Với việc phát hiện kịp thời một hoặc kết hợp các dấu hiệu giảm công suất do điện cực kiềm bị thụ động hóa pin niken-sắt có thể khôi phục nó mà không cần tháo rời bằng cách thực hiện các chu kỳ phóng điện phục hồi đặc biệt
Với việc phát hiện kịp thời một hoặc kết hợp các dấu hiệu giảm công suất do điện cực niken-sắt bị thụ động hóa pin có thể khôi phục nó mà không cần tháo rời bằng cách thực hiện các chu kỳ phóng điện phục hồi đặc biệt. Từ pin, dung lượng cần được phục hồi, chất điện phân được xả hết và rửa bằng nước cất kiềm hóa được đun nóng đến nhiệt độ 40 o C. Quá trình rửa được tiếp tục cho đến khi nước trong. Sau khi xả nước, pin chứa đầy chất điện phân kali mới, điều chỉnh mật độ của nó thành 1270 kg/m 3 . Sau đó, pin được kết nối với pin và được sạc với dòng điện bằng 0,25 C. Thời lượng của lần sạc thứ nhất và thứ hai là 12 giờ, lần thứ ba, kiểm soát, 6 giờ. Pin đã được xả đến điện áp ít nhất là 0,9 V trong 30 phút tới nên được tháo ra khỏi pin để kích hoạt các điện cực âm. Để khôi phục khả năng của chúng, natri sulfua Na 2 S được đưa vào chất điện phân, tương ứng với GOST 2053-77. Lượng natri sunfua được đưa vào tỷ lệ thuận với thể tích chất điện phân với tỷ lệ 0,025 kg trên 1 lít. Việc hòa tan lượng Na 2 S cần thiết được thực hiện trong chất điện phân lấy từ những chất được lấy ra khỏi pin pin. Sau khi lắng và làm sạch chất điện phân, nó sẽ được thêm vào pin trong giờ cuối cùng của lần sạc tiếp theo. Đối với pin, điện áp khi đạt đến mức tối thiểu trên pin hoặc sau 30 phút phóng điện, có giá trị ngược lại, dung lượng bị giới hạn bởi các điện cực dương. Để khôi phục công suất, cần phải tiếp tục xả chúng theo cách sao cho tổng thời gian xả là 10 giờ.
Nếu trong 30 phút xả bổ sung, điện áp giảm xuống dưới 0,9 V, nhưng không đạt đến dấu hiệu ngược lại, thì công suất phải được giới hạn bởi cả hai nửa khối điện cực. Để khôi phục dung lượng của pin, trước tiên bạn phải xả sâu, sau đó kích hoạt bằng cách bổ sung Na 2 S. Pin sẽ khôi phục dung lượng dần dần. Nếu ở lần phóng điện kiểm soát thứ ba, thời gian để thiết lập điện áp 1,0 V ít nhất là 4 giờ, thì những pin như vậy có thể khôi phục dung lượng của chúng về giá trị danh nghĩa bằng cách thực hiện các chu kỳ bổ sung với các khoản phí cân bằng
Vì mục đích phòng ngừa, trong trường hợp sạc pin kiềm có hệ thống trong quá trình hoạt động ở chế độ phóng điện với dòng điện thấp, cần thực hiện chu kỳ sạc và xả cân bằng có kiểm soát dung lượng thực tế ít nhất mỗi tháng một lần. Khi thực hiện các chu trình, cần kiểm soát điện áp trên tất cả các pin, mức điện phân và nhiệt độ ở các ngăn giữa của pin một cách có chọn lọc.
Pin có điện áp không tăng trong quá trình sạc sẽ bị loại bỏ do bị đoản mạch. Nhiệt độ điện phân trong các chu kỳ tăng cường không được vượt quá 45 o C. Sau khi khôi phục dung lượng, cần điều chỉnh mức điện phân và chọn pin theo công suất thực tế để chọn vào pin.
Phục hồi công suất pin chì, bị giảm do quá trình sunfat hóa điện cực, có thể được tạo ra bằng các lần sạc dài hạn với dòng điện thấp, phóng điện sâu với dòng điện thấp và các lần sạc với mật độ dòng điện cao. Quá trình khử lưu huỳnh điện tích thấp có hiệu quả đối với quá trình sunfat hóa nông và sớm.
Pin trước đó phải được xả đến điện áp tối thiểu cho phép và không có chất điện phân. Tiến trình phí đang đến với nước cất làm chất điện phân. Dòng sạc được đặt thành 0,025-0,05 của công suất danh định. Dòng điện như vậy loại bỏ gần như hoàn toàn sự giải phóng khí trong các lỗ của khối hoạt động và tạo điều kiện cho chất điện phân tiếp cận với sulfat, góp phần chuyển đổi nó thành chì xốp và chì điôxit trên các điện cực. Việc sạc được thực hiện trước khi bắt đầu quá trình phát triển khí đáng chú ý. Sau đó, dòng điện được tắt để bọt khí có thể thoát ra khỏi các lỗ của khối hoạt động. Sau nửa giờ ắc quyđược bật lại để sạc với dòng điện nhỏ hơn 2 lần so với dòng ban đầu. Quá trình khử lưu huỳnh diễn ra chậm (chế độ có thể kéo dài vài ngày), axit sunfuric khuếch tán dần vào chất điện phân bao quanh các điện cực, làm tăng mật độ của nó. Điện áp của pin cũng tăng chậm. Quá trình khử lưu huỳnh kết thúc khi tất cả các dấu hiệu của sự kết thúc điện tích đều xuất hiện: lượng khí thoát ra dồi dào và đồng đều trong tất cả các pin, điện áp không đổi và mật độ chất điện phân. Sau khi kết thúc quá trình khử lưu huỳnh, cần phải hiệu chỉnh mật độ và mức độ của chất điện phân.
Với quá trình sunfat hóa mãn tính, phương pháp phóng điện sâu với dòng điện nhỏ được sử dụng, sau đó sạc lại với dòng điện có giá trị bình thường. Thông thường, thực hiện một số chu kỳ như vậy cho phép bạn khôi phục hoàn toàn dung lượng của pin. Quá trình khử lưu huỳnh bắt đầu bằng việc sạc lại pin, được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Đầu tiên, một dòng điện được đặt bằng 0,2 C nom, được duy trì cho đến khi đạt được điện áp ở tốc độ 2,4 V trên mỗi pin. Sau đó, dòng điện giảm 3-4 lần và điện áp và mật độ của chất điện phân được kiểm soát. Khi chúng ngừng thay đổi trong vòng một giờ, pin được đặt sang một bên trong 30 - 60 phút, trong thời gian đó mật độ chất điện phân được điều chỉnh thành 1200 - 1210 kg/m 3 . Sau đó, pin được bật để xả với dòng điện bằng 0,02 Cnom, cho đến khi đạt được điện áp 1,75 V. Ở chế độ xả này, các lớp sâu của khối lượng hoạt động của các điện cực được đưa vào công việc. Sau khi nghỉ, các chu kỳ tiếp tục và tiếp tục cho đến khi điện dung bị loại bỏ tăng lên khi phóng điện liên tiếp.
Nếu cả hai phương pháp đều không cho kết quả khả quan và có thể giả định rằng quá trình sunfat hóa các tấm xảy ra do sự có mặt của các tạp chất hữu cơ trong chất điện phân, thì một khoản phí ngắn hạn sẽ được áp dụng. dòng điện cao, thứ tự (1 - 2) Với không. Dòng điện đó chạy qua pin kèm theo việc loại bỏ các chất hoạt động bề mặt được hấp thụ khỏi bề mặt của các điện cực, sau đó là sự hòa tan các tinh thể chì sunfat lớn.
111) 605276 Liên bang Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Xô viết (51) M, Kl.- I 01 M 10/42 ayavkp e kết nối với Ủy ban Nhà nước của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô.04.78. Bản tin M 1 cho các phát minh và khám phá 5) D xuất bản mô tả về N. P, Permyakov, N Viện khoa học và thiết kế Ucraina A. Li 54) PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CÔNG SUẤT CỦA 1 ẮC QUY NICKEL-SẮT CHUNG Sáng chế đề cập đến hoạt động ở các chế độ đặc biệt của sắt-niken kiềm, ví dụ chủ yếu là pin kéo , trong điều kiện nhiệt độ đặc biệt và có thể được sử dụng trong hoạt động của các loại pin này trong đầu máy điện của mỏ, trong đa dạng chủng loại máy xếp dỡ, theo nghĩa là vận chuyển sàn và ở những người khác xe cộ, hoạt động cường độ cao ở nhiệt độ môi trường dương.Được biết, trong quá trình vận hành ắc quy kéo sắt kiềm trên đầu máy điện mỏ, nhiệt độ của chất điện phân trong ắc quy, đặc biệt là ở tâm ắc quy, vào mùa hè-thu ở vùng ấm và ôn đới đạt 55 - 62 C , mặc dù hướng dẫn vận hành chính thức nghiêm cấm quá nhiệt chất điện phân trong các loại pin này trên 45 C để tránh giảm công suất định mức và các vấn đề khác. đặc điểm hiệu suất. Do đó, ắc quy máy kéo khai thác mỏ thường được vận hành với các đặc tính hiệu suất bị suy giảm. từ các điều kiện vận hành cứ sau 10 (7 - 12) chu kỳ làm việc, cũng như sau khi xả sâu, tiến hành sạc pin tăng cường trong 10 giờ với dòng điện bằng 0,25 I, báo cáo dung lượng sạc bằng (Yap Yang - dung lượng danh nghĩa của pin. Việc sạc tăng cường này không phải là cách tối ưu và hiệu quả để khôi phục dung lượng pin bị mất do quá nóng. Pin kiềm trong điều kiện nhiệt độ cao vào mùa nắng nóng, còn các khoản phí hiện nay là vào buổi tối và ban đêm. Tuy nhiên, phương pháp này không cung cấp bất kỳ thông số nào về điều kiện để thực hiện sạc tăng cường và tần suất được khuyến nghị của lần sạc sau không liên quan đến số chu kỳ làm việc của pin.25 công suất do imts thải ra giảm từ ( 50 A. h đến 2 (0 A. h (công suất sạc danh định 540 A, h prc 30 được sạc với dòng sạc thông thường là 90 A) và av 558.15 11 vd. M 405 Lưu hành 904 1 PO State spnoso kogpits, Council of Các bộ trưởng của Liên Xô trong 1 giấc ngủ nvvrstsnp 11 và o-.k 15 vti 113035, Moscow, 21 C, Rauknskaya nab. pin từ 70 "C đến 35 C trong quá trình đạp xe của họ trong cùng điều kiện sạc, công suất đầu ra là không được phục hồi hoàn toàn, nó bị xô đẩy và duy trì ở mức 2 (O trong 2 A, h. Mục đích của sáng chế là tăng hiệu quả phục hồi định kỳ 1 pixel sáng 2 cell pin 12 s B 12 là kết quả của việc bắt buộc 1 hoạt động ngắn hạn ở nhiệt độ vượt quá 4 O 1, cũng như giảm chi phí năng lượng và thời gian phi sản xuất. được tạo ra trong chuỗi các chu kỳ phục hồi O cứ sau 50 - 120 chu kỳ hoạt động được thực hiện ở nhiệt độ pin là 60 - 70 "C và các chu kỳ phục hồi được thực hiện ở chế độ sạc nhanh trong hai giờ với dòng điện bằng 0,8 của dung lượng danh định của ắc quy, báo dung lượng nạp ở mỗi chu kỳ phục hồi, có độ lớn bằng 2,5 dung lượng danh định của ắc quy này, đồng thời duy trì nhiệt độ của chất điện phân trong ắc quy trong quá trình nạp trong khoảng 20 - 35 "C, Pin loại T 1-1 Zh, hoạt động trong thời gian ngắn ở 70 C, được đặc trưng bởi sự mất công suất đầu ra sau đây; Số lượng công nhân 3020 3350 40 Mức giảm sản lượng cho phép sm;1, mà m nên áp dụng phương pháp đề xuất 40%, tần suất phục hồi là 50 - 60 chu kỳ làm việc, số chu kỳ phục hồi là 5. Phương pháp này được thực hiện với dòng sạc 280 L, dòng xả 70 A , điện áp xả tối thiểu cho phép là 1 V và nhiệt độ chất điện phân là 20 - 35 C. Mức độ phục hồi của dung lượng thứ nhất là 90 "o.5 11 Cách thuận tiện nhất để khôi phục dung lượng của pin, như các nghiên cứu đã chỉ ra thể hiện trong điều kiện thảo nguyên và công nghiệp, 51 x, JV 51 là Tối ưu và giảm đến mức tối thiểu chi phí thời gian và năng lượng không hiệu quả cho quá trình phục hồi. Việc sử dụng phương pháp được đề xuất để khôi phục dung lượng của pin niken kiềm, bị mất do quá nhiệt đến nhiệt độ 45 - 70 - C, mang lại khả năng phục hồi tốt hơn so với phương pháp đã biết, giảm thời gian không hiệu quả dành cho việc quá trình khôi phục công suất, tăng mức độ khôi phục công suất bị mất lên 20 prp trong các điều kiện bình đẳng khác, giảm chi phí năng lượng cho quá trình khôi phục. chu kỳ và các chu kỳ phục hồi được thực hiện ở chế độ sạc nhanh trong hai giờ với dòng điện bằng 0,8 công suất định mức chi phí pin, tăng n 12 và mỗi chu kỳ phục hồi cho 1) công suất hạt nhân, về mặt số lượng bằng 2,5 cmchi phí danh nghĩa của pin này, duy trì nhiệt độ của chất điện phân trong 45 pin trong khi sạc Trong vòng 20 - 35 C.
Yêu cầu
2388166, 19.07.1976
VIỆN NGHIÊN CỨU VÀ THIẾT KẾ KHAI THÁC THAN THỦY LỰC NGẦM UKRAINIAN
PERMYAKOV NIKOLAY PAVLOVICH, LINEV NIKOLAY ALEKSEYEVICH, LESNYKH ALEXEY VASILIEVICH
IPC / Thẻ
mã liên kết
Phương pháp khôi phục dung lượng của pin niken-sắt kiềm
Bằng sáng chế liên quan
Điện phân và xử lý, Mục đích của sáng chế là đơn giản hóa công nghệ.Điều này đạt được bằng cách sử dụng dung dịch 1-2 F-th am làm chất kiềm. miaka và quá trình xử lý được thực hiện trong 0,1-0,5 giờ, sau đó là rửa và sấy khô.1 giờ, rửa bằng nước và sấy khô ở 90 fC: trong 3 c. Sau đó, các điện cực niken oxit hoàn chỉnh với 11089 Techred M.Morgental Người soát lỗi T.Vashkovich1I Biên tập viên T.Yarganova Đặt hàng 1085 Chữ ký lưu hành VNIIPI của Ủy ban Nhà nước về Sáng chế và Khám phá thuộc Ủy ban Khoa học và Công nghệ Nhà nước Liên Xô 113035, Moscow, Zh, Raushskaya nab., d, M 5m Sản xuất và xuất bản... .
Đối với pin có cùng tỷ lệ dung lượng điện cực, điều này xảy ra sau khoảng 40 chu kỳ và việc sạc quá mức 5% cho điện cực âm trong trường hợp này bắt đầu từ chu kỳ 41. Do đó, miễn là điện cực âm có khả năng giảm kẽm oxit, sự hình thành các sợi nhánh kẽm khi sạc pin sẽ không xảy ra với bất kỳ số lượng đáng kể nào. Theo đó, có thể giảm đáng kể tốc độ hình thành sợi nhánh trong pin niken-kẽm bằng cách định kỳ đưa điện cực về trạng thái ban đầu khi kẽm kim loại tích tụ trong điện cực âm. phát minh là, với...
Trên các điện cực dương trong quá trình xả hình thành của pin, sự phát triển của hydro dẫn đến sự phục hồi sâu hơn khối lượng hoạt động của điện cực dương. Vì vậy, nếu khối lượng hoạt động của điện cực dương tích điện là hỗn hợp của: 20%% (OH) 2 và 80%% 00 N, và đối với điện cực phóng điện - 70%% (OH) 2 và 30%% 00 N, sau đó sau khi tiến hóa hydro, khối lượng thành phần - như sau: 80% %(OH)2, 20% %00 N Khi bắt đầu sạc pin kín các điện cực âm sẽ ngay lập tức cảm nhận được điện dung và trên các điện cực dương, dòng điện sẽ được sử dụng cho quá trình oxy hóa khối lượng hoạt động đến trạng thái tương ứng với mức của một điện cực phóng điện bình thường. Kết quả là, các điện cực âm được tích điện nhiều hơn...
Quy trình công nghệ sửa chữa ắc quy kiềm bắt đầu bằng việc tháo ắc quy ra khỏi xe, sau đó đưa đến địa điểm sửa chữa ắc quy. Pin được sửa chữa có và không cần mở hộp.
Việc sửa chữa pin mà không cần mở hộp được thực hiện bằng cách tháo rời một phần: các đai ốc được tháo ra khỏi lỗ khoan, các nút nhảy được tháo ra và bao cao su. Chum và lanh tô được làm sạch bụi bẩn và dầu mỡ bằng cách rửa trong máy kiểu trống bằng dung dịch xút ăn da 1% được đun nóng đến nhiệt độ 60-80 C. Sau khi rửa bằng nước sạch, các bộ phận được phân loại, các đai ốc có mép bị nhàu nát và các ren bị lỗi bị loại bỏ, các thanh lanh tô bị biến dạng được nắn lại, các thanh lanh tô có vết nứt hoặc lớp mạ niken bị hư hỏng được thay thế. Những bộ phận còn tốt được chuyển đến vị trí lắp ráp pin.
Các nắp cao su được rửa sạch bên trong và bên ngoài bằng nước nóng, có thêm một ít axit sunfuric hoặc chất điện phân có tính axit cũ để trung hòa chất điện phân kiềm còn lại trên bề mặt. Sau khi trung hòa và rửa bằng nước chảy, các nắp được thử nghiệm trên một máy ép đặc biệt với áp suất nước 0,1 MPa. Việc uốn nắp có thể được thay thế bằng cách kiểm tra độ bền điện môi của cao su Dòng điện xoay chiều. Các bìa đã vượt qua bài kiểm tra được làm khô trong một buồng đặc biệt.
Các lớp phủ bị mài mòn và thủng nhỏ trong quá trình sửa chữa kho có thể được lưu hóa bằng cao su thô hoặc phục hồi bằng cách đặt lớp phủ sợi thủy tinh trên chất kết dính GEN-150V bằng công nghệ đặc biệt. Suốt trong xem xét lại các nắp cao su có khuyết tật loại này phải được thay thế bằng các nắp còn nguyên vẹn.
Song song với các công việc trên, bản thân pin đang được sửa chữa. Đầu tiên, chất điện phân được đổ ra khỏi chúng, sau đó mỗi lọ được rửa sạch từ trong ra ngoài. Chất điện phân thoát nước được thu thập trong bể tái sinh.
Việc rửa pin kiềm được cơ giới hóa có thể được thực hiện trên một máy giặt đặc biệt có hai buồng rửa được trang bị hệ thống thông gió. Một chiếc xe đẩy có giỏ xoay, trong đó pin được lắp đặt, được cuộn vào từng buồng. Lúc đầu, giỏ được quay và chất điện phân được rút hết khỏi pin, sau đó chúng được đổ đầy nước được đun nóng đến nhiệt độ 60-70º C, không thể sử dụng nước nóng hơn - vì dải phân cách giữa các tấm làm bằng nhựa vinyl có thể mềm và biến dạng. Sau đó, trục rổ bám vào khớp nối động cơ truyền động và rổ được lắc, rửa sạch ắc quy và xả nước. Sau một khoảng thời gian nhất định, một chu kỳ mới bắt đầu. Pin đã rửa sạch được kiểm tra, những nơi có dấu vết ăn mòn được làm sạch, lau bằng khăn ăn ngâm trong axit photphoric 10%. Các tấm được kiểm tra, lỗi lò xo và gioăng cao su không đảm bảo ôm sát cổ ắc quy được thay thế. Sau khi sửa chữa, ắc quy khô được lắp vào nắp cao su và đặt trên giá đỡ để đổ đầy chất điện phân và sạc. Sau khi làm sạch, chum được sơn bên ngoài bằng phương pháp nhúng vecni. Các vật liệu khác có thể được sử dụng để cung cấp bảo vệ đáng tin cậy kim loại khỏi bị ăn mòn. Lớp vỏ bên ngoài không được sơn mà được lấp đầy bằng than chì nóng hoặc trong trường hợp cực đoan, được phủ một lớp dầu hỏa kỹ thuật.
Sơn bên ngoài của lon có thể được bỏ qua nếu chúng lớp phủ bảo vệ không có khuyết tật hoặc dấu hiệu ăn mòn. Trong mọi trường hợp, cần phải đổ đầy parafin vào nắp, vì điều này ngăn chặn dòng điện rò rỉ qua nắp nếu chất điện phân vô tình bị đổ lên nắp khi đổ đầy pin hoặc sạc.
Với hàm lượng cacbonat tăng lên, pin được đổ đầy nước kiềm, đun nóng đến nhiệt độ 100ºС và giữ trong 16-290 giờ, định kỳ đổ nước và lắc từng pin. Việc rửa tương tự được thực hiện khi thay chất điện phân kali bằng natri và ngược lại.
Khôi phục dung lượng của pin niken-sắt bằng cách xử lý chúng bằng natri sunfua. Quá trình này cải thiện tình trạng của các điện cực sắt âm đã mất khả năng do quá trình oxy hóa lưu huỳnh sunfua. Thông thường, tình trạng mất dung lượng xảy ra ở những loại pin không hoạt động trong thời gian dài (bảo quản trong kho, để lâu trong bùn, không có chu kỳ sạc-xả dự phòng). Để khôi phục dung lượng của những loại pin như vậy, chúng được đổ đầy chất điện phân, bổ sung 20-25 g / l natri sunfat và giữ ở trạng thái này từ 3 đến 10 giờ. mở trường hợp. Pin tân trang được tạo hình và sạc bình thường.
Pin bị từ chối do hư hỏng cơ học hoặc mất công suất, sửa chữa được thực hiện với việc mở vỏ máy. Pin được tháo rời và thay thế bằng các bộ phận bị lỗi (tấm, dải phân cách, lỗ khoan, vỏ, đai ốc, vòng đệm, v.v.). Để làm điều này, đường hàn nối vỏ pin với nắp trên được cắt trên máy phay. Sau đó, hộp pin được kẹp trong một máy ép vít và bộ tấm được tháo ra. Vặn các đai ốc giữ boron vào nắp pin, tháo vòng đệm cách điện và nắp. Sau đó, khối này được tháo rời thành các bán khối, loại bỏ, rửa và kiểm tra các dải phân cách và từng tấm. Các khuyết tật bên trong chính của pin kiềm làm giảm dung lượng của chúng là đứt dải tiếp xúc kết nối, mất khối lượng hoạt động, đóng các tấm đối diện bởi khối lượng hoạt động kết tủa, cặn gỉ hoặc do các tấm bị cong vênh khi dải phân cách bị hỏng. Trong quá trình sửa chữa, họ bảo vệ những nơi đã bị ăn mòn và kiểm tra tình trạng của khối lượng hoạt động.
Các tấm bị loại bỏ khối lượng hoạt động hoặc lõi bị hỏng. Các dải tiếp xúc bị rách được cố định bằng cách hàn điểm. Các tấm phù hợp được rửa sạch, sấy khô và ép trong khuôn. Việc uốn nếp được thực hiện để khôi phục kích thước của các tấm bị phồng và tạo ra tiếp xúc điện đáng tin cậy giữa khối lượng hoạt động và thân tấm. Sau đó, pin được thu gom, sơn, sấy khô, đậy nắp và thực hiện các chu kỳ sạc-xả.
Ắc quy đã sửa chữa được vận chuyển đến phòng sạc, lắp đặt trên giá đỡ, hợp thành ắc quy, đổ đầy chất điện phân đã chuẩn bị trước. Khi chất điện phân được đổ vào pin đã được rửa, mật độ của nó tăng nhẹ. Sau 3-6 giờ sau khi đổ, nó sẽ giảm xuống bình thường, vì nước còn lại trong lỗ chân lông của các tấm sẽ pha loãng chất điện phân.
Tùy thuộc vào loại, pin kiềm có sẵn hoặc không có chất điện phân. Để chuẩn bị cho lần sạc đầu tiên, pin chưa đầy được chia thành các nhóm tùy thuộc vào giá trị của E.D.S. Nếu E.D.S. ắc quy chưa đầy dưới 0,7 V, sau đó để đưa chúng vào tình trạng hoạt động, cần thực hiện 5-6 chu kỳ sạc-xả. Nếu E.D.S. pin hơn 0,7 V thì 2-3 chu kỳ là đủ cho việc này. Sau khi chia thành các nhóm, pin được đổ đầy chất điện phân có nhiệt độ không quá 30ºС và để khối lượng hoạt động của các điện cực ngâm tẩm trong vài giờ. Trước khi đặt pin vào lần sạc đầu tiên, cần kiểm tra điện áp trên từng pin. Nếu điện áp bằng không, thì những pin như vậy bị loại bỏ.
Dòng sạc thông thường cho pin niken-sắt và niken-cadium là dòng điện thường bằng 0,25 của dung lượng định mức.
Trong lần sạc đầu tiên, pin được cung cấp dung lượng xấp xỉ bằng 3 dung lượng danh nghĩa. Lần sạc tăng cường này giúp cải thiện thời lượng pin và tăng dung lượng của cả hai tấm. Sau khi kết thúc quá trình sạc, pin được bật để xả với dòng điện không đổi. Trong lần xả đầu tiên, pin thường không thể cung cấp dung lượng và tiêu chí cho lần xả cuối cùng là điện áp thấp nhất cho phép là 1 V. Trong chu kỳ đào tạo thứ hai, pin lại được tăng dung lượng và quá trình xả được thực hiện theo cách tương tự như trong chu kỳ đầu tiên. Chu kỳ thứ ba là chu kỳ kiểm soát. Trong trường hợp này, pin được báo có dung lượng bằng 1,5 dung lượng danh định.
Tổng thời gian kích hoạt của pin có thể thay đổi từ 45 đến 90 giờ, sau mỗi chế độ sạc và xả cần nghỉ 1-1,5 giờ để làm mát pin. Nếu nhiệt độ của chất điện phân vượt quá +45ºС, chế độ sạc-xả sẽ bị gián đoạn và để pin nguội đi. Pin, sau một chu kỳ thử nghiệm, xả hơn 80% công suất định mức và có điện áp ít nhất là 1 V có thể được đưa vào sử dụng. Pin có dung lượng và điện áp thấp hơn phải trải qua hai chu kỳ huấn luyện nữa.
Pin đã được sửa chữa bằng cách mở hộp được sạc giống như pin mới. Nếu trường hợp không được mở trong quá trình sửa chữa, thì pin phải trải qua một chu kỳ kiểm soát xả sạc đào tạo. Theo quy định, một số pin được sạc đồng thời tại địa điểm, ngoài số lượng pin thông thường, ba hoặc bốn pin nữa cùng loại được thêm vào trong số những pin được sửa chữa trước. Pin có điện áp cuối cùng là 1,1 V được hoàn thành trong một nhóm và có điện áp từ 1,1 đến 1 V - trong một nhóm khác. Sau đó, quá trình xả pin cuối cùng được thực hiện bằng dòng sạc bình thường.
Dấu hiệu kết thúc quá trình sạc là điện áp không đổi 1,8 +0,1 V trong 30 phút.
Ắc quy sau khi sửa chữa kho còn dung lượng ít nhất 70% và sau khi đại tu không dưới 80% so với danh nghĩa được lắp vào nắp cao su và chuyển vào vị trí lắp trên xe.
TẢ 337862
Liên Xô
nhà xã hội học
cộng hòa
Tự động phụ thuộc. giấy chứng nhận số
Áp dụng ngày 01.04.1970 (Số 1.390600/24-7) kèm theo Đơn số âЂ”
y. Cl. H Olm 47/00
Ủy ban Sáng chế và Khám phá trực thuộc Hội đồng Bộ trưởng
Người xin việc kho đầu máy"Zasulauks" của Đường sắt Baltic
PHƯƠNG PHÁP THU HỒI KHẢ NĂNG Kiềm
PIN!
Có một phương pháp đã biết để khôi phục dung lượng của pin kiềm bằng cách rửa trong nước cất, đưa các chất phụ gia kích hoạt vào chất điện phân, loại bỏ cặn tinh thể và tạp chất có hại khỏi khối hoạt động, sau đó kích hoạt bằng cách điện phân trong nước cất và tiến hành sạc điện kiểm soát. -xả chu kỳ.
Tuy nhiên, phương pháp này liên quan đến việc sử dụng nhiệt độ cao, dẫn đến hư hỏng dải phân cách và đoản mạch.
Ngoài ra, chất điện phân bị thay đổi, làm phức tạp quá trình phục hồi.
Để đơn giản hóa công nghệ và ngăn ngừa đoản mạch theo phương pháp đề xuất, quá trình điện phân được thực hiện ở chế độ phóng điện với dòng điện bằng định mức hiện tại đang sạcở nhiệt độ không quá 45 C.
Để thực hiện việc này, pin cần tân trang được xả trong chất điện phân cũ xuống điện áp dưới 1 V trên pin ở dòng xả định mức.
Khi kết thúc quá trình phóng điện, các tấm được xác định bằng cách sử dụng điện cực kẽm phụ trợ, giới hạn dung lượng của mỗi pin. (Tất cả các loại pin có dung lượng hóa lỏng được chia thành ba nhóm: a) pin có dung lượng giảm khối lượng hoạt động của các tấm âm; b) pin có dung lượng giảm so với khối lượng hoạt động của các tấm dương;
5 c) pin có khối lượng hoạt động giảm và các bản cực âm và cực dương.
Natri sunfua được đưa vào chất điện phân của pin với công suất giảm khối lượng hoạt động của các tấm âm với tốc độ
25 g/l và những pin này phải tuân theo các chu kỳ phóng điện phục hồi theo chương trình sau: sạc ở dòng điện sạc định mức trong 12 giờ; xả với dòng xả định mức lên đến điện áp 1 V trên pin yếu nhất.;.
Từ pin có dung lượng giảm khối lượng hoạt động của các tấm dương, chất điện phân cũ bị cạn kiệt khi lắc và
20 rửa pin bằng nước cất cho đến khi nước xả ra trong. Sau đó, các pin lại được đổ đầy nước cất, được kết nối theo nhóm và được kết nối với nguồn điện25 theo cách sao cho các tấm được phục hồi đóng vai trò là cực âm và vỏ pin đóng vai trò là cực dương không hòa tan. Đồng thời, dưới tác động dòng điện quá trình phân hủy điện phân của nước xảy ra với sự giải phóng hydro trên các tấm được phục hồi337862
Tổng hợp bởi Y. Dragomirova
Biên tập E. Kravtsova Techred E, Người soát lỗi Borisova E. Usova
Đặt hàng 1527jl7 Nghệ thuật. Số 662 Thông tư 448 Đăng ký
TsNIIPI của Ủy ban Sáng chế và Khám phá thuộc Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô
Mát-xcơ-va, 7K-35, Raushokaya emb., 4j5
Nhà in, Sapunov Ave., 2 nah. Dòng điện phân phải bằng dòng sạc định mức cho loại này pin. Nhiệt độ điện phân, để tránh biến dạng của dải phân cách bằng nhựa vinyl ngăn cách các bản cực dương với các bản cực âm, không được vượt quá 45 C.
Sau 3 giờ điện phân, thay nước cất vào ắc quy và tiếp tục điện phân trong 5 giờ, tổng thời gian điện phân là 8 giờ. Sau khi điện phân, pin được rửa bằng nước cất, sấy khô trong không khí trong 1 giờ và chứa đầy chất điện phân kiềm có mật độ tăng (1,22 - 1,23) g / cm3 với việc bổ sung 60 g / l lithium pyridrate.
Trong chất điện phân này, hai chu kỳ phóng điện phục hồi của pin được thực hiện cho đến khi dung lượng danh định của pin được phục hồi.
Sau khi khôi phục dung lượng danh định, mật độ của chất điện phân giảm xuống còn 1,19″
1,21 g/cm3 và hàm lượng lithium oxit hydrat trong chất điện phân giảm xuống còn 10 g/l, sau đó pin phải trải qua hai quá trình đào tạo và một chu kỳ phóng điện kiểm soát. Khi khôi phục dung lượng của pin với dung lượng giảm của khối hoạt động và các bản cực âm và dương, trước tiên hãy khôi phục dung lượng của khối hoạt động của cực dương, sau đó là các bản cực âm, Đối tượng của sáng chế
Phương pháp khôi phục dung lượng của pin kiềm bằng cách rửa trong nước cất, đưa các chất phụ gia kích hoạt vào chất điện phân, loại bỏ chúng khỏi khối lượng hoạt động
15 lắng đọng tinh thể iH của các tạp chất có hại, sau đó được kích hoạt bằng điện phân trong nước cất và các chu kỳ phóng điện-phóng điện đào tạo kiểm soát trong chất điện phân kiềm, được đặc trưng bởi thực tế là, để đơn giản hóa công nghệ và ngăn ngừa đoản mạch, quá trình điện phân được thực hiện ở chế độ xả với dòng điện bằng dòng sạc danh nghĩa, ở nhiệt độ không quá 45 C.
Cách sử dụng: để phục hồi pin bằng chất điện phân kiềm. Bản chất của sáng chế: việc khôi phục pin kiềm được thực hiện bằng cách trung hòa các tấm của pin đã tháo rời trong dung dịch nước axit clohydric 45 50%, trong đó các tấm được hạ xuống trong 50 60 giây, sau đó các tấm được lắp vào pin được sạc với dòng điện bằng 1/2 1/6 lần sạc điện dung trong 15 20 phút.
Sáng chế liên quan đến việc chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng điện, đặc biệt là các phương pháp thu hồi pin bằng chất điện phân kiềm. Một phương pháp đã biết để thu hồi sunfat yếu pin trong đó pin được sạc đến điện áp tối đa được xác định trước. đã biết giải pháp kỹ thuật cho phép bạn giảm thời gian khôi phục, tuy nhiên, với phương pháp khôi phục này, pin sẽ không được khôi phục về hiệu suất ban đầu. Còn được gọi là phương pháp phục hồi pin kiềm, bao gồm tháo rời pin, làm sạch và trung hòa các tấm pin trong dung dịch axit, lắp ráp pin, sạc pin bằng dòng điện, sau đó đo điện áp. Nhược điểm của giải pháp kỹ thuật đã biết là: 1. Tiêu thụ điện năng cao do có thêm chu kỳ phóng điện để loại bỏ các muối không hòa tan được hình thành trong quá trình làm sạch bằng dung dịch axit sunfuric. 2. Sau khi làm sạch, quá trình sạc được thực hiện với một dòng điện nhất định là 150 A, điều này dẫn đến thực tế là các kích thước nhất định của tấm có thể được xử lý, tức là các tấm có kích thước nhỏ sẽ dính vào nhau ở dòng điện này và size lớn, làm sạch sẽ không có chất lượng cao. 3. Tiêu thụ chất điện phân lớn, vì sau khi sạc và xả, cần phải xả chất điện phân. Giải pháp kỹ thuật cho vấn đề là giảm cường độ lao động, tiết kiệm điện và chất điện phân, tăng hiệu suất thu hồi và mở rộng khả năng vận hành. Giải pháp kỹ thuật đạt được là trong phương pháp phục hồi pin kiềm, bao gồm tháo rời pin, làm sạch và trung hòa các tấm pin trong dung dịch axit, lắp ráp pin, sạc pin bằng dòng điện, sau đó đo điện áp, axit clohydric được sử dụng làm axit trong dung dịch nước 45-50% và các tấm được hạ xuống trong 50-60 giây và pin được sạc với dòng điện bằng 1/2-1/6 điện dung cho 15-20 phút. Tính mới của giải pháp kỹ thuật được đề xuất là do việc xử lý các tấm pin bằng dung dịch axit clohydric có hiệu quả hơn so với dung dịch axit sunfuric, vì axit clohydric tương tác với cặn (chủ yếu là bari hoặc cadmium) tạo thành muối dễ hòa tan trong nước, được rửa sạch bằng nước chảy, trong khi sự tương tác của axit sunfuric với cặn tạo thành muối ít hòa tan, được loại bỏ bằng chu trình phóng điện bổ sung, đòi hỏi Thượng lưuđiện. Ngoài ra, khả năng hoạt động được mở rộng do sạc với dòng điện bằng 1/4 so với sạc điện dung, tức là. có thể phục hồi pin có kích cỡ khác nhau. Theo bằng sáng chế và tài liệu khoa học kỹ thuật, giải pháp kỹ thuật tương tự chưa được tìm thấy để có thể đánh giá trình độ sáng tạo. Khả năng ứng dụng công nghiệp của sáng chế nằm ở chỗ nó có thể được sử dụng trong công nghiệp để thu hồi pin kiềm trong nhiều năm hơn. dài hạn dịch vụ bằng cách sử dụng các thiết bị thích hợp. Phương pháp phục hồi pin kiềm được thực hiện như sau. Sau khi tháo rời pin, các tấm được đặt trong dung dịch axit clohydric 45-50% và ủ trong 50-60 giây, sau đó các tấm được lắp vào pin, lắp vào thùng chứa và được sạc với dòng điện bằng 1/4 sạc điện dung, lựa chọn hiện tại này cho phép bạn khôi phục pin có kích cỡ khác nhau . Sau đó, điện áp được đo và nếu điện áp đáp ứng các yêu cầu của GOST, thì pin được giữ trong chất điện phân kiềm trong 2 giờ và nếu điện áp thấp hơn yêu cầu, thì chu kỳ phục hồi được lặp lại. VÍ DỤ Khi khôi phục pin, các ngăn pin được mở bằng cách tháo mối hàn dọc theo chu vi của nắp trên hoặc bằng dao cắt trên máy phay, tháo các tấm và rửa sạch bằng nước. Bề mặt của mỗi tấm được làm sạch bằng bàn chải kim loại, đồng thời rửa sạch bằng nước. Sau đó, sau khi làm sạch, các bản được ngâm trong dung dịch axit clohydric 45-50% trong 50-60 giây. Dung dịch được chuẩn bị trước trong thùng nhựa vinyl hoặc thép không gỉ có dung tích 60-100 lít; 30 lít nước cất và 32 lít axit clohydric. Tiếp theo, các tấm được rửa bằng nước chảy và ngâm trong bồn tắm có kiềm trong 5-10 phút. Trước khi lắp ráp, các tấm được căn chỉnh, lắp ráp thành các khối, các khối này được lắp vào thùng chứa và đổ chất điện phân kiềm R 1,83 40 mm lên trên các tấm, tức là. một pin được thu thập theo cách này, được kết nối với bộ sạc sau 2 giờ tiếp xúc. Pin được sạc với dòng điện bằng 1/2-1/4 dòng điện dung. Ví dụ: khi sạc pin loại TNZh-300, mức sạc điện dung Ep là 300 A / h, thì dòng điện để sạc là 75 A. Quá trình sạc được thực hiện trong 15-20 phút. Sau đó, EMF của mỗi lon được đo, phải là 1,2-1,5 V. Trong trường hợp điện áp thấp, cần phải mở hộp chứa và lặp lại toàn bộ chu trình phục hồi. Sạc đầy dung lượng pin. Sau đó tiến hành phóng điện đến điện áp trong một thùng chứa lên đến 1 V, đặt trước thời gian xả, sẽ là 4-6 giờ ở dòng điện định mức của mỗi pin. Sau khi xả, xả chất điện phân, đổ đầy nước và hàn các nắp của thùng chứa.
Yêu cầu
PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI PIN Kiềm, bao gồm tháo rời pin, làm sạch và trung hòa các tấm trong dung dịch axit, lắp ráp pin, sạc bằng dòng điện, tiếp theo là đo điện áp, đặc trưng ở chỗ axit clohydric 45% 50% được sử dụng dưới dạng axit và được ngâm trong đó trong 50 60 giây và pin được sạc với dòng điện bằng 1/2 1/6 điện dung trong 15 20 phút.
