Pas, demir oksidasyonunun sonucudur. Böyle bir plak, herhangi bir metal ürünün yavaş yavaş bozulmaya başlamasının nedenidir. Metal yüzeydeki gevşek madde gittikçe daha fazla hale gelir ve bu da katman katmanının yok olmasına yol açar. İleride metal ürünlerin yüzeyinde pas oluşumunu önlemek için önceden özen göstermek önemlidir. Ancak bu yapılmazsa paslanmış nesneden hemen kurtulmamalısınız. Durum hala belirli yollarla düzeltilebilir.
Pasın giderilmesi için fosforik asit kullanılması
Genellikle günlük yaşamda veya endüstride kullanılır farklı çeşit pası temizlemek için mükemmel bir iş çıkaran asitler. Birçoğu inhibitör görevi görür. Sonraki pas oluşumunu önlerler. En kolay temin edilebilen asitlerden biri fosforik asittir. Bu asit türü en ucuz olanlardan biridir.
Fosforik asit, oldukça zayıf asitler kategorisine ait inorganik bir bileşiktir. Bununla birlikte, hafif asidik özelliklerine rağmen, pasla iyi başa çıkmaktadır. Gıdalarda nadir değildir. Üreticilerin etiketlerinde E338 maddesi olarak belirtilmiştir. Fiziksel bir bakış açısından, bu tür bir asit, neredeyse renksiz bir gölgede oldukça büyük kristallerdir. 42 derecenin üzerinde bir sıcaklığa kadar ısıtılırsa, yapışkan bir kütleye dönüştüğünü fark edeceksiniz. Sonra renksiz bir sıvıya dönüşür.
Fosforik asit temelinde, korozyonla mücadelede kullanılabilecek çok çeşitli ürünler üretilir. Verimli çalışan çok sayıda dönüştürücü türünün bir parçasıdır. Korozyonun yayılmasını önlemeye yardımcı olur.
Fosforik asit veya buna dayalı ürünler kullanılırken alınması gereken bazı önlemler vardır. Öncelikle doğru kıyafetleri seçmelisiniz. Yoğun malzemeden yapılmalı ve tüm vücudu tamamen kaplamalıdır. Kendinizi eldiven ve solunum maskesi ile donatmanız da gereklidir. Açık alanlara sıvı dökülürse, bol miktarda suyla durulayın.
Birlikte çalışmak ortofosforik asit Çok basit. Paslı tortuları etkin bir şekilde giderir ve bir inhibitör görevi görür. Çalışması için paslı bir yüzeye sürülmesi ve asit etkileşimi altında paslı ürün yüzeyinde siyah bir kaplama oluştuğunda bir süre beklenmesi gerekir. Ortalama olarak, bu yaklaşık altı saat sürer. Bundan sonra, bu tür plağı bir spatula ile kazımak gerekir.
Pek çok şekerli gazlı içeceğin ortofosforik asit içerdiğine dikkat edilmelidir. Günlük yaşamda, gerekirse paslı tortularla mücadele etmek için de kullanılabilirler.
İçerik- Ölçek neden oluşur?
- Ne sıklıkla yıkama gereklidir?
- Popüler temizleme yöntemleri
- Isı eşanjörü yıkama sıvıları
Bir gaz kazanının hizmet ömrü yalnızca dikkatli çalışmaya değil, aynı zamanda bileşenlerinin ve düzeneklerinin zamanında temizlenmesine de bağlıdır. Sıcak bir soğutucu ile sürekli temas halinde olan bir ısı eşanjörü, kireç oluşumuna ve çeşitli tortu oluşumuna en duyarlı olanıdır. Bu yazıda, tortu oluşumunun nedenleri, temizlik ihtiyacının belirtileri, bir gaz kazanının ısı eşanjörünün nasıl yıkandığı ve bu durumda hangi reaktiflerin kullanıldığı hakkında konuşacağız.
Her tür ısı eşanjörü için yıkama gereklidir: borulu ve plakalı, birincil ve ikincil, kabuk ve borulu ve bithermik. Bakır ve çelik, alüminyum ve dökme demir - hepsi tortu ve kireç oluşumuna az çok hassastır.
Ölçek neden oluşur?
Gaz kazanlarında ısı eşanjörlerinin duvarlarında kireç oluşumunun ana nedeni sert kireç suyu kullanılmasıdır. Kural olarak, ısıtma sistemine verilen su iyi arıtılmaz ve içinde çözünmüş kalsiyum ve magnezyum tuzlarının yanı sıra ferrik demir vardır. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, bu safsızlıklar ısı eşanjörünün duvarlarında kristalleşerek bir tortu ve pas tabakası oluşturur.
Fotoğraf 1: Bithermik bakır ısı eşanjörünün içinde birikintiler
Isıtma sisteminde kullanılan soğutma sıvısı en azından bir tür filtrasyona maruz kalırsa, su bazen çift devreli kazanların ve bithermic ısı eşanjörlerinin DHW devrelerine herhangi bir arıtma olmaksızın girer. Bu nedenle, bu elementler özellikle kireç oluşumuna eğilimlidir.
Isı eşanjörünün duvarlarında kireç tehlikesi nedir? Tortuların iş üzerindeki zararlı etkisi için birkaç faktör ayırt edilebilir. ısıtma sistemi genel olarak ve özellikle bireysel cihazları:
Artan gaz tüketimi
Ölçekte yer alan maden yatakları, ısı eşanjörünün yapıldığı metale kıyasla çok daha düşük bir termal iletkenliğe sahiptir. Bundan hareketle, soğutucuyu ısıtmak için daha fazla enerji harcanacak ve bu nedenle yanan gazın hacmi artacaktır. Sadece 1 mm birikinti, ısıtma maliyetlerini% 10 artırır.
Isı eşanjörünün aşırı ısınması
Dönüş hattından gelen ısı taşıyıcının ısı eşanjörünü ısıtma sistemine ısı alarak soğutması esasına dayanır. Ölçek normal ısı alışverişini engeller ve kazan otomasyonu, gerekli akış sıcaklığına ulaşmak için daha fazla ısıtma komutu verir. Aşırı sıcaklıklarda uzun süre çalışan ısı eşanjörü hızla aşınır ve bozulur.
Ek yük ısıtma ekipmanı için
Isı eşanjörünün duvarlarında kireç oluşumu, kanalların etkin çapını azaltır ve soğutucunun normal dolaşımını önler. Sonuç olarak, sirkülasyon pompası üzerindeki yük artar, bu da erken aşınmasına, yıpranmasına ve bozulmasına neden olur.
Fotoğraf 2: Isıtma sistemi borularının duvarlarında kireç ve pas Ölçek oluşumu sorunu gaz kazanları oldukça ciddidir ve zamanında ortadan kalkmazsa sahibinin cebine zarar verebilir.
İçindekiler tablosuna geri dönNe sıklıkla yıkama gereklidir?
Navien, Baxi, Ariston, Vaillant gibi birçok popüler gaz kazanı üreticisi, kullanım talimatlarında ısı eşanjörünü yıkama sıklığını belirtir. fakat gerçek koşullar operasyon genellikle kendi ayarlamalarını yapar. Sert su ile uygulama, ısı eşanjörünün her mevsim yıkanması gerektiğini gösterir. Soğuk bir kışın ortasında bu problemle karşılaşmamak için, ısıtma mevsiminin başlamasından hemen sonra veya hemen önce sifonu çekmeniz önerilir. Aşağıdakiler, gaz kazanınızın ısı eşanjörünün temizlenmesi gerektiğine karar verebileceğiniz karakteristik işaretlerdir:
Gaz tüketimi arttı
Ortaya çıkan ölçek, ısı eşanjörünün termal iletkenliğini azaltır, böylece gaz kazanını ayarlanan sıcaklığa ulaşmak için daha fazla yakıt yakmaya zorlar.
Sürekli brülörde
Brülör çalışma süresindeki bir artış, soğutucunun normal ısınmasını önleyen kireç varlığını da gösterebilir.
Sirkülasyon pompasının çalışmasında uğultu ve kesintiler
Isı eşanjörü kanallarının etkin çapının azaltılması, soğutucunun sirkülasyon pompasına pompalanmasını zorlaştırır. Limit modunda çalışmasına uğultu ve işteki kesintiler eşlik edebilir.
DHW devresindeki basıncın düşürülmesi
Sıcak su besleme hattındaki basınçtaki bir azalma, çift devreli bir kazanın ikincil devresinde bir ölçek katmanının varlığının bir işareti olarak işlev görebilir.
Gaz kazanınızın çalışmasında yukarıdaki işaretlerden biri veya daha fazlası izlenirse, ısıtma sisteminin pahalı bileşenlerinin bozulmasını önlemek için acilen yıkamak gerekir ve yüksek maliyetler onarımları veya değiştirilmeleri için.
İçindekiler tablosuna geri dönPopüler temizleme yöntemleri
Katlanabilir ve CIP olmak üzere iki gruba ayrılabilen ısı eşanjörlerini yıkamak için birkaç teknoloji vardır. Katlanabilir yıkama tekniği, ısı eşanjörünün gaz kazanından çıkarılması ve ayrı olarak yıkanmasıdır. CIP teknolojisini kullanırken hiçbir şeyi çıkarmanıza gerek yoktur ve temizlik işlemi özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Ana yıkama yöntemlerine daha yakından bakalım:
Manuel temizlik
Manuel yıkama katlanabilir bir tiptedir ve ısı eşanjörünün gaz kazanından ayrılmasını gerektirir. Gövdesi metal fırçalarla dış kirlenmeden temizlenir ve asit solüsyon veya özel bir solüsyona birkaç saat bekletilir. yıkama sıvısı... Bu teknolojinin ana dezavantajları, yıkama işlemi sırasında reaktif sirkülasyonunun olmaması ve reaktiflerin contalar ve diğer sızdırmazlık bağlantıları üzerindeki zararlı etkisidir. Yıkanmış bir gaz kazanını çalıştırırken, tüm bağlantıların sıkı olduğundan ve basınç altında hiçbir sızıntı olmadığından emin olun.
Fotoğraf 3: Gaz kazanı ısı eşanjörünün sökülebilir temizliği Kimyasal yıkama
Isı değiştiriciyi gaz kazanından çıkarmadan kimyasal (hidrokimyasal) yıkama gerçekleştirilebilir. Pas, kireç ve diğer birikintileri gidermek için ısıtıcı, özel cihaz güçlendirici aradı. Bir pompa ile donatılmış bu özel aparat, kimyasal reaktifi ısı eşanjöründen birkaç saat boyunca farklı yönlerde pompalar. Bu süre zarfında, yıkama sıvısının bir parçası olan kimya, metale zarar vermeden en zor kirleticileri tamamen ortadan kaldırır.
Fotoğraf 4: Isı eşanjörünün bir yükseltici ile kimyasal olarak yıkanması Hidrodinamik temizlik
Bu temizleme yöntemi aynı zamanda bir CIP yöntemidir. Özü, özel bir tesisatı bağlayarak, suyun ısı eşanjöründen geçmesi gerçeğinde yatmaktadır. yüksek tansiyon... Bazen başarmak için daha iyi sonuçsulu çözelti aşındırıcı bir dolgu maddesi içerir. Yıkama sıvısının artan hızı, birikintileri ısı eşanjörü duvarlarından etkili bir şekilde gidermeye yardımcı olur.
Dikkat! Hidrodinamik temizliği profesyonellere emanet etmek ve bunu evde yapmamak daha iyidir, çünkü yanlış basınç seçimi, ısıtma sisteminde kırılmalara ve hasara neden olabilir.
Çoğu zaman, gaz kazanlarının sahipleri, bir güçlendirici kullanarak ısı eşanjörünün kimyasal olarak yıkanmasını kullanır. Bunu yapmak için, performans gösteren bir şirketle bir anlaşma imzalarlar. verilen görüş çalışır veya özel ekipman satın alır ve kendi temizliğini yapar.
Süreci başlatmak için pas temizleme depodan, orada bulunan her şeyi boşaltmanız ve gaz musluğunu ve mümkünse yakıt seviye sensörünü sökmeniz gerekir.
Sonra:
Aşama 1
İlk aşamada, tankın içinde bir avuç dolusu fıstıkla (1-2 litre) bir kokteyle müdahale ettiğimiz mekanik temizlik yapmak gerekiyor, benzen veya gazyağı kullanmak üzücü. Kokteyli en az 10 dakika iyice çalkalayın ve ağır durumlarda daha uzun süre .. çok daha uzun))), hepsi olası yollar ve boşaltın .. Daha sonra büyük pas parçacıklarının benzen ile dökülmesi durana kadar işlem tekrarlanmalıdır. Her bir özel durumun ihmaline bağlı olarak, bu prosedür tamamen atlanabilir veya yarım saatten bir güne kadar harcanabilir !!))) Tankta gevşek pas cepleri varsa, bu yapılmalıdır, aksi takdirde sonraki tüm noktalar zaman kaybı olur ve sadece oldukça kısa vadeli olumlu bir etki yaratır.
Adım 2
Benzini / solaryumu / gazyağı boşaltıp somunları boşaltarak tankı temizliyoruz. Somunların bağlanmamış olması durumunda, tankı basitçe çevirmek ve sallamak yeterli olmayacaktır, salladığınızda dibinde hiçbir şey kırılmasa ve dökülmese bile, bir yerlerde hala fındık olması muhtemeldir. Onları çıkarmak için çok zor bir cihaz kullanıyoruz, bir çubuğun üzerindeki bir mıknatıs! Veya bir analog))
Gazyağı veya dizel yakıt kullanırken, depo benzen veya aseton ile yıkanmalıdır, biraz dökün ve sallayın, ters çevirin. Boşaltın ..
Aşama 3
Pas tedavisi. Bunun için belki de ana süreç, aşağıdaki araçlardan biri uygundur:
- Pas dönüştürücü Ana bileşenli bir kompozisyondur
Veya - ortofosforik asit ( pası dönüştürür kararlı demir fosfatlara)
Veya - tanen (tanik asit, pas dönüştürmek çeliğe kuvvetli yapışan demir thanatta),
Her iki madde pas dönüştürme kararlı demir oksit (Fe3O4) haline.
- Fosforik asit ile pasın giderilmesi (% 15-30 sulu çözelti). Bu isteğe bağlıdır, ancak ortofosforiye, örneğin 1 litre ortofosforik asit çözeltisi için 4 ml butil alkol veya 15 g tartarik asit eklemek güzel olacaktır.
- Hidroklorik asit veya sülfürik asit ile pasın giderilmesi (% 5-7 sulu çözelti, eczane hidroklorik asit ise% 50 çözelti) + "urotropin" adı altında eczanelerde satılan asit korozyon önleyici heksametilentetramin. :) Karışım 40 (asit çözelti): 1 (inhibitör) oranında olacaktır.
Tuzlu su kullanmak daha iyidir. kükürt için daha sıcak bir sıcaklık istenir çevre.. İdeal hidroklorik asit için 15-35 derece ve sülfürik için 60 derece! Daha azıyla çalışacak, sadece daha uzun süre beklemeniz gerekiyor.
İnhibitörsüz bir asit solüsyonu kullanmak tehlikelidir: çünkü pasa ek olarak kimyasal bir reaksiyon tankın metaline de zarar verebilir, çünkü demir aktif bir metaldir ve güçlü asitlerle hidrojen salınımı ve tuz oluşumu ile etkileşime girer.
Hala kullanmak için seçenekler var
- Limon, Fosforik, Azot, Kuzukulağı vb. asitlerin artıları ve eksileri vardır, seyreltme oranları ... daha ayrıntılı olarak durana kadar ..
- Silith. Yapabilmek)
- Cola, Fanta ve diğerleri ..))))))))))))) Birisine yardım ettiğini ve ayrıca birinin yardım etmediğini duydum .. yani kullanıp kullanmayacağınıza siz karar veriyorsunuz, ama tavsiye etmiyorum. Her neyse, daha uzun süre bekleyin ve sonuç biraz belirsiz)))))
Bu yüzden kendimiz için daha uygun bir kokteyl seçtik, içine döktük ve bekleriz ... konvertörün ne kadar iş yapması gerektiğine bağlı olarak yarım saat ile birkaç saat arasında. Tank sessizce kendine yatarken karışım tüm pası örtmezse, tankı periyodik olarak sallamak gerekir! Her 5 dakikada bir ...
4. adım
kabartma tozu çözeltisi ile durulama-söndürme
Eski kokteyli boşaltıp yenisini hazırlıyoruz.
2-3 litre su + soda. Ne kadar çözeceğimizi karıştırıyoruz, her şeyi tanka döküyoruz ve çalkalıyoruz .. Tıslamaya başlayacak .. Bitir bitmez süzüyoruz ..
Adım 5
Sodayı ve ardından 2 seçeneği boşaltıyoruz:
- bir bezle kurulayın ve bir saç kurutma makinesi ile kurulayın veya
- kurutmadan, süzdükten sonra boynun altına benzin dökün ve su bağlayıcı kimyayı ekleyin. Motul örneğin ...
pekala, hepsi bu ..
O zaman böyle sürebilirsiniz, ancak tankın iç boşluğunu müteakip korozyondan korumak iyi olur. Bu, örneğin şu şekilde yapılabilir:
amacıyla pastan kurtul bu şekilde bir saatten 2-3 güne kadar sürebilir!)) Ancak, bu yöntem uzun süredir en etkili yöntem olarak kendini kanıtlamıştır.
Metal ürünleri boyamaya başlamadan önce yüzeyi uygun şekilde hazırlamanız gerekir. Metalin boyamaya hazırlanması, farklı teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Ancak işleme şemasından bağımsız olarak, her şeyden önce nesne pastan arındırılır.
Çeliğe verilen hasarın derecesine göre korozyon şu şekilde sınıflandırılır:
- Korozyon lekeleri: Sığ penetrasyon. Bu tür korozyon, demirin derinliklerine değil, enine yayılır.
- Oyuklanma korozyonu, vücudun derinliklerine nüfuz eden küçük noktalardır. Çukur korozyonunun daha da gelişmesiyle birlikte, çelikte delikler belirir.
- Korozyon yoluyla - malzemeye verilen hasar.
- Film altı korozyonu: Kaplama yüzeyinin altında pas lekeleri oluşur. Boya tabakaları, pasın oluştuğu yerde şişer. Ancak bazen alt film korozyonu, çeliğin tahrip olmasına kadar görünmez kalır.
Malzemenin boyamadan önce pastan arıtılması aşağıdaki yöntemlerle gerçekleştirilebilir:
- mekanik;
- kimyasal;
- termal.
Mekanik temizlik
Korozyonu gidermenin mekanik yönteminin en etkili olduğu kanıtlanmıştır. Paslanmaya karşı metal işleme elle veya bir elektrikli alet kullanılarak gerçekleştirilir. Mekanik olarak pası gidermenin birkaç yolu vardır.
1. Yüzeyin tel fırçalarla temizlenmesi. Küçük korozyon odaklarını gidermek ve temizlemek için ve kalın bir pas tabakası ile kaplı yüzeylerin birincil işlemi için kullanılır. Temizleme kalitesi çok iyi değil, fırçalar hiç kireç çıkarmıyor. Ek olarak, işleme sırasında çok fazla toz üretilir.
2. Taşlama diskleri kullanılarak metalin aşındırıcı işlenmesi. Küçük korozyon odakları için kullanılır. İşlemi gerçekleştirmek için disk kullanırken yüksek kaliteo zaman sonuç iyidir. Aşındırıcı bir aletle metal işlemenin iki dezavantajı vardır:
- kaliteli malzeme tüketimi;
- iş yapmada belirli beceriler için gereksinimler.
3. Korozyon önleyici işlem kumlama makinesi kullanarak metal: basınç altında sağlanan bir kum jeti ile korozyon merkezlerinin bombardımanı, sözde. Bir kumlama ünitesinin ana elemanları, kumlu bir kap ve bir kumlama tabancasıdır. Kumlama makinesinin çalışması için küçük bir kompresör yeterlidir.
Kumlama Kum, normal nehirden veya inşaattan alınır. Kullanmadan önce iyice kurumasını bekleyin. Daha önce elenmiş olan kum yeniden kullanılabilir, ancak bu durumda temizleme verimliliği birkaç kez azalır. Ve aynı miktarda toz miktarı artar.
Kum püskürtme yalnızca tüm pası değil, aynı zamanda kireç, karbon birikintileri ve eski boya katmanlarını da temizler. Bir öğütücü ve zımpara kağıdına erişilemeyen yerleri işlerken (örneğin, iki parçanın birleşimi), bu yöntem mümkün olan tek yöntemdir.
4. Metalin su jeti ile işlenmesi (su ile kumlama). Pas, su ve aşındırıcı karışımı jeti ile çıkarılır. Yoğunluğa göre, su jeti tedavisi ayırt edilir:
- ultra yüksek altında: korozyon ve önceden işlem görmüş yüzeye uygulanan tüm kaplamalar tamamen kaldırılır;
- altında yüksek basınç: Eski kaplama ve korozyonun çoğu giderilir. Ancak özellikle güçlü kaplama ve siyah oksitler (manyetitler) olan alanlar kalabilir;
- düşük basınç altında: aşındırıcı tüketimi açısından ekonomiktir, ancak kuruduktan sonra, işlem gören yüzeyde ikincil pas izleri kalır.
Su jeti yüzey işlemi endüstriyel bir yöntemdir. Kum püskürtmenin aksine, bir garajda böyle bir kurulum yapamazsınız.
Çeliğin kimyasal olarak işlenmesi
Bu yöntem, kimyasal olarak aktif maddelerin etkisi altında pası gidermeye dayanmaktadır. İlgili işleme türlerinden biri. Formülasyonlar yüzeye fırça veya püskürtme ile uygulanır. Pas gidericiler iki kategoriye ayrılır:
- yıkanabilir. Bu tür bileşimlerin dezavantajı, yüzey su ile temas ettiğinde yeni korozyon kaynaklarının ortaya çıkabilmesidir. Bu nedenle, yıkandıktan sonra malzeme hızlı ve tamamen kurutulmalı ve korozyon önleyici maddelerle işlemden geçirilmelidir;
- silinmez. Ayrıca toprak dönüştürücü olarak da adlandırılırlar. Kimyasal bir reaksiyonun ürününe tam teşekküllü toprak denilemez, ancak yine de, bu tür bir işlem müteakip yıkamayı hariç tutar, yani suyla zorunlu temas tamamen hariç tutulur.
- Pası% 5 sulu sülfürik veya hidroklorik asit çözeltisiyle iyi giderir. Ancak buna bir kimyasal reaksiyonu yavaşlatan bir madde olan bir korozyon önleyici eklenmelidir. Çoğu zaman, urotropin bir inhibitör olarak kullanılır. Her litre çözelti için 0,5 gr ilave edilmelidir. İnhibitör olmadan asit solüsyonlarının kullanılması imkansızdır: bu tür bir işlemin bir sonucu olarak, sadece korozyon değil, aynı zamanda malzeme de çözülecektir.
- Metalin ortofosforik asit ile işlenmesiyle ilginç bir sonuç elde edilir. İşlem yapılacak yüzeye% 15-30'luk bir fosforik asit çözeltisi uygulanırsa, etkisi altında pas dayanıklı bir kaplamaya dönüşecektir. Bunun nedeni, kimyasal bir reaksiyon sürecinde yüzeyde oluşan demir ortofosfatın oluşmasıdır. koruyucu film kahverengi... En iyi etki için, çözeltiye bütil alkol (litre çözelti başına 4 ml) veya tartarik asit (litre çözelti başına 15 ml) eklenmelidir.
- Pastan ağır etkilenen yüzeyler bir karışımla işlenir:
- laktik asit - 50 g; bu makale.
Yüzeyin ısıl işlemi
Çeliğin ısıl işlemi için bir oksijen-asetilen brülörü kullanılır. Aleve maruz kalmanın bir sonucu olarak, hemen hemen tüm değirmen ölçeği kaldırılır. Ancak ne yazık ki, tüm paslar yanmaz, bu nedenle bu yöntem pratik olarak modern boyama sistemlerinde kullanılmamaktadır.
