Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến thức rất đơn giản. Sử dụng mẫu dưới đây
Các sinh viên, nghiên cứu sinh, các nhà khoa học trẻ sử dụng nền tảng kiến thức trong học tập và công việc sẽ rất biết ơn các bạn.
Đăng trên http://www.allbest.ru/
PHẦN GIỚI THIỆU
Các bộ phận bơm và máy nén được sử dụng để nén và di chuyển chất lỏng và khí.
Thời xa xưa, người ta dùng muôi để múc nước từ giếng, sau đó là xô và muôi treo trên dây, sau đó gầu được nâng lên bằng “cần trục” và vòng cổ. Sau đó, các cơ chế chuyển động liên tục xuất hiện - các muỗng nằm trên vành bánh xe quay hoặc dây đai ném qua bánh dẫn động.
Một phát minh quan trọng là máy bơm piston bằng gỗ đơn giản được điều khiển chủ yếu bằng sức người hoặc động vật. Máy bơm piston bằng gỗ nguyên thủy đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ mà không có những thay đổi đáng kể về thiết kế. Và chỉ trong thế kỷ 18. với sự phát triển của ngành sản xuất sắt, thép và máy móc khác nhau và với sự xuất hiện động cơ hơi nước thiết kế bơm piston đã được cải tiến. Hiện nay, máy bơm piston được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Kinh tế quốc dân.
Máy bơm ly tâm được phát minh vào năm 1700, nhưng vào thời điểm đó nó thực tế không được sử dụng. Chỉ vào cuối thế kỷ 19. Cùng với việc phát minh ra động cơ điện, máy bơm ly tâm đã được sử dụng. Sau này, khi nghiên cứu hoạt động của các bộ phận bơm ly tâm, chúng được cải thiện đáng kể.
Hiện nay, máy bơm ly tâm và cánh quạt hiệu suất cao, tiết kiệm và nhỏ gọn đã được sản xuất.
Lông và quạt là những máy thổi khí lâu đời nhất. Với sự giúp đỡ của họ, không khí trước đây đã được cung cấp cho lò rèn và lò nung trong quá trình luyện và rèn kim loại. Cho đến thế kỷ 18 Tại các nhà máy luyện kim, không khí được cung cấp cho lò cao bằng hộp xếp được dẫn động bằng bánh xe nước.
Ở thế kỉ thứ 18 Thợ cơ khí tự học người Nga I.I. Polzunov đã phát triển thiết kế động cơ hơi nước và máy thổi hình trụ piston. Năm 1832, kỹ sư người Nga A.A. Sablukov đã phát minh ra quạt ly tâm, đánh dấu sự khởi đầu của việc sử dụng máy ly tâm trong ngành công nghiệp khai thác mỏ và luyện kim.
Các nhà khoa học Nga đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển máy nén và máy bơm. Thành viên của Viện Hàn lâm Khoa học Nga L. Euler đã phát triển nền tảng lý thuyết về hoạt động của máy lưỡi. Giáo sư N.E. Zhukovsky đã đưa ra lý thuyết về cánh quạt, trên cơ sở đó tính toán và thiết kế quạt hướng trục và máy bơm. Tuy nhiên, máy nén khí đã được nhập khẩu vào nước Nga thời Sa hoàng từ nước ngoài. Trong những năm nắm quyền lực của Liên Xô, các nhà máy đã được xây dựng ở Liên Xô để sản xuất nhiều kiểu máy bơm và máy nén hiện đại khác nhau.
Hiện nay, các đơn vị máy nén và bơm được sử dụng rộng rãi trong cấp nước đô thị, công trình thủy lực, lọc dầu, luyện kim, khai thác mỏ và các lĩnh vực khác của nền kinh tế quốc dân. Trong số những người tiêu dùng máy bơm và máy nén, ngành hóa chất chiếm một trong những vị trí đầu tiên. Vì vậy, hầu hết các hợp chất hóa học đều thu được dưới huyết áp cao hoặc dưới chân không được tạo ra bởi máy nén và máy bơm.
Nhu cầu về máy bơm ly tâm và máy bơm pít tông với nhiều kiểu dáng khác nhau trong giai đoạn hiện nay ước tính khoảng hơn 200.000 chiếc. Máy bơm sẽ được sản xuất để có hiệu suất cao và tiết kiệm bằng cách sử dụng vòng bi thủy lực và vật liệu chống ăn mòn mới.
Các thiết kế hợp lý của máy nén piston có vòng đệm bằng than chì và mê cung hoạt động mà không cần bôi trơn nhóm xi lanh sẽ được phát triển. Số lượng thiết kế máy nén trục vít và màng sẽ tăng lên, trong đó hầu như không có hiện tượng rò rỉ, nhiễm bẩn Dầu bôi trơn khí nén được. Các bộ phận máy nén của động cơ khí, các xi lanh phía trên là các xi lanh trợ lực, và các xi lanh nằm ngang là các bộ phận máy nén, sẽ được sử dụng rộng rãi. Đối với quá trình tách khí, các bộ máy nén để nén khí kết hợp trong máy nén piston ly tâm và công suất cao sẽ được giới thiệu. Các bộ phận bơm và máy nén nằm trong kế hoạch sản xuất công nghệ sẽ được điều khiển tự động và cơ điện toàn diện.
MÔ TẢ SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ
Khí chuyển hóa từ nhà sưu tập chungđi qua vòng đệm nước 1 vào bình đệm hút 2 của giai đoạn đầu tiên. Từ bình, khí đi vào ống hút của các xi lanh cấp 16 thành hai dòng, được nén đến 0,35 MPa và được đưa đến tủ lạnh cấp 1 3, nơi nó được làm lạnh đến nhiệt độ không quá 40° C. Đã qua Thông qua đệm hút 5 của giai đoạn 2, khí được nén trong xi lanh ở giai đoạn 2 7 đến 1,09 MPa và được đưa lần lượt đến đệm xả giai đoạn II 8, bộ làm mát giai đoạn III 4 và đệm hút giai đoạn III 10. Trong xi lanh cấp III, khí được nén đến 2,33 MPa và sau đó đi qua bộ đệm xả cấp III 12, bộ làm mát cấp III 13 và bộ đệm hút cấp IV 14. Từ bộ đệm, một phần khí đi trực tiếp vào xi lanh của giai đoạn IV 16 và một phần đi qua bộ làm mát của khoang cân bằng 15, sau đó được đưa đến khoang cân bằng của giai đoạn IV 17. Khí được nén trong Giai đoạn IV đến 6,95 MPa, đi qua vùng đệm tiêm 19 của giai đoạn IV, theo lối ra mà từ đó nó được chia thành hai dòng song song và đi vào tủ lạnh giai đoạn IV 20.
Cả hai dòng được kết hợp trong thiết bị tách dầu ẩm giai đoạn IV 21. Sau thiết bị tách dầu ẩm, một phần khí đi vào xi lanh giai đoạn V 22, và một phần sau khi đi qua bộ làm mát của khoang cân bằng 24, đi vào bình chứa khoang cân bằng của giai đoạn V 23. Khí được nén ở giai đoạn V đến 18,4 MPa, lần lượt đi qua bộ đệm phun 25 của giai đoạn V, tủ lạnh của giai đoạn V 26 và thiết bị tách dầu ẩm của giai đoạn V 21. Tiếp theo, khí đi vào hai dòng vào hai xi lanh thuộc cấp VI 18, tại đó nó được nén tới 32,1 MPa. Khi thoát ra khỏi xi lanh cấp VI, mỗi dòng khí đi qua bộ đệm xả cấp VI 28 và bộ làm mát 29. Cả hai dòng được kết hợp trong bộ tách dầu ẩm 30. Khi thoát ra khỏi bộ tách dầu ẩm, khí được dẫn đến ống xả . Khi máy nén dừng, khí được thải vào khí quyển qua bộ giảm âm. Máy nén được dẫn động bằng động cơ điện 9. Để ngắt kết nối máy nén khỏi ống hút của xưởng một cách đáng tin cậy, phớt nước 1 được đổ đầy nước.
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ CHÍNH
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ PHỤ TRỢ
CẤU TRÚC VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ CHÍNH
Khi piston di chuyển từ điểm chết trên, áp suất trong vùng nén giảm xuống dưới áp suất hút (điểm 4). Van nạp mở ra và không khí từ vùng hút đi vào vùng nén. Lúc này piston di chuyển lên trên và áp suất trong vùng nén tăng lên. Ngay khi nó vượt quá áp suất hút, van đầu vàođóng lại (điểm 1).
Áp suất tiếp tục tăng cho đến khi vượt quá áp suất xả (điểm 2). Van xả mở ra và khí nén đi vào đường xả cho đến khi piston chạm tới điểm chết trên.
Trong hành trình đi xuống cuối cùng của piston, áp suất trong xi lanh giảm rất nhanh và Van xảđóng lại (điểm 3).
Máy nén bao gồm các xi lanh làm việc, piston, van hút và xả nằm trong nắp xi lanh.
Máy nén có sáu cấp nén và tám xi-lanh: hai xi-lanh ở giai đoạn I và VI và một xi-lanh ở giai đoạn còn lại. Các xi lanh giai đoạn IV và VI được chế tạo dưới dạng hai khối vi sai có cùng thiết kế: khối giai đoạn IV - VI có khoang cân bằng áp suất xả của giai đoạn III nằm giữa chúng và một khối giai đoạn V - VI với khoang cân bằng áp suất xả của giai đoạn IV. Xi lanh giai đoạn I, II và III tác động kép bằng thanh một mặt. Xi lanh của các giai đoạn còn lại là loại tác động đơn. Máy nén có hệ thống tự động hóa thực hiện các chức năng: giám sát các thông số vận hành bằng các thiết bị được lắp đặt trên bảng điều khiển máy nén trong phòng máy và tại vị trí đo; ghi lại các thông số chính trên bảng điều khiển máy nén; cảnh báo bằng ánh sáng và âm thanh về độ lệch của các thông số cơ bản so với giá trị bình thường; điều khiển từ xa các van ngắt cho đường ống dẫn khí và nước có đường kính lớn từ bảng điều khiển máy nén cục bộ; khóa liên động bảo vệ ngăn chặn việc khởi động và dừng động cơ điện của máy nén trong trường hợp vi phạm chế độ khởi động và vận hành. Ngoài ra còn có hệ thống khởi động và dừng chương trình từ xa của máy nén.
HỆ THỐNG BÔI TRƠN VÀ LÀM MÁT CỦA THIẾT BỊ CHÍNH
Hệ thống làm mát máy nén cung cấp khả năng làm mát xi lanh, vỏ của chúng, bộ làm mát giữa các tầng, bộ làm mát dầu của hệ thống bôi trơn tuần hoàn và hệ thống xả phớt dầu, bộ làm mát khoang cân bằng và bộ làm mát không khí của động cơ điện. Nước làm mát đi vào ống phân phối từ ống góp chính của xưởng. Một van ngắt được đặt trên mỗi nhánh để điều chỉnh lưu lượng nước. Phễu thoát nước được thiết kế để kiểm soát độ thoát nước và nhiệt độ của nước. Việc thoát nước được kiểm soát trực quan, nhiệt độ được kiểm soát bằng nhiệt kế thủy ngân. Áp lực nước trong nguồn cấp nước được theo dõi bằng các thiết bị lắp đặt trên bảng máy nén. Để thoát nước, người ta sử dụng vòi đặt ở những nơi thấp nhất.
Bôi trơn xi lanh bằng cách phun được thực hiện bằng cách sử dụng chất bôi trơn đưa dầu vào dòng khí, kết quả là sương mù dầu được hình thành và lắng đọng trên bề mặt của xi lanh. Dầu được sử dụng phải có điểm chớp cháy cao hơn nhiệt độ của khí thải ít nhất 20°C.
CHẾ ĐỘ VÀ ĐIỀU KHIỂN
Trong khi máy nén đang vận hành, người vận hành phải theo dõi các chỉ số kiểm soát và đo lường các thiết bị, hoạt động thích hợp của các thiết bị bôi trơn, lượng dầu và lượng dầu bổ sung khi tiêu thụ phải kiểm soát việc cung cấp dầu đến tất cả các điểm được bôi trơn.
Hoạt động bình thường của hệ thống bôi trơn giúp tránh làm nóng ổ trục, đầu chữ thập và thanh truyền. Dầu không được chứa tạp chất cơ học và nước.
Trong quá trình hoạt động bình thường của máy nén không được có hiện tượng tiếng ồn bên ngoài và gõ cửa. Nếu phát hiện tiếng ồn đặc biệt thì phải xác định nguyên nhân và có biện pháp loại bỏ.
Người vận hành có nghĩa vụ giám sát hoạt động của các vòng đệm hộp nhồi, siết chặt hoặc thay thế chúng kịp thời.
Khi máy nén hoạt động, người lái sẽ điều chỉnh hiệu suất và áp suất theo chế độ công nghệ thông thường đã được thiết lập. Người lái xe ghi nhật ký ca làm việc (báo cáo), trong đó sau một thời gian nhất định anh ta ghi lại số đọc của các thiết bị xác định chế độ vận hành của máy nén (nhiệt độ, áp suất, áp suất, v.v.).
VẬN HÀNH CÀI ĐẶT
Trước hết, việc chuẩn bị chi tiết và kỹ lưỡng toàn bộ bộ máy nén để khởi động được thực hiện. Mức dầu trong thùng chứa dầu hoặc cacte bôi trơn tuần hoàn, trong vỏ bơm dầu của bộ bôi trơn xi lanh và hộp số của nó được kiểm tra và, nếu cần, dầu sẽ được thêm vào một mức nhất định. Bạn nên kiểm tra độ sạch của các màn lọc trong thùng chứa dầu hoặc cacte, đồng thời bật bộ lọc dầu đã được làm sạch. TRONG thời gian mùa hè Dầu chỉ nên được dẫn qua bộ làm mát dầu. Nếu nhiệt độ trong phòng máy thấp hơn + 5° C thì dầu phải được dẫn vào mạch làm lạnh và nếu có, nên bật hệ thống sưởi của bể chứa dầu. Động cơ điện của bơm bôi trơn tuần hoàn và bộ bôi trơn xi lanh được bật. Việc cung cấp dầu cho tất cả các điểm cung cấp dầu bôi trơn được kiểm tra bằng cách mở các vòi nằm trong van kiểm tra dầu. Tiếp theo, quay trục máy nén hai hoặc ba vòng ở máy nén lớn bằng cách bật cơ cấu quay trục, ở máy nhỏ - bằng tay. “Nước được cung cấp cho các xi lanh máy nén, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát dầu, đồng thời việc cung cấp nước làm mát cho tất cả các bộ phận của máy nén được kiểm tra bằng bể xả điều khiển.”
Vị trí của các van ngắt và van điều khiển trên đường dẫn khí được kiểm tra phải tương ứng với vị trí “khởi động”. Các van bypass, van xả của bộ tách dầu, nước và bộ lọc dầu, van hút phải được mở. Các van nối máy nén với đường xả được giữ đóng cho đến khi máy nén được nạp đầy và nâng lên áp suất tối đaở giai đoạn cuối cùng." Một phần không thể thiếu Chuẩn bị máy nén để khởi động là kiểm tra bên ngoài, chủ yếu kiểm tra tình trạng siết chặt của móng và bu lông thanh kết nối, kết nối đường ống với các giai đoạn, sự vắng mặt của vật thể lạ, sự hiện diện và kết nối của thiết bị đo đạc và tự động hóa. Cùng với việc chuẩn bị máy nén, việc chuẩn bị cho việc khởi động động cơ cũng đang được tiến hành. Việc chuẩn bị và khởi động động cơ điện được thực hiện bởi thợ điện trực. Chuẩn bị cho ra mắt động cơ hơi nước và động cơ đốt trong do tài xế và phụ lái thực hiện. Sự sẵn sàng của bộ máy nén để khởi động được báo cáo cho người giám sát hoặc quản đốc ca.
Máy nén được khởi động khi nó hoạt động bình thường với sự cho phép của người giám sát hoặc quản đốc ca. Bao gồm động cơ điện, động cơ hơi nước hoặc động cơ đốt trong. Máy nén được khởi động ở chế độ không tải, van xả đóng nhưng khí vẫn lưu thông do đường ống nhánh mở, các tấm van hút được nâng lên hoặc các không gian có hại bổ sung được bật lên. Khi đạt tốc độ bình thường, hoạt động không tải của máy nén được kiểm tra: cơ cấu chuyển động và xi lanh được lắng nghe, áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn được kiểm tra và khi sử dụng vòng bôi trơn của vòng bi, vòng quay của vòng, nhiệt độ của vòng bi và mức độ gia nhiệt của các bề mặt cọ xát, sự vắng mặt của nước ngưng tụ trong các bộ tách và bộ lọc dầu và nước được kiểm tra. Khi máy nén và các bộ phận của nó hoạt động bình thường, máy nén sẽ được tải và bật vào hệ thống.
Máy nén được nạp tuần tự, bắt đầu từ giai đoạn đầu tiên, đóng các van thanh lọc của tất cả các thiết bị. Áp suất trong máy nén được tăng lên bằng cách đóng các van trên đường nhánh, hạ thấp các tấm van hút hoặc tắt các không gian có hại bổ sung. Khi giai đoạn cuối đạt đến áp suất nhất định bằng áp suất trong hệ thống, các van xả ngay lập tức được mở. Sau khi tải, người lái xe kiểm tra toàn bộ máy nén, kiểm tra áp suất và nhiệt độ ở tất cả các giai đoạn phải phù hợp với hoạt động bình thường, tình trạng của bộ phận bôi trơn, xi lanh, cơ cấu chuyển động và động cơ. Nếu nhận thấy bất kỳ sự bất thường nào trong hoạt động của máy nén hoặc động cơ - tiếng gõ, rung lắc, chỉ số điều khiển bất thường - dụng cụ đo lường, làm nóng ổ trục, v.v., người lái xe phải báo cáo việc này với người giám sát ca và tìm hiểu nguyên nhân. hoạt động binh thương và thực hiện các biện pháp để loại bỏ chúng, bao gồm cả việc dừng máy nén.
Nhiệm vụ của nhân viên bảo trì là duy trì các điều kiện hoạt động bình thường của máy nén và tổ chức vận hành hệ thống lắp đặt trơn tru và không gặp sự cố. Trong trường hợp này, người lái xe được hướng dẫn bằng cách đọc các thông số của thiết bị đo và kiểm tra xe bằng tai và chạm. Trong quá trình vận hành máy nén, cần kiểm soát việc cung cấp dầu bôi trơn đến tất cả các điểm của xi lanh và phớt dầu; theo dõi áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn; kiểm soát áp suất khí và nhiệt độ theo từng giai đoạn; giám sát hoạt động của máy nén, giám sát áp suất và nhiệt độ của nước làm mát; thổi bay tủ lạnh, máy tách dầu và độ ẩm và các thiết bị khác. Giám sát bôi trơn là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình bảo trì định kỳ tổng thể máy nén. Vi phạm chế độ bôi trơn có thể dẫn đến hỏng máy nén rất nhanh. Một số tiền nhất định phải được cung cấp cho mỗi điểm dầu thích hợp. TRONG hộ chiếu kỹ thuật Mức tiêu hao dầu được chỉ định cho từng máy. Một lượng dầu như vậy phải được cung cấp cho các xi lanh để tạo thành một màng dầu mỏng liên tục trên thành và piston của nó. Bôi trơn không đủ làm tăng độ mài mòn trên lỗ xi lanh và vòng piston. Bôi trơn quá mức góp phần làm tăng cặn carbon trong van, đường ống và piston, dẫn đến suy giảm hiệu suất máy nén, tai nạn và nổ trong lắp đặt. Cung cấp không đủ dầu cho các bề mặt cọ xát của cơ cấu chuyển động có thể dẫn đến nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ ổ trục không được vượt quá 50-60° C. Có thể giảm nhiệt độ gia nhiệt bằng cách tăng áp suất bôi trơn trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn. Nếu vòng bi có bôi trơn vòng và nhỏ giọt bị nóng thì cần phải rửa ổ trục trong khi di chuyển bằng một lượng lớn dầu mới và sau khi rửa, bôi nhiều dầu.
Người lái xe thực hiện công việc sau đâyđể kiểm soát việc bôi trơn máy nén: kiểm tra áp suất trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn, áp suất này phải nằm trong khoảng 1,8-2 atm\ kiểm tra bằng cách mở vòi điều khiển dòng dầu đến tất cả các điểm; giám sát quá trình làm nóng của các ổ trục chính theo số đọc của nhiệt kế giãn nở hoặc nhiệt kế áp kế, độ nóng của phớt dầu - bằng cách chạm, sự song song của khung và đèn trung gian - bằng cách chạm; kiểm soát nhiệt độ dầu trước và sau bộ làm mát dầu (cung cấp đủ nước để nhiệt độ dầu sau bộ làm mát không vượt quá + 35° C); định kỳ chuyển các phần lọc dầu và làm sạch phần đã tắt; duy trì mức dầu đã thiết lập để hoạt động bình thường trong bể chứa dầu và bơm dầu của xi lanh và bộ phận bôi trơn phớt dầu; giám sát độ kín của tất cả các kết nối đường dầu; Nếu có trụ đỡ xoay cho đèn trung gian và xi lanh, hãy kiểm tra dầu bôi trơn của chúng mỗi ca một lần.
Dầu trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn phải được thay hai tháng một lần. Việc giám sát có hệ thống hoạt động của máy nén do người lái thực hiện như sau: giám sát cẩn thận hoạt động của xi lanh, van và cơ cấu chuyển động; nếu xảy ra va chạm mạnh, phải dừng máy nén ngay lập tức; nếu xuất hiện tiếng gõ yếu, hãy tìm hiểu nguyên nhân và giải quyết với người giám sát ca về khả năng vận hành tiếp của máy nén; giám sát bằng cách kiểm tra độ kín của các mối nối đường ống, đặc biệt là đường ống dẫn khí; giám sát các vòng đệm, "ngăn khí rò rỉ vào phòng làm việc. Ngoài ra, người lái xe có nghĩa vụ kiểm soát độ kín của các kết nối mặt bích của tất cả các thông tin liên lạc của máy nén, giám sát khả năng sử dụng của thiết bị đo đạc và thiết bị tự động hóa, giữ cho máy nén luôn trong tình trạng gọn gàng, duy trì sự sạch sẽ trong phòng và duy trì nhật ký thay thế, ghi lại tất cả các dữ liệu cần thiết trong đó. Nhân viên bảo trì tiến hành kiểm tra máy nén định kỳ, theo dõi việc sửa chữa kịp thời và loại bỏ các lỗi nhỏ phát sinh.
Việc dừng máy nén có thể là ngắn hạn, dài hạn hoặc khẩn cấp. Việc dừng máy nén có thể đang bị tải và khi chuyển sơ bộ sang chạy không tải. Dừng dưới tải không gây hại cho máy nén và không gây thêm hư hỏng. Trong trường hợp này, chuyển động của cơ cấu tay quay dừng sớm hơn nhiều so với khi dừng ở trạng thái không tải. Khi máy nén dừng trong thời gian ngắn, thực hiện các thao tác sau: dừng động cơ (động cơ điện bằng cách nhấn nút “dừng” và tắt hệ thống thông gió, động cơ đốt trong bằng cách ngừng cung cấp khí hỗn hợp dễ cháy thì động cơ hơi nước ngừng cung cấp hơi cho xi lanh của máy); van thanh lọc của tất cả các giai đoạn mở; van rẽ nhánh được mở hoặc các tấm van hút được ép ra ngoài hoặc các không gian có hại bổ sung được nối vào; đóng các van trên đường ống hút cấp 1 và đường ống xả nối máy nén với các phân xưởng khác; van trên đường cấp nước áp lực chính được đóng lại; việc cung cấp chất bôi trơn cho tất cả các điểm dừng lại;
nó được kiểm tra bằng đồng hồ đo áp suất để xem liệu áp suất đã được xả hoàn toàn khỏi bình chứa, thiết bị và đường dẫn khí hay chưa. Sau khi dừng hẳn, người lái xe phải kiểm tra và vệ sinh máy nén, lau sạch bụi bẩn trên bộ lọc dầu và lưới chắn bể chứa dầu. TRÊN lâu dài máy nén dừng lại để sửa chữa và đưa nó vào dự trữ. Trong trường hợp nén hỗn hợp khí nổ và dừng máy nén để sửa chữa, trước hết, máy nén và thông tin liên lạc phải được làm sạch bằng nitơ. Sau đó, động cơ dừng lại, máy nén không tải, ngắt khỏi đường ống hút và xả khí, ngừng cung cấp dầu và nước, đồng thời loại bỏ nước làm mát. Trong khi máy nén ở trạng thái dự trữ, trục được quay định kỳ bằng cơ cấu quay trục hoặc bằng tay. Máy nén này phải sẵn sàng khởi động theo yêu cầu.
ĐIỀU KIỆN LẮP ĐẶT KHẨN CẤP
Việc dừng khẩn cấp của máy nén xảy ra nếu:
1) áp suất trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn giảm xuống dưới 1 atm. Trong nhiều cài đặt máy nén, điều này được cung cấp tín hiệu âm thanh và thiết bị khóa được kích hoạt; nếu vì bất kỳ lý do gì mà điều này không xảy ra thì phải dừng máy nén bằng tay;
2) ngừng cung cấp chất bôi trơn tuần hoàn hoặc chất bôi trơn tới bất kỳ điểm nào của xi lanh và vòng đệm;
3) việc cung cấp nước làm mát dừng lại và áp suất trong đường ống hút của giai đoạn đầu giảm xuống;
4) áp suất tăng đáng kể ở bất kỳ giai đoạn nào;
5) nhiệt độ tăng cao hơn mức cho phép ở bất kỳ giai đoạn nào;
6) con dấu bị hỏng và rò rỉ khí đáng kể;
7) xuất hiện tiếng va đập mạnh trong xi lanh và cơ cấu chuyển động;
8) nhiệt độ của cuộn dây động cơ điện tăng;
9) nhiệt độ của ổ trục chính tăng lên;
10) xảy ra vụ nổ trong xi lanh máy nén, hộp van, đường ống hoặc bộ thu khí;
11) Bu lông thanh kết nối bị hở, thanh kết nối và thanh truyền bị hỏng;
12) bất kỳ sự cố nào khác xảy ra có nguy cơ gây hỏng máy nén.
Trong tất cả các trường hợp này, máy nén sẽ dừng ngay lập tức mà không giảm áp suất. Một máy nén không hoạt động không nên chịu áp lực. Do đó, áp suất từ toàn bộ hệ thống ngay lập tức được giải phóng và mọi hoạt động khác liên quan đến việc dừng máy nén đều được thực hiện. Người lái xe báo cáo việc dừng khẩn cấp của máy nén cho người giám sát hoặc quản đốc ca, người này sẽ thực hiện các biện pháp để loại bỏ sự cố. Người lái xe phải chịu trách nhiệm về vụ tai nạn, tham gia khắc phục hậu quả của nó, ngoài ra, sau khi dừng máy nén, hãy kiểm tra cẩn thận, lau chùi và làm sạch. Tất cả các lỗi được phát hiện trong quá trình kiểm tra và xác định trong quá trình vận hành máy nén đều được loại bỏ ngay lập tức.
Để phân tích vụ tai nạn, một ủy ban nhà máy được thành lập nhằm xác định nguyên nhân gây ra vụ tai nạn và phát triển các biện pháp ngăn ngừa chúng trong tương lai.
LỖI, NGUYÊN NHÂN, KHẮC PHỤC
Nhân viên phục vụ bộ máy nén phải có kiến thức tốt về mục đích, phương thức hoạt động và cơ cấu của tất cả các các thành phầnđơn vị. Kiến thức về điều này và kinh nghiệm vận hành cho phép chúng tôi phát hiện và loại bỏ kịp thời các lỗi, từ đó đảm bảo độ bền và độ tin cậy của máy.
Những bất thường chính gặp phải trong quá trình vận hành máy nén piston là gì?
1. Sự cố trong hoạt động của van có thể được xác định từ sơ đồ chỉ báo đã lấy. Lỗi điển hình van, được xác định bằng sự biến dạng của sơ đồ chỉ báo:
Độ nâng quá cao và van xả hạ cánh chậm;
Véo van xả khi bắt đầu hạ cánh;
Van xả có lò xo quá chặt;
Van hút không chặt;
Van xả không kín;
Van hút bị kẹt (không đóng);
Hoạt động bất thường của lò xo van;
Sự phân bổ áp suất không đồng đều giữa các giai đoạn nén, được xác định bằng số đọc của đồng hồ đo áp suất, là kết quả của sự cố của van hút hoặc van xả của bất kỳ giai đoạn nén nào.
Nếu van hút bị lỗi, khí tự do quay trở lại giai đoạn trước, khiến áp suất và nhiệt độ cuối cùng trong đó tăng lên. Hư hỏng van xả của các giai đoạn cao hơn cũng dẫn đến sự gia tăng áp suất và nhiệt độ ở giai đoạn trước. Khí nén qua van xả bị lỗi một phần đi vào lại xi lanh cấp cao nên xi lanh này sẽ lấy ít khí từ cấp trước hơn lượng khí đi vào, đồng thời áp suất sẽ tăng lên.
Van có thể có các khuyết tật sau:
Các tấm van không cung cấp đủ độ kín;
Vỡ các bộ phận của van (tấm, lò xo, bệ ngồi, chốt dẫn hướng);
Lò xo yếu đi hoặc mất tính đàn hồi;
Đóng van chậm;
Trong mỗi trường hợp riêng lẻ, trước hết, nguyên nhân dẫn đến hoạt động bất thường của van được xác định, sau đó loại bỏ các khiếm khuyết được phát hiện.
Có thể loại bỏ tình trạng lỏng lẻo của các tấm van trên ghế bằng cách làm sạch chúng khỏi cặn cacbon và bụi bẩn hoặc bằng cách mài và mài chúng. Những bộ phận van bị nứt, gãy sẽ được thay thế mới. Một lò xo mất đặc tính đàn hồi sẽ được thay thế bằng một lò xo mới.
Việc đóng van chậm xảy ra do bộ hạn chế nâng trong thanh dẫn hướng bị kẹt; Các thanh dẫn hướng cần phải được làm sạch và đánh bóng nếu cần thiết. Nếu lò xo yếu, bạn cần siết chặt lại, nếu không hiệu quả thì hãy thay lò xo mới. TRÊN bề mặt niêm phong các tấm và ghế do ăn mòn khí, xuất hiện các lỗ hổng và rủi ro. Chúng được loại bỏ bằng cách mài và mài.
2. Sự xuất hiện của tiếng gõ mạnh và âm ỉ trong máy nén có thể xảy ra vì nhiều lý do. Tiếng gõ mạnh có thể do các bộ phận kim loại cứng (mảnh lò xo, mảnh tấm van, v.v.) lọt vào xi lanh máy nén. Cần phải dừng máy nén, loại bỏ chúng và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt xi lanh. Tác động của piston lên nắp xi lanh không đủ không gian có hại sẽ tạo ra tiếng gõ mạnh. Cần phải tăng độ dày của miếng đệm giữa các xi lanh hoặc xi lanh và nắp của nó, hoặc giảm độ dày của các miếng đệm trên thanh gần đai ốc đệm. Tiếng gõ mạnh xảy ra khi các xi lanh được bôi trơn quá mức hoặc hơi ẩm và dầu lọt vào từ các bộ tách và phân tách dầu và hơi ẩm. Cần giảm lượng dầu cung cấp cho xi lanh và tất cả các thiết bị làm sạch phải được tẩy rửa kỹ lưỡng. Nếu kết nối giữa thanh truyền và đầu chữ thập hoặc piston bị lỏng, hãy dừng máy nén và siết chặt các đai ốc kẹp.
Tiếng gõ mạnh cũng có thể xuất hiện trong máy nén vì những lý do khác, chẳng hạn như khi các thanh trượt hoặc thanh song song bị mòn, chốt đầu chữ thập bị mòn, v.v. Trong những trường hợp này, máy nén sẽ dừng và công việc sửa chữa thích hợp được thực hiện.
Thông thường, để xác định vị trí tiếng gõ, người ta sử dụng một thanh hoặc ống kim loại, một đầu đặt vào nơi nghe thấy tiếng gõ, đầu kia đặt vào tai.
Tiếng gõ yếu xảy ra do thanh kết nối và ổ trục chính bị yếu, chúng hoặc các cổ trục bị mòn, các bộ phận đầu chữ thập và bề mặt hình nón của chốt bị mòn. Cần dừng máy nén, siết chặt các ổ trục, siết chặt các bu lông của nắp ổ trục. Nếu độ chùng của ổ trục không giảm, bạn nên mài các cổ trục và đổ đầy ổ trục.
3.. Phớt dầu có hai trục trặc chính: rò rỉ gas và nóng lên. Làm việc quá sức và đặt các vòng đệm trong phớt dầu mềm không đúng cách là nguyên nhân chính gây rò rỉ khí. Hộp áp suất phải được siết chặt và nếu lưu lượng khí không giảm thì nên thay thế vòng đệm kín dầu.
Rò rỉ khí ở phớt dầu có vòng đệm kim loại xảy ra vì những lý do chính sau: làm mòn các vòng đệm và do đó làm tăng khe hở giữa thanh truyền và đường kính trong của vòng đệm. Cần lắp đặt các vòng đệm có khe hở cho phép. Nếu các lò xo ép các khoang làm kín vào nhau bị gãy hoặc nhảy ra thì cần kiểm tra và thay thế các lò xo bị hỏng; những lò xo bị hỏng phải được thay thế. Các khuyết tật trên thanh hoặc vết, vết trầy xước và hư hỏng khác trên bề mặt của thanh được loại bỏ bằng cách tăng bề mặt của thanh.
Việc làm nóng các phớt và thanh dầu xảy ra chủ yếu do hộp trục áp suất bị lệch.
4. Các trục trặc chính trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn là: áp suất dầu giảm đột ngột hoặc dần dần và nhiệt độ tăng. Áp suất dầu giảm đột ngột trong hệ thống có thể xảy ra do đứt đường áp suất dầu, giảm mức dầu trong cacte hoặc thùng dầu, bơm bánh răng bị hỏng hoặc van rẽ nhánh đường dầu. Trong những trường hợp này, hãy dừng ngay máy nén, xác định nguyên nhân gây sụt áp và loại bỏ nó.
Áp suất dầu giảm dần trong hệ thống bôi trơn tuần hoàn xảy ra do rò rỉ ở các đầu nối của đường ống dẫn dầu; cần siết chặt các bu lông trên mặt bích để dầu đi qua. Nếu điều này không loại bỏ được rò rỉ, hãy dừng máy nén, xả dầu và thay thế các miếng đệm trên mặt bích. Nếu màn hình nạp bị tắc bơm dầu, nó cần được làm sạch trong khi máy nén đang chạy; nếu bị tắc lọc dầu, bạn cần chuyển sang bộ lọc khác.
Nhiệt độ dầu trong hệ thống có thể tăng lên do bộ làm mát dầu bị nhiễm bẩn - cần phải dừng máy nén và thay thế bộ làm mát dầu. Nếu dầu bẩn hoặc kém chất lượng, hãy dừng máy nén và thay dầu; Nếu dầu không đáp ứng các thông số kỹ thuật cho một máy nén nhất định thì nên thay thế bằng loại dầu đáp ứng các thông số kỹ thuật. Trong trường hợp trục trặc và lắp ráp cơ cấu chuyển động của máy nén không chính xác (không tuân thủ các khe hở đã thiết lập trong vòng bi, song song và thanh trượt), hãy dừng máy nén và loại bỏ các thiếu sót được phát hiện.
QUACHUẨN BỊ THIẾT BỊ ĐỂ SỬA CHỮA
Trước khi đưa đi sửa chữa, các bộ phận máy nén được dừng theo trình tự nhất định được nêu trong hướng dẫn sản xuất.
Khi dừng máy, cần giải phóng máy khỏi khí nén và loại bỏ chất nổ ra khỏi máy. Để làm điều này, các bộ phận máy nén được làm sạch bằng không khí hoặc nitơ.
Trước khi bàn giao để sửa chữa, tài xế phải ngắt kết nối hệ thống lắp đặt khỏi các ống góp vận hành, loại bỏ hoàn toàn áp suất dư thừa trong máy và các thiết bị liên tầng, điện áp trên các thiết bị điện, ngắt kết nối khỏi hệ thống cấp điện, lắp phích cắm trên máy hút và đường xả, tắt đường thanh lọc và phân tích. Người lái xe cũng phải kiểm tra dữ liệu phân tích xác nhận chất lượng thổi hoặc giặt của máy, sự hiện diện của áp phích trên thiết bị khởi động “Không bật - mọi người đang làm việc!”
Việc giao lắp đặt để sửa chữa được chính thức hóa bằng một văn bản bao gồm loại, nhãn hiệu, số xưởng của máy nén, tên tổ chức sửa chữa, bộ phận, chức vụ và họ của người đại diện ký văn bản, tên của dịch vụ vận hành , chức vụ, họ của người đại diện và số hộ chiếu của thiết bị được bàn giao để sửa chữa.
QUY ĐỊNH NHẬP VÀ GIAO Ca
Lái xe trực ca phải có mặt làm việc chậm nhất là 15 - 20 phút trước khi bắt đầu ca. Làm quen với tình trạng của tất cả các thiết bị lắp đặt máy nén.
Người lái ca có nghĩa vụ bàn giao bộ máy nén hoàn toàn sạch sẽ và ngăn nắp.
Người lái xe tiếp nhận có nghĩa vụ:
1. lấy thông tin từ người lái xe được thay thế về hoạt động của thiết bị trong ca trước, các vấn đề vận hành, phân công ca và ý kiến của ban quản lý;
3. đọc nhật ký với tất cả các hướng dẫn từ ban quản lý hệ thống lắp đặt về việc bảo trì hệ thống;
4. tìm hiểu sự sẵn có của nguồn cung cấp nước cần thiết trong các bể cấp nước;
5. kiểm tra sự sẵn có của các dụng cụ, chất bôi trơn, vật liệu làm sạch và phụ tùng thay thế, kính chỉ báo nước và các phụ kiện cần thiết để bảo trì;
Người lái xe sau khi kiểm tra các thiết bị và làm quen với kế hoạch làm việc thông tin liên lạc phải được kiểm tra:
1. áp suất trong máy nén sử dụng đồng hồ đo áp suất, trước tiên phải đảm bảo rằng nó ở tình trạng tốt;
2. các van an toàn hoạt động tốt bằng cách nâng tải cẩn thận;
3. tình trạng tốt và mức độ mở của các van ngắt cấp nước, cũng như không có hiện tượng rò rỉ nước trong các van một chiều;
4. khả năng sử dụng của các phụ kiện thoát nước và thanh lọc bằng cách thăm dò các đường ống phía sau van ngắt (trong quá trình thanh lọc);
5. khả năng sử dụng và vị trí (mở, đóng, nửa mở) của tất cả các van (van, vòi) và liệu tất cả các tay quay và tay cầm có ở đúng vị trí hay không;
6. tình trạng và vị trí của các van, vòi và van trên đường ống dẫn khí đối với máy nén đang vận hành và dự phòng hoặc sửa chữa, đặc biệt chú ý đến việc không bị rò rỉ;
7. Tình trạng tốt của hệ thống an toàn tự động và điều khiển tự động;
8. khả năng sử dụng của các thiết bị báo hiệu và chiếu sáng khẩn cấp để gọi khẩn cấp cho cơ quan quản lý;
9. sự sẵn có và đầy đủ hệ thống chiếu sáng của các thiết bị và phụ kiện (đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế, chỉ báo nước, van thanh lọc và điều khiển, v.v.) Người lái xe tiếp ca phải ghi vào nhật ký ca tất cả các trục trặc mà mình phát hiện khi tiếp quản ca. ca và ký vào sổ cùng với tài xế bàn giao ca.
Trong trường hợp phát hiện các khiếm khuyết và trục trặc có thể ngăn cản công việc an toàn máy nén, người nhận ca phải thông báo ngay cho quản lý về việc này.
TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC CỦA THỢ MÁY
bộ máy nén bơm
Đối với người lao động tham gia Quy trình công nghệĐể bảo trì và giám sát hoạt động của bộ phận máy nén, phải cung cấp nơi làm việc thoải mái, không hạn chế hành động của họ trong khi thực hiện công việc. Tại nơi làm việc, phải bố trí một khu vực để đặt các thiết bị cần thiết để quản lý và giám sát tiến trình của quy trình công nghệ cũng như các thiết bị báo hiệu và cảnh báo. tình huống khẩn cấp. Cần bố trí khu bảo vệ vệ sinh xung quanh tòa nhà trạm bơm, có rào chắn và cảnh quan. Để đảm bảo cho hoạt động sản xuất, nơi làm việc của tài xế được trang bị ghế (ghế, ghế ngồi) có tựa lưng và chiều cao ghế có thể điều chỉnh được.
AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI LÀM VIỆC LẮP ĐẶT
Các quy tắc an toàn trong xưởng của doanh nghiệp phụ thuộc vào bản chất của quy trình công nghệ và môi trường liên quan đến nó; mức độ tự động hóa và cơ giới hóa; tình trạng của thiết bị và thông tin liên lạc, v.v.
Để ngăn chặn các vi phạm khác nhau về quy định an toàn và tiêu chuẩn công nghệ, các xưởng được trang bị người tiếp theođược phép làm việc độc lập. Tất cả những người mới được tuyển dụng đều phải trải qua khóa đào tạo ban đầu về thiết bị an toàn và phòng cháy chữa cháy. Sau đó, người nộp đơn sẽ nhận được, theo các tiêu chuẩn nghề nghiệp, quần áo đặc biệt, thiết bị bảo hộ và công cụ cần thiết. Sau khi nghiên cứu các quy định, nội quy an toàn vận hành kỹ thuật và hướng dẫn tại nơi làm việc, người nộp đơn phải trải qua một khoảng thời gian sao chép nhất định (ít nhất 10 ngày) tại nơi làm việc của mình dưới sự giám sát của một nhân viên có kinh nghiệm của cùng xưởng. Tất cả thời gian này, người mới bắt đầu vẫn chưa có quyền thực hiện các hoạt động độc lập trên thiết bị hiện có. Việc kiểm soát việc chuẩn bị cho công việc độc lập thuộc về quản đốc, thợ cơ khí, giám đốc kỹ thuật hoặc quản lý xưởng.
Khi hết thời gian trùng lặp và sau khi ủy ban hội thảo đã gửi hướng dẫn về nơi làm việc và các biện pháp phòng ngừa an toàn, việc tiếp nhận người mới vào làm việc độc lập. Nếu người nộp đơn không vượt qua các bài kiểm tra an toàn hoặc hướng dẫn tại nơi làm việc hai lần, anh ta sẽ không được phép làm việc.
Kết quả phần thi kiến thức được ghi vào sổ nghị quyết và có chữ ký của các thành viên hội đồng.
Việc kiểm tra lặp đi lặp lại kiến thức về các quy tắc an toàn cho người lao động được thực hiện sáu tháng một lần, đối với kỹ sư - hàng năm.
Như vậy, trong quá trình hoạt động sản xuất, mỗi công nhân đều nhận được những hướng dẫn an toàn sau:
a) giới thiệu - khi bước vào công việc;
b) cơ bản - làm quen chi tiết với nơi làm việc và các quy tắc về phương pháp làm việc an toàn;
c) định kỳ - sáu tháng một lần;
d) đột xuất - khi quy trình công nghệ thay đổi hoặc khi xảy ra tai nạn do hướng dẫn kém;
e) hiện tại - được thực hiện với tất cả công nhân trong trường hợp vi phạm các hướng dẫn an toàn và sử dụng các phương pháp làm việc bị cấm.
Tai nạn có thể xảy ra vì những lý do sau:
Làm việc trên thiết bị hoặc dụng cụ bị lỗi;
Vi phạm chế độ công nghệ;
Vi phạm quy trình tiến hành vận hành và công việc sửa chữa;
Tổ chức công việc kém;
Đào tạo hoặc hướng dẫn kém về thực hành làm việc an toàn;
Vi phạm các quy định an toàn và hướng dẫn công việc;
Thiếu hoặc trục trặc của quần yếm và quỹ cá nhân bảo vệ hoặc không sử dụng chúng;
Vi phạm kỷ luật sản xuất và lao động.
THƯ MỤC:
1. MI Vedernikov “Máy nén và bộ phận bơm.”
2. VM Cherkassky "Máy bơm, quạt, máy nén"
Đăng trên Allbest.ru
Tài liệu tương tự
Đặc điểm của máy nén như một thiết bị nén và cung cấp khí dưới áp suất. Xem xét thành phần của trạm máy nén. Lựa chọn số lượng thiết bị phụ trợ cần thiết. Xác định các thông số của mặt bằng chính và phụ.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 26/05/2012
Sự miêu tả sơ đồ và đặc tính kỹ thuật của máy. Tự động hóa Đơn vị làm lạnh, nhóm máy nén và bình ngưng, hệ thống bay hơi. Yêu cầu an toàn. Vận hành và BẢO TRÌ cài đặt.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 24/12/2010
Nguyên lý hoạt động, các bộ phận chính và cụm lắp ráp của hệ thống điều khiển khí nén giàn khoan. Bộ máy nén, bộ tách dầu-nước, van, bộ xả xoay, cơ cấu trợ lực. Vận hành và sửa chữa hệ thống điều khiển khí nén, lắp đặt giàn khoan.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 14/04/2015
Thiết kế máy nén ly tâm, vỏ, cánh quạt, thiết bị nhận lực dọc trục, cánh dẫn hướng và dây hồi lưu. Thiết bị kết cấu quạt ly tâm. Nguyên lý hoạt động của bộ tăng áp amoniac.
kiểm tra, thêm vào ngày 17/01/2011
Lắp đặt máy nén để bơm khí, sơ đồ quy trình, mô tả thiết kế thiết bị. Tính toán hệ số an toàn cho các bộ phận máy nén và bình tách khí. Lắp đặt thiết bị theo “Quy chuẩn và Quy chuẩn xây dựng”.
luận văn, bổ sung ngày 29/08/2009
Mô tả hoạt động của bộ phận máy nén của tổ hợp xử lý hydro nhiên liệu động cơ. đặc điểm chung tổ hợp. Thiết kế hệ thống điều khiển tự động, xác định các nhiệm vụ chính, triển khai phần cứng, phần mềm của hệ thống.
luận án, bổ sung ngày 05/08/2009
Thông số kỹ thuật, mô tả hoạt động và nguyên tắc hoạt động của thiết bị làm mát bằng cát. Tính toán các phần tử, bộ phận, cụm máy. Các biện pháp nâng cao hiệu suất máy, đảm bảo an toàn vận hành và bảo hộ lao động.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 29/11/2013
Đặc điểm chung của vấn đề lọc không khí từ amoniac. Sử dụng nước làm chất hấp thụ. Mô tả sơ đồ lắp đặt hấp thụ. Xem xét các loại máy bơm chính để di chuyển chất lỏng dạng giọt. Tính toán thiết bị trao đổi nhiệt.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 27/12/2015
Điều kiện vận hành, đặc tính kỹ thuật, công nghệ của nhà máy khử mặn POPO 510. Lựa chọn thiết bị, đồ đạc, dụng cụ lắp đặt nhà máy. Chốt khung lắp đặt vào nền móng. An toàn lao động trong quá trình lắp đặt.
bài tập khóa học, được thêm vào ngày 08/05/2012
Mô tả hoạt động của hệ thống tách hỗn hợp nhị phân ethanol - nước. Lập và mô tả sơ đồ công nghệ của trạm chỉnh lưu, tính toán thiết bị chính (cột), lựa chọn thiết bị phụ trợ (đường ống và lò sưởi).
TRONG SẢN XUẤT HYDRO
BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐIỆN PHÂN NƯỚC*
PB 03-598-03 I. QUY ĐỊNH CHUNG
1.1. Các Quy tắc an toàn để sản xuất hydro bằng điện phân nước (sau đây gọi là Quy tắc) thiết lập các yêu cầu đối với các cơ sở nguy hiểm về cháy và nổ, việc tuân thủ để đảm bảo an toàn công nghiệp và nhằm mục đích ngăn ngừa tai nạn và các trường hợp thương tích công nghiệp tại các cơ sở liên quan đến việc sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro và oxy điện phân.
1.2. Các quy tắc được xây dựng theo Luật Liên bang ngày 21 tháng 7 năm 1997 Số 116-FZ “Ngày an toàn công nghiệp cơ sở sản xuất nguy hiểm” (Bộ sưu tập pháp luật Liên Bang Nga,1997, số 30, nghệ thuật. 3588), Quy định về Giám sát công nghiệp và khai thác mỏ liên bang của Nga, được phê chuẩn bởi Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 3 tháng 12 năm 2001 số 841 (Bộ sưu tập pháp luật của Liên bang Nga, 2001, số 50, Điều 4742) , Quy tắc chung an toàn công nghiệp cho các tổ chức thực hiện các hoạt động trong lĩnh vực an toàn công nghiệp của các cơ sở sản xuất nguy hiểm, được phê duyệt theo Nghị quyết của Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Nga ngày 18 tháng 10 năm 2002 số 61-A, được Bộ Tư pháp Nga đăng ký ngày 18 tháng 10 năm 2002. Ngày 28 tháng 11 năm 2002, số đăng ký 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 05/12/02, số 231) và dành cho tất cả các tổ chức sử dụng, không phân biệt hình thức tổ chức, pháp lý và hình thức sở hữu, hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp an toàn và được giám sát bởi Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước của Nga.
1.3. Các quy tắc này áp dụng cùng với các yêu cầu Quy tắc chung an toàn cháy nổ đối với các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và lọc dầu nguy hiểm về cháy nổ, được phê duyệt theo Nghị quyết của Nhà nước Gortechnadzor của Nga ngày 05.05.03 số 29, được Bộ Tư pháp Nga đăng ký ngày 15.05.03, số đăng ký 4537, có tính đến đặc điểm của các cơ sở sản xuất nguy hiểm liên quan đến việc sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro và oxy điện phân.
1.4. Các quy định nhằm áp dụng:
a) trong quá trình thiết kế, xây dựng, vận hành, mở rộng, tái thiết, tái thiết bị kỹ thuật, bảo tồn và thanh lý các cơ sở sản xuất nguy hiểm liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro và oxy điện phân;
b) trong sản xuất, lắp đặt, vận hành, bảo trì và sửa chữa các thiết bị sản xuất hydro và oxy bằng phương pháp điện phân nước, cũng như các thiết bị khác liên quan đến xử lý và lưu trữ hydro;
c) trong quá trình thiết kế, vận hành, bảo quản và thanh lý các tòa nhà và công trình liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro và oxy điện phân;
d) Khi tiến hành kiểm tra an toàn công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất nguy hiểm liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và bảo quản hydro và oxy điện phân (sau đây gọi là liên quan đến sản xuất hydro).
1.5. Việc thiết kế và xây dựng các tòa nhà, công trình, địa điểm sản xuất và sử dụng oxy thu được từ các nhà máy điện phân cũng phải được thực hiện theo các văn bản quy định hiện hành về oxy.
1.6. Việc nghiệm thu đưa vào sử dụng các công trình, công trình xây dựng mới, xây dựng lại liên quan đến sản xuất điện phân hydro phải phù hợp với các văn bản quy phạm pháp luật được phê duyệt theo trình tự quy định.
1.7. Thủ tục và thời gian thực hiện các biện pháp nhằm đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc này do người đứng đầu các tổ chức xác định trên cơ sở thống nhất với các cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước của Nga.
1.8. Tất cả hoạt động sản xuất và cơ sở thuộc phạm vi điều chỉnh của Quy tắc này phải có tài liệu theo quy định hiện hành. văn bản quy định, bao gồm:
Tài liệu thiết kế được phát triển dựa trên dữ liệu ban đầu về thiết kế công nghệ, được thực hiện, nếu cần thiết, có tính đến kết quả nghiên cứu và phát triển. nghiên cứu thí nghiệm, có kết luận tích cực từ cuộc kiểm tra an toàn công nghiệp, cũng như tài liệu điều hành;
quy chuẩn công nghệ được thống nhất, phê duyệt theo đúng quy trình đã xây dựng;
hộ chiếu và tài liệu kỹ thuật cho tất cả các loại thiết bị công nghệ, đường ống, phụ kiện, thiết bị an toàn, dụng cụ, dụng cụ và thiết bị an toàn, thiết bị bảo vệ cá nhân và tập thể sử dụng trong sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước;
kế hoạch ứng phó và nội địa hóa khẩn cấp (ELP);
hướng dẫn sản xuất, được soạn thảo theo các quy định công nghệ và các Quy tắc này, cũng như các tài liệu quy định và kỹ thuật để thực hiện an toàn quy trình công nghệ và công việc sửa chữa, được phê duyệt theo cách thức quy định;
tuyên bố về an toàn công nghiệp, được phát triển theo Luật Liên bang “Về an toàn công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất nguy hiểm”;
hợp đồng bảo hiểm trách nhiệm gây tổn hại đến tính mạng, sức khỏe hoặc tài sản của người khác và môi trường trong trường hợp xảy ra tai nạn tại cơ sở sản xuất nguy hiểm theo Luật Liên bang “Về an toàn công nghiệp của các cơ sở sản xuất nguy hiểm”;
giấy chứng nhận đăng ký trong sổ đăng ký nhà nước về cơ sở sản xuất nguy hiểm.
1.9. Các quy định công nghệ phải được xây dựng và phê duyệt theo cách thức quy định đối với tất cả các nhà máy, nhà xưởng, trạm, địa điểm hiện có và mới được xây dựng và xây dựng lại cũng như các cơ sở khác liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro. Quy chuẩn công nghệ có thể được xây dựng bởi tổ chức thiết kế - nhà phát triển dự án, tổ chức nghiên cứu hoặc tổ chức vận hành trên cơ sở thỏa thuận với tổ chức thiết kế - nhà phát triển dự án.
1.10. Mỗi nơi làm việc phải có hướng dẫn bảo hộ lao động (hướng dẫn an toàn), hướng dẫn công việc và hướng dẫn an toàn cháy nổđược phê duyệt theo đúng thủ tục đã được thiết lập.
1.11. Khi thay đổi quy trình công nghệ, sử dụng loại thiết bị mới, thay đổi phương án thông tin liên lạc thì phải sửa đổi quy chuẩn công nghệ, hướng dẫn sản xuất theo đúng quy định.
1.12. Những thay đổi về công nghệ, thiết kế phần cứng, hệ thống điều khiển, điều khiển liên lạc, hệ thống cảnh báo và bảo vệ chỉ được thực hiện theo yêu cầu của các văn bản quy định và kỹ thuật nếu có tài liệu dự án, được thống nhất với tổ chức thiết kế - chủ đầu tư dự án hoặc với tổ chức chuyên thiết kế các công trình liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro, oxy.
1.13. Thiết bị xử lý, phụ kiện, thiết bị an toàn, thiết bị đo đạc, dụng cụ và thiết bị an toàn sản xuất trong nước, hoạt động trong điều kiện công nghiệp, phải có giấy phép sử dụng trong các phương thức và điều kiện hoạt động do Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước Nga cấp theo cách thức quy định.
1.14. Tại các doanh nghiệp gắn với sản xuất hydro điện phân, không phân biệt loại nguy cơ cháy nổ của đơn vị công nghệ, phải xây dựng chương trình rèn luyện kỹ năng khởi động, vận hành bình thường, ngừng sản xuất theo kế hoạch và khẩn cấp cũng như các kịch bản xử lý khi có sự cố bất thường. và các tình huống khẩn cấp.
1.15. Tại các cơ sở sản xuất hydro phải lập danh sách phân công trách nhiệm và ranh giới trách nhiệm rõ ràng giữa các dịch vụ kỹ thuật, phải thiết lập hệ thống cung cấp năng lượng và thông báo các dịch vụ phụ trợ trong trường hợp có tình huống bất thường, khẩn cấp phù hợp với yêu cầu an toàn công nghiệp.
1.16. Để tổ chức công tác phòng ngừa tai nạn và thương tích công nghiệp tổ chức được áp dụng các Quy tắc này sẽ phát triển một hệ thống tiêu chuẩn về quản lý an toàn công nghiệp và đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và cập nhật.
1.17. Các tổ chức thực hiện các hoạt động dự án cũng như lắp đặt, sửa chữa thiết bị và các hoạt động đào tạo nhân sự phải phát triển và đảm bảo hoạt động hiệu quả và cập nhật hệ thống các tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng.
II. YÊU CÂU CHUNG
2.1. Việc thiết kế các cơ sở liên quan đến sản xuất, xử lý, sử dụng và lưu trữ hydro và oxy điện phân phải được thực hiện bằng cách chia sơ đồ công nghệ thành các đơn vị công nghệ riêng biệt đảm bảo mức độ an toàn nổ tối thiểu.
2.2. Tổ chức phát triển dự án tính toán tiềm năng năng lượng tương đối của từng đơn vị công nghệ, đánh giá mức năng lượng của cơ sở và đưa ra các biện pháp đảm bảo an toàn cháy nổ cho toàn bộ hệ thống công nghệ.
2.3. Khi tính toán thế năng QB của các đơn vị công nghệ sản xuất hydro bằng điện phân nước cần quyết định thiết kế sao cho đảm bảo QB.< 27(III категория взрывоопасности).
2.4. Khi xây dựng các biện pháp ngăn ngừa cháy nổ tại các cơ sở cung cấp hydro điện phân cho các doanh nghiệp công nghiệp, phải tính đến các yêu cầu về an toàn phòng cháy chữa cháy theo quy định.
2.5. Việc lựa chọn thiết bị được thực hiện phù hợp với dữ liệu thiết kế ban đầu, yêu cầu của các văn bản quy định hiện hành và các Quy tắc này. Căn cứ vào loại nguy hiểm cháy nổ của các đơn vị công nghệ có trong hệ thống công nghệ, thiết bị được lựa chọn dựa trên các chỉ số độ tin cậy.
2.6. Các nhà máy sản xuất hydro hoàn chỉnh, được cung cấp ở dạng tổng hợp, phải được phát triển, sản xuất theo thông số kỹ thuật và có giấy phép sử dụng.
2.7. Mức độ chống cháy nổ của thiết bị điện trong cơ sở liên quan đến sự tuần hoàn của hydro được lựa chọn phù hợp với các yêu cầu an toàn khi lắp đặt điện, Quy tắc an toàn cháy nổ chung cho các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và lọc dầu có nguy cơ cháy nổ, được phê duyệt theo cách thức quy định , và các Quy tắc này (Phụ lục 2).
2.8. Các hạng mục mặt bằng cũng như mức độ chống cháy nổ của thiết bị điện trong khuôn viên trạm hydro-oxy có thể được lựa chọn theo Phụ lục 2 của Quy tắc này, đồng thời phải tính toán theo các phương pháp tiêu chuẩn an toàn cháy nổ và trong phù hợp với các yêu cầu an toàn đối với các thiết bị lắp đặt điện đã được phê duyệt theo cách thức đã được thiết lập.
Các dấu phân loại khác với giá trị tại Phụ lục 2 phải được xác nhận bằng tính toán thích hợp.
III. YÊU CẦU ĐỐI VỚI LÃNH THỔ SẢN XUẤT HYDRO ĐIỆN TỬ
3.1. Việc lập quy hoạch tổng thể khu phức hợp nhà, công trình xây dựng mới và xây dựng lại và các hạng mục khác có liên quan đến sản xuất, lưu thông, sử dụng, bảo quản hydro điện phân phải bảo đảm các yêu cầu về an toàn phòng cháy và chữa cháy và các quy chuẩn, quy chuẩn xây dựng đã được phê duyệt tại Nghị định này. theo cách thức quy định cũng như phù hợp với các yêu cầu của Quy tắc này.
3.2. Các tòa nhà và công trình liên quan đến sản xuất hydro (trạm hydro-oxy, nhà kho, bình gas, máy thu hydro, v.v.) phải được đặt tại khu công nghiệp của tổ chức. Không nên đưa chúng đến hàng rào của doanh nghiệp hướng ra đường, đường lái xe hoặc quảng trường.
3.3. Khoảng cách từ các tòa nhà, công trình liên quan đến sản xuất hydro đến các tòa nhà, công trình lân cận (trừ các trường hợp quy định tại Quy chuẩn này) phải lấy theo bảng. 1 ứng dụng 1.
3.4. Khoảng cách ngắn nhất từ cửa hàng nạp và bảo quản chai, nhà kho, bệ và nhà kho để bảo quản chai (tính theo chai 40 lít) chứa hydro và khí trơ đến các tòa nhà và công trình lân cận phải được lấy theo Bảng. 2 ứng dụng 1.
3.5. Khoảng cách tối thiểu từ nhà, công trình đến bình chứa khí và bình chứa hydro (trừ các trường hợp quy định tại Quy chuẩn này) phải lấy theo bảng. 3 ứng dụng 1.
3.6. Các bình chứa khí hydro cũng như các bình chứa hydro và oxy được đặt trên khu vực mở xung quanh chu vi có hàng rào loại nhẹ cao ít nhất 1,2 m bằng vật liệu chịu lửa. Trên hàng rào phải treo biển cảnh báo an toàn: “Cấm hút thuốc”, “Cấm vào trái phép”, trên bình thu và bình gas phải có dòng chữ giải thích: “Hydro. Chất nổ", "Ôxi. Dễ cháy."
Khoảng cách từ bình chứa khí hydro đến hàng rào tối thiểu phải là 5,0 m, từ bình chứa hydro và oxy đến hàng rào - ít nhất là 1,5 m.
3.7. Khoảng cách giữa các bình chứa hydro và oxy ít nhất là 10,0 m, có thể giảm xuống dưới 10,0 m, giữa chúng phải có vách ngăn trống làm bằng vật liệu không cháy, cao hơn chiều cao của bình chứa ít nhất một khoảng. 0,7 m và nhô ra ngoài kích thước của máy thu không nhỏ hơn 0,5 m.
3.8. Trong một số trường hợp, cho phép lắp đặt các bình thu hydro có áp suất đến 10 kg/cm2 và công suất (dung tích hình học) lên tới 10 m3 gần các bức tường trống hoặc trong tường của các tòa nhà sản xuất hydro. Trong trường hợp này, khoảng cách giữa máy thu và tường tòa nhà tối thiểu phải là 1,0 m và đảm bảo dễ dàng bảo trì, sửa chữa máy thu. Trong trường hợp này, tổng số người nhận không được vượt quá hai.
3.9. Khoảng cách thông suốt giữa các bình chứa cùng một loại khí phải tối thiểu là 1,5 m và đảm bảo dễ bảo trì.
3.10. Máy thu oxy, nitơ và khí nén có thể được đặt gần các bức tường trống hoặc trong các bức tường của các tòa nhà nơi đặt dịch vụ sản xuất hydro. Khoảng cách thông suốt từ máy thu đến tường của các tòa nhà này giả định ít nhất là 1,0 m, phần tường trống phải nhô ra ngoài kích thước của máy thu ít nhất 0,5 m.
3.11. Các bình chứa nitơ và khí nén phải được đặt trên cùng một bệ với các bình chứa hydro ở khoảng cách ít nhất 1,5 m so với bình chứa khí hydro.
3.12. Tổ chức điều hành có nghĩa vụ đảm bảo an ninh cho tổ chức, loại trừ khả năng bị người trái phép xâm nhập và có hành động trái phép. Lãnh thổ của toàn bộ khu liên hợp sản xuất hydro phải được rào xung quanh chu vi bằng hàng rào cao ít nhất 2 m có cổng và thiết bị khóa, chuông, ổ khóa kết hợp và chuông báo động an ninh.
3.13. Tủ kim loại hoặc kho chống cháy để chứa các bình chứa đầy hydro và khí trơ dung tích 40 lít (tổng lượng không quá mười) được phép đặt bên ngoài, gần các bức tường trống hoặc trong tường của các tòa nhà công nghiệp có bậc chịu lửa I, II. trong đó có người tiêu dùng hydro mà không tăng khoảng cách ngắn nhất đến các tòa nhà và công trình lân cận được áp dụng theo quy tắc và quy định xây dựng.
3.14. Tốc độ, thứ tự di chuyển của các phương tiện trong địa bàn sản xuất hydro điện phân phải do tổ chức điều hành quy định và được điều chỉnh bằng biển báo, biển báo giao thông.
IV. YÊU CẦU ĐỐI VỚI TÒA NHÀ, CÔNG TRÌNH VÀ MẶT BẰNG SẢN XUẤT HYDRO
4.1. Các giải pháp quy hoạch và thiết kế không gian cho các tòa nhà và công trình sản xuất hydro điện phân phải tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn xây dựng và quy định về thiết kế nhà công nghiệp của các tổ chức công nghiệp, tiêu chuẩn an toàn về phòng cháy khi thiết kế nhà và công trình và tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế của các tổ chức công nghiệp được phê duyệt theo quy trình đã được thiết lập.
4.2. Các loại cơ sở, tòa nhà và công trình có nguy cơ cháy nổ phải được áp dụng theo Phụ lục 2 của Quy tắc này và được chứng minh bằng tính toán phù hợp với yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật về an toàn cháy nổ.
4.3. Toàn bộ tổ hợp dịch vụ sản xuất hydro điện phân có thể được đặt tại một hoặc nhiều tòa nhà sản xuất, cũng như trong một tòa nhà cùng với các bộ phận (sản xuất) khác, nếu điều này không mâu thuẫn với các yêu cầu của xây dựng, phòng cháy và vệ sinh có liên quan tiêu chuẩn và quy tắc thiết kế các tòa nhà sản xuất của các tổ chức công nghiệp, các tòa nhà và cơ sở phụ trợ.
4.4. Các phân khu để sản xuất hydro điện phân có cơ sở nổ phải được thiết kế thành một tầng, nếu cần thiết, có các khu vực để bố trí và bảo trì thiết bị nằm ở tầng hai. Việc sản xuất hydro điện phân còn lại có thể được bố trí theo các quy định và quy chuẩn xây dựng hiện hành cũng như các Quy tắc này trong các tòa nhà nhiều tầng hoặc phần mở rộng, nhưng không quá bốn tầng.
4.5. Bậc chịu lửa của nhà có sản xuất và lưu thông điện phân hydro phải ít nhất là II.
4.6. Cơ sở công nghiệp Trạm hydro-oxy phải có ít nhất một bức tường bên ngoài. Cơ sở thu gom hydro phải được ngăn cách với các cơ sở khác bằng tường kín bụi và khí.
4.7. Không được phép đặt bất kỳ cơ sở sản xuất nào hoặc bất kỳ cơ sở nào khác bên trên hoặc bên dưới cơ sở để lưu thông hydro, ngoại trừ các trường hợp được quy định trong Quy tắc này. Nghiêm cấm đặt cơ sở sản xuất ở tầng hầm và tầng trệt.
4.8. Các tòa nhà và công trình sản xuất hydro điện phân phải được bảo vệ khỏi sét đánh trực tiếp và các biểu hiện thứ cấp của nó theo yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật.
4.9. Các bộ máy nén để nén hydro có thể được đặt trong một tòa nhà riêng biệt hoặc trong các phòng liền kề với cơ sở sản xuất hydro.
4.10. Trong các xưởng hiện có và được xây dựng lại, các phòng điện phân có máy điện phân, trong đó tích của tổng sản lượng hydro mỗi giờ (tính bằng mét khối trong điều kiện bình thường) và áp suất trong quá trình điện phân (MPa) không vượt quá 10, có thể được đặt ở tầng trên cùng của một tòa nhà nhiều tầng, với điều kiện:
thể tích của phòng (m3) nơi lắp đặt máy điện phân lớn hơn năm lần giá trị thực tế của sản phẩm nêu trên;
số lượng máy điện phân không vượt quá hai.
4.11. Trong một tòa nhà sản xuất của tổ hợp dịch vụ sản xuất hydro, ngoài các đơn vị liên quan trực tiếp đến hydro, còn có thể bố trí các dịch vụ khác cần thiết cho quá trình điện phân nước thông thường và đi kèm (chuẩn bị chất điện phân, nước cất, nén oxy và nạp vào bình, phòng sơn và sấy bình, xưởng sửa chữa và thử nghiệm, phòng phân tích, v.v.).
4.12. Trong các nhà công nghiệp sản xuất hydro nằm liền kề với cơ sở sản xuất thuốc nổ loại A được phép đặt các cơ sở sản xuất phụ trợ, phụ trợ sau đây:
phòng tắm, vòi hoa sen, phòng hút thuốc;
phòng ăn;
phòng bảo quản quần áo làm việc;
cơ sở phòng thí nghiệm cấp tốc có tổng diện tích không quá 36 m2 và số lượng nhân viên không quá năm người mỗi ca;
mặt bằng dành cho nhân viên trực ca, kỹ sư, thợ cơ khí, quản đốc (1-2 phòng không quá 20 m2), phòng làm việc của sếp, phòng dành cho nhân viên sửa chữa (thợ cơ, điện, vận hành dụng cụ trực) với tổng diện tích không quá 20 m2 không có máy công cụ và thiết bị hàn;
kho chứa thiết bị gia dụng, phụ tùng và vật liệu phụ trợ, cũng như các cơ sở sản xuất và tiện ích khác không có nơi làm việc.
Việc kết nối các cơ sở này với các cơ sở công nghiệp loại A và B phải được thực hiện thông qua tiền đình - chốt gió có áp suất không khí không đổi ít nhất là 20 Pa (2,0 kgf/m2).
4.13. Cho phép bố trí các phòng phụ trợ, tiện ích trong các khối (phần mở rộng) riêng biệt liền kề với các tòa nhà có sản xuất thuốc nổ từ các cơ sở liên quan thuộc loại B4, D, D hoặc từ các cơ sở sản xuất, tiện ích không có nơi làm việc (buồng thông gió, kho, cầu thang, v.v.). .), chiều rộng tối thiểu là 6,0 m.
4.14. Không được bố trí mặt bằng phụ trợ trong nhà sản xuất hydro khi lắp đặt thiết bị sản xuất hydro tự động tổng hợp hoàn chỉnh có công suất không quá 20 m3/h và không cần bảo dưỡng định kỳ.
4.15. Được phép đặt các hệ thống làm mát cục bộ cho các thiết bị công nghệ và điện, cũng như cho hệ thống điều hòa không khí, trong một khu vực chèn hoặc mở rộng cho một tòa nhà sản xuất hydro. Trong trường hợp này, các yêu cầu của tiêu chuẩn, quy định hiện hành đối với cơ sở này phải được đáp ứng. Khi đặt tháp giải nhiệt trên mái nhà, nên giữ chúng càng xa càng tốt khỏi khí thải hydro vào khí quyển.
4.16. Vị trí đặt phòng máy của các đơn vị làm lạnh (hệ thống sấy hydro bằng cách làm mát) phải tách biệt với phòng điện phân và phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành đối với các phòng này.
4.17. Nếu cần nén oxy của trạm hydro-oxy, phải trang bị một phòng riêng không nối với các phòng lưu thông hydro, phù hợp với tòa nhà hiện tại và các quy chuẩn, quy định khác đã được phê duyệt theo cách thức quy định.
4.18. Các phòng máy nén khí dành cho nhu cầu của hệ thống khí nén có thể được đặt trong khuôn viên của trạm hydro bên ngoài khu vực nổ trong một phòng riêng biệt có nguồn cung cấp và thông gió thải độc lập theo các yêu cầu của quy chuẩn xây dựng và quy định đã được phê duyệt theo trình tự đã thiết lập.
Khi sử dụng máy nén cố định piston, máy nén quay có công suất lắp đặt từ 14 kW trở lên, các ống dẫn khí, đường ống dẫn khí hoạt động trong không khí và khí trơ có áp suất từ 2 đến 400 kgf/cm2 thì phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy chuẩn kỹ thuật trong lĩnh vực này. an toàn công nghiệp phải được tuân thủ.
4.19. Tại các trạm hydro-oxy cho phép xây dựng bên trong và gắn liền với mặt bằng của các trạm biến áp (TP, KTP) và thiết bị đóng cắt (RU), với điều kiện phải đáp ứng yêu cầu an toàn đối với các thiết bị lắp đặt điện. Cấm xây dựng các lối thoát hiểm từ khuôn viên trạm biến áp trọn gói và thiết bị đóng cắt đến khu vực sản xuất và các khu vực khác của trạm hydro-oxy.
4,20. Tường ngăn cách cơ sở nổ phải đảm bảo chống cháy, chống cháy, giới hạn chịu lửa là 2,5 giờ, giới hạn cháy lan bằng 0 và kín bụi, khí gas theo yêu cầu an toàn cháy nổ và quy chuẩn xây dựng được phê duyệt theo quy định.
4.21. Không được phép xây dựng các lỗ trên tường ngăn cách phòng máy nén với phòng nạp.
4.22. Cho phép bố trí cơ sở sản xuất hydro trong công trình nước có sản xuất tiêu thụ hydro điện phân phù hợp với yêu cầu của quy chuẩn, quy chuẩn xây dựng được phê duyệt theo quy định và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
sản xuất hydro và sản xuất tiêu thụ hydro điện phân có cùng loại mặt bằng và công trình;
giữa cơ sở sản xuất hydro và cơ sở sản xuất-tiêu dùng hydro, dọc theo toàn bộ chiều dài phải trang bị các không gian có chiều rộng ít nhất là 6,0 m;
ở cả hai bên của phần chèn phải có tường chống cháy có chiều cao vượt quá điểm cao nhất của tòa nhà ít nhất 0,7 m;
Van ngắt phải được lắp đặt trên đường ống hydro đến người tiêu dùng.
4.23. Việc liên lạc giữa các bộ phận của khu phức hợp sản xuất hydro điện phân và các bộ phận khác không thuộc khu phức hợp nhưng nằm trong cùng một tòa nhà được thực hiện thông qua một hành lang được trang bị cổng tiền đình.
4.24. Trong các tòa nhà và cơ sở loại A, các cấu trúc bao quanh dễ dàng đặt lại bên ngoài phải có diện tích được chấp nhận theo tính toán và trong trường hợp không có dữ liệu tính toán - không ít hơn 0,05 m2 trên 1 m3 thể tích của cơ sở.
Các cấu trúc bao quanh có thể tháo rời dễ dàng bao gồm các cửa sổ (khi các khung cửa sổ được lấp đầy bằng kính cửa sổ thông thường dày 3,4 và 5 mm, có diện tích lần lượt ít nhất là 0,8, 1 và 1,5 m2); kết cấu làm bằng tấm xi măng amiăng, nhôm và thép có khả năng cách nhiệt nhẹ; ràng buộc đèn lồng.
Đối với các kết cấu lớp phủ có thể tháo rời dễ dàng, tải trọng bề mặt (bao gồm trọng lượng của chính chúng, cũng như tải trọng dài hạn và lâu dài tạm thời) không được vượt quá 1,2 kPa (120 kgf/m2).
4,25. Trong các phòng nơi hydro được lưu thông, việc thiết kế lớp phủ phải loại trừ khả năng tích tụ hydro. Nếu không thể đảm bảo thiết kế như vậy thì phải thực hiện các biện pháp chống lại khả năng tích tụ hydro dưới lớp phủ, cũng như dưới các bệ ở những nơi bị giới hạn bởi các sườn của kết cấu. Để loại bỏ nó khỏi khu vực phía trên của căn phòng, cần phải cung cấp thiết bị đặc biệt thông gió tự nhiên ở độ cao không thấp hơn 0,1 m tính từ mặt phẳng trần trong các phòng có chiều cao (H) đến 4,0 m; khi chiều cao của mặt bằng trên 4,0 m thì phải bố trí các thiết bị ở độ cao không thấp hơn 1/40 mặt phẳng trần nhưng không thấp hơn 0,4 m. Để thông gió cho những khu vực ứ đọng trong khu vực, phải có các lỗ hở , được che chắn, nếu cần, bằng lưới. Nếu không có khe hở thì cần đảm bảo thông gió cho những nơi này bằng cách thông gió tự nhiên, lắp ống vào các gân nhô ra để không khí lưu thông tự do giữa các ngăn hoặc sử dụng giải pháp tương đương khác.
4.26. Trong các phòng liên quan đến tuần hoàn hydro, cho phép lắp đặt các kênh không lấp đầy và không thông gió với độ sâu sau:
lên đến 0,5 m - khi đặt đường ống hydro trong đó;
lên tới 1,5 m - trong trường hợp không có đường ống dẫn hydro và oxy.
Trong các trường hợp khác, các kênh phải được trang bị hệ thống thông gió cấp và xả hoặc phủ cát.
4.27. Trong các kênh bên ngoài hoặc tường ngăn cháy và tường (vách ngăn) ngăn cách các phòng loại A với các phòng khác, phải trang bị màng ngăn mù làm bằng vật liệu không cháy có giới hạn lan truyền ngọn lửa bằng 0.
Trong các kênh dùng để đặt đường ống, cần phải lấp cát dưới các bức tường ngăn cách các phòng liền kề với chiều dài ít nhất là 1 m theo mỗi hướng tính từ trục của nó.
4,28. Trong các phòng của bộ phận điện phân và bộ phận kiềm, cũng như các phòng khác có tuần hoàn chất điện phân, cần phải cung cấp biện pháp bảo vệ hóa học cho các kênh cũng như bảo vệ chống lại sự cố tràn chất điện phân có thể xảy ra từ thiết bị trong quá trình giảm áp suất của hệ thống.
4.29. Sàn trong phòng sản xuất hydro phải không có tia lửa và điện môi. Trong các bộ phận điện phân và kiềm, sàn nhà cũng phải chịu được kiềm. Khi lựa chọn vật liệu làm sàn, bạn nên sử dụng các khuyến nghị của quy chuẩn và quy định xây dựng. Được phép sử dụng sàn bê tông terraz và khảm với chất độn đảm bảo không phát ra tia lửa. Được phép sử dụng gạch men (metlakh) trong khu vực điện phân (có vùng nổ ở phần trên của phòng) và khu vực kiềm.
4h30. Sức chứa tối đa của cơ sở lưu trữ trung gian nằm trong tòa nhà sản xuất hydro hoặc trên địa điểm gần tòa nhà không được quá 300 bình chứa hydro đầy và 300 bình chứa hydro rỗng.
4.31. Việc xây dựng và vận hành kho chứa xi lanh chứa hydro, oxy và khí trơ có nạp và rỗng phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy chuẩn kỹ thuật trong lĩnh vực an toàn công nghiệp và Quy tắc này.
4.32. Kho hàngđể chứa các bình hydro đã đổ đầy phải được ngăn thành các ngăn bằng tường bảo vệ chịu lực hoặc tự đỡ có chiều cao ít nhất 2,5 m và mỗi ngăn được phép đặt quá 500 bình hydro. Mỗi ngăn phải có lối đi trực tiếp ra bên ngoài khu vực chất hàng. Trong mỗi khoang, theo quy định, phải có các cabin đặc biệt có dung tích không quá 36-40 lít mỗi khoang, thường được ngăn cách với nhau bằng hàng rào có chiều cao ít nhất 2,2 m.
4.33. Kho chứa bình oxy và bình hydro phải được thực hiện ở các phòng liền kề, cách ly nhau bằng tường trống kín khí chống cháy. Kho chứa bình hydro và bình oxy phải có lối thoát hiểm độc lập.
4,34. Không được phép bố trí mặt bằng phụ trong nhà kho để chứa bình hydro.
4,35. Cho phép cất giữ các chai chứa các sản phẩm phân tách khí hydro và khí trơ cùng nhau ở khu vực thoáng, trong khi khu vực chứa chai hydro được ngăn cách với khu vực chứa chai chứa các khí khác bằng tường bảo vệ cao không dưới 2,5 m và không nhỏ hơn. dày 120 mm. Tường phải vượt ra ngoài các hàng trụ bên ngoài ít nhất 0,5 m.
4,36. Công trình sản xuất hydro điện phân phải có thiết bị vệ sinh, thành phần và thiết bị phải được dự án lắp đặt phù hợp với yêu cầu của quy chuẩn xây dựng được phê duyệt theo quy định.
4,37. Mỗi cơ sở sản xuất phải có một hộp sơ cứu gồm một bộ thuốc và băng để sơ cứu.
V. ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ SƯỞI, THÔNG GIÓ
5.1. Hệ thống sưởi ấm và thông gió cho cơ sở sản xuất hydro điện phân phải tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật trong lĩnh vực quy định và quy định về an toàn, vệ sinh và xây dựng công nghiệp, có tính đến các đặc tính của hydro.
5.2. Trong các phòng loại A nên sử dụng nước nóng. Đồng thời, việc thiết kế hệ thống sưởi ấm, các bộ phận được sử dụng, phụ kiện cũng như vị trí của chúng phải ngăn hơi ẩm xâm nhập vào các cơ sở này trong quá trình vận hành, bảo trì và sửa chữa. Trong một số trường hợp chính đáng, khi lắp đặt hệ thống thông gió cung cấp cơ học, được phép sử dụng hệ thống sưởi không khí và thiết bị thông gió phải có thiết kế an toàn về bản chất.
5.3. Việc đun nóng nước trong các phòng điều khiển (phòng bảng điều khiển, phòng điều khiển) trong sản xuất hydro điện phân được thực hiện theo quy chuẩn xây dựng và quy chuẩn được phê duyệt theo cách thức quy định.
5.4. Những nơi mà đường ống sưởi ấm xuyên qua các bức tường bên trong ngăn cách các phòng loại A với các phòng khác, cũng như các phòng thuộc các loại nguy hiểm cháy nổ khác nhau, phải được bịt kín cẩn thận bằng vật liệu không cháy.
5.5. Các phòng điện phân, tinh chế và sấy khô hydro, phòng máy nén, phòng nạp và các phòng khác có thể giải phóng hydro được trang bị hệ thống thông gió tự nhiên từ khu vực phía trên thông qua các bộ làm lệch hướng với thể tích ít nhất một lần mỗi giờ. Luồng không khí với thể tích cần thiết phải được thực hiện thông qua các cửa sổ có trang bị thiết bị giữ bụi.
Không cần thiết bị thông gió khẩn cấp.
5.6. Việc tính toán hệ thống thông gió trong các phòng điện phân, lọc hydro và sấy khô phải được thực hiện có tính đến sự đồng hóa nhiệt dư thừa từ máy điện phân, máy sấy, thiết bị tiếp xúc và các thiết bị tạo nhiệt khác, cũng như đường ống.
5.7. Tất cả các cửa sổ, đèn lồng và các thiết bị mở khác cần thiết để cung cấp thông gió tự nhiên phải được trang bị các thiết bị đáng tin cậy và dễ điều khiển cho phép bạn điều chỉnh kích thước của lỗ thông gió và đặt chúng ở vị trí cần thiết.
5.8. Cho phép điều chỉnh kích thước cửa thông gió của đèn lồng nếu tốc độ luồng không khí tính toán trong phòng lớn hơn một lần mỗi giờ và phải cung cấp các thiết bị chặn để ngăn luồng không khí đi qua các bộ làm lệch hướng với thể tích nhỏ hơn một lần. trên giờ.
5.9. Khi hợp lý, trong một số trường hợp, được phép lắp đặt hệ thống thông gió chung cấp và xả cơ học hoặc hỗn hợp (cung cấp cơ khí và xả tự nhiên) với tốc độ trao đổi không khí ít nhất là 6 lần mỗi giờ. Trong trường hợp này, thông gió khẩn cấp phải được cung cấp với tốc độ ít nhất 8 lần mỗi giờ, có tính đến việc thông gió liên tục. Trong trường hợp này, trong trường hợp xảy ra tai nạn, ngoài hệ thống thông gió trao đổi chung chạy liên tục để sản xuất hydro điện phân, hệ thống cấp không khí phải được bật tự động. Việc kích hoạt hệ thống thông gió khẩn cấp phải được kết hợp với các chỉ số của máy phân tích khí.
5.10. Khả năng sử dụng các bộ phun áp suất thấp trong hệ thống xả trong các cơ sở liên quan đến tuần hoàn hydro được xác định bởi tổ chức thiết kế.
5.11. Khí thải cùng với hydro được thải vào khí quyển mà không cần lắp đặt hệ thống đốt hoặc làm sạch.
5.12. Thiết bị nạp khí cho hệ thống thông gió cung cấp phải được đặt ở những nơi ngăn chặn oxy, hydro và các hơi, khí dễ nổ khác xâm nhập vào hệ thống thông gió.
5.13. Phải lắp quạt dự phòng trong buồng cấp khí phục vụ phòng phân tích khí.
5.14. Tại các khu vực sơn và sấy chai, việc thông gió phải được bố trí phù hợp với yêu cầu của các văn bản quy phạm đặc biệt dành cho các bộ phận đó.
VI. CẤP NƯỚC, THOÁT NƯỚC
6.1. Cấp nước và thoát nước để sản xuất hydro điện phân phải tuân thủ các yêu cầu của quy chuẩn, quy định về xây dựng và vệ sinh cũng như các Quy tắc này.
6.2. Mọi người làm việc tại các nhà máy, trạm, xưởng sản xuất hydro cũng như tại các trạm nén khí đều phải được cung cấp nước uống. Chế độ uống nước của người lao động phải được tổ chức phù hợp với tiêu chuẩn vệ sinh đã được phê duyệt theo đúng quy định.
6.3. Không được phép bố trí các cơ sở tắm, giặt và xông hơi trong khuôn viên trạm hydro-oxy.
Được phép đặt thêm các thiết bị vệ sinh trong khuôn viên trạm hydro-oxy nếu chúng không mâu thuẫn với các Quy tắc này và các văn bản quy định hiện hành khác.
6.4. Trong phòng chuẩn bị điện phân và điện giải, cần lắp đặt đài phun nước hoặc bồn tự phục vụ nối với nguồn nước uống ở những nơi dễ nhìn thấy và dễ tiếp cận để rửa sạch chất điện giải bám vào cơ thể.
6.5. Không được phép xả các dòng nước thải khác nhau vào cống công nghiệp, việc trộn lẫn chúng có thể dẫn đến các phản ứng kèm theo tỏa nhiệt và hình thành khí dễ cháy cũng như oxy.
6.6. Nhiệt độ nước thải công nghiệp thải vào hệ thống thoát nước không được vượt quá 40°C. Được phép xả một lượng nhỏ nước có nhiệt độ cao hơn vào các bộ thu có dòng nước không đổi, sao cho nhiệt độ của tổng dòng không vượt quá 45 ° C.
6.7. Các con dấu thủy lực phải được lắp đặt ở tất cả các điểm xả vào hệ thống thoát nước thải của các xưởng (bộ phận), cũng như từ các thiết bị, cũng như các biện pháp bảo vệ khác sau khi bịt kín thủy lực chống rò rỉ hydro và oxy ở dạng hòa tan. Vị trí của các van và thiết kế của chúng phải đảm bảo việc vệ sinh và sửa chữa thuận tiện và nhanh chóng. Chiều cao của lớp chất lỏng trong phớt thủy lực phải đảm bảo độ kín đảm bảo, được chủ đầu tư dự án lựa chọn và căn chỉnh và tối thiểu phải là 100 mm.
6.8. Mỗi cửa thoát nước phải có ống thông gió thải ở phần nóng của nhà, ống thông gió phải cao hơn nóc mái nhà công nghiệp ít nhất 1 m.
6.9. Không được xả nước thải kiềm đậm đặc vào mạng lưới thoát nước chính mà chưa qua xử lý sơ bộ hoặc xử lý khác, trừ trường hợp mạng lưới chính là cống thoát nước kiềm đặc biệt.
6.10. Đối với các hệ thống nhỏ, được phép cung cấp khả năng sơ tán dung dịch kiềm vào các thùng chứa di động đặc biệt theo Quy tắc này.
6.11. Điều kiện xả nước thải vào hồ chứa phải đáp ứng các quy định về bảo vệ nước mặt khỏi bị ô nhiễm bởi nước thải đã được phê duyệt theo quy trình đã được ban hành.
6.12. Nhiệt độ của nước làm mát đi vào thiết bị trao đổi nhiệt và điện dung của nhà máy điện phân phải đảm bảo đủ khả năng làm mát và theo quy định không cao hơn 25 ° C. Nếu không thể đảm bảo nhiệt độ tối đa cho phép bằng hệ thống cấp nước tuần hoàn (đặc biệt vào mùa ấm) thì nên sử dụng hệ thống làm lạnh. Việc lựa chọn hệ thống làm mát thiết bị được thực hiện trong quá trình thiết kế.
6.13. Yêu cầu về thành phần chất lượng của nước tuần hoàn cung cấp cho quá trình làm mát và thiết bị điện phải được thể hiện trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị làm mát bằng nước được sử dụng.
độ cứng tạm thời không quá 5 mg eq/l;
độ cứng không đổi không quá 15 mg eq./l.
6.15. Theo quy định, để làm mát thyristor của bộ chỉnh lưu, người ta sử dụng nước có điện trở cụ thể ít nhất là 2x103 Ohm-cm.
6.16. Không được phép sử dụng nước không đáp ứng yêu cầu chất lượng trong hệ thống làm mát.
6.17. Để ngăn chặn sự xâm nhập của hydro và oxy vào hệ thống làm mát tuần hoàn trong hệ thống lắp đặt hydro áp suất cao, theo quy định, cần phải cung cấp sự ngắt dòng tại ống xả nước làm mát từ thiết bị. Trong các trường hợp khác, áp suất của nước tuần hoàn phải vượt quá áp suất trong khoang khí của bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị khác, đồng thời cũng phải cung cấp khả năng kiểm soát dòng nước.
6.18. Đối với mặt bằng loại A tại trạm hydro-oxy, bắt buộc phải lắp đặt hệ thống cấp nước phòng cháy chữa cháy bên trong. Trong trường hợp này, chỉ được phép sử dụng nguồn nước chữa cháy trong ngăn điện phân khi có hỏa hoạn khi không có nguồn điện cung cấp cho bình điện phân và phải được điều tiết.
VII. THẮP SÁNG
7.1. Tất cả các cơ sở sản xuất hydro điện phân phải có ánh sáng tự nhiên và nhân tạo phù hợp với các yêu cầu về: quy chuẩn vệ sinh và xây dựng; Tài liệu quy định và kỹ thuật trong lĩnh vực an toàn công nghiệp đối với lắp đặt điện, vận hành lắp đặt điện tiêu dùng và các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình vận hành lắp đặt điện tiêu dùng.
7.2. Để chiếu sáng các cơ sở dễ nổ với môi trường thuộc loại B-Ib và B-Ia (đối với hydro), phải sử dụng bộ đèn chống cháy nổ.
7.3. Trong khuôn viên lắp đặt điện phân ở khu vực dễ nổ, để chiếu sáng bằng điện, theo quy định, phải sử dụng các thiết bị chiếu sáng hoàn chỉnh có rãnh dẫn sáng, đồng thời được phép sử dụng các loại đèn đa năng lắp đặt trong các hốc đặc biệt có kính hai lớp trên tường , trong những chiếc đèn lồng kính hai lớp đặc biệt trên trần nhà. Bên ngoài khu vực nguy hiểm, cho phép lắp đặt đèn điện có cấp bảo vệ không thấp hơn IP54.
7.4. Trong xưởng vận hành, đèn xách tay chống cháy nổ có điện áp không quá 12 V, được bảo vệ bằng lưới kim loại, phải được sử dụng để chiếu sáng bên trong các thiết bị, thùng chứa trong quá trình kiểm tra, sửa chữa.
7.5. Theo quy định, trong các bộ phận điện phân, cần có hệ thống chiếu sáng cục bộ cố định dưới nền kim loại với thiết bị công nghệ.
7.6. Đèn di động phải được cấp nguồn thông qua máy biến áp bước xuống cố định. Không được phép sử dụng máy biến áp di động.
7.7. Ổ cắm và máy biến áp phải được thiết kế phù hợp với loại phòng cũng như loại, nhóm hỗn hợp nổ.
7.8. Chiếu sáng khẩn cấp để tiếp tục công việc phải cung cấp cho các bề mặt làm việc cần bảo trì ở chế độ khẩn cấp độ chiếu sáng ít nhất 10% tiêu chuẩn được thiết lập để chiếu sáng làm việc cho các bề mặt này. Chiếu sáng khẩn cấp để sơ tán người ra khỏi khuôn viên phải tạo được độ rọi ít nhất 0,3 lux dọc theo các lối đi trên sàn và trên cầu thang.
7.9. Tất cả các cơ sở lắp đặt ngoài trời liên quan đến sản xuất và lưu trữ hydro, cũng như các vị trí tiếp nhận, phải có hệ thống chiếu sáng bên ngoài xung quanh chu vi.
7.10. Bình gas phải có đèn chiếu sáng bên ngoài. Tại điểm điều khiển van bình xăng phải sử dụng đèn chiếu sáng bên ngoài hoặc chiếu sáng bên trong bằng đèn phòng nổ tương ứng với loại, nhóm môi trường dễ cháy nổ.
7.11. Để bảo trì các thiết bị chiếu sáng, làm sạch và thay thế các cửa sổ kính và giếng trời, phải sử dụng các thiết bị, dụng cụ đặc biệt để đảm bảo thực hiện công việc được chỉ định một cách thuận tiện và an toàn.
VIII. YÊU CÂU CHUNG
ĐỂ VẬN HÀNH AN TOÀN CÁC QUY TRÌNH
8.1. Quá trình sản xuất hydro và oxy bằng điện phân nước là nguy cơ cháy nổ và được thực hiện theo các yêu cầu của Quy tắc an toàn cháy nổ chung đối với các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và lọc dầu nguy hiểm do Nghị quyết của Hội đồng quản trị phê duyệt. Nhà nước Gortechnadzor của Nga ngày 05/05/03 số 29, được Bộ Tư pháp Nga đăng ký ngày 15/05/03, số đăng ký 4537, cũng như các yêu cầu quy định - tài liệu kỹ thuật về an toàn cháy nổ, quy tắc thiết kế lắp đặt điện, tòa nhà các quy tắc và quy định, các tiêu chuẩn của tiểu bang được phê duyệt theo cách thức quy định và các Quy tắc này.
8.2. Quy trình công nghệ sản xuất hydro điện phân phải được thực hiện theo quy chuẩn công nghệ đã được phê duyệt theo quy định.
8.3. Nhân viên bảo trì không nên ở lại lâu dài trong phòng điện phân. Việc giám sát liên tục quy trình công nghệ được thực hiện bởi người vận hành từ phòng điều khiển.
8.4. Trong quá trình sản xuất hydro, mức chất lỏng trong thiết bị, nhiệt độ, áp suất và độ tinh khiết của khí được tạo ra phải được kiểm soát bắt buộc.
Nếu vượt quá chênh lệch áp suất giữa hydro và oxy, áp suất trong hệ thống tăng lên và độ tinh khiết của khí sinh ra kém đi, thì máy điện phân phải tự động tắt.
8,5. Cơ sở loại A nơi xử lý hydro phải được trang bị máy phân tích khí tự động với thiết bị báo động bằng âm thanh và ánh sáng được kích hoạt khi hàm lượng hydro trong không khí trong phòng không quá 10% giới hạn nổ dưới (0,4% theo thể tích). ) và lượng oxy nhỏ hơn 19% và lớn hơn 23%. Số lượng và vị trí của máy phân tích khí phải được tổ chức thiết kế xác định dựa trên các yếu tố sau: đối với hydro - một điểm lấy mẫu cho mỗi 100 m2 diện tích, nhưng không ít hơn một cảm biến cho mỗi phòng; đối với oxy - một điểm cho mỗi phòng. Nên lắp đặt các điểm lấy mẫu trong phòng điện phân và phòng máy nén hydro phía trên mỗi thiết bị (dưới trần nhà), nơi hydro có khả năng thoát vào phòng, nhưng không quá 3 m theo chiều ngang từ nguồn.
8.7. Tất cả các thiết bị công nghệ sau khi ngừng hoạt động hơn 2 giờ và trước khi khởi động phải được làm sạch bằng khí trơ, nếu thiết bị không chịu áp suất hydro vượt quá trong thời gian ngừng hoạt động. Thời điểm kết thúc quá trình thanh lọc phải được quy định dựa trên tính toán và xác định bằng cách phân tích thành phần của khí thanh lọc. Trong trường hợp này, không được có hydro trong khí tẩy (sau khi tắt máy) và hàm lượng oxy trong khí tẩy (trước khi khởi động) không được vượt quá 4% (thể tích).
8,8. Tại lối vào các tòa nhà và cơ sở riêng biệt để sản xuất hydro điện phân, phải lắp đặt các chỉ báo về loại và khu vực nguy hiểm cháy nổ, nguy hiểm cháy nổ phù hợp với yêu cầu an toàn đối với các thiết bị lắp đặt điện.
8,9. Trước khi sửa chữa và bảo trì, bình chứa hydro sau khi tẩy bằng khí trơ phải được làm sạch bằng không khí, sau đó lấy mẫu để xác định lượng oxy tối ưu trong bình chứa cho công việc sửa chữa. Bình chứa oxy chỉ được làm sạch bằng không khí.
8.10. Theo quy định, thiết bị chống cháy không được lắp đặt trên đường ống xả từ các thiết bị công nghệ có chứa hydro. Việc xả hydro theo kế hoạch nên được thực hiện bằng cách làm sạch sơ bộ đường ống bằng nitơ. Thời gian thanh lọc được quy định.
8.11. Độ tinh khiết của hydro được sản xuất bởi các nhà máy điện phân không được thấp hơn 98,5% và độ tinh khiết của oxy - không thấp hơn 98% (thể tích).
8.12. Để theo dõi liên tục hàm lượng tạp chất hydro trong oxy và oxy trong hydro, các nhà máy điện phân phải trang bị máy phân tích khí tự động có tín hiệu báo nồng độ tối đa cho phép. Ngoài ra, việc phân tích khí kiểm soát phải được thực hiện ít nhất một lần mỗi ca bằng máy phân tích khí hóa học cầm tay.
8.13. Độ giảm áp suất tối đa cho phép giữa hệ thống hydro và oxy của máy điện phân phải tương ứng với dữ liệu hộ chiếu của nhà sản xuất, nhưng không được vượt quá 0,003 MPa.
8.14. Không được phép chạm vào thân máy điện phân trong quá trình vận hành, ngoại trừ các thao tác lấy mẫu phải được thực hiện bằng thiết bị bảo hộ (găng tay điện môi, ủng điện môi hoặc đứng trên thảm cao su điện môi) được phép trong các điều kiện vận hành này.
8.15. Máy điện phân chỉ có thể được đưa vào hoạt động sau khi kiểm tra tình trạng cách điện, kiểm tra thiết bị và nếu không có vật lạ trên đó.
8.16. Việc khởi động nhà máy điện phân sau khi lắp đặt, sửa chữa và ngừng hoạt động lâu ngày phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ sư và công nhân kỹ thuật có trách nhiệm.
8.17. Nhu cầu dự phòng của thiết bị hydro chính được xác định trong quá trình thiết kế, có tính đến tính liên tục của quy trình công nghệ, điều kiện vận hành, độ tin cậy và điều kiện chất lượng áp đặt cho sản phẩm hydro, cũng như quá trình sản xuất liên quan đến mức tiêu thụ này.
8.18. Trong quá trình công nghệ liên tục, trong giai đoạn chuyển thiết bị hydro sang thiết bị dự phòng, cũng như trong quá trình bảo trì và thử nghiệm theo lịch trình các thiết bị tự động hóa và van an toàn, phải cung cấp một lượng hydro dự trữ dự trữ trong các bình chứa hoặc bình chứa khí. Việc tính toán dung tích các bình thu hoặc bình chứa khí do đơn vị thiết kế thực hiện.
IX. YÊU CẦU VỊ TRÍ
THIẾT BỊ VÀ NƠI LÀM VIỆC
9.1. Vị trí đặt thiết bị phải đảm bảo an toàn, dễ bảo trì, sửa chữa. Bố trí chung của thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn xây dựng, vệ sinh và quy tắc thiết kế của các tổ chức công nghiệp.
9.2. Khoảng cách giữa các máy điện phân, cũng như giữa các máy điện phân và các bức tường của phòng, phải tuân thủ các yêu cầu an toàn khi lắp đặt điện, yêu cầu vận hành lắp đặt điện tiêu dùng và yêu cầu an toàn khi vận hành lắp đặt điện tiêu dùng. Khoảng cách từ các bộ phận mang dòng của máy điện phân đến các kết cấu kim loại của hệ thống lắp đặt không được nhỏ hơn 1,2 m ở điện áp trên máy điện phân đến 65 V và 1,5 m ở điện áp trên 65 V. Được phép giảm khoảng cách quy định xuống 0,8 m với khả năng cách điện đáng tin cậy của kết cấu kim loại.
9.3. Khi lắp đặt thiết bị phải đảm bảo những điều sau:
a) chiều rộng của các lối đi chính dọc theo mặt trước của máy (máy nén, máy bơm, v.v.) và các thiết bị có phụ kiện và thiết bị đo phải ít nhất là 1,5 m;
đối với thiết bị đặt tại công trường, lối đi tối thiểu phải là 0,8 m;
đối với thiết bị có kích thước nhỏ (chiều rộng và chiều cao đến 0,8 m) cho phép giảm chiều rộng lối đi chính xuống 1,0 m;
b) chiều rộng của lối đi giữa thiết bị, cũng như giữa thiết bị và tường của cơ sở nếu cần bảo trì từ mọi phía - ít nhất là 1,0 m;
c) Chiều rộng lối đi kiểm tra, kiểm tra, hiệu chỉnh định kỳ các thiết bị, dụng cụ tối thiểu là 0,8 m;
d) khu vực sửa chữa để tháo rời, kiểm tra và vệ sinh thiết bị.
Khoảng cách tối thiểu cho các lối đi được thiết lập giữa các phần nhô ra nhất của thiết bị, có tính đến nền móng, lớp cách nhiệt, hàng rào, v.v.
Khoảng cách giữa thiết bị không cần bảo trì và tường, cũng như giữa thiết bị trao đổi nhiệt đặt trên bệ hoặc giá đỡ và tường không bị giới hạn.
Cho phép lắp đặt hai máy bơm trở lên trên cùng một nền; trong trường hợp này, khoảng cách giữa các máy bơm này được xác định bởi điều kiện sử dụng của chúng.
Các địa điểm sửa chữa có thể không được cung cấp lý do chính đáng.
9.4. Vị trí đặt máy thu phải tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc này và đảm bảo thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa, khoảng cách của chúng với các tòa nhà và công trình cũng không được mâu thuẫn với Quy tắc an toàn cháy nổ chung đối với các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và lọc dầu nguy hiểm cháy nổ.
9,5. Khoảng cách từ các hố ga đặt trên nắp, đáy thiết bị đến các kết cấu công trình nhô ra, thiết bị, đường ống lắp phía trên và dưới hố ga tối thiểu phải là 0,8 m, trong một số trường hợp chính đáng thì khoảng cách này có thể giảm xuống còn 0,6 m, cần phản ánh trong tài liệu kỹ thuật cho thiết bị này.
9.6. Cấm đặt máy thổi khí và máy nén khí trong ngăn điện phân.
9,7. Trong phòng điện phân, được phép đặt các thiết bị làm sạch xúc tác hydro và oxy và làm khô chúng, hoạt động dưới áp suất không vượt quá áp suất điện phân.
9,8. Cho phép lắp đặt các thiết bị làm sạch và làm khô hydro và oxy hoạt động dưới áp suất nén trong phòng chung có máy nén.
9,9. Các khu vực làm sạch và sấy khô hydro có thể được đặt trong một tòa nhà riêng biệt của tổ hợp sản xuất hydro, các đơn vị điện hoặc trong các tòa nhà sản xuất. Nếu các khu vực sấy khô và lọc hydro cần được đặt trong một đơn vị điện hoặc trong tòa nhà sản xuất thì chúng được lắp đặt ở tầng trên cùng với lối vào hành lang chung thông qua cổng tiền đình.
9.10. Được phép lưu trữ hydro điện phân trong phòng sản xuất hydro hoặc trong phòng riêng trong bể chứa hình ống có chất độn liên kim loại hoặc chất độn khác trong đó hydro ở trạng thái liên kết, tuân theo các yêu cầu của Quy tắc này, cũng như hướng dẫn sử dụng. và vận hành an toàn do nhà sản xuất (hoặc tổ chức khác) phát triển. .
9.11. Cho phép đặt trong phòng máy nén khí hydro, dành cho việc nạp vào xi lanh, bơm chân không vòng chất lỏng được sử dụng định kỳ để hút chân không các xi lanh rỗng trước khi nạp.
9.12. Lò sưởi điện cho các thiết bị làm sạch và làm khô hydro và oxy có thể được đặt bên ngoài tòa nhà gần phần tường mù. Chiều cao của phần mù trong trường hợp này phải cao hơn điểm trên cùng của lò sưởi ít nhất 300 mm.
9.13. Cơ sở sản xuất phải được trang bị cơ cấu nâng để thực hiện công việc sửa chữa và vận hành công nghệ phù hợp với yêu cầu tại tiểu mục “Cơ giới hóa các công việc nặng nhọc, nguy hiểm, tốn nhiều công sức” của Quy tắc này. Việc thiết kế các cơ cấu này phải tuân thủ các yêu cầu an toàn đối với thiết bị và vận hành an toàn của cần trục nâng cũng như các yêu cầu an toàn đối với các thiết bị lắp đặt điện.
