ、修理のために海岸に着くことがさらに可能になります。 材料を経済的に切断するために、シリンダーは 4 つのセクション (弓セクションと 2 つのフィードセクション) に分割されています。 各セクションは、シェルの 2 つの部分 (半分)、つまり下部と上部から順番に接着されます。それらのパターンは鏡像化されています。 このバージョンのシリンダーでは、コンパートメントとセクションが一致しません。
a – 外殻。 b – 内側シェル。
1 – 船首セクション; 2 – サイドセクション (2 個); 3 – 後部セクション。 4 – パーティション(3個)。 5 – バルブ (3 個); 6 – リクトロス。 7 – エプロン
「リクトロス」はシリンダーの上部に接着されています。ビニプラン 6545「アークティック」素材のストリップを半分に折り、折り目に沿って編組ナイロンコードを挿入し、「900I」接着剤を含浸させます。 「Liktros」はサイドバーに適用され、シリンダーはプラスチックボルトの助けを借りて、ボディに固定されたアルミニウムストリップに取り付けられます。 同じストリップ(コードが付属していない場合のみ)がシリンダーに接着され、前方(「7時半」)の底から、いわゆる「エプロン」に、セグメント(舌)の上部が取り付けられます。フレキシブルフェンスが結ばれています。 その後、シリンダーの前部にゴム製のバンパーバンパーを接着しました。
柔らかい弾性フェンス「エアロジパ」(スカート)は、高密度の軽量生地またはフィルム素材をカットして縫製した、別々ではあるが同一の要素で構成されています。 生地は撥水性があり、寒さで硬くならず、風を通さないことが望ましいです。
私は再びビニプラン 4126 生地を使用しましたが、密度が低い (240 g/m2) だけですが、国産のパーケールタイプの生地が非常に適しています。
セグメントのサイズは「バルーンなし」モデルよりもわずかに小さくなります。 セグメントのパターンはシンプルで、手縫いでも縫うことも、電流を流して溶接することもできます。 高周波(TVS)。
セグメントは、航空両生類の全周に沿って、蓋の舌でバルーンのシールに結び付けられます(結び目はスカートの下の内側にありますが、一方の端で2つ)。 セグメントの 2 つの下部コーナーは、ナイロン製のクランプを使用して、本体の内側シェルの下部を取り囲む、直径 2 ~ 2.5 mm のスチール ケーブルから自由に吊り下げられます。 スカートは合計で最大 60 個のセグメントに対応します。 直径 2.5 mm のスチールケーブルがクリップを使用して本体に取り付けられ、クリップはリーフリベットによってインナーシェルに引き寄せられます。
1 – スカーフ (素材「Viniplan 4126」); 2 – 舌 (材料「Viniplan 4126」); 3 – オーバーレイ (北極生地)
このスカート セグメントの固定は、それぞれを個別に固定した場合の以前の設計と比較して、フレキシブル フェンスの故障した要素の交換に必要な時間を大幅に超えることはありません。 しかし、実践が示しているように、たとえ最大 10% のセグメントが故障したとしても、スカートは機能することが判明しました。 頻繁な交換それらは必須ではありません。
1 – ハウジングの外殻。 2 – 本体の内殻。 3 - オーバーレイ (グラスファイバー) 4 - ストリップ (ジュラルミン、ストリップ 30x2)。 5 – セルフタッピングネジ。 6 – シリンダーライン; 7 – プラスチックボルト。 8 – バルーン。 9 – シリンダーエプロン; 10 - セグメント。 11 – ひも結び。 12 – クリップ。 13 クランプ (プラスチック); 14 ケーブル d2.5; 15 延長リベット。 16アイレット
プロペラ装置は、エンジン、6 枚羽根のプロペラ (ファン)、およびトランスミッションで構成されます。
エンジン– タイガ スノーモービルの RMZ-500 (Rotax 503 の類似品)。 オーストリアの会社Rotaxからのライセンスを受けて、Russian Mechanics OJSCによって製造されました。 2ストロークモーター、ペタル付き 吸気弁そして強制的 空冷式の。 信頼性が高く、非常に強力 (約 50 馬力)、重くない (約 37 kg)、そして最も重要なことに、比較的安価なユニットであることが証明されています。 燃料 - AI-92 ガソリンとオイルを混合 2ストロークエンジン(例:国産MGD-14M)。 平均燃料消費量は 9 ~ 10 l/h です。 エンジンは車体後部の船体底部(エンジン下の木製プレート)に取り付けられたモーターマウントに搭載されています。 モトラマの背が高くなりました。 これは、側面から侵入してそこに蓄積し、停止時に凍結する雪や氷からコックピットの後部を掃除するのに便利なように行われます。
1 – エンジン出力シャフト; 2 – リーダー 歯付きプーリー(32歯); 3 – 歯付きベルト。 4 – 駆動歯付きプーリー; 5 – 車軸固定用の M20 ナット。 6 – スペーサーブッシュ (3 個)。 7 – ベアリング (2 個); 8 - 軸。 9 – ネジブッシュ。 10 – リアストラットサポート。 11 – フロントスープラエンジンサポート。 12 - フロントブレース付き二足歩行サポート (図面には示されていません、写真を参照)。 13 – 頬の外側。 14 – 頬の内側
プロペラは 6 枚羽根の固定ピッチで、直径は 900 mm です。 (5 枚羽根の同軸プロペラを 2 基取り付ける試みがありましたが、失敗しました)。 スクリューブッシュは鋳造アルミニウム製です。 ブレードはグラスファイバー製で、ゲルコートでコーティングされています。 プロペラハブの軸は長くなりましたが、同じ 6304 ベアリングはそのままで、軸はエンジンの上のスタンドに取り付けられ、ここに 2 つのスペーサー (前部に 2 ビーム、内側に 3 ビーム) で固定されました。後部。 プロペラ前部にはメッシュガード、後部には舵羽根があります。
エンジン出力軸からプロペラハブまでのトルク(回転)の伝達は、歯数比1:2.25(ドライブプーリーの歯数32歯、ドリブンプーリーの歯数72歯)の歯付ベルトを介して行われます。
プロペラからの空気流は、環状チャネル内の隔壁によって 2 つの不均等な部分 (約 1:3) に分配されます。 その小さな部分は船底の下に入りエアクッションを形成し、大きな部分は移動のための推進力(トラクション)を生成します。 水陸両用車の運転の特徴、特に動きの開始について少し説明します。 エンジンがかかっているとき アイドリングデバイスは動かないままです。 回転数が増加すると、水陸両用車はまず支持面から上昇し、次に毎分 3200 ~ 3500 の回転数で前進し始めます。 現時点では、特に地上から出発する場合、パイロットが最初に装置の後部を持ち上げることが重要です。そうすれば、後部セグメントは何も引っかからず、前部セグメントは平らでない表面や障害物の上を滑ります。
1 – ベース (鋼板 s6、2 個); 2 – ポータルスタンド (鋼板 s4.2 個); 3 – ジャンパー (鋼板 S10、2 個)
エアロジープの制御 (進行方向の変更) は、環状チャネルにヒンジで取り付けられた空力舵によって行われます。 ステアリング ホイールは、空力ステアリング ホイールの平面の 1 つに接続されているイタリアのボーデン ケーブルを介して、2 本のアームのレバー (オートバイ型ステアリング ホイール) を使用して偏向されます。 もう一方の平面は、最初の剛性ロッドに接続されています。 レバーの左ハンドルには、キャブレターのスロットル コントロール レバー、またはスノーモービル「タイガ」の「トリガー」が取り付けられています。
1 – ステアリングホイール; 2 – ボーデンケーブル; 3 – 編組を本体に固定するためのユニット(2個)。 4 – ボーデン編組ケーブル。 5 – ステアリングパネル。 6 – レバー。 7 – トラクション(ロッキングチェアは示されていません)。 8 – ベアリング (4 個)
ブレーキは「ガスを抜く」ことで行われます。 この場合、エアクッションがなくなり、装置は本体を水の上に置き(あるいは雪や土の上でスキーをする)、摩擦により停止します。
電気機器および計器。 装置が装備されている バッテリー、アワーメーター付きタコメーター、電圧計、エンジンヘッド温度インジケーター、ハロゲンヘッドライト、イグニッションスイッチボタンとステアリングホイールのピンなど。エンジンは電気スターターによって始動されます。 他のデバイスをインストールすることも可能です。
水陸両用艇は「ライバック360」と名付けられた。 ヴォルガ川での海上試験に合格した。2010年、トヴェリ近郊のエマウス村で行われたヴェルホッド社の集会で。 ニジニ ノヴゴロド。 モスコムスポーツの要請により、彼はモスクワのボート運河で行われた海軍記念日のフェスティバルでのデモンストレーションパフォーマンスに参加した。
航空両生類の技術データ:
全体の寸法、mm:
長さ…………………………………………………………………………..3950
幅…………………………………………………………………………..2400
高さ…………………………………………………………………….1380
エンジン出力、馬力……………………………………………….52
重量、kg…………………………………………………………………….150
耐荷重、kg…………………………………………………….370
燃料容量、l…………………………………………………….12
燃料消費量、l/h………………………………………………..9 - 10
克服すべき障害:
上昇、雹………………………………………………………….20
波、m…………………………………………………………………………0.5
巡航速度、km/h:
水で………………………………………………………………………….50
地上………………………………………………………………………………54
氷上………………………………………………………………………….60
M. ヤグボフ モスクワ名誉発明家
「センザンコウ」 2つのイカロスワイパーから作られたフロントガラスワイパーには、シリアルVAZの部品が詰め込まれており、バックミラーの代わりに潜望鏡があり、希少なタイヤが装備されています。 手作りホイール... たとえプロジェクトの完了時にマトリックスが破壊されなかったとしても、パンゴリン スーパーカーは自己構築の伝説となる運命にありました。個性的 手作りの車ソ連の「サマフト」運動の最も有名な例の一つである「パンゴリーナ」は、1980年にウフタで結成された。 その作成者である電気技師アレクサンダー・クリギンは、訓練を受けたエンジニアであり、故郷の青少年宮殿で技術サークルを率いていました。 パイオニアの学生の助けだけで(もちろん、本格的なものは何もありません) 技術基盤)彼はウフタで「パンゴリーナ」の最終組み立てを行い、その作成はモスクワで作業を開始し、そこで体が接着されました。 プロジェクトの完了後、すべてのマトリックスは破壊され、「パンゴリーナ」は唯一無二の存在として残る運命にありました。
1年後、ソ連全土が「センザンコウ」のことを知りました。 クリギンは自らの発案をモスクワに持ち込んだ(によると) 鉄道ソビエトの道路は単にスクワット車には適していなかったため)、すぐにその車はその作者とともにテレビや新聞のページに登場しました。 角ばったずんぐりしたスポーツカーの流行を生み出した見事なランボルギーニ カウンタックからインスピレーションを得た「パンゴリーナ」は、文字通りソ連の観客の想像力を揺るがした。
もちろん、そのデザインはベルトーネ工房の優秀なイタリア人の作品と同じ正確なラインを持っていませんでした。 しかし、ソビエトの技術者は、いくつかのエレガントで独創的な解決策を考え出すことに成功しました。 油圧駆動ドアの代わりにキャップ、ボンネットの中心から伸びる単一ブロック内の 4 つのヘッドライト、従来のバックミラーの代わりに潜望鏡 (!)。 最軽量のグラスファイバーボディを採用 手作りホイールアルミニウム合金製で、薄型のゴムが詰められています(ソ連時代には入手が信じられないほど困難でした)。
「パンゴリン」の内部充填物は完全に通常のシリアルVAZの部品とアセンブリで構成されていました。 これが、エンジンをフロントに配置する古典的な位置である、ドライバーの近くに移動され、真下に配置された理由です。 ダッシュボード。 「パンゴリン」のボディは、中央エンジンのスーパーカーのプロポーションを再現していましたが、ボンネットの下に内燃エンジンを搭載するスペースがありませんでした。
標準的なエンジンを使用しているにもかかわらず、パンゴリンの最高速度は通常のラーダ車の速度を上回り、空気力学の改善と超軽量ボディのおかげで時速 180 km に達しました。 ただし、一部の部品は他の車から借用しました。たとえば、フロントガラスのワイパーは 2 つのイカロス ワイパーから組み立てられました。
1980年代、「パンゴリーナ」はその製作者とともに、数々の全連合自動車ラリーに参加し、ブルガリアでの国際自動車展示会(エキスポ85、プロブディフ)にも参加した。 しかし、時間が経つにつれて、スーパーカーはその外観の輝きを失いました。ナンバープレートと海外旅行の許可を取得するために、クリギンは取り付けなければなりませんでした 標準ホイール、ミラーとヘッドライトを取り付けます。 90年代にセンザンコウは事故に巻き込まれ、その結果、屋根の一部を取り除いて車体を作り直す必要がありました。 車のカラーリングは何度も変更されました。最近では、「パンゴリーナ」は「フェラーリ・レッド」に塗装され、途中で鈍い色合いと、窓に無味なレーシング・ステッカーが貼られました。
「パンゴリーナ」の人気が実を結んだ。 ある時点で、クリギンはAZLKで働くよう招待されましたが、彼の開発はすべてプロトタイプのままでした。 90 年代にアレクサンダーは米国に移住し、そこでキットカーの製造と販売を行う小さな会社を設立しました。 2004年、クリギンさんは別の運転手の過失による転落死という悲劇的な事故で亡くなった。
水陸両用車は便利なものではあるが、(特にソ連時代には)アクセスするのが難しい。 そして、何かが手に入らないなら、自分で作ればいいのです。 ソ連のクリビン両生類を見てみましょう。
「トリトン」
トリトンの開発者であるドミトリー・クドリャチコフは、水上と陸上の両方で使用された場合に水陸両用車と同等の操作性を達成するという難しい課題を自らに課しました。 「陸地」の問題を解決するためのあらゆる選択肢があったとしても、全速力を保証する水陸両用車の滑走輪郭はそのままにしておかなければならないことは、最初から明らかでした。 つまり、トリトンは普通のボートのように見えますが、車輪が付いています。 GAZ-21エンジン、自家製ギアボックスおよびZAZ車の差動装置付きギアボックスは、単一のパワーユニットを形成します。 トリトン・ハイウェイでは時速100キロメートルまで加速することができた。 最大速度水上での計測は行っていないが、設計者によると、この水陸両用車は時速48~50キロメートルの速度で泳ぐことができるという。 したがって、ドミトリー・クドリャチコフは最初に設定されたタスクに100パーセント対処したと言うことがかなり可能です。
「マーティン」
どれだけ多くの自動車愛好家が車を「ツバメ」と呼んでも、ノヴォクズネツク出身のイワン・エゴロフほど自分の車を愛する人はいないでしょう。 なんといってもこの「ツバメ」は自分で作ったのです。 マスターは 1958 年に仕事を始めました。 最初は設備の整っていない兵舎の一室で働かなければなりませんでした。 1961年、イワン・エフドキモビッチはガレージを手に入れ、その向かいに車を組み立てるための作業台を建てました。 主要なコンポーネントとアセンブリはさまざまな場所から取得されました。 ソ連の車:たとえば、エンジンはすべて同じGAZ-21からのものです(設計者はそれを使用して陸上で120 km / hまで加速することができました)。 しかし、イワン・エゴロフは細かい部分をすべて手作りし、シートカバーも自分で縫いました。 「スワロー」がナンバープレートを取得したのは、車の誕生からわずか 23 年後の 1988 年で、この期間のほとんどすべてが官僚的な障壁を乗り越えるために費やされました。 「ツバメ」の水生生物に関しては、彼女は泳ぐことができますが、あまり好きではありません。イワン・エゴロフが最後に車でトム川を泳いで渡ったのは約40年前です。
« フローティング・カールソン」
「フローティング・カールソン」というとんでもない名前は、ボートのプロペラが真下にあることから付けられました。 後部バンパー。 この車は、80 年代と 90 年代を覚えているノボシビルスクの住民にとって馴染みのあるものです。 それから「カールソン」はほぼ毎日市内を車で走り回りました。 この車はノヴォシビルスク在住のグリゴリー・イリイチ・ホフロフ氏によって製造された。 水陸両用車を製造する際には、ポベダ (Gaz 20)、ヴォルガ ガス 21、ヴォルガ ガス -24、UAZ 469、GAZ -69 の 5 台の車両のスペアパーツが使用されました。 封印されたボディはデザイナー自らが制作したもの。 「フローティング・カールソン」は、 四輪駆動、5人乗りサルーンと85を開発するGAZエンジン 馬力そして加速する 手作りの車時速110キロメートルまで。
「イクシアンダー-2」
「海の悪魔」の父親であるイーゴリ・リックマンは、ソ連石炭産業省の元石炭採掘機械主任設計者である。 「イクシアンダー 2」は、彼の 2 番目でより成功した両生類です。 車体はグラスファイバー製で、ゴム製の係留ビームによって上下に分割されており、プラスチックを衝撃から保護し、外観デザインを完成させています。 屋根は昇降可能で、巨大なスライドハッチが付いています。 前席は美容院のように回転し、後部のソファは折りたたまれます。 VAZ-21213 エンジンは、LuAZ の最新化された「ボックス」と組み合わされています。 水泳のために、爪クラッチを介して作動するウォータージェットが取り付けられています。 水陸両用車は非常に広々としており、300 重量の荷物を簡単に収容でき、5 人が座ることができます。