Ev sıcakken güzeldir. Pencerenin dışındaki havanın ne olduğu önemli değil, Epiphany donları veya nemli sonbahar sulu karları, modern ısıtma sistemleri tek bir konutta bir sıcaklık ve konfor vahası yaratabilir. Bu sadece ilerlemenin sunduğu rahatlık, sürekli izleme gerektirir. Güvenlik ve ekonomi, sıcaklık kontrolü kadar önemlidir. Bu bileşenler arasındaki dengeyi sağlama sürecinde bir kişinin yerini alan bir cihaz olan ısıtma regülatörü bu makalenin konusu olacaktır. Hadi başlayalım.
Kısaca ısıtma türleri hakkında
Termostat türleri hakkında konuşmaya geçmeden önce, ana ısıtma sistemlerini kısaca listelemeye değer, bu nedenle:
- su. Bugün en popüler. Bunun birkaç nedeni vardır: güvenlik, kurulum ve çalıştırma kolaylığı, uygun fiyat.
- Buhar. Verimlilikleri çok yüksektir, ancak kaza durumunda insanlar için artan tehlike nedeniyle konut yapımında çok nadiren kullanılırlar. Mukavemet ve ısı direnci için artan gereksinimler, sistemin maliyetini artırır.
- Hava. Ana dezavantaj, sıcaklık kontrolünün zor olmasıdır. Bunun nedeni, bir ısı taşıyıcı olarak havanın özelliklerinin buna izin vermemesidir. doluısı transfer sürecini kontrol eder.
- Elektriksel. Nispeten yeni, ancak hızla popülerlik kazanan ısıtma yöntemleri. Şaşılacak bir şey yok: kolay kurulum, çevre dostu olma, sisteme ince ayar yapma yeteneği, özellikle soğuk aylarda elektrik faturalarındaki artıştan daha ağır basar.
Artık temel ısıtma yöntemlerini bildiğimize göre, devam edebiliriz. detaylı analiz hassas için tasarlanmış alet ve güvenli yönetim sıcaklık modu - termostat.
tipoloji
Önceki listeden, günümüzde en popüler olanın su ve elektrikli ısıtma sistemleri olduğu sonucuna varabiliriz. Tüm termostat çeşitleri ve genellikle üç gruba ayrılırlar:
- mekanik,
- elektriksel,
- elektronik,
küçük farklılıklarla, herhangi biri için eşit olarak geçerlidir.
mekanik
Su ısıtma için mekanik bir termostat, kural olarak, ihtiyaç dikkate alınarak tasarlanmış geleneksel bir vanadır. Manuel kontrol. Hattaki yeri doğrudan radyatörün girişindedir. Sıcaklık, sadece termal kafa döndürülerek ayarlanır. Kontrol düğmesi, ısı transferinin ince ayarı için bölmeli bir skalaya sahiptir. Bölme sayısı, açma-kapama düğmeli su ısıtma regülatörünün donanımı, diğer seçenekler farklı üreticiler operasyon kalitesini etkilemeyen küçük farklılıklar olabilir. Güvenilir ve ucuz cihaz.
Uzmanlar Konseyi. Satın alırken Danfoss ve Broen markalarına dikkat edin. Makul fiyatlarla iyi kalite.
Elektrik ve elektronik
Ayrıca su ısıtma sistemlerinde sıcaklık, elektrikli veya elektronik kontrolörler kullanılarak ayarlanabilmektedir. Başlıca avantajları, bir kişinin varlığı olmadan yapabilme yeteneğidir. Gerekli parametreleri bir kez ayarlarsınız, ayarın geri kalanı işlemcinin omuzlarına düşer. Hem endüstriyel hem de evsel ısıtma sistemleri için son derece uygun bir seçenek. Bu tip termostatların çalışması, çeşitli faktörlere bağlı olarak termal enerji kaynağına ölçülen yakıt beslemesine dayanır. Olabilir:
- Günün Zamanları;
- hem iç hem de dış mekanlarda sıcaklık;
- hava nemi;
- önceden yüklenmiş program.
Piyasada telefonla ayarların yapılabildiği modeller var!
Uzmanlar Konseyi. Su ve elektrik, tehlikeli bir kombinasyon. Bu nedenle sistemdeki tüm elektrikli cihazların zorunlu topraklanması gereklidir.
Elektrikli ısıtma sisteminin regülatörü, su ısıtma durumunda muadilleriyle aynı işlevleri yerine getirir. Yani, değişikliklere bağlı olarak sıcaklık parametrelerini koordine eder. çevre veya işlemci tarafından alınan talimatlar. Elektrikli termostatın kurulum yeri, ana devredeki herhangi bir radyatör veya belki de doğrudan ısı kaynağının kendisi olabilir.
Ayrı duran, özerk ısıtma "sıcak zemin" temasıdır. Özel bir ısı ileten film veya kablo, sensörler ve bir sıcaklık kontrolörü, binanın herhangi bir bölümünü seçici olarak ısıtmanıza izin verir. Burada kullanılan koordinasyon cihazları şartlı olarak analog ve dijital olarak ayrılmıştır.
analog: basit, güvenilir, ucuz. Bu artılar, eksilere sorunsuz bir şekilde akar. Tasarımın sadeliği, ayarlamanın son derece yetersiz bir olasılık listesine sahip olmasına yol açar.
Dijital. Resim ters. Özelleştirme imkanı Isıtma sistemi en ince nüanslara kadar, elektrikli ısıtma termostatını yönetmeyi çok zor, tuhaf ve pahalı bir cihaz yapar.
Çözüm
Son olarak eklemek istediğim tek şey, sistemlerin kurulumunda ve ayarlanmasında pek çok nüans, püf noktası, incelik olduğudur. Mümkünse, ısıtma ile ilgili kurulum ve bakım işlerini profesyonellere emanet edin. Güvenlik hakkında unutma.
Eviniz sıcak olsun!
Makale, bir sıcaklık kontrol cihazının nasıl kendiniz yapılacağı hakkında konuşacaktır. Evde, kır evlerinde, yerden ısıtmada, seralarda ısıtma kontrol sisteminin uygulanması için faydalı olacaktır. Ancak, bu tasarım bir temel olarak kullanılabilir. otomatik kontrol aracın içindeki sıcaklık. Bir farkla - diğer aktüatörleri kurmanız ve yapılandırmanız gerekecek. Bugün satışta önemli sayıda termostat var, hepsinin kullanımı kolaydır ve minimum sayıda en gerekli ayarlara sahiptir.
Piyasanın sunduğu
Bir hırdavatçıdan veya hatta bir çevrimiçi mağazadan bir sıcaklık kontrol cihazı satın alabilirsiniz. Fiyatı farklıdır, ancak 500 ruble'den başlar. Bu yapıların çeşitli işlevleri vardır. Ve çıkış kontrol sinyali genellikle düşük akımlı bir yükü bağlamak için tasarlanmıştır. Örneğin, bir elektromanyetik rölenin sargısını kullanabilirsiniz. Bazı ısıtıcılar, bimetalik bir plaka temelinde inşa edilmiş yerleşik bir regülatör ile donatılmıştır. Sonuç olarak, akım akarken bu plaka ısınır. Ve belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, belirli bir akım tüketimi değerine ulaşılmasıdır. Akım aşıldığında, plaka ısıtmadan bükülür ve ısıtma elemanının beslendiği kontakları açar. Soğuduktan sonra kontaklar kapanır ve tekrar ısıtma gerçekleşir. Bu, endüstride kullanılmasına rağmen küçük yapılar için pek uygun olmayan mekanik bir regülatör türüdür.
Termostat nasıl yapılır
Bu nedenle, bu kadar basit bir cihazın bağımsız olarak nasıl yapılacağını daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer. Mikroişlemci tabanlı bir termostat üretileceğini lütfen unutmayın. Böyle bir tasarım için banal AtMega 128 veya AtMega 8 bile ideal olacaktır. Bunlar, yukarıdan aşağıya çalışılanların (kendi kendine öğretilenler dahil) bu mikro devre denetleyicileri olduğu için banaldir. Bu elementlerin tüm özellikleri incelenmiştir, çeşitli tasarımların pratik şemaları ile üzerlerinde çok sayıda literatür bulunmaktadır. Temelleri de dahil olmak üzere bir sıcaklık kontrolörü de yapılır. Devre basittir ve özel ayar gerektirmez (programlama hariç). Mikrodenetleyicinin çıkış sinyalinin çok zayıf bir yük sürebileceğini de dikkate almaya değer. Bu nedenle, bir alan etkili transistör yükselticisi (anahtar modunda çalışacak) veya bir Darlington düzeneği (örneğin, ULN2003) kullanmak gereklidir. Aktüatörün ve mikrodenetleyicinin "yerleştirmesini" yapabileceğiniz yardımı ile. Denetleyicinin girişinde eşleşen cihazların kullanılması gerektiğini unutmayın. Özellikle bir termistör kullanıyorsanız, onu bağlamak için sabit bir direnç voltaj bölücü kullanmanız gerekecektir.
Cihaz hesaplama
Lütfen kendi rahatınız için ek bir dijital modül kullanmanız gerektiğini unutmayın - LED elemanlarında bir gösterge. Böyle bir ısıtma sıcaklık kontrol cihazının kullanımı çok uygun olacaktır. Yani bir mikrodenetleyiciniz var, birkaç giriş ve çıkış portu var. Yönetim amacıyla kullanılmaları gerekir. Sadece bağlayın ölçü aleti- termistör. Ardından, tasarıma birkaç düğme eklemeniz gerektiği ortaya çıktı:
- Sıcaklık artışı.
- Sıcaklıkta azalma.
- Sıfırla.
Bu nedenle, dahil olan dört giriş bağlantı noktasına sahip olacaksınız. Gerisi yürütme cihazları için kullanılabilir. Daha ayrıntılı olarak tartışılmaları gerekiyor.
Yönetici cihazları
Elektrikli ısıtma elemanlarını kontrol ederseniz, görev çok basitleşir. Akım için uygun bir manyetik yol verici seçin ve beslemek için bu cihazı kullanın. yüksek voltajısıtıcı elemanlar üzerinde. Böyle bir ısıtma sıcaklık kontrolörü, mikrodenetleyicilerin kullanımına başvurmadan bile yapılabilir. Durum yerden ısıtma sistemi ile benzerdir. Ancak bir gaz kazanınız varsa, birkaç ek eleman yapmanız gerekecektir. Lütfen aşağıdaki bilgilerin yalnızca bilgi amaçlı verildiğini, gaz ekipmanında yapısal değişiklikler yapmaktan sorumlu olduğunuzu unutmayın. Ancak eğitim amaçlıysa, gaz kaynağını açmanız gerekir. Isıtma elemanı Kazan. Ancak, beslemeyi tamamen değil, sorunsuz bir şekilde açmanız gerekir. Bu nedenle, mikrodenetleyiciyi kurarken bunu dikkate almaya değer. Buradaki oyunculuk cihazı step motor ve bir motor tarafından tahrik edilen yarım dönüşlü bir vinç.
Kontrol sisteminin algoritması
Bu kesin prensip, arabanın iç kısmının ısıtma sistemi için de kullanılabilir, sıcaklık kontrolörü aynı şekilde yapılmıştır. Cihaz şeması makalede verilmiştir. Yani, üç düğmeniz var. Bu nedenle, birine basıldığında, mikrodenetleyici, artırmanın gerekli olduğunu anlamalıdır. Çalışma sıcaklığı. İkinciye bastığınızda sıcaklığın düştüğünü anlıyor. Bir derece artar veya azalır (veya programlama sırasında hangi adımı seçerseniz seçin). Üçüncü düğme, sıcaklığı orijinal değerine döndürür. Ancak, sinyali kontrolörün girişine beslenen ve düğmeler kullanılarak ayarlanan ile karşılaştırılan bir termistör de vardır. Eğer bir:
- Ayarlanan değer mevcut değerden yüksekse veya enjektörlere giden gaz beslemesi açılır.
- Ayarlanan değer mevcut değerden küçük veya ona eşit, gaz beslemesi kapalı.
Algoritmayı derlerken, ölçüm hatası dikkate alınmalıdır; doğru ölçüm cihazları (termistörler) bulmanız pek olası değildir.
Çözüm
İşte bu kadar basit bir elektronik sıcaklık kontrol cihazı, mikroişlemci teknolojisini bir araya getirmenizi sağlar. Programlama yaparken belirli bir sıcaklık değeri aralığı ayarlayabileceğinizi de belirtmekte fayda var. Ve düğmeler yerine bir değişken direnç kullanın. İnkübatörler için benzer tasarımlar kullanılır. Regülatör düğmesinin hangi sıcaklık değerinde bulunduğunu bilmek için ölçeği net bir şekilde kalibre etmenin gerekli olduğunu düşünmeye değer.
RU 2390816 patentinin sahipleri:
Buluş, sıcaklık kontrol ve otomatik kontrol cihazları ile ilgilidir ve soğutma sıvısının kendi kendine sirkülasyonu ile merkezi su ısıtması ile ısıtılan binalardaki sıcaklık kontrol sistemlerinde kullanım için tasarlanmıştır. Bina ısıtma sisteminin sıcaklık kontrol cihazında, sert gövdeli bir sıvı termomekanik dönüştürücü (ZhTMP), sıcaklığa duyarlı bir eleman olarak kullanılır; bu, bir tapaya sahip silindirik bir içi boş gövdeden ve içine çubuğun yerleştirildiği bir salmastradan oluşur. ZhTMP yayı için durdurma görevi gören, iç ucunda bir disk kafası bulunan ve termometrik sıvının sıcaklığı düştüğünde çubuğun geri dönüş hareketini kolaylaştırmaya yarayan ve sızdırmazlığı tamamen dolduran ZhTMP geçişlerinin geçişi ZhTMP'nin boşluğu ve çubuk çapı, ZhTMP gövdesinin iç çapından önemli ölçüde daha küçüktür ve ZhTMP fişi ile bölümün ısı yalıtım burcu arasına bir yay takılarak ZhTMP'nin altını ayar vidasına bastırır sıcaklık kontrol odasının uç duvarına monte edilir ve dönüş suyu sıcaklık kontrolünü ayarlamak için kullanılır. ETKİ: Kontrolörün güvenilirliğini arttırırken ve tasarımını basitleştirirken, ısıtma sistemindeki su sıcaklığı kontrol cihazının kontrol aralığının artan verimliliği ve genişlemesi. 1 z.p. f-ly, 1 hasta.
Buluş, sıcaklık kontrol ve otomatik kontrol cihazları ile ilgilidir ve soğutma sıvısının kendi kendine sirkülasyonu ile merkezi su ısıtması ile ısıtılan binalardaki sıcaklık kontrol sistemlerinde kullanım için tasarlanmıştır.
Çeşitli tiplerde termostatlar bilinmektedir. doğrudan eylem ve teknolojik tesislerde ve ayrıca ısıtma ve soğutma sistemlerinde çeşitli sıvı ve gazlı ortamların sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan termostatlar. Hepsi bir kontrol elemanı (bir sıvı ısı taşıyıcının akışını düzenleyen bir valf) ve sıcaklık değiştiğinde kontrol elemanının hareketini sağlayan, çalışma prensibi olan termomekanik bir dönüştürücü olan bir termosensitif elemandan oluşur. hermetik termal sistemi dolduran maddenin termal genleşmesine dayanır. Sıcaklığa duyarlı bir madde olarak, katı eriyebilir maddeler, uçucu sıvılar ve kontrollü sıcaklıklar bölgesinde sabit sıcaklık hacim genleşme katsayısına sahip sıvılar kullanılabilir.
Bilinen ve doğrudan etkili sıcaklık kontrolörleri temelinde inşa edilen binaların ısıtma sistemi için sıcaklık kontrolörleridir.
B, ısıtma şebekesinden gelen sıcak suyu doğrudan binayı ısıtmak için kullanan bir sistemi göstermektedir ve bu nedenle ısıtma şebekesinden alınan sıcak suyun akışı düzenlenerek ısıtılan binadaki sıcaklık kontrol edilmektedir. Bu tür sistemler, termal ampulleri sırasıyla odanın içinde ve dışında bulunan ve termomekanik dönüştürücüler olarak işlev gören körüklere kılcal damarlarla bağlanan, ısıtılmış oda içindeki ve dış havadaki sıcaklık dalgalanmalarını hesaba katmaya yarayan birkaç termal sistem içerir. ısıtmalı binanın ısı noktasında bulunan yürütme organı. Bu tür sistemler ekonomik değildir (belirtilen artan tüketimısıtma şebekesinden gelen sıcak su), kurulumu ve çalıştırılması zordur ve çok sayıda yönetici ve ana termo körük ve bunları termosilindirlere bağlayan uzun kılcal damarlar nedeniyle güvenilmezdir. Bu nedenle, gerçek bir başvuru almadılar. Isıtma sisteminden gelen sıcak suyun içine karıştırılmasıyla sıcaklığı sabit tutulan ısıtma sisteminde suyun yarı kapalı sirkülasyonu temelinde çalışan sistemler tarif edilmektedir. Bu tür sistemler daha ekonomiktir (ısıtma şebekesinden alınan sıcak su tüketimi çok daha azdır), tasarımı basittir ve işletmede daha güvenilirdir. Yapısal olarak entegre edilmiş üç oda (bir karıştırma odası, ısıtma sisteminden sıcak su akışını düzenleyen bir oda ve ısıtma sisteminden dönüş suyunun girdiği bir sıcaklık kontrol odası) ve bir termomekanik dönüştürücü içeren en basit sistem açıklanmaktadır. (termometrik sıvı ile doldurulmuş hermetik körük) sıcaklık bölmesine yerleştirilir. Bu sistem, ısıtma sisteminde sabit bir dönüş suyu sıcaklığı sağlar. Isıtma sistemine giren suyun sıcaklığını sabit tutan benzer bir sistem açıklanmaktadır. Yapısal olarak, öncekinden farklıdır, çünkü üç yerine iki hazne kullanılır ve termometrik körükler karıştırma haznesinde bulunur (yani, karıştırma haznesi ve sıcaklık kontrol haznesi birleştirilir) ve ayrıca ek bir varlığın varlığı. ısıtma şebekesindeki ve dönüş yollarındaki basınç düşüşüne tepki veren manometrik körüklü transdüser. Her iki körük (termometrik ve manometrik), çubuklarla aynı yürütme gövdesine (ısıtma sisteminden sıcak su akışını düzenleyen gaz kelebeği iğnesi) sıkı bir şekilde bağlanır. Basınç dönüştürücü, ısıtma sistemindeki ve dönüş hattındaki basınç dalgalanmalarını hesaba katacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak, her iki körük de sıkı bir şekilde bağlanırsa, ihlal edeceklerdir. normal iş herbiri. Termometrik körüğün boşluğu kapatıldığından ve onu dolduran sıvı pratik olarak sıkıştırılamaz olduğundan, düzenleyici gövdenin karşılık gelen yer değiştirmeleri yerine manometrik körüklerin yanından önemli karşıt kuvvetlerin etkisi altında, deformasyon alacağız. Termometrik körüklerin yan yüzeyi ve manometrik körüklerin yanından önemli çabalar ve imhası. Ek olarak, hedef kontrol fonksiyonu ısıtma sistemine giren suyun sabit bir sıcaklığını korumaksa, o zaman herhangi bir rahatsız edici faktörün neden olduğu değişikliklerini (belirli bir statik hata ile) çözecek olan bir termometrik dönüştürücü oldukça yeterlidir. sadece dış havanın sıcaklığındaki ve rüzgar yükündeki değişikliklerden kaynaklanan ısıtma sistemindeki ısı transferindeki değişiklikler değil, aynı zamanda ısıtma sistemindeki sıcak suyun sıcaklığındaki dalgalanmalar ve içindeki basınç dalgalanmaları. Ayrıca ısıtma sistemine giren suyun sıcaklığının stabilizasyonu, muhafaza açısından daha az etkilidir. rahat sıcaklıkısıtılmış bir odada dönüş suyu sıcaklığının stabilizasyonundan daha fazla (ısıtma sistemine giren suyun sıcaklığı stabilize olduğunda, soğuk hava nedeniyle ısıtma sisteminde ısı transferinin artmasıyla, dönüş suyu sıcaklığı düşecek ve bu ek ısı kayıplar, ısıtma sistemine giren suyun sıcaklığındaki bir artışla telafi edilmeyecektir, yani ısıtılan odadaki hava sıcaklığı kaçınılmaz olarak düşecek ve dönüş suyu sıcaklığı stabilize olduğunda, ilk su artırılarak ek ısı transferi sağlanacaktır. ısıtılmış odalarda sabit bir hava sıcaklığının korunmasını mümkün kılacak sıcaklık). Bu nedenle, bir prototip olarak, 'de açıklanan sistemi seçeceğiz.
Bununla birlikte, açıklanan sistemin bir takım önemli dezavantajları da vardır. Bunlardan başlıcaları, termomekanik dönüştürücü olarak termo körüğün düşük hassasiyeti ve yetersiz güvenilirliği ile ilgilidir. Aslında, bir kapiler tarafından kendisine bağlı bir termik ampulün yokluğunda bir termokörüklü dönüştürücünün nispi hassasiyeti, büyüklük olarak, onu dolduran termometrik sıvının hacim genleşmesinin sıcaklık katsayısına eşittir, bu da 0.001/°C'ye yakındır (0.1). %/ °C). Bu, en az 1 mm/°C'lik bir mutlak hassasiyet elde etmek için termo körüğün başlangıç uzunluğunun bir metre olması gerektiği anlamına gelir. Bu uzunlukta bir termo körüğü üretmek pratik olarak imkansızdır, çünkü burkulmaya karşı direnç sağlamak için ilk uzunluğu çapını iki katından fazla aşmamalıdır. Ayrıca körükler büyük kuvvetler geliştiremez çünkü. bu, olukların geri döndürülemez deformasyonu ile doludur ve ayrıca, ilk olarak, aşırı yük nedeniyle (hesaplanan kuvvete karşı karşı koyma kuvveti aşıldığında) ve ikincisi nedeniyle meydana gelebilecek olan sızdırmazlık kaybı nedeniyle düşük güvenilirliğe sahiptir. körüklerin döngüsel çalışması sırasında oluklarda yorulma çatlaklarının görünümü.
Prototipin ikinci dezavantajı (ilkiyle dolaylı olarak ilişkili) dar aralık ve yetersiz kontrol verimliliğidir. Termo körüğün kabul edilebilir boyutlarıyla (ilk uzunluğu 200–250 mm'den fazla olan bir körüğü imal etmek çok zordur, ancak çalışmasının yüksek güvenilirliğini sağlar), mutlak hassasiyeti 0,2-0,25 mm/°C'yi geçmeyecektir. Bu durumda, ayar gövdesinin (gaz kelebeği iğnesi) en az 5 mm maksimum hareketini sağlamak için (daha küçük bir hareketle kontrol aralığı daha da daralır), sıcaklık kontrollü haznede bir sıcaklık farkı (statik kontrol hatası) ) 20-25°C gerekli olacaktır. Bu, ısıtma sistemindeki izin verilen tüm su sıcaklığı aralığının (70-120°C) neredeyse yarısıdır. Sonuç olarak, düzenlemenin etkinliği çok düşük olacaktır. Ek olarak, bir yandan ayar gövdesinin (ve dolayısıyla termo körüğün alt kısmının) hareket aralığı, valfin tamamen kilitlenmesiyle kesinlikle sınırlıdır. Dönüş suyu sıcaklığı çok yüksekse (sıcak havalarda düşük ısı transferi nedeniyle), termo körüklerdeki sıvı genleşmeye devam edecek ve termo körüğü tahrip edebilir. Bunun olmasını önlemek için, termo körüğün (ve dolayısıyla gaz kelebeği iğnesinin) ilk konumunu ayarlayan manuel vidalı regülatör, gaz kelebeği iğnesinin termostatlama odasındaki maksimum sıcaklıkta bile, yapamayacağı şekilde ayarlanmalıdır. memedeki durma noktasına ulaşmak, düzenlemenin etkinliğini daha da azaltır.
Tüm bu eksiklikler, ısıtma sisteminde su sıcaklığı kontrolünün düşük verimliliğine yol açmaktadır. Ek olarak, yukarıda bahsedildiği gibi, termo körükler çok düşük güvenilirlik ile karakterize edilir (örneğin, salmastra kutusundaki sürtünmedeki bir artış veya komple memenin bir gaz kelebeği iğnesi ile tıkanması, yukarıda tartışıldığı gibi, körüğün sıkılığı kırılacak veya yan duvarları geri döndürülemez şekilde deforme olacak ve regülatör çalışmayı durduracaktır). Ancak normal çalışma sırasında bile, termokörük kıvrımları yoğun yorulma yüklerine maruz kalır ve bu da sızdırmazlık kaybı nedeniyle körüğün hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır.
Mevcut buluşla çözülmesi gereken teknik problemler, ısıtma sistemindeki su sıcaklık kontrolörünün verimini artırmak ve kontrol aralığını genişletirken, kontrolörün güvenilirliğini arttırmak ve tasarımını basitleştirmektir.
Bu problemler, sıcaklığa duyarlı bir eleman olarak katı bir yapıya sahip oldukça hassas bir sıvı termomekanik dönüştürücü (LTMC) kullanılarak çözülür. Sert bir tasarımın LTMP'si, silindirik gövdenin iç çapından önemli ölçüde daha küçük çaplı bir çubuğun daldırıldığı, sıcaklığa duyarlı bir sıvı ile doldurulmuş sızdırmaz bir silindirik gövdeden oluşur; bu, LTFT hassasiyetini belirler; silindirik gövdenin iç çapının ve çubuk çapının karelerinin oranı. Ayrıca çubuk, sızdırmazlık salmastra kutusundan silindirin uç duvarından geçer ve ayar gövdesine mekanik olarak bağlanır. Sıcaklığa duyarlı sıvının sıcaklığı düştüğünde çubuğun ters vuruşu sırasında salmastra kutusundaki sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek için, çubuğun ZHTMP boşluğunda kalan ucu disk şeklinde bir kafa ile donatılmıştır. geri dönüş yayının dayandığı, silindirdeki sıvının aşırı basıncını oluşturan (bu yayın kuvveti, gövdeye etki eden ortam basıncı geri dönüş kuvvetine eklenir). Aşağıda gösterileceği gibi, böyle bir termomekanik dönüştürücü tasarımı, sıvı dönüştürücüler için geleneksel körük tasarımından 2 kat daha yüksek bir hassasiyete (D/d) sahiptir (burada D, silindirin iç çapıdır, d, silindirin çapıdır). Çubuk). Bu nedenle bu çaplar seçilerek istenilen hassasiyet elde edilebilir. Ve çubuğun büyük stroku, termostatın küçük boyutlarıyla sıcaklık kontrolünün verimliliğini artırmayı, çalışmasının güvenilirliğini artırmayı ve tasarımını ve konfigürasyonunu basitleştirmeyi mümkün kılar.
Binaların ısıtma sisteminin sıcaklık kontrol cihazı Şekil 1'de gösterilmektedir. Regülatör, silindirik bir gövdeden (1), odanın uç kısmında yer alan binanın ısıtma sistemine bağlantı için bir çıkış borusuna (3) sahip bir karıştırma bölmesinden (2) ve bir bağlantı borusu (5) aracılığıyla bağlantı için bir giriş borusundan (4) oluşur. ısıtma sisteminden gelen dönüş suyuyla doldurulmuş sıcaklık kontrol odası 15. Karıştırma odası 2, ekseni boyunca bir gaz kelebeği iğnesi 9 şeklinde bir düzenleyici gövdenin, gaz kelebeği ile birlikte yerleştirildiği bir meme 6 ile, ısıtma şebekesinden gelen sıcak suyun borudan 8 girdiği ara odadan 7 ayrılır. boyuna hareket imkanı Boylamasına hareket imkanı olan gaz kelebeği iğnesi 9, termostatlama bölmesine 15 yerleştirilmiş sıvı termomekanik dönüştürücünün (ZHTMP) 11 çubuğun ucuna 10 monte edilmiştir. , çubuğun (11) ucuna (10) dayanan ve kıvrık kulakları olan bir sabitleme konik ağızlığı (14) ile sabitlenmiş, gaz kelebeği iğnesine (9) konmuştur.
Ara oda 7, üzerine sabitlenmiş bir termal yalıtım manşonu 17 olan bir bölme 16 ile sıcaklık kontrol odasından 15 ayrılır. ZhTMP, ZhTMP 20 tapalı silindirik içi boş bir gövdeden 19 ve içine yerleştirilmiş bir salmastra kutusundan 21 ZhTMP oluşur, bunun içinden ZhTMP çubuğu 11 uzunlamasına hareket olasılığı ile geçer. ZhTMP 20 fişli muhafaza 19 ZhTMP, tamamen termometrik sıvı 25 ile doldurulmuş sızdırmaz bir boşluk oluşturur. Boşluğunda bulunan çubuğun 11 ZhTMP'nin ucu, yayın 24 ZhTMP'nin dayandığı bir disk kafası 23 ile donatılmıştır. boşlukta termometrik sıvının ilk aşırı basıncını oluşturmak ve çubuğun ters vuruşunu kolaylaştırmak 11 ZhTMP, çubuk üzerindeki ortamın dış basıncı sürtünmenin üstesinden gelmek için yeterli değilse, termometrik sıvının sıcaklığında bir azalma ile çubuğun ters hareketi sırasında salmastra kutularında kuvvet. Fişin 20 ZhTMP'nin mahfazası 19 ile bağlantısının sızdırmazlığı, sızdırmazlık halkası 22 tarafından sağlanır. Sıcaklık kontrol odası 15, ısıtma sisteminin geri dönüş hattına bağlantı için bir giriş borusuna 26 ve bunun için bir çıkış borusuna 28 sahiptir. bağlantı borusu 5 vasıtasıyla karıştırma odası 2'ye bağlantı. Mahfazanın 19 ZhTMP dış yan yüzeyi ile termostatlama odasının 7 gövdesinin 29 iç yan yüzeyi arasındaki boşluk, cihazın gövdesi 19 etrafında yoğun akış için yeterli olmalıdır. Giriş borusundan 26 gelen ve çıkış borusundan 28 çıkan dönüş suyu ile ZhTMP. Aynı amaç için, bu memeler, yan yüzeyinin karşıt taraflarında sıcaklık kontrol odasının 15 uzunluğu boyunca kaydırılmış olarak yerleştirilmiştir. ZhTMP'nin termostatlama haznesindeki 15 ilk konumu, ZhTMP mahfazasının 19 tabanına dayanan ayar vidası 30 ve ZhTMP fişinin 20 karşı tarafında duran geri dönüş yayı 27 ile sabitlenir. termostatlama odası 15, ayar vidasının dişinden geçer, pürüzsüz kısmı ayar vidasının rakorundan 31 geçer. ZhTMP'nin termostatlama bölmesindeki 15 (termostatlama sıcaklığını belirleyen) ilk konumunu ayarlama kolaylığı için, ayar vidası, bir göstergeli bir lamba 32 ve bir okuma ölçeği (şekil 1'de gösterilmemiştir) ile donatılmıştır. termostatlama sıcaklığı (veya ilgili birimlerde).
ZhTMP'nin boşluğunu doldurmak için bir termometrik sıvı olarak organosilikon sıvıların (polimetilsiloksan, derece PMS) kullanılması tavsiye edilir, eksi 60°C'den sıcaklık aralığında yaklaşık olarak aynı hacim genleşme katsayısına (yaklaşık 0.001/°C) sahiptir. +300°C'ye kadar.
Bina ısıtma sisteminin sıcaklık kontrolörü aşağıdaki gibi çalışır.
Isıtma sistemini çalıştırmadan önce hem sistem hem de sıcaklık kontrol cihazı su ile doldurulmaz ve ortam sıcaklığına sahiptir. Bu durumda, LTMP'nin boşluğundaki termometrik sıvı, çubuğun minimum uzamasına karşılık gelen minimum bir hacmi kaplar. Bu durumda, gaz kelebeği iğnesi 9, ısıtma şebekesinden gelen sıcak su ile doldurulmuş ara oda 7 ile karıştırma odasını 2 bağlayan nozülün 6 tamamen açık açıklığına tekabül eden en sağ konumdadır. Isıtma sistemini başlatırken, ısıtma şebekesinden gelen su ile tamamen doldurulur. Soğuk bir ısıtma sisteminde yoğun bir şekilde soğutulur ve termostatlama odasına 15 girer. Ancak sıcaklığı, çevreleyen havanın başlangıç sıcaklığından çok daha yüksektir ve LTMP ısınmaya başlar. Doldurduğu termometrik sıvı (25), genişler, bu da ZhTMP'nin çubuğunun (11) uzamasına ve gaz kelebeği iğnesinin (9) karşılık gelen hareketine yol açar. Bu durumda, ara bölmeden (7) karıştırma bölmesine (2) sıcak su akışı azalır. , ancak memeden geçen jetin hızı artar ve memenin arkasında ve dış tarafından bir vakum (basınç düşüşü) oluşur, bu nedenle karıştırma odasının giriş borusundan 4 dönüş suyu emilmeye başlar 2. Gaz kelebeği iğnesi 9 ile meme 6 arasındaki boşluk ne kadar daralırsa, dönüş suyu karıştırma odasına o kadar fazla emilir ve meme 6'dan doğrudan su daha az akar. Bu, çıkıştan 3 akan suyun sıcaklığını düzenler. karıştırma odasının 2 binanın ısıtma sistemine. Bu işlem, dönüş suyu sıcaklığı, ısıtma şebekesinden alınan ısı miktarının binanın ısıtma sistemi tarafından verilen ısı miktarına eşit olduğu bir denge durumuna ulaşana kadar devam eder. Dış hava sıcaklığındaki bir azalma veya rüzgar yükünün artmasıyla, ısıtılan tesislerdeki hava sıcaklığı düşmeye başlayacak, ısıtma sistemindeki ısı transferi artacak ve buna bağlı olarak dönüş suyu sıcaklığı azalmaya başlayacaktır. ZhTMP'deki termometrik sıvının sıcaklığında karşılık gelen bir azalmaya yol açacak, hacmi azalacak ve ZhTMP gövdesi 11 geri çekilmeye başlayacak ve gaz kelebeği iğnesini 9 sağa hareket ettirecektir. Bu durumda, meme ile nozul arasındaki boşluk artacak ve ısıtma ağından karıştırma odasına 2 sıcak su akışı da artacak ve bu da ısıtma sistemine giren suyun sıcaklığında bir artışa yol açacaktır, ve böylece ısıtma sistemindeki ısı transferindeki bir artış, ısıtma sistemine giren su sıcaklığındaki bir artışla telafi edilecektir. Böylece dönüş suyu sıcaklığı, LTMP'nin hassasiyetine bağlı olarak statik bir hata ile sabitlenir. ZhTMP'nin mahfazasında 19 iç çapın (D) ve ZhTMP'nin çubuğunun (11) çapının (d) uygun oranını seçerek, ZhTMP'nin hassasiyetinin hemen hemen her türlü değerini sağlamak mümkündür. Gerçekten de, bazı T n başlangıç sıcaklığında çubuk, l 0 değeri kadar ZhTMP'nin muhafazasına itilecektir. burada V n - Tn sıcaklığındaki sıvının ilk hacmi; β W - sıvının hacimsel genleşme sıcaklık katsayısı; α, gövde malzemesinin lineer genleşme sıcaklık katsayısıdır (d çubuk çapının, Dc gövde çapına kıyasla küçüklüğü nedeniyle çubuk çapındaki sıcaklık değişimini ihmal edeceğiz). Açıktır ki, bu durumda çubuk, ΔV'ye eşit bir hacmi serbest bırakmak için silindirden böyle bir Δx miktarı kadar uzatılacaktır. (3)'ü (2)'ye koyarsak şunu elde ederiz: ΔT sıcaklık aralığı boyunca β W ve α sabit değerlerini alarak, sonunda böyle bir dönüştürücünün duyarlılığını elde ederiz. α'nın β W'den 50 kat daha az olmadığı göz önüne alındığında, cismin termal genleşmesinden kaynaklanan hacmindeki artış ihmal edilebilir (veya β W *=(β W -3α) değeri düzeltilebilir). Daha sonra ifade (11) sadeleştirilecektir. Bir sıvı dönüştürücünün geleneksel körüklü tasarımı için hassasiyet şu şekilde verilir: burada l 0 - T=T n'deki körüklerin ilk uzunluğu. Bu ifadeler karşılaştırıldığında, dönüştürücünün önerilen tasarımında duyarlılığın yaklaşık bir faktör arttığı görülebilir. Ve çubuk çapı d değerine herhangi bir kısıtlama (mekanik dayanım hariç) getirilmediğinden, istenen herhangi bir hassasiyet değerini ve istenen herhangi bir çubuk hareketini elde etmek kolaydır. Örneğin, gaz kelebeği iğnesinin 9 ve dolayısıyla çubuğun 11 tam hareket aralığı 20 mm olsun. Dönüş suyunun sıcaklık kontrolünün maksimum statik hatasını 5°C olarak belirleyelim. Bu, yalnızca 5°C'lik bir dönüş sıcaklığı artışı için gövdenin 20 mm uzaması gerektiği anlamına gelir. Bu nedenle VTMT'nin duyarlılığı 4 mm/°C olmalıdır. Aynı zamanda, ısıtma şebekesinde izin verilen maksimum dönüş suyu sıcaklık aralığı 50°C'dir (+70 ila +120°C). Bu aralıkta, çubuğun serbest hareketini sağlamak gerekir (ZhTMP'nin altına veya tapasına dayanmadan). +70°C'den daha düşük bir ortam sıcaklığında, çubuğun iç ucu LTMP'nin tabanına dayanır ve termometrik sıvının daha fazla soğutulmasıyla, LTMP boşluğunda normali bozmayan vakum kabarcıkları oluşacaktır. regülatörün çalışması. Ancak LTMP'yi monte ederken, LTMP boşluğunun +70°C'de tam olarak doldurulmasını sağlamak için termometrik sıvının +70°C'ye ısıtılması gerekecektir. Bu nedenle, ZhTMP çubuk L'nin tüm stroku en az 4×50=200 mm olmalıdır. Buna uygun olarak, LTMP boşluğunun uzunluğu biraz daha büyük olmalıdır (çubuğun iç ucundaki disk kafasının kalınlıkları ve sıkıştırılmış durumda geri dönüş yayının uzunluğu dikkate alınarak). 250 mm'ye eşit kabul edelim. O zaman çubuğun toplam uzunluğu yaklaşık 350 mm olmalıdır. Böyle bir uzunlukta bükülme stabilitesini sağlamak için çapını d = 8 mm alacağız. Çubuğun ZhTMP'nin çalışma koşulundaki boşluğundaki ilk konumu l 0, 200 mm'ye eşit alınacaktır. Bu değerleri formül (6) ile değiştirerek, belirtilen D hassasiyetini = 32.79 mm sağlayan ZhTMP gövdesinin iç çapını elde ederiz. 33 mm'ye yuvarlayalım. Dış çapı yaklaşık 38 mm olacaktır. Teknolojik olarak, bu tür parametrelere sahip bir ZTMP üretmek zor değil. Termostatlama odasının uzunluğu, LTMP'nin uzunluğundan çok daha büyük olmayacaktır (bu örnekte, bu odanın 350 mm'lik uzunluğu oldukça yeterlidir) ve ara ve karıştırma odalarının toplam uzunluğu yaklaşık olarak aynı olacaktır. . Böylece, sıcaklık kontrol cihazının toplam uzunluğu 700-800 mm olarak tahmin edilebilir ve çapı, giriş 8 ve çıkış 3 borularının çaplarına karşılık gelmesi gereken ısıtma sisteminin ana borularının çapına göre belirlenir. sıcaklık kontrolöründen. Nozulların çapının en az 1,5 katı ve JTMP'nin dış çapının 1,5 katından az olmamalıdır. Isıtma sisteminin borularının çapını 100 mm olarak alırsak, sıcaklık kontrol cihazı gövdesinin çapının 200 mm olduğu tahmin edilebilir. Her durumda, boyutları oldukça kabul edilebilir ve üretimi, montajı ve çalıştırılması herhangi bir zorluk yaratmıyor. Dönüş suyu sıcaklığı +120°C'lik izin verilen maksimum değeri aştığında (ısıtma sistemindeki doğrudan suyun maksimum sıcaklığı +150°C'ye ulaşabilir), ZhTMP'nin tahrip olma veya nozulun hasar görme olasılığını dışlamak için, klape iğne 9, sertliği geri dönüş yayının 27 ve yayların ZhTMP 24'ün sertliğini aşması gereken bir güvenlik yayı 13 ile yay yüklüdür. Burada, prototipte olduğu gibi, ısıtma şebekesinin dönüş borusu ile bağlantının, ısıtma sisteminden gelen fazla dönüş suyunun sisteme boşaltılması için gösterilmemiştir (tam olarak ısıtma şebekesinin doğrudan borusundan tüketilen kadar su tahliye edilmelidir) , çünkü bu cihazlar sıcaklık kontrolörüne dahil değildir. Bu sıcaklık kontrol cihazı, ısıtma suyunda bulunan süspansiyonlarla tıkanabilecek körük, membran, dar kanallar ve içinde çözünen tuz birikintileri gibi güvenilmez birimler içermez. Bu nedenle, güvenilirliği prototip ve analoglardan önemli ölçüde daha yüksek olacaktır (ve pahalı ve kullanımı zor elektronik sıcaklık kontrol cihazlarından birçok kez daha yüksek). Böylece, tüm set teknik görevler çözüldü. Edebiyat 1. Termoregüle valf tipi TRK. Cihazlar ve otomasyon araçları. Katalog. 1.1. Sıcaklığı ölçmek ve kontrol etmek için aletler. Bölüm 2. M.: Informpribor, 2001. S.26. 2. Sıcaklık kontrolör tipi RTP-M. Cihazlar ve otomasyon araçları. Katalog. 1.1. Sıcaklığı ölçmek ve kontrol etmek için aletler. Bölüm 2. M.: Informpribor, 2001. S.26-27. 3. Sıcaklık kontrolörü. SU 1140102 / L.F. Kuklik, V.D. Kurban, S.P. Petrov. Yayınlanan Boğa. 6, 1985. 4. Sıcaklık kontrol cihazı. SU 1509843 / V.D. Kurban. Yayınlanan Boğa. 35, 1989. 5. Bina ısı besleme sisteminin sıcaklık regülatörü. SU 1446610 / VF Lysenko. Yayınlanan Boğa. 47, 1988. 6. Bina ısı besleme sisteminin sıcaklık regülatörü. SU 1441366 / E.I. Tarasov. Yayınlanan Boğa. 44, 1988. 1. Isıtma sistemine bağlantı için iki nozullu bir karıştırma odası ve karıştırma odasını bir sıcaklık kontrol odası ile birleştiren bir bağlantı borusu, bir nozullu bir ara oda ve bağlantı için bir giriş borusu içeren bina ısıtma sisteminin sıcaklık kontrolörü bir ısıtma şebekesinin düz borusuna, ısıtma sisteminin dönüş borusuna bağlantı için bir giriş borusuna ve bağlantı borusuna bağlantı için bir çıkış borusuna ve sıcaklık kontrol sıcaklığını ayarlayan bir ayar vidasına sahip bir sıcaklık kontrol odası, bir Çubuğu bir gaz kelebeği iğnesine bağlı olan bu haznenin içinde bulunan sıvı termomekanik dönüştürücü (ZHTMP), özelliği, LTMP olarak kullanılmasıyla, bir tapa ve bir doldurma ile silindirik bir içi boş gövdeden oluşan sert gövdeli bir dönüştürücü içine yerleştirilmiş kutu, içinden ZhTMP çubuğunun geçtiği, iç ucu ZhTMP yayı için bir durdurma görevi gören bir disk kafasına ve dış uca sahiptir. Çubuğun ucu, uzunlamasına hareket olasılığı ile üzerine bir gaz kelebeği iğnesinin monte edildiği, bir emniyet yayı ile yay yüklü olduğu ve çubuğun çapının ZhTMP gövdesinin iç çapından önemli ölçüde daha az olduğu sıkıca tutturulmuştur. , ve ZhTMP'nin tüm boşluğu sıcaklığa duyarlı bir sıvı ile doldurulur ve ZhTMP fişi ile ısı yalıtım manşonu arasına bir geri dönüş yayı takılır ve alt ZhTMP'yi termostatın uç duvarına takılan ayar vidasına bastırır. bölme. Isıtma sisteminin başlatılması. Isıtma sistemine başlamadan önce, çap, eğim, boyama, ısı yalıtımı ve boru hatlarının döşenmesi, ısıtma cihazlarının tipi ve sayısı projesine uygunluğun bir sonucu olarak ekipmanın harici bir denetimi yapılır, doğru kapatma ve kontrol vanaları, çamur toplayıcılar, asansörler veya karıştırma pompaları, kontrol ve ölçüm cihazları, tamamlama pompaları ve diğer ekipmanların montajı ve servis kolaylığı, ısıtma cihazlarının doğru montajı. Isıtma sistemi, yalnızca yıkama ve basınç testinin yanı sıra sistem üzerinde yapılan çalışmanın kalitesinin ve sistem ve ekipmanı için çalışma belgelerinin ve belgelerinin (pasaportlar, yıkama ve test sertifikaları, çalışma şemaları) mevcudiyetinin kontrol edilmesinden sonra başlatılır. , sistem ekipmanı için talimatlar). Kalabalık alanlarda ısıtma sistemleri çok sayıda açıldığında, sistemleri devreye almak için aşağıdaki sıraya göre sistemlerden havanın hızlı bir şekilde çıkarılması önerilir: düz ve azalan bir arazi profili ile ısı kaynağından - kaynaktan son tüketicilere ve ısı kaynağından artan bir arazi profili ile - son kullanıcıdan kaynağa doğru. Isıtma sisteminin devreye alınması, her biri sistemi 3-4 yükselticide çalıştırırken işlemleri gerçekleştiren çiftlere bölünmüş bir çilingir ekibi tarafından programa tam olarak uygun olarak gerçekleştirilen sistemin çalışmasından sorumlu bir olaydır. Sistemin doldurulması sırasında en yüksek noktalarda bulunan tüm hava kollektörleri açık olmalıdır. Dönüş boru hattındaki basınç, ısıtma sistemindeki olası hidrostatik basınçtan daha yüksekse, basınç 0,03-0,5 MPa'dan fazla düşmeyecek şekilde dönüş boru hattındaki vana düzgün bir şekilde açılarak sistem doldurulur. Dönüş boru hattına bir su sayacı takılıysa, sistem baypas boru hattından doldurulur ve yokluğunda su sayacı çıkarılır ve yerine flanşlı bir branşman borusu takılır. Dönüş boru hattındaki basınç, ısıtma sistemindeki olası hidrostatik basınçtan düşükse, doldurma aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Bir basınç regülatörünün yokluğunda "kendine" - başlangıçta dönüş boru hattından ve daha sonra besleme boru hattından emme hattından asansöre dönüş hattına su sağlayarak, doldurma işlemi yavaşça yapılırken basınç göstergelerini kontrol ederek. “Kendine” bir basınç regülatörü varsa, sistem dönüş boru hattındaki bir vananın olağan açıklığı ile doldurulamaz: örneğin, ısıtma sisteminde su ve sirkülasyon olmadığında, tek taraflı bir kuvvet yay, regülatör valfine etki ederek valfi kapatma eğiliminde olacaktır. Bu durumda doldurma için aşağıdaki işlemlerin yapılması gerekir: sistemin üst kısmındaki hava kollektörlerini ve dönüş hattındaki vanayı açın, vana yayını gevşetin, besleme hattındaki vanayı hafifçe açın ve sistemi besleme boru hattından yavaşça doldurmaya başlayın. Bu durumda, binanın ısıtma ünitesinde, ısıtma sistemi tarafında bulunan manometreyi gözlemlemek gerekir. Vananın önündeki ve arkasındaki (dönüş boru hattındaki) basınçlar eşit olur olmaz yay gerilir. Sistemdeki tüm hava çıkana kadar çekilir ve hava kollektörlerinden su akar. Bundan sonra, hava muslukları kapatılır ve yay daha da gerilir, böylece regülatörün önündeki basınç, sistem yüksekliği artı 3-5 m'ye eşit olur. Kışın ısıtma sistemlerini çalıştırırken, yukarıdaki işlemlere ek olarak, sistemin donmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: Alttan kablolu ve yatay tek borulu sistemlere sahip ısıtma sistemleri, ısıtma şebekesinin besleme boru hattından her iki hattan su ile doldurulur - doğrudan ve dönüş. Bunu yapmak için, termal girişte bir jumper düzenlenmiştir. Yatay tek borulu bir sistemi doldururken, bir katın yükselticisi ve cihazları önce soğutma sıvısı, ardından ikincisi vb. ile doldurulur. Doğal sirkülasyonlu bir ısıtma sisteminde, kural olarak, sistemin tüm yükselticileri, parçalara ayrılmadan suyla doldurulur. Su kaynağında yeterli basınçla, ısıtma sistemi su kaynağından suyla doldurulur. Yeterli basınç yoksa, sistemi doldurmak için bir pompa kullanılır. Isıtma sistemi devreye alındıktan sonra ısıtma için kullanılan termal enerjinin tüketimi belirlenir. Isı yükünün gerekli değerlerine uyulmaması durumunda ısıtma sistemi düzenlenir. Binaların ve yapıların ısıtma sistemleri, binaların tasarım hava sıcaklıklarını sağlamak için ayarlamaya tabidir. Bunu yapmak için, termoelektrik termometreler - sıcaklık probları (termokupllar) kullanarak ısıtma cihazlarının yüzeylerinin sıcaklığını ölçün. Isıtma sistemlerinin ısı transferinin düzenlenmesi iki şekilde gerçekleştirilebilir: Merkezi ısıtma sistemlerinin yüksek kaliteli regülasyonu, merkezi olarak kazan dairesinde veya başka bir ısı kaynağında gerçekleştirilir; nicel düzenleme - doğrudan binanın ısıtma sistemi üzerinde. Bir binanın ısıtma sisteminin düzenlenmesi, ısıtma trafo merkezinde kurulu su sayaçları ve akış sayaçları için soğutucu akış hızlarının belirlenmesi ile başlar. Fark izin verilen seviyenin altındaysa, bu, aşırı tahmin edilen bir su akışını ve buna bağlı olarak, ısıtma sistemine girişteki gaz kelebeği diyaframının veya memesinin ağzının fazla tahmin edilen çapını gösterir. Sıcaklık farkı izin verilen değerden daha yüksekse, bu, düşük tahmin edilen bir su akışını ve buna bağlı olarak, gaz kelebeği veya memenin hafife alınmış bir çapını gösterir. Her iki durumda da elevatör nozulunun yeni çapı belirlenir. Sistemdeki gerçek basınç kaybını belirlemek mümkün değilse, hesaplanan basınç kaybı değeri kullanılarak gaz kelebeği veya memenin yeni çapının belirlenmesi gerçekleştirilebilir. Memeyi veya gaz kelebeği plakasını değiştirdikten sonra, ısıtılan odaların iç sıcaklığı hesaplanana göre 2 °C'den fazla farklılık gösterecekse, memenin veya gaz kelebeği plakasının çapını tekrar değiştirmek gerekir. Yıkayıcı kullanan bina ısıtma sistemlerinin düzenlenmesinin, yalnızca yıkayıcılar hesaplandığında ve ısıtma şebekesine bağlı tüm binaların girişlerine monte edildiğinde elde edildiğine dikkat edilmelidir. Binalardaki iç hava sıcaklığı, besleme boru hattındaki suyun sıcaklık eğrisine bağlı olarak, binanın ısıtma sistemi açıldıktan 3-4 saat sonra ölçülür. Sıcaklık, ısıtılan odaların en az %15'inde ölçülür. Isıtma sistemlerinin kural olarak hesaplanan dış sıcaklıkta değil, ısıtma mevsiminin başlangıcında nispeten yüksek dış sıcaklıklarda düzenlenmesi nedeniyle, ısıtma sisteminde yanlış düzenlemeler meydana gelir: Sabit su akışına sahip iki borulu su ısıtma sistemlerinin dikey yanlış hizalanması, dış sıcaklık değiştiğinde farklı katların ısıtma cihazlarındaki yerçekimi basıncındaki eşit olmayan değişiklikler nedeniyle oluşur. Tek borulu sistemlerde, sistemdeki su akışındaki değişikliklerden dolayı dikey yanlış hizalama meydana gelir. Akışın azaltılması, üst katlardaki cihazlarda suyun daha fazla soğumasına yol açar; sonuç olarak, güçlü bir şekilde soğutulmuş su alt cihazlara akacak ve bu da alt cihazların ısı transferini büyük ölçüde azaltacaktır. Alt cihazların ısı transferini arttırmak için şebeke suyunun sıcaklığını arttırabilirsiniz ancak bu, üst cihazların ısı transferinin artmasına neden olacaktır. Kapatma bölümleri olan tek borulu sistemlerde, dikey hizasızlık genellikle tek borulu akış sistemlerinden daha azdır. Ana boru hatlarındaki ve yükselticilerdeki suyun soğuması nedeniyle ısıtma sistemlerinde yatay hizalama hatası meydana gelir. Borulardan geçen ısı transferinin hesaplanan değerlerin üzerinde aşılması, münferit yükselticilere giren suyun sıcaklığında bir azalmaya yol açar. Isı girdisine en yakın olan kolonlarda, su sıcaklığı ısı girdisinden uzak olan kolonlara göre daha yüksek olacaktır. Su ısıtma sistemlerinin yanlış ayarlanması, sistemlerin operasyonel düzenlenmesi sürecinde ortadan kaldırılır. Tüm düzenleme süresi boyunca, ısıtma sistemine giren şebeke suyunun sıcaklığı sabit tutulmalıdır. İki borulu ısıtma sistemleri en büyük yanlış hizalamaya maruz kalır. Bu tür sistemler, farklı katlarda bulunan cihazlarda sıcaklık farkı için ayarlanmış, ısıtma süresinin ortalama dış sıcaklığına karşılık gelen sistemdeki su sıcaklıklarında düzenlenmelidir: üst katlardaki cihazlar için - normalden 1.5-3 ° C daha yüksek , alt katlardaki cihazlar için - HS normalin altında. Sistemlerin operasyonel regülasyonu, sistem tipine ve ısıl girdiye bağlı olarak yukarıdaki gereksinimlere göre sisteme giren su miktarı değiştirilerek ısıl girdide gerekli sıcaklık farkına göre gerçekleştirilir. Sıcaklık farkı su akışıyla ters orantılı olduğundan, sıcaklık farkını gerekli seviyeye çıkarmak için giriş vanasını kapatarak su akışını azaltmak veya tersine artan sıcaklık farkıyla akışı artırmak gerekir. Isıtma cihazlarından su akışı ne kadar büyük olursa, hareketinin hızı o kadar yüksek olur ve bu nedenle cihazdaki su daha az soğur, cihazdaki ortalama sıcaklık artacak ve bu da ısı transferinin artmasına neden olacaktır. Yükselticilerde sadece musluklar varsa, önce kurala göre bir ön ayar yapılır: yükseltici girişe ne kadar yakınsa, musluğun minimum su miktarını geçmesi için musluk o kadar fazla kapatılmalıdır. en yakın yükseltici; en uzak yükselticide, vana tamamen açık olmalıdır. Ön ayar yapıldıktan sonra her bir kolonun ısınması kontrol edilir ve kolonlar en uzaktan başlayarak girişe en yakın olana kadar sırayla ayarlanır. Yükselticilere gaz kelebeği rondelaları takılıysa, suyun yükselticiler üzerindeki dağılımı, ısıtma sistemi için hesaplanan sıcaklık farkına göre kontrol edilir. Yükselticilerin kurulumunu bitirdikten sonra, cihazdan suyun giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkını ölçerek ısıtma cihazlarının ısı transferini düzenlemeye başlarlar. Sistemi sıcaklık probları kullanarak düzenlerken, hesaplanan değerden ± %10 sapmaya izin verilir. Dengeleme vanaları, boru hattı ağının elemanları üzerinde hesaplanan akış dağılımını sağlamak veya bunlardaki sirkülasyon basınçlarını veya sıcaklıklarını stabilize etmek için tasarlanmış, değişken hidrolik dirençli boru hattı kısma vanalarıdır. Şu anda iki tip balans vanası kullanılmaktadır - manuel ve otomatik. Otomatik kontrol cihazlarının bulunmadığı veya taşınan ortamın sınırlayıcı (hesaplanan) akış hızının sınırlandırılmasına izin vermeyen ısıtma sistemini ayarlamak için kısma diyaframları (rondelalar) yerine manuel vanalar kullanılır. Manuel dengeleme valfi, valf tipi bir kısma cihazıdır. Manuel balans vanaları sayesinde sadece sistemi düzenlemekle kalmaz, aynı zamanda bireysel elemanlarını kapatabilir, sistemi özel tahliye vanaları ile boşaltabilirsiniz. Valfin gerekli kapasiteye ayarlanması, milin yüksekliğine göre belirlenir. Manuel balans vanaları ile düzenleme, gaz kelebeği ile düzenleme ile aynı şekilde gerçekleştirilir. Otomatik dengeleme valfleri, sistemin besleme ve dönüş boru hatları arasında sabit bir basınç farkı sağlamak, soğutucu akışkanın sabit bir akış hızını sağlamak veya sıcaklığını stabilize etmek için kullanılır. Vanalar, ısıtma sisteminin yükselticilerine veya yatay dallarına monte edilir. Gerekirse, balans vanası aşağıdaki ek işlevleri gerçekleştirmenize izin veren ek cihazlarla donatılmıştır: sistemin tek tek yükselticilerini veya dallarını kapatma, basınç düşüşünü ölçme ve soğutma sıvısının akış hızını belirleme, soğutma sıvısını boşaltma ve doldurma sistem, havalandırma, ön ayar, elektrikli sıcaklık sensörü ile regülasyon, regülasyon ( kontrol) fark basıncı. Otomatik dengeleme valfinin regülasyonu, valf akış alanını ve buna bağlı olarak soğutucu akış hızını değiştirmenize izin veren bir ayar vidası kullanılarak çalıştırma talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. İki borulu sistemlerde, basıncın etkisi nedeniyle, kural olarak, üst katlardaki cihazlar aşırı ısınır. Alt katlarda aşırı ısınma yoksa çift ayar vanalarının kesiti azaltılarak üst katlardaki cihazların ısı transferi azaltılır. Bu tür muslukların yokluğunda, cihazların önüne gaz kelebeği rondelaları takılır, tahmini su akışının içinden geçmesi koşuluyla çapı belirler ve cihazdaki basınç kaybını 0,05 m alır veya ısıtma yüzeyini azaltır. ısıtma cihazı. Cihazların üst katlarda aşırı ısınması ve alt katlarda yetersiz ısınması durumunda, üst katlarda akış alanını azaltmak ve alt katlarda artırmak için çift ayar vanaları kullanın. Aşırı ısınmış ve az ısıtılmış zeminler arasındaki yükselticide dönüş boru hattında vanaların olmaması durumunda, bir gaz kelebeği yıkayıcı takılmasına izin verilir. Kapatma bölmeli tek borulu sistemlerde üst katlardaki cihazların aşırı ısınması ve alttakilerin yetersiz ısınması durumunda aşağıdaki önlemler alınabilir: üst katlardaki cihazların önüne gaz kelebeği rondelası takın; cihazların ısıtma yüzeyini azaltmak; alt katların (1. ve 2.) cihazlarındaki kapatma bölümlerini sökün ve gerekirse bağlantı çaplarını artırın. Üst katların ısıtma cihazlarının eşit derecede az ısınması ve alt katların cihazlarının aynı anda aşırı ısınması ile asansörün karışım oranı azalır. Tek borulu bir sistemin ısıtma cihazlarındaki su akışı, cihazlardaki su sıcaklığındaki farkla düzenlenir. Yükselticilerde musluk yoksa, cihazlardaki muslukların yardımıyla su akışını hem bireysel yükselticiler hem de bireysel cihazlar için aynı anda yeniden dağıtmak mümkündür. Cihazlar termal girişten uzaklaştıkça regülasyon sırasında valflerin açılma derecesi artar. Üstten tesisatlı sistemlerde ayrıca suyun üst kattan alt kata hareketi ile rıhtım içindeki muslukların açılma derecesi azalır, alt telli sistemlerde aynıdır. İki borulu ısıtma sistemlerinde, sistemdeki su akışının artmasıyla cihazların ısınmasının homojenliği artar. Tek borulu ısıtma sistemleri için, sistemdeki su akışının hesaplanana kıyasla önemli ölçüde arttırılması önerilmez, çünkü bu, sistemin zeminin yanlış hizalanmasına neden olabilir. Çıkmaz sistemin düzenlenmesi, birkaç aşamada gerçekleştirildiğinden, cihazların ısı transferini kademeli olarak gerekli olana yaklaştırdığı için önemli emek ve zaman gerektirir. Tüm sirkülasyon halkalarının uzunluğunun yaklaşık olarak aynı olduğu, üst kablolama ve ilgili su hareketi olan iki borulu bir sistemde, cihazların ısınmasındaki fark, yalnızca cihazlarda meydana gelen ek doğal basınçtan (basınç) kaynaklanabilir. üst katlar. Bunu yapmak için, ayarlarken, vanalar üst katların cihazlarında kapatılırken, aynı kattaki cihazlar için vana kapağının derecesi, tüm yükselticiler eşit koşullarda olduğundan aynı olmalıdır. Bundan sonra, cihazların ısı transferi nihayet düzenlenir. Alt kablolama ve buna bağlı su hareketi olan sistemlerde, üst katlardaki cihazlarda meydana gelen ilave doğal basıncın, sirkülasyon halkasının uzun olması nedeniyle alttaki cihazların çalışması üzerinde çok az etkisi vardır. Bu nedenle, bu tür sistemlerde, bireysel cihazların ısıtılmasında, düzenleme ile kolayca ortadan kaldırılan sadece küçük düzensizlikler mümkündür. İlgili su hareketi olan dikey tek borulu sistemlerde, tüm ısıtma cihazları ve yükselticiler eşit koşullardadır ve bu tür sistemlerin düzenlenmesi zor değildir. Doğal sirkülasyonlu ısıtma sistemlerinin operasyonel düzenlenmesi en basitidir, çünkü bu tür sistemlerde genellikle tamamen ısıtılmamış cihazlar yoktur. Ayarlamaya başlamadan önce, tüm yükselticiler ve cihazlardaki musluklar tamamen açık olmalıdır. Musluklar ayarlanarak ısıtmadaki düzensizlikler ortadan kaldırılır. Devreye alma sırasında su sıcaklığı 50-60°C arasında tutulmalıdır. Sistemin ayarlanması sonunda lokal ısıtma sistemine ait kazanlardaki sıcaklık 90 °C'ye getirilir ve bu sıcaklıkta cihazların tekrar ısınması kontrol edilir. Çalışma koşullarında, ısıtma sisteminin çalışması ne kadar iyi ayarlanmış olursa olsun, tesislerdeki gerçek hava sıcaklığı farklı olabilir. Isıtma cihazlarının normal ısı transferinin güvenilir bir göstergesi, dönüş yükselticilerindeki soğutma sıvısının sıcaklığıdır. Düşük sıcaklık, ısıtma sisteminin ısıtma şebekesinden gerekli miktarda soğutma sıvısı almadığını veya sıcaklığının düşük olduğunu gösterir. Isıtma regülatörlerinin ana işlevi, radyatörlerden geçen soğutma sıvısı miktarını değiştirerek odanın ısınma derecesini değiştirmektir. Düzgün bir şekilde kurulmuş ve uygun şekilde kullanılan termostatik regülatörler, bir apartman dairesinde, özel evde ve diğer tesislerde ısıtmayı daha verimli hale getirebilir. Radyatörler için termostatların ana bileşenleri şunlardır: Isıtma regülatörü, pillerden gelen boruların giriş ve çıkışına monte edilen normal bir musluğa benziyor, ancak standart bir vana yerine termostatik regülatörler, bir termo elemanın gövdeye sabitlendiği hızlı serbest bırakma somunu ile donatılmıştır. . Radyatörlerin ısıtma derecesinin ayarlanması ve odadaki sıcaklık rejimi, termostatik kafada bulunan derece sayesinde daha belirgin hale gelir. İlk olarak, bir ısıtma bataryası için bir regülatör yardımıyla, odadaki mikro iklim üzerinde daha iyi bir kontrol vardır, çünkü sıcaklık arka planını tüm odada bir kerede değil, radyatörlerin bulunduğu alanlarda ayrı ayrı değiştirmek mümkündür. Kurulmuş. İkincisi, yerel termostatik regülatörler, merkezi bir sistemden farklı olarak, odanın güneş tarafından ısıtılması gibi bir faktörü hesaba katar ve bu da odanın güneşli havalarda aşırı ısınma olasılığını ortadan kaldırır. Üçüncüsü, bir ev veya apartman dairesinde her oda için ısıtma özel bir programa göre ayarlanabilir. Trafiğin ve katılımın düşük olduğu odalar için, radyatörlerin minimum ısı transferi genellikle ayarlanır. Aile üyelerinin daha fazla zaman harcadıkları yerlerde, daha yoğun pil çalışması gerekir, yani içlerinde daha fazla miktarda soğutucu (su) dolaşmaktadır. Alan ısıtma organizasyonundan tasarruf etmek için, boru girişindeki pilleri ısıtmak için bir sıcaklık regülatörü yerine, ısıtma elemanına sıradan bir musluk kesilir. Bu mekanik kontrol yöntemi, ısıtma kalitesini kötüleştirir, çünkü: Aküye takılı olan ısıtma sıcaklığı regülatörü otomatik modda çalışır - önce termal kafa üzerinde dereceli bir ölçek kullanarak radyatörün gerekli ısıtma derecesini seçmeniz yeterlidir. Modern termostatik ısıtma kontrolörleri, pillere giden soğutma sıvısı beslemesini asla tamamen kesmeyecek, ancak odadaki sıcaklığa bağlı olarak yalnızca artıracak veya azaltacak şekilde çalışır. Bir termal valf, bir ısıtma radyatörünün ısıtılması üzerinde en iyi kontrol için bir cihazdır. Odadaki sıcaklığı belirleme hatası minimum olacaktır. Termal valfin en önemli parçalarından biri, kauçuk conta ile donatılmış bir gövdedir. Bu çubuk hareketlidir, suyun pillere girdiği deliğin çapını değiştirirken alçalabilir ve yükselebilir. Valfleri açarsanız, radyatörlerde daha fazla miktarda soğutma sıvısı dolaşacak ve radyatörler daha fazla ısınacaktır. Sapı alçaltılmış bir sıcaklık kontrolörü, içinden geçen su miktarını azaltacaktır. Bir ısıtma radyatörü için bu, daha az yoğun ısıtma anlamına gelir. Odadaki sıcaklığı termostatik regülatör ile manuel (mekanik) veya otomatik olarak değiştirebilirsiniz. Milin konumunu değiştirmek için manuel termal valf, valf el çarkının döndürülmesini gerektirir. Vana üzerindeki koruyucu kapağın vananın sık dönmesinden dolayı arızalanabileceği dikkate alınmalıdır. Otomatik regülatör, ısıtma radyatöründeki sıcaklığı değiştirmenin daha verimli bir yoludur. Bu tip vanalarda, termal kafa bir körük ile donatılmıştır - duvarları "akordeon" olan bir rezervuar. Körüklerin iç içeriği (gaz veya sıvı), oda sıcaklığındaki küçük değişikliklere bile anında tepki verir. Hava belirli bir seviyeye kadar ısındığında, körüklerdeki gaz veya sıvı genişler ve "akordiyonu" gerer, bu da sırayla gövdeyi iter ve alçaltır. Mil valfe bastırır ve aküye soğutucu beslemesi azalır. Hava soğumaya başladığında, sıcaklık kontrolörleri ters algoritmaya göre çalışır: körüğün içeriği hacim olarak azalır, "akordeon" sıkıştırılır, gövde yükselir. Radyatörler için bu, daha yoğun bir soğutma sıvısı kaynağının başlangıcı anlamına gelir. Sonuç olarak, odadaki sıcaklık yükselmeye başlar. Termostatları seçerken, radyatörlerin belirli bir odaya tam olarak nasıl yerleştirildiğini dikkate almak gerekir. Termal vanaların kurulum talimatları aşağıdaki zorunlu koşulu içerir: termal kafa yatay olarak kurulmalıdır. Bu konum, etrafındaki hava akışının en iyi şekilde sirkülasyonunu sağlayacak ve termostat daha net ve incelikli çalışacaktır. Düz ve açılı bir termal kafaya sahip termal vanalar vardır, bu sayede farklı ısıtma sistemlerinde regülatörü yatay bir düzlemde olacak şekilde monte etmek mümkündür. İki borulu ısıtma sistemleri için regülatörler mutlaka basınç düşüşlerine karşı dayanıklı olmalıdır. İki borulu bir sistemde hidrolik dengeleme, valf alanındaki basıncı azaltarak gerçekleşir, bu nedenle yüksek bir hidrolik dirence ve çok büyük olmayan bir açık deliğe sahip olmalıdır. Tek borulu sistemler için düzenleyicilerin bu kadar katı gereksinimleri yoktur.
Odanın özelliklerine bağlı olarak ek olarak konfigüre edilebilen iki borulu sistemler için bu termal vanaların, operasyonda daha verimli olduğu kabul edilir. Böylece odaların ısınmasını en aza indirmek mümkün olacaktır. Sonuç olarak, bir evi veya daireyi ısıtmak daha rasyonel ve ekonomik hale gelecektir.
1) Isıtma sistemi, girişten en uzak bölümlerden başlayarak ayrı bölümlerde (her biri 3-5 yükseltici) doldurulmalıdır; yükselticilerin ve merdiven boşluğu cihazlarının doldurulması ve çalıştırılması, binanın ısıtma sisteminin ana yükselticilerinin doldurulması ve çalıştırılmasından sonra gerçekleştirilebilir;
2) Dış hava ile iletişim kuran odalarda bulunan yükselticiler ve cihazlar (yalıtımsız odalar, camı eksik odalar, yalıtımsız geçişler, antre vb.) kapatılmalıdır.
Isıtma sisteminin düzenlenmesi. Isıtma sisteminin tatmin edici çalışması için önemli bir koşul, hidrolik dengenin sağlanmasıdır. Dengesiz bir sistemde, münferit ısıtıcılar veya devreler soğutma sıvısı ile yetersiz beslenirken, diğerleri onu fazla alabilir.
1) kalite düzenlemesi, yani. soğutma suyu sıcaklığındaki değişiklik;
2) nicel düzenleme, yani. soğutma sıvısı miktarında değişiklik.
Kontrol ve ölçüm cihazlarının yokluğunda, ısıtma sisteminin düzenlenmesi, gerçek su tüketiminin hesaplananlara uygunluğunu kontrol etmeye dayanır. Bu durumda, tasarım akışı, belirli bir ısı transferi (tüketilen termal enerji) sağlayan ısıtma sistemindeki su akışı olarak anlaşılır. Gerçek su akışının hesaplanana uygunluk derecesi, sistemdeki suyun sıcaklık farkı ile belirlenirken, ısıtma şebekesindeki gerçek su sıcaklığı hesaplanandan 2 °C'den fazla sapmamalıdır.
- dikey - farklı katlardaki ısıtma cihazlarının ısı transferi arasındaki gerekli değerler arasındaki tutarsızlık ile belirlenir;
- yatay - bir katın ısıtma cihazlarından gelen ısı transferindeki eşit olmayan bir değişiklik ile belirlenir.
Termal ünitedeki ayarı tamamladıktan sonra, sistemin bireysel yükselticilerini ayarlamaya başlarlar. Çıkmaz sistemlerde, yükselticiler üzerindeki musluklar, gaz kelebeği rondelaları veya yükselticilere takılan dengeleme valfleri ile ayarlama yapılır.Aküler için neden termostatik vanalar kullanılır?
Geleneksel stopcock'lara layık bir alternatif
Regülatör özellikleri
Hangi prensipte çalışıyorlar?
Manuel ve otomatik
İki borulu ısıtma şemaları için özellikler
