Bu makalede:
Silindir üretimine yönelik tüm makineler aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılabilir:
- üretim teknolojisi;
- kinematik kesme diyagramı;
- tip kesici alet;
- işleme sürecinin otomasyon derecesi.
Ağaç işleme makinelerinin iç pazarında sunulan ekipmanı bu kriterlere göre ele alacağız.
Teknolojik şemalara göre sınıflandırma
Günümüzde yuvarlak kütük üretimi için 3 teknoloji kullanılmaktadır:
1) Klasik
Kütük uçların ortasına sıkıştırılır ve döner. Hareketli kesici, iş parçası boyunca hareket ederek talaşları giderir. Konumsal torna tezgahları bu şemaya göre çalışır.
2) Konumsal
Kütük de merkeze sabitlenmiştir ancak özel bir döner kafa ile donatılmış sabit bir yuvarlama mili tarafından işlenir. Bu teknoloji döner tip konumlandırma makineleri için geliştirilmiştir.
3) Geçiş
Kütük kelepçeler kullanılmaz - iş parçası, bir silindir mekanizması tarafından döner kafa boyunca hareket ettirilir. Bu prensiple çalışan makineler döner tip ekipman olarak sınıflandırılır.
Çeşitli teknolojilerin artıları ve eksileri
Geçiş teknolojisinin avantajları:
- işlem hızını garanti eden sürekli günlük temini mümkündür;
- Ödeneğin kesitte eşit şekilde dağıtılmasıyla yüksek oranda nihai ürün verimi (%90'a kadar) elde edilir. Ödenek, bir kütük silindiri ve uçlarında bir daire oluşturmak için gereklidir. Bu teknolojiyle bu indikatörün çapı 1-2 1-2 msm'yi geçmiyor;
- kütüğün uzunluğu neredeyse sınırsızdır, ancak en küçük beden iş parçasının işlenmesi sırasında silindirler arasındaki boşluğa düşmeyeceği şekilde olmalıdır;
- iyi verimlilik - böyle bir makinede 8 saatlik bir vardiyada yaklaşık 35-40 m3 ürün (100-130 kütük) üretilir;
- talaşları çıkarmak için aspirasyon kullanılır;
- çok yönlülük - bu makineler yalnızca yuvarlak kütükler değil, aynı zamanda kenarlı kereste, blok evler ve dekoratif döşeme tahtaları da üretebilir.
Ana dezavantaj: bitmiş parçanın eğriliği orijinal kütüğün eğriliğiyle neredeyse aynıdır; Bu eksikliği telafi etmek oldukça zordur - ya nispeten düzgün hammaddelerin yüklenmesini sağlayın ya da yarı mamul ürünü 1-2 m uzunluğunda boşluklar halinde kesin.
Konumlandırma makinelerinin ana avantajıçıkışta kütüğün minimum eğriliği, bu da herhangi bir iş parçasıyla çalışmanıza olanak tanır.
Kusurlar:
- çıkışın hacim oranı kütüğün başlangıç eğriliğine ve akışına bağlıdır. Örneğin, 1. sınıf kütükleri işlerken (GOST 9463-88'e göre), atık oranı %50'yi aşabilir;
- iş parçasının uzunluğu makinenin boyutlarıyla sınırlıdır;
- geçiş ekipmanına göre daha düşük üretkenlik. Ancak iş parçasının dönmesiyle ekipmanın zaman alıcı yeniden ayarlanması sorunu kısmen çözüldü - freze ünitesinin desteğini enine yönde hareket ettirmek yeterlidir. Ancak kütük sabitlemeli makinelerde çalışırken, aletin kurulumunun karmaşıklığı önemlidir, çünkü hammaddenin standart boyutunu değiştirirken kesme modülünün kesicilerini mümkün olduğunca doğru bir şekilde hizalamak gerekir;
- kalifiye personel ihtiyacı - kesicilerin yanlış yeniden yapılandırılması işleme doğruluğunu sıfıra indirebilir.
Ana dezavantaj- ortalama performans göstergeleri - makineye ince işleme ve kaba işlemenin tek geçişte gerçekleştirilmesine olanak sağlayacak ikinci bir frezeleme ünitesi takılarak ortadan kaldırılabilir.
Profil şekillendirme ekipmanı
Yuvarlatılmış kütüklerin kenarlarının ve oluklarının üretimi, testereler veya özel kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir.
Makinenin tipine ve konfigürasyonuna bağlı olarak, bu işlemler ya silindirik bir kütüğün oluşturulmasıyla birlikte eşzamanlı olarak ya da ek bir geçişle gerçekleştirilir. Elbette işlem hızı ve genel performans açısından ilk seçenek tercih edilir.
Kesici takımın tipine bağlı olarak silindirleme işlemi gerçekleştirilir:
1) Tornalama
Ana hareket, talaşların sürekli olarak oluşturulduğu iş parçasının veya aletin dönüşüdür.
Kesme modülü şunlar olabilir:
- rotor(kaba işleme ve ince talaş işleme için yuvarlak kesicilere sahip dişi kafa) – yeniden yapılandırmada zorluklara neden olmayan makineler için optimum yapılandırma;
- kesiciler aracılığıyla(açılı, eğik bıçaklar) – etkili, ancak modası geçmiş teknoloji kullanımı kalifiye bir uzmanın katılımını gerektiren.
2) Frezeleme
Ana hareket aletin dönmesidir:
- iki uzunlamasına kesici;
- boyuna beslemeli parmak frezeler;
- boyuna beslemeli konik parmak frezeler.
Bugün en yaygın seçenek yüz konik kesiciler. Ancak geçiş makineleri için profil olanlar en umut verici olarak kabul edilir.
Hareketli bir freze ünitesine sahip bir konumlandırma makinesinde profil, silindir oluşturulduktan sonra yapılır. Dönme mekanizması bloke olmuş, desteğe kesiciler/testereler takılmış. Bu durumda, ekipmanın yeniden kurulum hızı ve doğru ayarlanması çok önemlidir, aksi takdirde önemli ölçüde aksama süresi ortaya çıkacaktır.
Çoğu geçiş tipi makinede freze ve testere üniteleri mevcuttur temel yapılandırma. Kütüğün hareket yönünde, kesme modülünün arkasında bulunurlar. Olukların kenarlarının düzlüğü ve silindirin kendisinin oluşumu doğrudan besleme stoğunun eğrilik derecesine bağlıdır.
Tornalamanın ideal bir silindir elde etmek için daha doğru bir teknoloji olarak tanınmasına rağmen, kesimin kalitesi özellikle makinenin tipine bağlı değildir - yalnızca aletin keskinleştirilmesine, doğru ayarlanmasına ve çalıştırılmasına bağlıdır. İşlemler arasında iş parçası ayarlarının korunması önemlidir; herhangi bir yeniden yapılandırma, çeşitli üretim doğruluğu kaybına yol açar yapısal elemanlar. Bu bağlamda, kütüğün sabit pozisyonuna sahip konumsal tip ekipman en iyisi olarak kabul edilmektedir. Bu tür makinelerde boyutlarda sapmalar yalnızca aşağıdaki durumlarda meydana gelebilir: ağır aşınma kesici aletler veya çerçeve yapısının yetersiz sertliği.
"Kupaların" oluşumu - montaj oluklarının bağlanması
"Bardak" elemanı, bir freze ünitesi ve aleti besleyen düz kılavuzlar kullanılarak yapılır. Oluk oluşturulduktan sonra kesici orijinal konumuna geri döner.
Çok yapısal birim proses akışının bir parçası olabilir - “fincan” ekseninin yönlendirildiği döşeme oluğunun kenarları destekleyici taban haline gelir. En yaygın düzenlemede kesici, iş parçasını merkez eksenin altında keser.
Ancak uygulamanın gösterdiği gibi, en iyi performans doğruluk, bardak kesicinin dikey kesicili bir desteğe monte edildiği konumsal tip makinelerle gösterilmektedir. Bu durumda kabın ekseni, montaj oluğunun düzlemine farklı açılarda oluşturulabilir. Bardak kesme ünitesinin bu şekilde çalışması için kütüğün kendi ekseni boyunca döndürülmesi ve yeni bir konuma sabitlenmesi gerekir.
Yuvarlama makinesinde bardak kesme modülü bulunmuyorsa, oluk açma ekipmanı ayrı olarak satın alınabilir. İstenen fiyat 100.000 ruble.
Mekanizasyon ve otomasyon hakkında
Bu kritere göre yuvarlama makineleri 3 sınıfa ayrılabilir:
- otomatik– tüm işlem kompleksi (iş parçalarının yüklenmesi ve beslenmesi dahil) makine tarafından gerçekleştirilir;
- yarı otomatik– süreç bir iş döngüsü içerisinde otomatikleştirilir. Daha sonra sadece makinenin yükleme/boşaltma işlemi manuel olarak gerçekleştirilir, diğer tüm işlemler makine tarafından gerçekleştirilir;
- mekanize– Makinenin yükleme/boşaltma, ayarlama ve çalışmasının düzenlenmesi insanlar tarafından gerçekleştirilir.
Bugün ülkemizde ağırlıklı olarak yükleme/boşaltma, kesme ve besleme modülleriyle donatılmış mekanize makineler kullanılmaktadır. Ancak temel alma, ayarlama, kontrol etme ve düzenleme üretim süreci bir kişi tarafından yapılır. Kullanılmış ve isteğe bağlı ekipman– forkliftler ve taşıyıcılar.
Peki ne seçmelisiniz?
Farklı teknolojik şemalara sahip ekipmanların neredeyse aynı düzeyde bakım ve servis maliyetlerine sahip olduğu göz önüne alındığında, bir yuvarlama makinesinin değerlendirildiği ana parametreler, tüm yapısal elemanların üretkenliği ve işlenmesinin kalitesidir.
İlk gösterge açısından, geçiş makinesi her türlü konumsal ekipmanı geride bırakıyor. Yani, sermaye maliyetleri ve daha fazla kar için en kısa geri ödeme süresini sağlamanıza olanak tanır. Doğru, bu açıklama yalnızca istikrarlı bir satış ve hammadde tedariki varsa etkilidir. Ancak ürünlerin kalitesi arzulanan çok şey bırakıyor: taban sistemindeki eksiklikler nedeniyle pürüzlü bir yüzey ve yeterince pürüzsüz olmayan hammaddeler kullanıldığında düzgünlüğe uyulmaması.
İşleme doğruluğu açısından konumsal ekipman en iyi performansa sahiptir. verim geçişli makinelerden daha düşük bir büyüklük sırası.
Ancak objektif bir değerlendirme için herhangi bir teknolojik ekipmanın üreticisi genellikle belirli bir makinede yapılmış bir numune sağlar. Muayenesinin sonuçları çok şey söyleyebilir.
Yüksek kaliteli ürünlerin üretimine yönelik endüstriyel bir makine aşağıdakilerle donatılmalıdır:
- masif çerçeve;
- hassas kılavuzlar;
- uygun kontrol sistemi;
- güçlü sürücü (7-90 kW);
- kesme alanındaki güvenlik bariyerleri.
Özetleyelim: Hammaddelerin ayrıştırılmasının mümkün olduğu büyük ölçekli üretimde geçişli makineler vazgeçilmezdir. Ana iş kolu – seri üretim ahşap evlerin inşası için hazır yapı kitleri.
Ancak, üretim hacimleri 15 m3/vardiyaya kadar olan ve ayrıca yüksek oranda eğrilik, düğüm ve diğer kusurlara sahip hammaddelerin kullanıldığı özel projeler üzerinde çalışmaya odaklanan orta ve küçük işletmeler için en iyi seçenek– konumsal torna tezgahı.
Yorum yapmak doğru seçim Hammadde tabanı ve parametreler hakkında net bir anlayışa sahip olmak gerekir. üretim tesisleri ve gelecekteki üretimin teknolojik şeması. Makinenin ham yüklerin boyut aralığını desteklemesi, diğer ekipmanlarla uyumlu olması, planlanan akış hızına uygun olması ve atölye alanına sığması gerektiğinden.
Günümüzün ahşap işleme ekipmanı pazarında yaklaşık 30 şirket temsil edilmektedir. Bu nedenle, “makinenizin” parametrelerini bilmek, geriye kalan tek şey üreticiye karar vermektir.
Antik çağlardan beri insanlık ağaçları konut inşa etmek için kullandı. Bu malzeme yaygındır, karmaşık hazırlık gerektirmez ve ısıyı iyi korur. Günümüzde ahşap, kütüğe istenilen şekli vermek için her türlü işleme tabi tutulabilmektedir. Aynı kesit alanına sahip düzgün kütükler elde etmek için yuvarlama makineleri kullanılır.
Bu kurulum çeşitli ahşap işleme işlemlerine olanak tanır:
- Ahşap yuvarlama.
- Oluklar yapmak.
- Kenarlı tahtaların üretimi.
- Parke için elemanların elde edilmesi.
- Kırpma tahtaları.
- Kereste üretimi.
- Pürüzsüz kütüklerin frezelenmesi.
- Bir arabanın üzerinde odun kesmek.
Yuvarlama makineleri kereste fabrikalarında, büyük endüstrilerde ve özel evlerde kullanılmaktadır. Ekipmanın ana işlevi, bir kesici kullanarak ahşabın üst katmanını çıkarmak ve çeşitli türler bıçak araçları.
Yuvarlama ekipmanı türleri
Teknolojiye bağlı olarak kütük yuvarlama makinesi aşağıdakilere ayrılır:
- Geçiş – hareket halindeyken durmadan ahşap işlemeyi gerçekleştirir.
- Döngüsel – ahşap işlenirken kütüğün hareketi kesintiye uğrar. Hareket modeli bir işlemler döngüsüdür.
- Ayrıca döngüsel kurulumlar da iki alt türe ayrılır:
- Döngüsel konumsal - malzeme işleme, alete göre ilerleme sürecinde gerçekleşir
- Döngüsel geçiş - ahşap, gerekli hareketleri kendisi yapan bir aletle ahşap işlemeye tabi tutulur.
Geçişli işleme yönteminde kütük doğrusal olarak hareket eder ve makine dönerek hareket eder. Ve siklo-geçiş ekipmanı, kütüğün eksene göre hareketini sağlar ve aletin hareketi burulma yöntemi kullanılarak gerçekleşir. Döngüsel konumlu makineler kütüğün dönme hareketlerini gerçekleştirir ve alet doğrusal hareket iş parçası eksenine paralel.
Çalışma mekanizmasına göre makineler ikiye ayrılır:
- Mekanik - modları ayarlayan, ekipmanı yapılandıran, yükleyen ve boşaltan bir operatörün varlığını gerektirir.
- Otomatik - tüm işleme şeması bir makine tarafından gerçekleştirilir. Bir kişinin yalnızca malzemeyi yüklemesi gereken modeller vardır.
- Yarı otomatik - kurulum otomatik olarak yalnızca bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından kişinin mekanizmayı yeniden başlatması gerekir.
Ayrı bir tip olması durumunda kütüklerin yuvarlanması için bir makine farklı verimlilik sağlar. Geçiş ekipmanı daha üretkendir, ancak doğru işleme ve malzemenin belirgin pürüzlülüğünün oluşması açısından yetersizdir.
Döngüsel konumsal ayarlar iyi bir netlik sağlar ve yüksek kalite ancak çıktı önemli ölçüde daha azdır. İşgal edilen alanı karşılaştırırsak, döngüsel konumsal ekipmanın yerleştirilmesi, geçişli kurulumlara göre çok daha az alan gerektirir.
Silindirleme makinelerinin tasarımının özellikleri
Kurulum ana bloklardan oluşur - metal bir çerçeve, mesnetli ve punta, kesiciler. Tipik olarak, taşıyıcı yapının ve taşıyıcının hareketi için kılavuzlara sahip kare borular çerçeve görevi görür. Kütüğü orta kısımda sabitlemek ve dönme hareketlerini itmek için mesnetler gereklidir.
Ana çalıştırma aletleri kesicilerdir. Ahşaba kolay giriş sağlar, titreşimi azaltır ve doğruluğu artırır. Evrensel ve kıvırcık şekillerde gelirler. Üniversal kesici, taç kapların klasik yuvarlama, frezeleme ve numune alma işlemleri için kullanılır. Oluklar açılırken bir şekil kesici kullanılır.
Kesiciler çıkarılabilen bıçaklarla donatılmıştır. Elde edilen günlük parametreleri eşleşmiyorsa bıçakların değiştirilmesi gerekir. Dayanıklı çelikten yapılmışlardır ve uzun süre kullanılırlar.
Zamanı azaltmak ve kütüğün çerçeveye yerleştirilmesini kolaylaştırmak için kütüğün ortasına monte edilen kollar kullanılır. Bir taç kupası seçmek için taşıyıcıyı güvenli bir şekilde takmanız gerekir. Bu nedenle arabanın uçlarına yerleştirilen fren cihazları kullanılır. Boyuna bir oluk açmanız gerekiyorsa, uygun bir ahşap dönüş regülatörü kullanın.
Yuvarlak kütük üretimi için bir makine seçilmesi
Bir makine seçmek için reklamı yapılan ayarlara güvenmemelisiniz. Önerilen örnekleri iyi değerlendirmek gerekiyor. Elbette bu tür makinelerin kullanıldığı fabrikaları ziyaret etmekte fayda var. Doğrudan ekipman operatörleriyle iletişim kurmak, kurulum seçiminde iyi sonuçlar verecektir.
Açık Rusya pazarı geniş çapta temsil edilen aşağıdaki modeller: Rus', Sherwood ve Termit. Sherwood ve Rus ekipmanları ayrı bileşenler olabilir veya bir ahşap işleme sisteminin parçası olabilir. Bu tesisatlardan geçen tomrukların hacmi 24 cm'dir, daha büyük çapları geçen modeller de mevcuttur. Bu tür tesisler çeşitli malzemelerin işlenmesinde kullanılır: huş ağacı, meşe, dişbudak, çam ve diğerleri.
Elbette popüler makineleri satın alabilirsiniz, ancak bazen bunları kendi ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde değiştirmeniz gerekir. Bu nedenle bazen daha pratik bir yol kendi ellerinizle yuvarlama makinesi yapmaktır.
Ahşapla çalışmak için bağımsız bir makine üretimi
Bir kereste fabrikası kullanarak ev yapımı bir yuvarlama makinesi yapmak tercih edilir. Kütüğü bükmek için ek olarak monte edilen bir elektrik motoru kullanılır. Ön konik kısım yerine, mesnetli yatağın arka tarafta bulunduğu bir durdurma yapılır.
Bir kesicinin üretimi, kurucu elemanların bir araya getirilmesiyle gerçekleşir. Kesiciyi hareket ettirmek için bir ray kullanılır. Kurulum hatırlatır freze makinesi Kütüğün montajı mevcut oluklarda meydana geldiğinden burulma meydana gelir. Sonuç olarak kesici kütük boyunca hareket etmeye başlar.
Ev yapımı yuvarlama makinesi sert bir yüzeye, tercihen betona monte edilir. Çerçeve yapılırken traversler veya kalın kereste de kullanılır.
Makine montajının aşamaları:
- Çerçeveyi sabit, yatay bir konumda konumlandırmak için bir terazi kullanarak monte edin. Tipik olarak çerçeve yüksekliği 20 cm'ye ulaşır.
- Üzerine elektrik kablosu sabitleme kablosunun çekildiği güç yapısının (ön ve arka mesnetler) montajı.
- Güç raflarının bir durdurucuyla donatılması.
- Topraklama sağlamak.
- Kütüğün bükülmesine neden olan bir motorun bağlanması. Bu durumda fazların kesin bağlantılarına odaklanmalısınız. Yanlış bağlanırsa güç kafasının yönü düğmelerin yönü ile çakışmayacaktır.
- Kütük burulma yönünün kontrol edilmesi. Yön yanlışsa fazların değiştirilmesi gerekir. elektrik motoru. Güç fazlarları doğru şekilde bağlanana kadar kütüğün ve motorun dönme hareketlerinin yasak olduğu unutulmamalıdır.
Ayrıca mesnetleri kılavuzlarla aynı anda takarak sağlam bir şekilde sabitlemelisiniz. Raf eksenlerinin hareket çizgileri benzer olmalıdır. Bunu yapmak için uzunlamasına profil ile profil arasındaki tam uzunluğu ölçün. Merkezi kısmı raf ve en yakın kılavuz ile mesnetin merkezi arasında. Bu mesafeler her iki mesnet için eşit olmalıdır.
Kesiciler konik bir eleman üzerine monte edilmiştir ve cıvatalarla sabitlenmiştir. Kesicilerin dengesinin korunması ve bıçakların keskinliğinin değişmesi gerekmektedir.
Tüm kurulum işlemlerinden sonra doğru montajı ve yatay çerçeveyi kontrol etmelisiniz.
Makinenizi kullanmadan veya nemli bir odada uzun süre beklettikten sonra, fazla nemin giderilmesi için tesisatı çalıştırmadan önce kuru bir odada bekletmeniz gerekir.
Video: ev yapımı yuvarlama makinesi.
Ev yapımı bir makinenin avantajları
Kendin yap yuvarlama makinesinin bazı avantajları vardır:
- Düşük odun tüketimi.
- Kendi ihtiyaçlarınız için malzeme elde etmek.
- Başarı iyi kalite ortaya çıkan günlük.
- Elinizde bir makine olması.
Tabii ki, satın alınan herhangi bir makine gibi, ev yapımı ekipman bileşenlerin satın alınmasını gerektirir. Ancak ahşabı kendi ekipmanınızı kullanarak işlemek, ortaya çıkan kütüğü kullanmanın kişisel amaçları için daha uygun olduğu ortaya çıkıyor. Belirli bir hedefe ulaşmak teknik özelliklerürünler için ev yapımı yuvarlama ekipmanının varlığında meydana gelir.
Ahşap bir çerçeve oluşturmak için kaynak malzemeyi uygun şekilde hazırlamak gerekir. Bu amaçla kütüklerin işlenmesi için tasarlanmış özel makineler kullanılır. Sadece işlevsellik açısından değil aynı zamanda çalışma prensipleri açısından da farklılık gösterirler.
Günlük yuvarlama makinesi
Tomrukları kesim için hazırladıktan sonra işlenmesi gerekir. Aynı şekle ve geometrik parametrelere sahip yuvarlak kereste oluşumundan oluşur. Bu, daha sonraki inşaat sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Tomruk yuvarlama makinesi, üzerinde hareketli bir arabanın bulunduğu bir çerçeve parçasından oluşur. İş parçası mesnet ve punta üzerine sabitlenmiştir. Ayrıca birincisi, kirişi kesme parçasına göre döndürmek için bir bölme kafasına sahiptir. Bu, tüm düzlemin düzgün işlenmesi için gereklidir.
Belirli boyut ve kalitede parçalardan standart bir kütük ev yapılmalıdır. Bu nedenle, bir makine seçerken aşağıdaki teknik parametreleri dikkate almak gerekir:
- yuvarlatılmış kütüklerin minimum ve maksimum çapı;
- tek geçişte kesilecek tabakanın kalınlığı;
- iş parçası uzunluğu.
İşleme türüne bağlı olarak, yuvarlatılmış kütüklere yönelik makineler, kesme parçasının sürekli hareketi veya aralıklı hareketi ile olabilir. İkincisi, yüksek kaliteli boşlukların üretimi için tasarlanmıştır.
Önemli bir nokta doğru kesiciyi seçmektir. Yüzey tesviye derecesini ve dolayısıyla kaliteyi doğrudan etkileyecektir.
Bir kütük ev için kütüklerin frezelenmesi
Düz bir düzlem oluşturduktan sonra iş parçasının standart konfigürasyonunu değiştirmek gerekir. Bir kütük ev inşa etme teknolojisi, kütüklerin üst üste yerleştirilmesinden oluşur. Sonuç olarak duvar kalınlığında çatlak veya ani değişiklik olmamalıdır.
Bu sorunu çözmek için makinenin hareketli kısmına takılan özel şekilli kesicinin kullanılması gerekir. Bant veya disk kesmenin aksine, iş parçasının montaj kısmında düz değil oval bir çentik oluşturmalıdır. Bu sayede kütük ev sahip olacak optimal özelliklerısı yalıtımının derecesini etkileyecek duvar kalınlığı.
Bir kütük ev için kütüklerin frezeleme aşamaları.
- Yuvarlama. Bu durumda iş parçasının kesimi mükemmel bir yuvarlak şekle sahip olmalıdır.
- Montaj oluğunu oluşturmak için girintinin kalınlığının hesaplanması.
- Bir kesici seçmek.
- Kütüğün işlenmesi, geometrik boyutlarının ikincil kontrolü.
Ancak bu çalışma yapıldıktan sonra bile kütük ev inşa etmek hala imkansızdır. Montaj oluklarını oluşturmak için son bir işleme adımı gerekecektir.
Bir kütük ev için kesici alet seçimi doğrudan ahşabın türüne bağlıdır. Sertliği, düğüm sayısı ve geometrik boyutları dikkate alınır.
Taç kaseleri şekillendirme makinesi
İşin son aşaması taç kaselerinin frezelenmesi olarak kabul edilir. Günlük günlüklerini üst üste yüklemek için tasarlanmıştır. Ayrıca evin iç bölmelerini yapmak için kullanılırlar.
Montaj elemanlarının oluşumu yalnızca aşağıdakilere uygun olarak gerçekleşir: teknik döküman. Kütük evde belirli bir yerde taç çanağının hangi şekle sahip olması gerektiğini, boyutunu ve diğer ek parametreleri belirtir. Bazı durumlarda standart olmayan bir şekle sahip bir kütük ev inşa edilebilir. Montaj elemanlarının üretimine yönelik teknolojinin başlangıç parametrelerine bağlı olarak, kesme tezgahının eğim açısını değiştirmeye yönelik bir fonksiyon bulunmalıdır. 45 ila 90 derecelik bir açıyla yerleştirilebilir.
Ayrıca makine ayarlarında aşağıdaki parametreler belirtilir:
- işlenmiş kütüklerin çapı;
- ileri ve geri besleme hızı;
- kesici dönüş hızı;
- santralin gücü.
Giriş burçları özel kalite çelikten yapılmalı ve makine ekipmanının zorunlu bir unsuru olmalıdır. Şekilleri, kesim için kütüklerin işlenme kalitesini ve derecesini doğrudan etkiler.
Önemli bir nokta, gelecekte kütük evin yapılacağı boşlukların ilk hazırlığıdır. Her şeyden önce bu, hasat teknolojisi ve en uygun ağaç türünün seçimi ile ilgilidir. Ayrıca birincil işlemeye de dikkat etmelisiniz.
Profesyoneller yuvarlak kerestenin hasat edilmesini tavsiye ediyor kış dönemi sıfırın altındaki sıcaklıklarda. Şu anda ahşabın nem içeriği minimum düzeydedir. Daha sonra kurutma sırasında orijinal geometrideki değişiklik önemsiz olacaktır.
Kesim için kütüklerin doğru bölümlerini seçmek önemlidir. Malzemenin yoğunluğunun maksimum olması gerekir. Bunu yapmak için köksaptan taca kadar bir alan seçin. Küçük bir düğüm ve diğer kusurların varlığı ile karakterize edilirler. Bu tür kütüklerden yapılmış bir kütük ev en yüksek kalitede olacaktır.
Yüzey eğrilik derecesi 1 lm başına 1 cm'yi geçmemelidir. Aynısı taban ve üst çaptaki sapmalar için de geçerlidir. Bu parametre yukarıdakilerden büyükse günlüğün reddedilmesi gerekir.
Video, bir kütük evin inşa edileceği kütükler için makinelerin çalışmasına bir örnek gösteriyor:
