İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.
http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.
GİRİİŞ
Pompalama ve kompresör üniteleri sıvıları ve gazları sıkıştırmak ve taşımak için kullanılır.
Eski zamanlarda, kuyulardan su kaldırmak için bir kepçe kullanılır, daha sonra halatlara asılan kova ve kepçeler, daha sonra kovalar bir "vinç" ve bir yaka ile kaldırılırdı. Daha sonra, sürekli hareket için mekanizmalar ortaya çıkar - dönen bir tekerlek jantında bulunan kepçeler veya bir tahrik tekerleğinin üzerine atılan bir kayış.
Önemli bir buluş, öncelikle insan veya hayvan gücüyle çalışan en basit ahşap pistonlu pompaydı. İlkel ahşap pistonlu pompalar, tasarımda önemli değişiklikler olmaksızın yüzyıllardır kullanılmaktadır. Ve sadece XVIII yüzyılda. demir, çelik ve demir üretiminin gelişmesiyle çeşitli makineler ve gelişiyle buharlı motorlar pistonlu pompa tasarımları iyileştirildi. Günümüzde pistonlu pompalar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi.
Santrifüj pompa 1700'de icat edildi, ancak o zaman pratikte kullanılmadı. Sadece XIX yüzyılın sonunda. Elektrik motorunun icadı ile bağlantılı olarak santrifüj pompalar kullanıldı. Daha sonra, santrifüj pompa parçalarının çalışması incelendiğinde, önemli ölçüde iyileştirildi.
Yüksek performanslı, ekonomik ve kompakt santrifüj ve pervaneli pompalar üretilmektedir.
Kürk ve yelpaze en eski üfleyicilerdir. Onların yardımıyla, daha önce metal eritme ve demircilik sırasında ocak ve fırınlara hava verildi. 18. yüzyıla kadar metalurji tesislerinde, yüksek fırınlara su çarkları tarafından tahrik edilen kutu körüklerle hava sağlandı.
XVIII yüzyılda. Rus kendi kendini yetiştirmiş tamirci I.I. Polzunov, bir buhar motoru ve pistonlu silindirik bir üfleyici tasarımı geliştirdi. 1832'de Rus mühendis A.A. Sablukov, madencilik ve metalurji endüstrilerinde santrifüj makinelerinin kullanımının başlangıcını belirleyen bir santrifüj fan icat etti.
Rus bilim adamları, kompresörlerin ve pompaların geliştirilmesinde önemli bir rol oynadılar. Rusya Bilimler Akademisi Üyesi L. Euler, kanatlı makinelerin çalışması için teorik temelleri geliştirdi. Profesör N.E. Zhukovsky, eksenel fanların ve pompaların hesaplandığı ve tasarlandığı bir pervane teorisini yarattı. Bununla birlikte, Çarlık Rusyası'na yurtdışından kompresörler ithal edildi. Sovyet iktidarı yıllarında, çeşitli modern pompa ve kompresör makineleri tasarımlarının üretimi için SSCB'de fabrikalar kuruldu.
Artık kompresör ve pompa üniteleri, kentsel su temini, hidrolik yapılar, petrol ve petrol arıtma, metalurji, madencilik ve ekonominin diğer sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pompa ve kompresör tüketicileri arasında kimya endüstrisi ilk yerlerden birini işgal ediyor. Böylece, çoğu kimyasal bileşik ya altında elde edilir. yüksek kan basıncı veya kompresörler ve pompalar tarafından oluşturulan vakum altında.
Not dönemi için çeşitli tasarımlarda santrifüj ve dalgıç pompa ihtiyacının 200.000 adetten fazla olduğu tahmin edilmektedir. Pompalar, hidrolik rulmanlar ve yeni korozyona dayanıklı malzemeler kullanılarak yüksek performanslı ve uygun maliyetli bir şekilde üretilecektir.
Silindir grubunu yağlamadan çalışan grafit ve labirent salmastralı pistonlu kompresörlerin rasyonel tasarımları geliştirilecektir. Neredeyse sızıntı ve kirlilik içermeyen vidalı ve diyaframlı kompresörler için daha fazla tasarım olacaktır. kayganlaştırıcı yağ sıkıştırılabilir gaz Gaz motorlu kompresör üniteleri, üst silindirleri güç ve yatay kompresör olan geniş bir uygulama bulacaktır. Gaz ayırma prosesleri için yüksek kapasiteli santrifüj ve pistonlu kompresörlerde kombine gaz sıkıştırması için kompresör üniteleri tanıtılacaktır. Teknolojik üretim şemalarında yer alan pompa ve kompresör üniteleri entegre otomatik ve telemekanik kontrole sahip olacaktır.
TEKNOLOJİK ŞEMANIN AÇIKLAMASI
Dönüştürülen gaz ortak koleksiyoncu 1. kademenin emişinin tampon tankına 2 su sızdırmazlığı 1 içinden girer. Gemiden, iki akıştaki gaz, 1. aşama 6'nın silindirlerinin emmesine girer, 0.35 MPa'ya sıkıştırılır ve 40 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulduğu 1. aşama 3'ün buzdolabına gönderilir. 2. aşamanın emme tamponunu 5 geçtikten sonra, gaz 2. aşama 7'nin silindirinde 1.09 MPa'ya sıkıştırılır ve sırayla II aşamasının boşaltma tamponuna 8, III aşamasının soğutucusuna ve 4. aşamanın soğutucusuna gönderilir. III aşamasının emme tamponu 10. III aşamalı silindirde, gaz 2.33 MPa'ya sıkıştırılır ve ardından III aşamalı tahliye tamponu 12, III aşamalı soğutucu 13 ve IV aşamalı emme tamponu 14'ten geçer. Tampondan, gazın bir kısmı doğrudan IV aşaması silindirine 16 girer ve bir kısmı dengeleme boşluğu 15 soğutucularından geçer ve daha sonra IV aşamasının 17 seviyelendirme boşluğuna gider. IV aşamasında sıkıştırılan gaz 6.95 MPa'ya kadar çıkışı iki paralel akışa ayrılan IV aşaması enjeksiyon tamponundan geçer ve IV 20 aşamasının buzdolaplarına girer.
Her iki akım da IV aşamasının 21 nem-yağ ayırıcısında birleştirilir. Nem-yağ ayırıcısından sonra, gazın bir kısmı V aşamasının 22 silindirine girer ve parça, dengeleme boşluğunun 24 soğutucusunu geçmiştir, V aşaması 23'ün dengeleme boşluğuna. V aşamasında 18.4 MPa'ya sıkıştırılan gaz, sırayla V aşamasının deşarj tamponunu 25, V aşamasının 26 buzdolaplarını ve V'nin nem-yağ ayırıcısını geçer. Aşama 21. Daha sonra gaz, 32.1 MPa'ya sıkıştırıldığı VI aşaması 18'in iki silindirine iki akış halinde girer. Aşama VI silindirinden çıktıktan sonra, her bir gaz akımı, aşama VI boşaltma tamponu 28 ve soğutucu 29 içinden geçer. Her iki akış, yağ-nem ayırıcıda 30 birleştirilir. Yağ-nem ayırıcıdan ayrıldıktan sonra gaz, enjeksiyona yönlendirilir. başlık. Kompresör durduğunda, gaz susturucu vasıtasıyla atmosfere salınır. Kompresör bir elektrik motoru 9 tarafından çalıştırılır. Kompresörü dükkanın emme manifoldundan güvenilir bir şekilde ayırmak için su contası 1 suyla doldurulur.
ANA EKİPMAN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
AKSESUAR ÖZELLİKLERİ
ANA EKİPMAN CİHAZI VE ÇALIŞMA İLKESİ
Piston üst ölü noktadan hareket ettiğinde, sıkıştırma bölgesindeki basınç emme basıncının altına düşer (4. nokta). Giriş valfi açılır ve emme alanından gelen hava sıkıştırma bölgesine girer. Bu anda piston yukarı doğru hareket eder ve sıkıştırma bölgesindeki basınç artar. Emiş basıncını aştığı anda, giriş valfi kapanır (1. nokta).
Basınç, tahliye basıncını (nokta 2) geçene kadar yükselmeye devam eder. Egzoz valfi açılır ve basınçlı hava, piston üst ölü noktaya ulaşana kadar tahliye hattına girer.
Pistonun aşağı doğru son vuruşunda silindirdeki basınç çok hızlı bir şekilde düşer ve Egzoz vanası tekrar kapanır (nokta 3).
Kompresör, silindir kapaklarında bulunan çalışma silindirleri, pistonlar, emme ve basma valflerinden oluşur.
Kompresör altı sıkıştırma aşamasına ve sekiz silindire sahiptir: I ve VI aşamalarında iki silindir ve diğerlerinde bir silindir. Silindir IV ve VI aşamaları, aynı tasarıma sahip iki diferansiyel blok şeklinde yapılır: IV - VI blokları, aralarında III aşamasının tahliye basıncının dengeleme boşluğunun bulunduğu yer ve blok V - VI aşamaları ile IV aşamasının boşaltma basıncının dengeleme boşluğu. Tek yönlü çubuklarla çift etkili silindir I, II ve III aşamaları. Diğer aşamaların silindirleri tek etkilidir. Kompresör, aşağıdaki işlevleri yerine getiren bir otomasyon sistemine sahiptir: makine dairesinde ve ölçüm yerinde kompresör panosuna monte edilmiş enstrümanlar kullanılarak çalışma parametrelerinin kontrolü; ana parametrelerin kompresörün kontrol panelinde kaydedilmesi; ana parametrelerin normal değerlerden sapmaları hakkında ışıklı ve sesli sinyalizasyon; gaz boru hattının kapatma vanalarının ve yerel kompresör panosundan büyük akış bölümlerinin su boru hattının uzaktan kontrolü; başlatma ve çalışma modlarının ihlali durumunda kompresör motorunun çalıştırılmasını ve durdurulmasını önleyen koruyucu kilitler. Kompresörün uzaktan programlı çalıştırılması ve durdurulması için bir sistem de bulunmaktadır.
ANA EKİPMAN İÇİN YAĞLAMA VE SOĞUTMA SİSTEMİ
Kompresör soğutma sistemi, sirkülasyonlu yağlama sisteminin silindirleri, kapakları, kademeler arası soğutucuları, yağ soğutucuları ve salmastra kutusu yıkama sistemi, eşitleme boşluklu soğutucular ve elektrik motoru hava soğutucuları için soğutma sağlar. Soğutma suyu, ana atölye manifoldundan dağıtım manifolduna girer. Her dalda su akışını kontrol etmek için bir kapatma vanası bulunur. Tahliye hunisi, tahliye ve su sıcaklığını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Suyun tahliyesi görsel olarak, sıcaklık - cıva termometreleri ile kontrol edilir. Su kaynağındaki su basıncının kontrolü, kompresör kalkanına takılan aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Suyu tahliye etmek için en alçak yerlerde bulunan musluklar kullanılır.
Püskürtme ile silindir yağlaması, bir yağlayıcı kullanılarak gaz jetine yağ verilmesiyle gerçekleştirilir.Sonuç olarak, silindirlerin yüzeylerine yerleşen bir yağ buharı oluşur. Kullanılan yağlar, tahliye gazı sıcaklığının en az 20 °C üzerinde bir parlama noktasına sahip olmalıdır.
MOD VE KONTROL
Kompresörün çalışması sırasında sürücü okumaları izlemelidir. kontrol ve ölçüm yağlama cihazlarının doğru çalışması için, yağ miktarı ve harcandıkça eklenmesi için aletler, yağlanan tüm noktalara yağ beslemesini kontrol etmelidir.
Yağlama sisteminin normal çalışması, yatakların, çaprazkafanın, çubuğun ısınmasını önler. Yağ, mekanik kirlilikler ve su içermemelidir.
Kompresörün normal çalışması sırasında hiçbir yabancı gürültü ve çalar. Özel darbeleri tespit ederken, nedenini belirlemeli ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler almalısınız.
Sürücü, salmastra kutusu contalarının çalışmasını izlemek, bunları zamanında sıkmak veya değiştirmekle yükümlüdür.
Kompresörün çalışması sırasında sürücü, kurulu normal teknolojik rejime göre kapasite ve basıncı düzenler. Sürücü, belirli bir süre sonra kompresörün çalışma modunu (sıcaklık, basınç, basınç vb.) belirleyen cihazların okumalarını kaydettiği bir vardiya günlüğü (rapor) tutar.
KURULUM İŞLEMİ
Her şeyden önce, başlatma için tüm kompresör ünitesinin ayrıntılı ve kapsamlı bir hazırlığı gerçekleştirilir. Sirkülasyon yağlamasının yağ karterinde veya karterinde, silindir yağlama ünitesinin yağ pompalarının mahfazalarında ve dişli kutusunda yağ seviyesi kontrol edilir ve gerekirse yağ belirli bir seviyeye kadar doldurulur. Yağ karterindeki veya karterdeki filtre ekranlarının temizliğini kontrol etmek ve ayrıca temizlenmiş yağ filtresini açmak gerekir. AT yaz saati yağ sadece yağ soğutucusundan yönlendirilmelidir. Makine dairesindeki sıcaklık + 5°C'nin altında ise yağ soğutucu baypasına yönlendirilmeli ve varsa yağ karterinin ısıtması açılmalıdır. Sirkülasyon yağlama pompasının ve silindir yağlama ünitesinin elektrik motorları çalıştırılır. Tüm yağlama noktalarına yağ beslemesi kontrol edilir, bu amaçla yağ çek valflerindeki musluklar açılır. Daha sonra, kompresör mili, küçük kompresörlerde - manuel olarak, dönüş mekanizmasını açarak büyük kompresörlerde iki veya üç tur döndürülür. “Kompresör silindirlerine, ara soğutuculara ve yağ soğutucularına su verilir, tüm kompresör ünitelerine soğutma suyu beslemesi kontrol tahliye tankı tarafından kontrol edilir.”
Gaz hatlarındaki kapatma ve kontrol vanalarının konumu, "başlangıç" konumuna karşılık gelmesi gereken kontrol edilir. Yağ ayırıcıların ve yağ filtrelerinin baypas valfleri, tahliye valfleri ve emme valfi açık olmalıdır. Kompresörü tahliye iletişimine bağlayan valfler, kompresör tamamen yüklenene ve kaldırılana kadar kapalı durumdadır. maksimum basınç son adımda." ayrılmaz parça kompresörün başlatma için hazırlanması, esas olarak temel ve biyel kolu cıvatalarının sıkma durumunu, boru hatlarının aşamalara bağlantısını, yabancı cisimlerin yokluğunu, enstrümantasyon ve otomasyonun varlığını ve bağlantısını kontrol eden harici muayenesidir. teçhizat. Kompresörün hazırlanması ile birlikte motorun çalıştırılması için hazırlıklar devam etmektedir. Elektrik motorlarının hazırlanması ve çalıştırılması, görevli bir elektrikçi tarafından gerçekleştirilir. Buhar motorlarının ve motorlarının piyasaya sürülmesi için hazırlık içten yanma makinistler ve makinist yardımcıları tarafından yürütülür. Kompresör ünitesinin çalışmaya hazır olduğu vardiya amiri veya ustabaşına bildirilir.
Kompresör, şef veya vardiya ustasının izni ile tam çalışır durumdayken çalıştırılır. Bir elektrik motoru, bir buhar motoru veya bir içten yanmalı motor içerirler. Kompresör, tahliye vanası kapalıyken rölantide çalıştırılır, ancak baypas boru hatları açık olduğundan, emme vanası plakaları yükseldiğinden veya ek zararlı alanlar dahil edildiğinden gaz dolaşır. Normal hıza ulaşıldığında, kompresörün rölantide çalıştığı kontrol edilir: hareket mekanizması ve silindirler duyulur, yağlama sistemlerindeki yağ basıncı kontrol edilir ve yatakların segman yağlanması ile segmanın dönüşü, segman sıcaklığı kontrol edilir. yataklar ve sürtünme yüzeylerinin ısınma derecesi, yağ ve nem ayırıcılarda ve filtrelerde yoğuşma olmaması. Kompresör ve üniteleri tam çalışır durumdayken kompresör yüklenir ve sisteme dahil edilir.
Kompresör, ilk kademeden başlayarak tüm cihazların tahliye vanalarının kapanmasından başlayarak sıralı olarak yüklenir. Kompresöre basınç verilmesi, baypas hatlarındaki valflerin kapatılması, emme valfi plakalarının indirilmesi veya ek zararlı alanların kapatılması ile yapılır. Son aşamada sistemdeki basınca eşit belirli bir basınca ulaşıldığında tahliye vanaları hemen açılır. Yüklemeden sonra sürücü, kompresörün tam bir incelemesini yapar, normal moda, yağlama ünitelerinin, silindirlerin, hareket mekanizmasının ve motorun durumuna uygun olması gereken tüm aşamalardaki basıncı ve sıcaklığı kontrol eder. Aynı zamanda kompresörün veya motorun çalışmasında herhangi bir anormallik fark edilirse - vuruntu, sarsıntı, kontrolde anormal okumalar - ölçü aletleri, yatakların ısınması vb. durumlarda, sürücü bunu vardiya amirine bildirmeli, nedenlerini öğrenmelidir. normal operasyon ve kompresörü durdurana kadar bunları ortadan kaldırmak için önlemler alın.
Bakım personelinin görevi, kompresörün normal teknolojik rejimini korumak, kurulumun açık ve sorunsuz çalışmasını organize etmektir. Bu durumda, sürücü enstrümantasyon okumaları, makinenin kulak ve dokunuşla incelenmesiyle yönlendirilir. Kompresör çalışması sırasında, silindirlerin ve contaların tüm noktalarına bir yağlayıcı ile yağ beslemesinin kontrol edilmesi gerekir; dolaşımdaki yağlama sistemindeki yağ basıncını izleyin; gazın basıncını ve sıcaklığını adım adım kontrol edin; kompresörün çalışmasını izlemek, soğutma suyunun basıncını ve sıcaklığını izlemek; buzdolaplarından, yağ ve nem ayırıcılardan ve diğer cihazlardan üfleyin. Yağlama izleme, kompresörler için genel günlük bakım rutininin en önemli unsurudur. Yağlama rejiminin ihlali, kompresörün çok hızlı bir şekilde arızalanmasına neden olabilir. Her puan belirli bir miktar ile sağlanmalıdır uygun yağ. AT teknik pasaport Her makinenin bir yağ tüketim oranı vardır. Silindirlere, duvarlarında ve pistonlarında sürekli ince bir yağ filmi oluşacak şekilde bu miktarda yağ sağlanmalıdır. Yetersiz yağlama, silindir çapının aşınmasını artırır ve segmanlar. Aşırı yağlama, valflerde, boru hatlarında ve pistonlarda karbon birikintilerinin artmasına katkıda bulunur, bu da kompresör performansının bozulmasına, kazalara ve tesisatların patlamasına neden olur. Hareket mekanizmasının sürtünme yüzeylerine yetersiz yağ beslemesi, aşırı ısınmalarına neden olabilir. Yatakların sıcaklığı 50--60 °C'yi geçmemelidir.Isıtma sıcaklığı, sirkülasyonlu yağlama sisteminde yağlama basıncı artırılarak düşürülebilir. Halka ve damla yağlamalı yataklar ısıtılırsa, yatağı hareket halindeyken büyük miktarda taze yağ ile yıkamak ve yıkamadan sonra bol miktarda yağlamak gerekir.
Sürücü gerçekleştirir aşağıdaki işler Kompresör yağlama kontrolü: 1.8-2 atm aralığında olması gereken sirkülasyon yağlama sistemindeki basıncı kontrol eder, kontrol valflerini açarak tüm noktalara yağ akışını kontrol eder; genleşme termometrelerinin veya manometrik termometrelerin okumalarına göre ana yatakların ısınmasını, yağ keçelerinin ısınmasını - dokunmaya, çerçevelerin ve ara ışıkların paralellerine - dokunmaya; yağ soğutucusu öncesi ve sonrası yağ sıcaklığını kontrol eder (soğutucudan sonraki yağ sıcaklığının +35 °C'yi geçmemesi için çok fazla su verilmelidir); yağ filtresi bölümlerini periyodik olarak değiştirir ve kapatılan bölümü temizler; silindirin ve keçe yağlama ünitesinin yağ karterinde ve yağ pompalarında normal çalışma için ayarlanan yağ seviyesini korur; tüm petrol boru hattı bağlantılarının sıkılığını izler; ara lambaların ve silindirlerin sallanan yatakları varsa, bir kez vardiya yağlamalarını kontrol eder.
Sirkülasyonlu yağlama sisteminde yağın iki ayda bir değiştirilmesi gerekir. Sürücü tarafından yürütülen kompresörün çalışmasının sistematik olarak izlenmesi aşağıdaki gibidir: keskin darbeler ve şoklar varsa, silindirlerin, valflerin ve hareket mekanizmasının çalışmasını dikkatlice izleyin, kompresörü hemen durdurun; zayıf darbeler ortaya çıktığında, nedenlerini bulun ve vardiya amiri ile kompresörün daha fazla çalışması olasılığı sorusuna karar verin; boru hattı bağlantılarının, özellikle gaz bağlantılarının yoğunluğunu kontrol ederek; rakorlara dikkat edin, "gazın çalışma odasına geçmesine izin vermeyin. Ek olarak, sürücü tüm kompresör iletişimlerinin flanş bağlantılarının sıkılığını kontrol etmek, enstrümantasyon ve otomasyon cihazlarının servis verilebilirliğini izlemek, kompresörü tutmakla yükümlüdür. düzenli bir durumda, odayı temiz tutun, gerekli tüm verileri kaydederek değiştirilebilir bir kayıt defteri bulundurun.Bakım personeli kompresörün rutin denetimlerini gerçekleştirir, zamanında onarımları izler ve küçük arızaları ortadan kaldırır.
Kompresörün duruşları kısa süreli, uzun süreli ve acildir. Kompresörün durdurulması yük altında olabilir ve bunun bir ön transfer ile rölanti. Yük altında durmak kompresöre zarar vermez veya ek hasara neden olmaz. Bu durumda, krank mekanizmasının hareketi, yüksüz durumda durdurulduğundan çok daha erken durur. Kompresörün kısa bir süre durmasıyla aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: motor durur (elektrik motoru - "durdur" düğmesine basarak ve havalandırma sistemini kapatarak, içten yanmalı motor - yanıcı karışımın beslemesini durdurarak , buhar motoru - makinenin silindirlerine buhar beslemesini durdurarak); tüm aşamaların tahliye vanaları açık; baypas valfleri açılır veya emme valfi plakalarına bastırılır veya ek zararlı alanlar bağlanır; 1. kademenin emme boru hattındaki vanalar ve kompresörü diğer atölyelere bağlayan tahliye boru hatları kapalı; ana basınçlı su kaynağındaki vana kapalı; tüm noktalara yağ tedariki durdurulur;
basınç göstergeleri ile silindirlerden, aparatlardan ve gaz iletişimlerinden basıncın tamamen çıkıp çıkmadığı kontrol edilir. Tam bir duruştan sonra, sürücü kompresörü kontrol etmeli ve temizlemeli, yağ filtresi ağını ve yağ karterini kirden temizlemelidir. Üzerinde uzun vadeli kompresör onarım için durdurulur ve beklemeye alınır. Patlayıcı bir gaz karışımının sıkıştırılması ve kompresörün onarım için durdurulması durumunda, öncelikle kompresörün ve nitrojen ile iletişimin boşaltılması gerekir. Bundan sonra motor durur, kompresör boşaltılır, emme ve tahliye gaz boru hatlarından ayrılır, yağ ve su beslemesi durdurulur ve soğutma suyu çıkarılır. Kompresör bekleme süresi boyunca, şaft periyodik olarak bir döndürme mekanizması kullanılarak veya manuel olarak döndürülür. Bu kompresör talep üzerine çalışmaya hazır olmalıdır.
ACİL KURULUM ŞARTLARI
Aşağıdaki durumlarda kompresörün acil durdurması gerçekleştirilir:
1) sirkülasyon yağlama sistemindeki basınç 1 atm'nin altına düşerse. Birçok kompresör kurulumunda bu ses sinyali ve engelleme cihazı etkinleştirilir; herhangi bir nedenle bu olmazsa, kompresör manuel olarak durdurulmalıdır;
2) silindirlerin ve contaların herhangi bir noktasına dolaşımdaki yağlayıcı veya yağlayıcı beslemesi durdurulur;
3) soğutma suyu beslemesi durur ve ilk aşamanın emme boru hattındaki basınç düşer;
4) herhangi bir aşamadaki basınç önemli ölçüde artar;
5) herhangi bir aşamada sıcaklık izin verilen seviyenin üzerine çıkar;
6) mühür kırılmış ve gaz geçişi önemli;
7) silindirlerde ve hareket mekanizmasında güçlü darbeler ve şoklar var;
8) motor sargılarının sıcaklığı yükselir;
9) ana yatakların sıcaklığı yükselir;
10) kompresör silindirinde, valf kutularında, boru hattında veya hava kollektöründe patlama meydana gelirse;
11) biyel cıvataları açık, biyel kolu ve çubuk hasarlı;
12) kompresör arızası tehdidi oluşturan diğer arızalar meydana gelir.
Tüm bu durumlarda kompresör, basınç tahliyesi olmadan hemen durdurulur. Rölanti kompresörü basınç altında olmamalıdır. Bu nedenle tüm sistemden gelen basınç anında serbest bırakılır ve kompresörün durdurulması ile ilgili diğer tüm işlemler yapılır. Sürücü, arızaları ortadan kaldırmak için önlemler alan amir veya vardiya ustasına kompresörün acil olarak durdurulduğunu bildirir. Kazadan sürücü sorumludur, sonuçlarının ortadan kaldırılmasında yer alır, ayrıca kompresör durdurulduktan sonra dikkatlice kontrol eder, siler ve temizler. Muayene sırasında bulunan ve kompresörün çalışması sırasında tespit edilen tüm kusurlar derhal giderilir.
Kazayı analiz etmek için, kazanın nedenlerini belirleyen ve gelecekte bunları önlemek için önlemler geliştiren bir fabrika komisyonu oluşturulur.
ARIZALAR, NEDENLERİ, ÇÖZÜMLER
Servis personeli kompresör ünitesi hepsinin amacını, çalışma şeklini ve cihazını iyi bilmelidir. oluşturan parçalar birim. Bunun bilgisi ve iş deneyimi, arızaların zamanında tespit edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayarak makinenin dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlar.
Pistonlu kompresörün çalışmasında karşılaşılan başlıca anormallikler nelerdir?
1. Kaldırılan gösterge diyagramlarından vanaların arızası tespit edilebilir. Tipik arızalar gösterge diyagramlarının bozulması ile belirlenen valfler:
Boşaltma valfinin aşırı yüksek kaldırması ve gecikmeli inişi;
İniş başlangıcında dağıtım valfinin sıkışması;
Boşaltma valfi çok sıkı bir yaya sahiptir;
Emiş valfinin sızdırmazlığı değil;
Yoğunluk tahliye vanası değil;
Emme valfi sıkışmış (kapanmıyor);
Valf yaylarının anormal çalışması;
Basınç göstergelerinin okumaları ile belirlenen sıkıştırma aşamaları üzerindeki basıncın eşit olmayan dağılımı, herhangi bir sıkıştırma aşamasının emme veya boşaltma valfinin arızalanmasının sonucudur.
Emme valfi arızalıysa, gaz serbestçe önceki aşamaya döner ve bu da içindeki son basınç ve sıcaklıkta bir artışa neden olur. Daha yüksek kademelerin tahliye vanalarının hasar görmesi de bir önceki kademede basınç ve sıcaklık artışına yol açar. Arızalı bir dağıtım valfi aracılığıyla sıkıştırılmış gaz kısmen yüksek kademeli silindire yeniden girer, bu nedenle bu silindir önceki aşamadan girdiğinden daha az gaz alacak ve basınç artacaktır.
Valf aşağıdaki kusurlara sahip olabilir:
Valf plakaları yeterli sızdırmazlık sağlamaz;
Valf parçalarının kırılması (plakalar, yaylar, yuva, kılavuz pimler);
Yayın zayıflaması veya elastik özelliklerin kaybı;
Vanaların geç kapanması;
Her bir durumda, her şeyden önce, valflerin anormal çalışmasının nedenleri belirlenir ve ardından tespit edilen kusurlar ortadan kaldırılır.
Valf plakalarının yuvaya gevşek oturması, karbon birikintileri ve kirlerden temizlenerek veya taşlanarak ve taşlanarak giderilir. Çatlak veya kırılan valf parçaları yenileri ile değiştirilir. Elastik özelliğini kaybeden yay yenisi ile değiştirilir.
Valflerin geç kapanması, kılavuzdaki kaldırma sınırlayıcısının sıkışmasından kaynaklanır; kılavuzlar temizlenmeli ve gerekirse zımparalanmalıdır. Yaylar zayıfsa, sıkmanız gerekir ve bu yardımcı olmazsa yenileriyle değiştirin. Üzerinde sızdırmazlık yüzeyleri gaz korozyonu sonucu plakalar ve koltuklar, kabuklar ve riskler ortaya çıkar. Taşlama ve alıştırma ile çıkarılırlar.
2. Kompresörde keskin ve donuk darbelerin görünümü birçok nedenden dolayı meydana gelebilir. Sert metal parçaların (bir yay parçası, bir valf plakası parçası vb.) kompresör silindirine girmesi keskin bir vuruntuya neden olabilir. Kompresörü durdurmak, çıkarmak ve silindir aynasındaki kusurları gidermek gerekir. Yetersiz zararlı alana sahip silindir kapağına piston darbeleri keskin bir vuruntu verir. Silindirler veya silindir ve kapağı arasındaki contanın kalınlığını artırmak veya uzak somunun yanındaki mil üzerindeki contaların kalınlığını azaltmak gerekir. Silindirlerin aşırı yağlanması veya yağ ve nem ayırıcılardan ve ayırıcılardan nem ve yağ girmesi durumunda keskin bir vuruntu meydana gelir. Silindirlere giden yağ beslemesini azaltmak, tüm temizleme cihazlarını iyice üflemek gerekir. Çubuğun çaprazkafa veya pistona bağlantısı gevşerse, kompresörü durdurun ve kelepçe somunlarını sıkın.
Örneğin, büyük sürgü veya paralel çıkış, çaprazkafa piminin aşınması vb. gibi başka nedenlerle kompresörde keskin darbeler olabilir. Bu durumlarda kompresör durdurulur ve uygun onarımlar yapılır.
Genellikle, vuruşun yerini belirlemek için, bir ucu vuruşun duyulduğu yere ve diğer ucu kulağa uygulanan bir metal çubuk veya tüp kullanılır.
Biyel kolu ve ana yatakların sabitlenmesinin gevşemesi, bunların veya mil boyunlarının gelişmesi, çapraz kafa parçalarının gelişmesi ve parmakların konik yüzeyleri nedeniyle donuk bir vuruntu meydana gelir. Kompresörü durdurmak, yatakları sıkmak, yatak kapaklarının cıvatalarını sıkmak gerekir. Bu, yataklardaki gevşekliği azaltmazsa, mil muylularını çevirin ve yatakları yeniden doldurun.
3. Contalarda iki ana arıza vardır: gaz kaçağı ve ısınma. Yumuşak salmastra kutularındaki halkaların alttan kesilmesi ve yanlış yerleştirilmesi gaz sızıntısının ana nedenleridir. Basınç kutusunun sıkılması gerekir ve bu, gaz akışını azaltmazsa salmastrayı değiştirin.
Metal salmastralı salmastra kutularında gazın geçişi, aşağıdaki ana nedenlerden dolayı meydana gelir: sızdırmazlık halkalarının altında çalışma ve sonuç olarak, gövde ile halkanın iç çapı arasındaki boşlukta bir artış. Sızdırmazlık halkalarını izin verilen boşluklarla koymak gerekir. Salmastra haznelerini birbirine bastıran yayların kırılması veya sıçraması durumunda yayların kontrol edilerek yerlerine takılması, kırılanların değiştirilmesi gerekir. Çubuğun yüzeyi büyütülerek çubuğun gelişmesi veya yüzeyindeki riskler, çizikler ve diğer hasarlar ortadan kaldırılır.
Salmastraların ve çubukların ısınması, esas olarak basınç kutusunun yanlış hizalanmasından kaynaklanır.
4. Dolaşımlı yağlama sistemindeki ana arızalar şunlardır: yağ basıncında ani veya kademeli bir düşüş ve sıcaklığındaki artış. Sistem yağ basıncında ani bir düşüş, yağ basıncı hattının yırtılmasından, karterdeki veya yağ deposundaki düşük yağ seviyesinden veya bozuk bir dişli pompasından veya yağ hattı baypas valfinden kaynaklanabilir. Bu durumlarda kompresörü derhal durdurun, basınç düşüşünün nedenini belirleyin ve ortadan kaldırın.
Dolaşımdaki yağlama sistemindeki yağ basıncındaki kademeli düşüş, yağ iletişim boru hatlarının bağlantılarındaki sızıntılardan kaynaklanır; yağın geçmesine izin veren flanşlardaki cıvataları sıkmak gerekir. Bu, sızıntıyı ortadan kaldırmazsa, kompresörü durdurun, yağı boşaltın ve flanşlardaki contaları değiştirin. Giriş ekranı tıkalıysa yağ pompası, kompresör çalışırken temizlenmelidir; tıkanmışsa Yağ filtresi, başka bir filtreye geçmeniz gerekiyor.
Yağ soğutucusunun kirlenmesi sonucu sistemdeki yağın sıcaklığında bir artış mümkündür - kompresörü durdurmak ve yağ soğutucusunu değiştirmek gerekir. Yağ kirlenmiş veya kalitesiz ise kompresörü durdurun ve yağı değiştirin; Yağ, belirtilen kompresör için belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, özellikleri karşılayan bir yağ ile değiştirilmelidir. Kompresör hareket mekanizmasının arızalanması ve yanlış montajı durumunda (yataklarda, paralellerde ve sürgülerde belirlenen boşluklara uyulmaması), kompresörü durdurun ve tespit edilen eksiklikleri giderin.
ÜZERİNDEEKİPMANIN ONARIM İÇİN HAZIRLANMASI
Kompresör üniteleri onarım için teslim edilmeden önce üretim talimatlarında belirtilen belirli bir sırayla durdurulur.
Durdurma sürecinde, makineyi sıkıştırılabilir gazdan çıkarmak, ondan patlayıcı maddeleri çıkarmak gerekir. Bunu yapmak için kompresör üniteleri hava veya nitrojen ile temizlenir.
Onarım için teslim etmeden önce, sürücü, üniteyi mevcut manifoldlardan ayırmalı, makinedeki ve ara kademe ekipmanındaki aşırı basıncı, elektrikli ekipmandaki voltajı tamamen kaldırmalı, güç kaynağı sisteminden ayırmalı, emme ve tahliye hatlarına fişler takmalıdır. , temizleme ve analiz hatlarını kapatın. Sürücü ayrıca makinenin üfleme veya yıkama kalitesini doğrulayan analiz verilerini, çalıştırma cihazında “Açmayın - insanlar çalışıyor!” posterinin varlığını kontrol etmelidir.
Ünitenin onarım için teslimi, kompresörün tipini, markasını, mağaza numarasını, onarım kuruluşunun adını, alt bölümünü, kanunu imzalayan temsilcisinin pozisyonunu ve soyadını, işletme hizmetinin adını içeren bir kanunla resmileştirilir. , temsilcilerinin konumu ve soyadı, onarım için teslim edilen ekipmanın pasaport numarası.
KARŞILAMA VE VARDİYA TESLİM KURALLARI
Vardiya sürücüsü, vardiya başlamadan en geç 15-20 dakika önce işe gelmelidir. Kompresör ünitesinin tüm ekipmanlarının durumu hakkında bilgi edinin.
Vardiya operatörü, kompresör ünitesini tam temizlik ve düzen içinde teslim etmekle yükümlüdür.
Vardiya sürücüsü şunları yapmalıdır:
1. Vardiya sürücüsünden önceki vardiya için ekipmanın çalışması, arızalar, vardiya için görevler ve yönetimden yorumlar hakkında bilgi alın;
3. Kurulum yönetiminin bakımıyla ilgili tüm talimatlarını içeren dergi hakkında bilgi edinin;
4. Besin tanklarında gerekli su kaynağının bulunup bulunmadığını öğrenmek;
5. Bakım için gerekli aletlerin, yağlayıcıların ve temizlik malzemelerinin ve yedek parçaların, su göstergeli camların, bağlantı elemanlarının mevcudiyetini kontrol edin;
Sürücü, ekipmanı inceledikten ve kendini tanıdıktan sonra çalışma düzeni iletişim şunları kontrol etmelidir:
1. kompresörün iyi durumda olduğundan emin olduktan sonra basınç göstergesine göre basınç;
2. Yükü dikkatlice kaldırarak emniyet valflerinin iyi durumda olması;
3. besleme suyu kapatma vanalarının iyi durumu ve açılma derecesi ile çek valflerde su sızıntısı olmaması;
4. Kapatma vanalarının arkasındaki boruları (tahliye boyunca) inceleyerek tahliye ve tahliye vanalarının servis kolaylığı;
5. tüm valflerin (kapı valfleri, musluklar) servis verilebilirliği ve konumu (açık, kapalı, yarı açık) ve tüm el çarklarının ve kolların yerinde olup olmadığı;
6. Çalışan ve beklemede veya onarımda olan kompresörlerin gaz boru hattındaki vanaların, muslukların ve sürgülü vanaların durumu ve konumu, sızıntı olmamasına özellikle dikkat edilerek;
7. güvenlik ve kontrol otomasyon sistemlerinin iyi durumda olması;
8. İdareye acil bir çağrı için acil durum aydınlatma ve sinyal cihazlarının kullanılabilirliği;
9. Enstrümantasyon ve armatürlerin (basınç göstergeleri, termometreler, su göstergeli aletler, tahliye ve kontrol armatürleri, vb.) aydınlatmasının, sürücünün vardiyayı teslim etmesiyle mevcudiyeti ve yeterliliği.
Daha fazlasını önleyen kusur ve arızaların tespiti durumunda güvenli iş vardiyayı kabul eden kompresör bunu derhal yönetime bildirmelidir.
MÜHENDİS İŞYERİ ORGANİZASYONU
pompa kompresör ünitesi
Dahil olan çalışanlar için teknolojik süreç kompresör ünitesinin çalışmasının bakımı ve denetimi için, işin yapılması sırasında hareketlerini engellemeyen konforlu çalışma yerleri sağlanmalıdır. İş yerlerinde, teknolojik sürecin ilerlemesini kontrol etmek ve izlemek için gerekli cihazların yerleştirildiği bir alan ile bu konuda sinyalizasyon ve uyarı araçları sağlanmalıdır. acil durumlar. Pompa istasyonu binasının çevresinde, çitle çevrili ve çevre düzenlemesi yapılmış bir sıhhi koruma bölgesi sağlanmalıdır. Sürücünün üretim faaliyetlerini sağlayacak iş yeri, sırtlığı ve oturma yüksekliği ayarlanabilen bir koltuk (sandalye, koltuk) ile donatılmıştır.
KURULUM ÇALIŞMASI SIRASINDA GÜVENLİK
İşletmenin atölyelerindeki güvenlik kuralları, teknolojik sürecin doğasına ve içinde yer alan ortamlara bağlıdır; otomasyon ve mekanizasyon derecesi; ekipman ve iletişim durumu, vb.
Hem güvenlik düzenlemelerinin hem de teknolojik rejim normlarının çeşitli ihlallerini önlemek için, sıradaki sipariş bağımsız çalışma izni. Yeni işe alınan tüm çalışanlar, güvenlik ve yangınla mücadele ekipmanı hakkında bir tanıtım brifingi alırlar. Daha sonra başvuru sahibi, mesleğin normlarına uygun olarak öngörülen tulumları, koruyucu ekipmanları ve gerekli araç. Güvenlik kurallarını inceledikten sonra, kurallar teknik operasyon başvuru sahibi, işyerinde aynı atölyenin deneyimli bir işçisi nezaretinde belirli bir mükerrerlik süresi (en az 10 gün) geçirir. Bunca zaman, yeni başlayanlar henüz mevcut ekipman üzerinde bağımsız operasyonlar yürütme hakkına sahip değil. Bağımsız çalışmaya hazırlığı üzerindeki kontrol, ustabaşı, tamirci, tekno-süpervizör veya mağaza müdürüne verilir.
Çoğaltma süresinin sona ermesinden sonra ve atölye komisyonu iş yeri talimatlarını ve güvenlik önlemlerini sunduktan sonra, bir acemi kabul edilir. bağımsız iş. Katılımcı, iş yeri güvenlik testlerini veya talimatlarını iki kez geçemezse, çalışmasına izin verilmez.
Bilgi testinin sonuçları protokol defterine kaydedilir ve komisyon üyeleri tarafından imzalanır.
İşçiler için güvenlik düzenlemeleri bilgisinin yeniden test edilmesi, mühendisler için her altı ayda bir - yıllık olarak gerçekleştirilir.
Böylece üretim faaliyeti sırasında her işçi aşağıdaki güvenlik brifingi alır:
a) giriş - bir işe başvururken;
b) birincil - işyeri hakkında ayrıntılı bilgi ve güvenli çalışma yöntemleri kuralları;
c) periyodik - altı ayda bir;
d) programsız - teknolojik süreci değiştirirken veya yetersiz talimat nedeniyle kazalar meydana geldiğinde;
e) akım - güvenlik talimatlarının ihlali ve yasaklanmış çalışma yöntemlerinin kullanılması durumunda tüm işçilerle gerçekleştirilir.
Kazalar aşağıdaki nedenlerle meydana gelebilir:
Arızalı ekipman veya arızalı aletler üzerinde çalışmak;
Teknolojik rejimin ihlali;
Operasyonel yürütme prosedürünün ihlali ve onarım işi;
Kötü iş organizasyonu;
Güvenli çalışma uygulamalarında yetersiz eğitim veya talimat;
Güvenlik düzenlemelerinin ve çalışma talimatlarının ihlali;
İş kıyafetlerinin eksikliği veya arızası ve bireysel araçlar bunları korumak veya kullanmamak;
Üretim ve emek disiplininin ihlali.
KAYNAKÇA:
1. M.I. Vedernikov "Kompresör ve pompalama üniteleri".
2. VM Cherkassky "Pompalar, fanlar, kompresörler"
Allbest.ru'da barındırılıyor
Benzer Belgeler
Basınç altında gazları sıkıştırmak ve beslemek için bir cihaz olarak kompresörün özellikleri. Kompresör istasyonunun bileşiminin dikkate alınması. Gerekli sayıda yardımcı ekipmanın seçimi. Ana ve yardımcı binaların parametrelerinin belirlenmesi.
dönem ödevi, 26/05/2012 eklendi
Tanım devre şeması ve makinenin teknik özellikleri. Otomasyon soğutma tesisi, kompresör ve kondenser grupları, evaporatif sistem. Güvenlik gereksinimleri. Operasyon ve Bakım onarım Kurulum.
dönem ödevi, 24/12/2010 eklendi
Sondaj kulesinin pnömatik kontrol sisteminin çalışma prensibi, ana bileşenleri ve düzenekleri. Kompresör üniteleri, yağ ve nem ayırıcı, valfler, döner-boşaltıcı, servomekanizma. Pnömatik kontrol sisteminin çalıştırılması ve onarımı, sondaj kulesi kurulumu.
dönem ödevi, eklendi 04/14/2015
Santrifüj kompresör tasarımı, mahfaza, çark, eksenel kuvvet algılama cihazları, kılavuz kanatlar ve dönüş halatları. yapısal cihaz santrifüj fanlar. Bir amonyak turboşarjının çalışma prensibi.
test, 17/01/2011 eklendi
Gaz pompalama için kompresör montajı, teknolojik çalışma şeması, ekipman tasarımının tanımı. Kompresör ve gaz separatör parçaları için güvenlik faktörlerinin hesaplanması. Ekipmanın "Bina Normları ve Kuralları"na uygun olarak montajı.
tez, eklendi 08/29/2009
Motor yakıtı hidro arıtma kompleksinin kompresör ünitesinin çalışmasının açıklaması. Genel özellikleri karmaşık. Sistem tasarımı otomatik kontrol, temel görevlerin tanımı, sistemin donanım ve yazılım uygulaması.
tez, eklendi 05/08/2009
Teknik özellikler, kum soğutma ünitesinin çalışma ve çalışma kuralları açıklaması. Makinenin elemanlarının, bileşenlerinin ve montajlarının hesaplanması. Makinenin verimliliğini artıracak, iş güvenliğini ve iş güvenliğini sağlayacak önlemler.
dönem ödevi, eklendi 11/29/2013
Amonyaktan hava temizleme probleminin genel özellikleri. Suyun emici olarak kullanılması. Absorpsiyon tesisi şemasının tanımı. Damlama sıvılarını taşımak için ana pompa türlerinin dikkate alınması. Isı eşanjörünün hesaplanması.
dönem ödevi, eklendi 12/27/2015
POPO 510 tuzdan arındırma tesisinin çalışma koşulları, teknik ve teknolojik özellikleri Tesisin kurulumu için ekipman, fikstür, alet seçimi. Kurulum çerçevesinin temellere sabitlenmesi. Kurulumun kurulumu sırasında işçi koruması.
dönem ödevi, eklendi 05/08/2012
İkili etanol - su karışımının ayrılması için kurulumun çalışmasının açıklaması. Damıtma tesisinin proses akış şemasının hazırlanması ve açıklaması, ana aparatın (kolon) hesaplanması, yardımcı ekipmanların (boru hatları ve ısıtıcı) seçimi.
HİDROJEN ÜRETİMİNDE
SU ELEKTROLİZ YÖNTEMİ*
PB 03-598-03 I. GENEL HÜKÜMLER
1.1. Su elektrolizi ile hidrojen üretimi için bu Güvenlik Kuralları (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), uyumluluğu endüstriyel güvenliği sağlayan ve üretimle ilgili tesislerde kazaları, endüstriyel yaralanmaları önlemeyi amaçlayan patlayıcı ve yangın tehlikesi olan tesisler için gereksinimleri belirler. , elektrolitik hidrojen ve oksijenin taşınması, kullanılması ve depolanması.
1.2. Kurallar, 21 Temmuz 1997 tarihli ve 116-FZ sayılı Federal Yasa uyarınca geliştirilmiştir. Endüstriyel güvenlik tehlikeli üretim tesisleri” (Mevzuat Rusya Federasyonu, 1997, No. 30, Art. 3588); Genel kurallar 10/18/02 tarih ve 61-A sayılı Rusya Gosgortekhnadzor Kararnamesi ile onaylanan, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 11/28/ tarihinde tescil edilen tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği alanında faaliyet gösteren kuruluşlar için endüstriyel güvenlik 02, kayıt No. 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 05.12.02, No. 231) ve kurumsal ve yasal biçimleri ve mülkiyet biçimleri ne olursa olsun, endüstriyel güvenlik alanında faaliyet gösteren ve şirket tarafından denetlenen tüm kuruluşlar tarafından kullanılması amaçlanmıştır. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u.
1.3. Bu Kurallar, gereksinimlere ek olarak geçerlidir Genel kurallar Yangın ve patlama tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için patlama güvenliği, Rusya Gosgortekhnadzor'un 05.05.03 tarih ve 29 sayılı Kararnamesi ile onaylanmıştır, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 15.05.03 tarihinde tescil edilmiştir, kayıt No. 4537 elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tehlikeli üretim tesislerinin özelliklerini dikkate alarak.
1.4. Kuralların uygulanması amaçlanmıştır:
a) elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tehlikeli üretim tesislerinin tasarımı, inşası, işletilmesi, genişletilmesi, yeniden inşası, teknik yeniden teçhizatı, korunması ve tasfiyesi;
b) su elektrolizi ile hidrojen ve oksijen üretim tesislerinin imalatı, montajı, ayarlanması, bakımı ve onarımı ile hidrojenin taşınması ve depolanması ile ilgili diğer teçhizatta;
c) elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili bina ve yapıların tasarımı, işletilmesi, korunması ve tasfiyesinde;
d) elektrolitik hidrojen ve oksijenin (bundan böyle hidrojen üretimi olarak anılacaktır) üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliğinin incelenmesi sırasında.
1.5. Elektroliz suyundan elde edilen oksijenin üretimi ve kullanımı için bina, yapı ve sahaların tasarımı ve inşası da oksijen için geçerli olan düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
1.6. Elektrolitik hidrojen üretimi ile ilgili yeni inşa edilmiş ve yeniden inşa edilmiş bina ve yapıların işletilmesi için kabul, öngörülen şekilde onaylanan düzenleyici belgelere uygun olarak yapılmalıdır.
1.7. Bu Kuralların gerekliliklerine uyumu sağlamak için önlemlerin uygulanmasına ilişkin prosedür ve son tarihler, Rusya'nın Gosgortekhnadzor organları ile anlaşarak kuruluşların başkanları tarafından belirlenir.
1.8. Bu Kuralların geçerli olduğu tüm üretim tesisleri ve tesisleri, yürürlükteki mevzuata uygun belgelere sahip olmalıdır. düzenleyici belgeler, içermek:
Teknolojik tasarım için ilk verilere göre geliştirilen, gerekirse araştırma ve araştırma sonuçları dikkate alınarak yürütülen proje dokümantasyonu deneysel çalışma endüstriyel güvenlik uzmanlığının yanı sıra yönetici belgelerinin olumlu bir sonucuna sahip olmak;
öngörülen şekilde kabul edilen ve onaylanan teknolojik düzenlemeler;
su elektrolizi ile hidrojen üretiminde kullanılan her türlü teknolojik ekipman, boru hatları, bağlantı parçaları, güvenlik cihazları, enstrümantasyon, güvenlik cihazları ve ekipmanları, kişisel ve toplu koruyucu ekipmanlar için pasaportlar ve teknik belgeler;
acil durumların yerelleştirilmesi ve tasfiyesi için plan (PLAS);
üretim talimatları teknolojik düzenlemelere ve bu Kurallara uygun olarak hazırlanmış, ayrıca teknolojik sürecin ve onarım çalışmalarının güvenli bir şekilde yürütülmesi için öngörülen şekilde onaylanmış düzenleyici ve teknik belgeler;
"Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliğine İlişkin Federal Yasa" uyarınca geliştirilen endüstriyel güvenlik beyanı;
"Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliğine İlişkin Federal Yasa" uyarınca tehlikeli bir üretim tesisinde bir kaza olması durumunda diğer kişilerin canına, sağlığına veya mallarına ve çevreye zarar vermek için sorumluluk sigortası sözleşmesi;
tehlikeli üretim tesislerinin devlet siciline tescil belgesi.
1.9. Hidrojenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tüm yeni inşa edilmiş ve yeniden inşa edilmiş tesisler, atölyeler, istasyonlar ve sahalar ve diğer tesisler için tüm işletim ve işletmeye alma için teknolojik düzenlemeler öngörülen şekilde geliştirilmeli ve onaylanmalıdır. Teknolojik düzenlemeler bir tasarım organizasyonu - bir proje geliştiricisi, bir araştırma organizasyonu veya tasarım organizasyonu ile anlaşmaya varan bir işletme organizasyonu - bir proje geliştiricisi tarafından geliştirilebilir.
1.10. Her işyerinde iş güvenliği talimatları (güvenlik talimatları), çalışma talimatları ve kullanım talimatları bulunmalıdır. yangın Güvenliğiöngörülen şekilde onaylanmıştır.
1.11. Teknolojik süreci değiştirirken veya yeni ekipman türleri kullanırken veya iletişim şemalarını değiştirirken, teknolojik düzenlemeler ve üretim talimatları öngörülen şekilde gözden geçirilmelidir.
1.12. Teknoloji, donanım tasarımı, kontrol sistemi, iletişim kontrolü, uyarı ve koruma sistemlerindeki değişiklikler, ancak yasal ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılır. Proje belgeleri tasarım organizasyonu - proje geliştiricisi veya hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tesislerin tasarımında uzmanlaşmış bir organizasyon ile anlaşmaya varılmıştır.
1.13. Teknolojik ekipman, bağlantı parçaları, güvenlik cihazları, enstrümantasyon, aletler ve güvenlik ekipmanları yerli üretim endüstriyel koşullarda çalışan, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından öngörülen şekilde verilen tasarıma göre çalıştırılan mod ve koşullarda kullanımları için bir izne sahip olmalıdır.
1.14. Elektrolitik hidrojen üretimi ile ilgili işletmelerde, teknolojik birimlerin patlama tehlikesi kategorisine bakılmaksızın, başlatma, normal çalışma, planlı ve acil üretim durdurma becerilerinin yanı sıra acil durum senaryoları geliştirmek için programlar geliştirilmelidir. ve acil durumlar.
1.15. Hidrojen üretim tesislerinde, teknik servisler arasında görev dağılımı ve sorumluluk sınırlarının açık listeleri oluşturulmalı, endüstriyel güvence gereksinimlerine uygun olarak bir enerji tedarik sistemi ve acil ve acil durumlarda yardımcı hizmetlerin bildirimi için hata ayıklanmalıdır. Emniyet.
1.16. Kazaların önlenmesine yönelik çalışmaları organize etmek ve Mesleki yaralanma bu Kuralların uygulandığı kuruluş, bir endüstriyel güvenlik yönetimi standartları sistemi geliştirir ve bunların etkin işleyişini ve güncellenmesini sağlar.
1.17. Proje faaliyetleri yürüten kuruluşlar, ayrıca kurulum, ekipman onarımı, personelin eğitimi için faaliyetler, kalite güvence standartları sisteminin geliştirilmesi ve etkin işleyişinin ve güncellenmesinin sağlanması.
II. GENEL GEREKSİNİMLER
2.1. Elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili nesnelerin tasarımı, teknolojik şemanın minimum düzeyde patlama güvenliği sağlayan ayrı teknolojik bloklara bölünmesiyle yapılmalıdır.
2.2. Projenin organizasyonu - geliştiricisi, her teknolojik birimin göreceli enerji potansiyelini hesaplar, nesnenin enerji seviyesini değerlendirir ve tüm teknolojik sistemin patlama güvenliğini sağlamak için önlemleri haklı çıkarır.
2.3. Su elektrolizi ile hidrojen üretimi için teknolojik birimlerin enerji potansiyeli QB hesaplanırken, QB sağlaması gereken tasarım kararları verilmelidir.< 27(III категория взрывоопасности).
2.4. Endüstriyel işletmelere elektrolitik hidrojen sağlamak için tesislerde patlamaları ve yangınları önlemek için önlemler geliştirirken, yangın güvenliği için düzenleyici gereklilikler dikkate alınmalıdır.
2.5. Ekipman seçimi, ilk tasarım verilerine, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine ve bu Kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Teknolojik sisteme dahil olan teknolojik birimlerin patlama tehlikesi kategorisine göre ekipman, güvenilirlik göstergelerine göre seçilir.
2.6. Toplu birimler halinde tedarik edilen hidrojen üretimi için komple tesisler, spesifikasyonlara göre geliştirilmeli ve üretilmeli ve kullanım iznine sahip olmalıdır.
2.7. Hidrojenin sirkülasyonu ile ilgili odalarda elektrikli ekipmanın patlamaya karşı koruma seviyesi, elektrik tesisatları için güvenlik gerekliliklerine, yangın ve patlamaya neden olan tehlikeli kimyasal, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için Genel Patlama Güvenliği Kurallarına göre, öngörülen şekilde onaylanmıştır. ve bu Kurallar (Ek 2).
2.8. Hidrojen-oksijen istasyonlarının tesislerinde bina kategorileri ve elektrikli ekipmanın patlamaya karşı koruma seviyesi, bu Kuralların Ek 2'sine göre seçilebilir, hesaplamalar ise yangın güvenliği standartları yöntemine ve yerleşik düzende onaylanan elektrik tesisatı cihazları için güvenlik gereksinimlerine göre.
Ek 2'deki değerlerden farklı sınıflandırma işaretleri uygun hesaplamalarla doğrulanmalıdır.
III. ELEKTROLİTİK HİDROJEN ÜRETİM ALANI İÇİN GEREKLİLİKLER
3.1. Elektrolitik hidrojenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili yeni inşa edilmiş ve yeniden inşa edilmiş bir bina ve yapı kompleksi ve diğer tesisler için ana planların tasarımı, yangın güvenliği gereklilikleri ve bina kodları ve yönetmeliklerde onaylanan yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. öngörülen şekilde ve bu Kuralların gerekliliklerine uygun olarak.
3.2. Hidrojen üretimi ile ilgili bina ve tesisler (hidrojen-oksijen istasyonları, depolar, gaz tankları, hidrojen alıcıları vb.) kuruluşun sanayi sitesinde yer almalıdır. Onları sokağa, araba yollarına, meydanlara bakan işletmenin çitlerine götürmeniz önerilmez.
3.3. Hidrojen üretimi ile ilgili bina ve yapılardan komşu bina ve yapılara (bu Kurallarda belirtilenler hariç) mesafeler Tabloya göre alınmalıdır. 1 uygulama 1.
3.4. Hidrojen ve inert gazlı silindirleri, depoları, platformları ve silindirleri (40 litre olarak) depolamak için depoları doldurmak ve depolamak için dükkanlardan komşu bina ve yapılara en küçük mesafeler Tabloya göre alınmalıdır. 2 uygulama 1.
3.5. İkincil gaz tanklarının ve hidrojenli alıcıların bina ve yapılarından minimum mesafeler (bu Kurallarda belirtilenler hariç) Tablodan alınmalıdır. 3 uygulama 1.
3.6. Hidrojen için gaz tutucuların yanı sıra hidrojen ve oksijen için alıcılar yerleştirilmiştir. açık alanlar yanmaz malzemeden en az 1,2 m yükseklikte çevre boyunca hafif tip bir çite sahip olmak. Güvenlik uyarı işaretleri çitin üzerine asılmalıdır: “Sigara içmek yasaktır”, “Yabancılara giriş yasaktır”, alıcılar ve gaz tankları üzerinde açıklayıcı yazılar olmalıdır: “Hidrojen. Patlayıcı”, “Oksijen. yanıcı."
Hidrojen gazı tanklarından çite olan mesafe, hidrojen ve oksijenli alıcılardan çite kadar en az 5,0 m olmalıdır - en az 1,5 m.
3.7. Hidrojen ve oksijen alıcıları arasındaki mesafe en az 10.0 m alınmalı, mesafenin 10.0 m'den daha azına indirilmesine izin verilirken, aralarında yanıcı olmayan malzemeden yapılmış boş bir bölme donatılmalı ve alıcıların yüksekliğinden fazla olmalıdır. en az 0,7 m ve alıcıların boyutlarından 0,5 m'den az olmayan çıkıntılı.
3.8. Bazı durumlarda, boş duvarların yanına veya hidrojen üretim binalarının duvarlarına 10 kg/cm2'ye kadar basınca, kapasiteye (geometrik kapasiteye) kadar 10 m3'e kadar hidrojen alıcılarının kurulmasına izin verilir. Aynı zamanda alıcılar ile bina duvarları arasındaki mesafe en az 1,0 m olmalı ve alıcıların servis ve onarım kolaylığı sağlamalıdır. Bu durumda, toplam alıcı sayısı ikiyi geçmemelidir.
3.9. Aynı gazın alıcıları arasındaki mesafe ışıkta en az 1,5 m olmalı ve bakım kolaylığı sağlamalıdır.
3.10. Oksijen, nitrojen ve alıcılar sıkıştırılmış hava boş duvarların yanına veya hidrojen üretim hizmetlerinin bulunduğu binaların duvarlarına yerleştirilebilir. Alıcılardan bu binaların duvarlarına olan net mesafenin en az 1.0 m olduğu varsayılır, duvarın kör kısmı alıcıların boyutlarının en az 0,5 m dışına taşmalıdır.
3.11. Azot ve basınçlı hava alıcıları, ikincisinden en az 1,5 m mesafede hidrojen alıcıları ile aynı yere yerleştirilmelidir.
3.12. İşletme organizasyonu, yetkisiz kişiler tarafından sızma ve yetkisiz eylemler olasılığını dışlayan kuruluşun güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Tüm hidrojen üretim kompleksinin bölgesi, çevre boyunca en az 2 m yüksekliğinde bir çit ve kilitler, ziller, şifreli kilitler ve güvenlik alarmları bulunan kapılar ve kapılar ile çitle çevrilmelidir.
3.13. Hidrojen ve inert gazlarla (toplamda ondan fazla olmayan) 40 litrelik doldurulmuş silindirleri depolamak için metal dolaplar veya yanmaz hangarlar, boş duvarlara veya I, II derece yangına dayanıklı endüstriyel binaların iskelelerine yerleştirilebilir. hidrojen tüketicileri, bina yönetmelikleri ve yönetmeliklerine uygun olarak kabul edilen komşu binalara ve yapılara olan minimum mesafeleri artırmadan yerleştirilir.
3.14. Elektrolitik hidrojen üretiminin topraklarında araçların hareket hızı ve sırası, işletme organizasyonu tarafından belirlenmeli ve işaretler ve yol işaretleri ile düzenlenmelidir.
IV. HİDROJEN ÜRETİMİ İÇİN BİNALAR, YAPILAR VE TESİSLER İÇİN GEREKLİLİKLER
4.1. Elektrolitik hidrojen üretimi için binalar ve yapılar için alan planlama ve tasarım çözümleri, endüstriyel kuruluşların endüstriyel binalarının tasarımı için bina yönetmelikleri ve yönetmelikleri, bina ve yapıların tasarımı için yangın güvenliği standartları ve sıhhi normlaröngörülen şekilde onaylanmış endüstriyel kuruluşların tasarımı.
4.2. Yangın ve patlama tehlikesi olan bina, bina ve yapı kategorileri, bu Kuralların Ek 2'sine göre alınmalı ve yangın güvenliği ile ilgili düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak hesaplama ile gerekçelendirilmelidir.
4.3. Elektrolitik hidrojen üretimi için tüm hizmet kompleksi, ilgili bina, yangın ve sıhhi tesisat gereklilikleriyle çelişmiyorsa, bir veya birkaç üretim binasında ve diğer bölümlerle (üretimler) birlikte bir binada bulunabilir. sanayi kuruluşlarının endüstriyel binalarının ve yardımcı bina ve tesislerin tasarımı için standartlar ve kurallar.
4.4. Patlayıcı tesislere sahip elektrolitik hidrojen üretimi için bölümler, ekipmanın yerleştirilmesi ve bakımı için gerekirse ikinci kademede bulunan platformlarla tek katlı olarak tasarlanmalıdır. Elektrolitik hidrojen üretiminin geri kalanı, mevcut bina yönetmelikleri ve yönetmeliklerine ve bu Kurallara uygun olarak çok katlı binalarda veya uzantılarda, ancak dört kattan fazla olmayacak şekilde yerleştirilebilir.
4.5. Elektrolitik hidrojen üretimi ve sirkülasyonu olan binaların yangına dayanıklılık derecesi en az II olmalıdır.
4.6. Endüstriyel tesisler hidrojen-oksijen istasyonlarının en az bir dış duvarı olmalıdır. Hidrojen toplama ile bağlanan tesisler, diğer odalardan toz ve gaz geçirmez duvarlarla ayrılmalıdır.
4.7. Bu Kurallarda belirtilen durumlar dışında, hidrojen sirkülasyonu olan tesislerin üstüne veya altına yerleştirilmesine, herhangi bir üretim tesisinin ve diğer tesislerin yerleştirilmesine izin verilmez. Sanayi tesislerinin bodrum katlarına ve bodrum katlara yerleştirilmesi yasaktır.
4.8. Elektrolitik hidrojen üretimi için binalar ve yapılar, düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak doğrudan yıldırım çarpmalarından ve ikincil tezahürlerinden korunmalıdır.
4.9. Hidrojen sıkıştırma için kompresör üniteleri hem ayrı bir binada hem de hidrojen üretim odalarına bitişik odalarda yer alabilir.
4.10. Mevcut ve yeniden yapılan atölyelerde, elektroliz sırasındaki toplam saatlik hidrojen verimi (normal şartlarda metreküp cinsinden) basıncının (MPa) ürününün 10'u geçmediği elektrolizörlü elektroliz odaları, bir binanın en üst katına yerleştirilebilir. çok katlı bina, sağlanan:
elektrolizörlerin kurulduğu odanın hacmi (m3), ürünün yukarıda belirtilen gerçek değerinden beş veya daha fazla kat fazlaysa;
elektrolizör sayısı ikiyi geçmez.
4.11. Hidrojen üretimi için hizmetler kompleksinin bir üretim binasında, doğrudan hidrojenle ilgili birimlere ek olarak, normal su elektrolizi süreci için gerekli ve bununla ilgili diğer hizmetler (elektrolit hazırlama, damıtılmış su, oksijenin sıkıştırılması ve silindirlere doldurmak, silindirleri boyamak ve kurutmak için bir oda, onarım ve test atölyesi, analizörler vb.).
4.12. A kategorisindeki patlayıcı endüstrilerin bitişiğinde bulunan hidrojen üretimi için endüstriyel binalarda, aşağıdaki yardımcı ve yardımcı üretim tesislerinin yerleştirilmesine izin verilir:
banyolar, duşlar, sigara içme odaları;
yemek için oda;
görev tulumlarını saklamak için odalar;
toplam alanı 36 m2'yi geçmeyen ve her vardiyada en fazla beş kişiden oluşan personele sahip ekspres laboratuvarlar;
nöbetçi atölye personeli, bir mühendis, bir tamirci, bir ustabaşı (20 m2'den fazla olmayan 1-2 oda), bir şefin ofisi, onarım personeli için odalar (görevli bir tamirci, bir elektrikçi, bir enstrüman operatörü) ile takım tezgahları ve kaynak ekipmanı olmadan toplam 20 m2'den fazla olmayan bir alan;
ev eşyası, yedek parça ve yardımcı malzemeler için depolar ile işsiz diğer yardımcı ve endüstriyel tesisler.
Bu binaların A ve B kategorilerindeki endüstriyel tesislerle iletişimi, en az 20 Pa (2.0 kgf / m2) sabit hava basıncına sahip giriş - kilitler aracılığıyla yapılmalıdır.
4.13. Yardımcı ve yardımcı binaların, patlayıcı üretimi olan binalara bitişik ayrı bloklarda (müştemilatlar) B4, D, D kategorilerindeki binaların yanından veya iş yeri olmayan yardımcı odaların (havalandırma odaları, kiler, merdiven boşlukları vb.), genişliği en az 6,0 m olmalıdır.
4.14. Periyodik bakım gerektirmeyen, kapasitesi 20 m3/s'den fazla olmayan tam toplu otomatik hidrojen üretim ekipmanı kurulurken, hidrojen üretim binasına yardımcı tesislerin yerleştirilmesine izin verilmez.
4.15. Teknolojik, elektrikli ekipman ve iklimlendirme sistemleri için yerel soğutma sistemlerinin hidrojen üretim odalarına sahip bir binaya ek veya ek yerleştirmeye izin verilir. Aynı zamanda, bu tesisler için mevcut norm ve kuralların gerekliliklerine uyulmalıdır. Soğutma kulelerini çatıya yerleştirirken, bunların atmosfere hidrojen emisyonlarından maksimum uzaklığa yerleştirilmesi tavsiye edilir.
4.16. Soğutma ünitelerinin (soğutma ile hidrojen kurutma sistemleri) makine dairelerinin yerleşimi elektroliz odasından ayrı bir odaya yapılmalı, bu odalar için mevcut kural ve yönetmeliklerin gerekliliklerine uyulmalıdır.
4.17. Oksijenin bir hidrojen-oksijen istasyonunda sıkıştırılması gerekiyorsa, mevcut binaya ve öngörülen şekilde onaylanan diğer norm ve kurallara uygun olarak, hidrojen sirkülasyon odaları ile bağlantılı olmayan ayrı bir oda donatılır.
4.18. Pnömatik sistemlerin ihtiyaçları için hava kompresör odaları, bağımsız besleme ve egzoz havalandırması olan ayrı bir odada bir hidrojen istasyonunun alanlarına, yerleşik düzende onaylanan bina kodları ve yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak yerleştirilebilir.
14 kW veya daha fazla kurulu güce sahip sabit pistonlu ve döner kompresörler, 2 ila 400 kgf / cm2 basınçlı hava ve inert gazlar üzerinde çalışan hava kanalları ve gaz boru hatları kullanıldığında, bu alandaki düzenleyici ve teknik belgelerin gereklilikleri endüstriyel güvenlik gözetilmelidir.
4.19. Hidrojen-oksijen istasyonlarında, elektrik tesisatları için güvenlik gereksinimlerine tabi olarak, trafo trafo merkezlerinin (TP, KTP) ve şalt cihazlarının (RU) binalarını inşa etmelerine ve bunlara eklemelerine izin verilir. KTP ve şalt tesislerinden üretim ve hidrojen-oksijen istasyonunun diğer tesislerine çıkışların düzenlenmesine izin verilmez.
4.20. Patlayıcı mahallerini ayıran duvarlar, yangın güvenliği ve bina yönetmelikleri ve yönetmeliklerde onaylanan yönetmeliklere uygun olarak yanmaz, yanmaz, 2,5 saat yangına dayanım sınırı, sıfır yangın yayılma sınırı ve toz ve gaz geçirmez olmalıdır. öngörülen şekilde.
4.21. Kompresör odasını dolum odasından ayıran duvarlarda açıklıkların düzenlenmesine izin verilmez.
4.22. Aşağıdaki gereksinimlerin karşılanması şartıyla, elektrolitik hidrojen tüketimi için üretim yapan bir su binasına, belirlenen prosedüre göre onaylanan bina kodları ve yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak hidrojen üretiminin yerleştirilmesine izin verilir:
hidrojen üretimi ve elektrolitik hidrojen tüketimi üretimi, aynı bina ve bina kategorisine sahiptir;
hidrojen üretimi tesisleri ile hidrojen üretim tüketicisi arasında, tüm uzunluk boyunca, en az 6,0 m genişliğinde bir servis personelinin kalıcı olarak kalmayacağı odalarla donatılmalıdır;
ekin her iki tarafında, binanın en yüksek noktasını en az 0,7 m aşan bir yüksekliğe sahip yangın duvarları olmalıdır;
tüketiciye giden hidrojen boru hatlarına kesme vanaları takılmalıdır.
4.23. Kompleksin elektrolitik hidrojen üretimi için bölümlerinin, buna dahil olmayan, ancak aynı binada bulunan diğer bölümlerle iletişimi, tambur ağ geçidi ile donatılmış bir koridor aracılığıyla gerçekleştirilir.
4.24. A kategorisi bina ve tesislerde, hesaplamaya göre alınan bir alan ve hesaplanan verilerin yokluğunda - bina hacminin 1 m3'ü başına en az 0.05 m2 olan harici kolayca çıkarılabilir kapalı yapılar sağlanmalıdır.
Sıfırlanması kolay kapalı yapılar, pencereleri içerir (pencere çerçeveleri, sırasıyla en az 0,8; 1 ve 1,5 m2'lik bir alana sahip, 3,4 ve 5 mm kalınlığında sıradan pencere camı ile doldurulduğunda); hafif yalıtımlı asbestli çimento, alüminyum ve çelik saclardan yapılmış yapılar; lamba bağlamaları.
Kolayca düşürülen üstyapı yapıları için yüzey yükü (kendi ağırlıklarının yanı sıra kalıcı ve geçici uzun süreli yükler dahil) 1,2 kPa'yı (120 kgf/m2) geçmemelidir.
4.25. Hidrojenin sirküle edildiği odalarda, kaplama tasarımı hidrojen birikimi olasılığını dışlamalıdır. Böyle bir yapının sağlanması mümkün değilse, kaplamaların altında ve yapıların nervürleri ile sınırlanan yerlerde platformların altında olası hidrojen birikimine karşı önlem alınmalıdır. Odanın üst bölgesinden çıkarmak için şunları sağlamak gerekir: özel cihazlar 4,0 m yüksekliğe (H) kadar olan odalarda tavan düzleminden 0,1 m'den daha düşük olmayan bir yükseklikte doğal havalandırma; 4.0 m'den fazla bir oda yüksekliğinde, cihazlar tavan düzleminden en az 1/40 Hom yükseklikte, ancak 0,4 m'den düşük olmayacak şekilde sağlanmalıdır.Sitelerdeki durgun alanları havalandırmak için açıklıklar sağlanmalıdır, gerekirse ızgaralarla kapatılır. Açıklıkların olmaması durumunda, bu yerlerin doğal havalandırma ile havalandırılmasını sağlamak, bölmeler arasında havanın serbest geçişi için çıkıntılı nervürlere borular koymak veya başka bir eşdeğer çözüm kullanmak gerekir.
4.26. Hidrojenin sirkülasyonu ile ilgili odalarda, aşağıdaki derinlikte doldurulmamış ve havalandırılmamış kanalların kurulmasına izin verilir:
0,5 m'ye kadar - içlerine hidrojen boru hatları döşerken;
1,5 m'ye kadar - içlerinde hidrojen ve oksijen boru hatlarının yokluğunda.
Diğer durumlarda, kanallar besleme ve egzoz havalandırması ile donatılmalı veya kumla kaplanmalıdır.
4.27. A sınıfı odaları diğerlerinden ayıran dış veya yangın duvarlarının altındaki kanallarda ve duvarlarda (bölmelerde), alev yayılma sınırı sıfıra eşit, yanmaz malzemelerden yapılmış kör diyaframlar sağlanmalıdır.
Boru hatlarının döşenmesi amaçlanan kanallarda, bitişik odaları ayıran duvarların altında, ekseninden her yönde en az 1 m uzunluğunda kumla dolgu yapılması gerekir.
4.28. Alkali bölümün elektrolizör bölümünün binalarında ve elektrolit sirkülasyonu olan diğer tesislerde, kanalların kimyasal olarak korunmasının yanı sıra, basınçsızlaştırma durumunda ekipmandan olası elektrolit dökülmelerine karşı koruma sağlanması gerekir. sistem.
4.29. Hidrojen üretim odalarındaki zeminler kıvılcım çıkarmamalı ve dielektrik olmalıdır. Elektroliz ve alkali bölümlerinde zeminler ayrıca alkaliye dayanıklı olmalıdır. Zeminler için malzeme seçerken, yapı yönetmelikleri ve yönetmeliklerin önerilerini kullanmalısınız. Kıvılcım çıkmamasını sağlayan bir dolgu ile terrazzo ve mozaik beton zeminlerin kullanılmasına izin verilir. Elektrolizde (odanın üst çeyreğinde bir patlayıcı bölge ile) ve seramik (metlakh) karoların alkali bölümlerinde kullanılmasına izin verilir.
4.30. Hidrojen üretim binasında veya binaya yakın şantiyede bulunan ara depolama tesisinin maksimum kapasitesi 300 dolu ve 300 boş hidrojen tüpünü geçmemelidir.
4.31. Dolu ve boş hidrojen, oksijen ve inert gaz tüplerini depolamak için depoların düzenlenmesi ve işletilmesi, endüstriyel güvenlik alanındaki düzenleyici ve teknik belgelere ve bu Kurallara uygun olmalıdır.
4.32. Depolar doldurulmuş hidrojen tüplerinin depolanması için, en az 2,5 m yüksekliğinde yük taşıyan veya kendinden destekli koruyucu duvarlarla bölmelere ayrılmalı ve her bölmeye 500'den fazla silindir yerleştirilmesine izin verilmemelidir. Her bölmenin dışarıya, yükleme alanına doğrudan bir çıkışı olmalıdır. Her bölmede, kural olarak, her birinde 36-40 litreden fazla olmayan silindir kapasitesine sahip özel kabinler, kural olarak, en az 2,2 m yüksekliğinde bir çitle birbirinden ayrılmalıdır.
4.33. Oksijen ve hidrojen içeren tüplerin depoda depolanması, boş, yanmaz gaz geçirmez bir duvarla birbirinden izole edilmiş bitişik odalarda yapılmalıdır. Hidrojen tüplerinin ve oksijen tüplerinin depolanması için tesisler ayrı çıkışlara sahip olmalıdır.
4.34. Hidrojen tüplerini depolamak için depo binalarına yardımcı tesislerin yerleştirilmesine izin verilmez.
4.35. Hidrojen ve inert hava ayırma ürünleri olan silindirlerin açık alanlarda ortak depolanmasına izin verilirken, hidrojen silindirlerinin depolandığı alan, diğer gazlarla birlikte silindirlerin kapladığı alandan en az 2,5 m yüksekliğinde ve en az 120 mm kalınlığında koruyucu bir duvarla ayrılır. . Duvar, silindirlerin dış sıralarının en az 0,5 m ötesine uzanmalıdır.
4.36. Elektrolitik hidrojen üretimi için binalarda, bileşimi ve donanımı proje tarafından öngörülen şekilde onaylanan yapı yönetmeliklerinin ve kurallarının gerekliliklerine uygun olarak oluşturulması gereken sıhhi tesisler bulunmalıdır.
4.37. Her üretim tesisi, ilk yardım için bir dizi ilaç ve pansuman içeren bir ilk yardım çantasına sahip olmalıdır.
V. ISITMA, HAVALANDIRMA VE KLİMA
5.1. Elektrolitik hidrojen üreten tesisler için ısıtma ve havalandırma sistemleri, hidrojen özelliklerinin özelliklerini dikkate alarak endüstriyel güvenlik, sıhhi ve bina kodları ve yönetmelikleri alanındaki düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.2. A kategorisi odalar için su ısıtma kullanılmalıdır. Aynı zamanda, ısıtma sistemlerinin cihazları, kullanılan elemanlar, armatürler ve bunların yerleri, işletme, bakım ve onarım sırasında bu odalara nem girmesini engellemelidir. Bazı haklı durumlarda, mekanik besleme havalandırması düzenlenirken, havalandırma ekipmanının kendinden güvenli bir tasarıma sahip olması gerekirken, hava ısıtmasının kullanılmasına izin verilir.
5.3. Elektrolitik hidrojen üretiminde kontrol odalarında (pano panoları, kontrol odaları) su ısıtması, öngörülen şekilde onaylanmış bina kodları ve yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirilir.
5.4. Isıtma boru hatlarının A kategorisi odaları diğerlerinden ayıran iç duvarlardan geçtiği yerler ve ayrıca çeşitli yangın tehlikesi kategorilerindeki odalar yanıcı olmayan malzemelerle dikkatlice kapatılmalıdır.
5.5. Hidrojenin elektrolizi, saflaştırılması ve kurutulması için odalar, kompresör odası, doldurma odası ve hidrojen oluşumunun mümkün olduğu diğer odalar, saatte en az bir kez deflektörler aracılığıyla üst bölgeden doğal egzoz havalandırması ile donatılmıştır. Gerekli hacimdeki hava akışı, toz tutucu cihazlarla donatılmış pencere açıklıklarından yapılmalıdır.
Acil havalandırma cihazı gerekli değildir.
5.6. Elektroliz, hidrojenin saflaştırılması ve kurutulması için odalarda havalandırma sistemlerinin hesaplanması, elektrolizörlerden, kurutuculardan, temas cihazlarından ve diğer ısı üreten ekipmanlardan ve ayrıca boru hatlarından gelen aşırı ısının asimilasyonu dikkate alınarak yapılmalıdır.
5.7. Doğal havalandırma için gerekli tüm kanatlı pencereler ve fenerler ve diğer açma cihazları, havalandırma deliğinin boyutunu ayarlamanıza ve istediğiniz konuma ayarlamanıza izin veren, kullanımı kolay ve güvenilir cihazlarla donatılmalıdır.
5.8. Odadaki hesaplanan hava akış hızı saatte birden fazla ise, fener bağlantılarının havalandırma açıklıklarının boyutunun ayarlanmasına izin verilirken, deflektörlerden hava akışını bir kereden daha az bir hacimde önleyen engelleme cihazları sağlanmalıdır. saat başı.
5.9. Gerektiğinde, bazı durumlarda, saatte en az 6 hava değişim hızı ile mekanik bir besleme ve egzoz veya karışık (mekanik besleme ve doğal egzoz) genel havalandırma kurulmasına izin verilir. Bu durumda, kalıcı olanı dikkate alarak, saatte en az 8 oranında acil havalandırma sağlanmalıdır. Bu durumda, bir kaza durumunda, elektrolitik hidrojen üretimi için sürekli çalışan genel havalandırmaya ek olarak, hava besleme sistemi otomatik olarak açılmalıdır. Acil ventilasyonun aktivasyonu, gaz analizörünün okumaları ile kilitlenmelidir.
5.10. Hidrojen sirkülasyonu ile bağlantılı odalarda egzoz sistemlerinde düşük basınçlı ejektör tesisatlarının kullanılması olasılığı tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.
5.11. Çıkarılan hava, hidrojenle birlikte, parlama sistemleri ve temizleme yapılmadan atmosfere boşaltılır.
5.12. Besleme havalandırma sistemleri için hava giriş cihazı, oksijen, hidrojen ve diğer patlayıcı buharların ve gazların havalandırma sistemine girmesini engelleyen yerlerden sağlanmalıdır.
5.13. Gaz analiz odasına hizmet veren besleme odasında bir yedek fan takılması gerekir.
5.14. Silindirlerin boyanması ve kurutulması için odalarda, bu tür bölümler için özel düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak havalandırma sağlanmalıdır.
VI. SU TEMİNİ VE KANALİZASYON
6.1. Elektrolitik hidrojen üretimi için su temini ve kanalizasyon, bina ve sıhhi norm ve kurallara ve bu Kurallara uygun olmalıdır.
6.2. Hidrojen üretimi için fabrikalarda, istasyonlarda ve atölyelerde ve ayrıca kompresör istasyonlarında çalışan tüm işçilere içme suyu sağlanmalıdır. İşçilerin içme rejimi, öngörülen şekilde onaylanan sıhhi standartlara göre düzenlenmelidir.
6.3. Hidrojen-oksijen istasyonu alanlarında banyo ve çamaşır yıkama tesisleri ve sauna düzenlenmesine izin verilmez.
Bu Kurallara ve diğer geçerli düzenleyici belgelere aykırı değilse, hidrojen-oksijen istasyonunun alanlarına ek sıhhi tesisler yerleştirilmesine izin verilir.
6.4. Elektroliz ve elektrolit hazırlama odalarında, görünür ve kolay erişilebilir yerlere, vücuda düşen elektrolitin yıkanması için evsel içme suyu kaynağına bağlı çeşmeler veya kendi kendine yardım lavaboları kurulmalıdır.
6.5. Karıştırılması, ısı salınımı ve yanıcı gazların yanı sıra oksijenin oluşumu ile birlikte reaksiyonlara yol açabilecek çeşitli atık su akışlarının endüstriyel kanalizasyona boşaltılmasına izin verilmez.
6.6. Kanalizasyona deşarj edilen endüstriyel atık suyun sıcaklığı 40 °C'yi geçmemelidir. Daha yüksek sıcaklıktaki küçük miktarlardaki suyun, toplam akışın sıcaklığının 45 ° C'yi geçmemesi için sabit bir su akışı ile kollektörlere boşaltılmasına izin verilir.
6.7. Atölyelerden (departmanlardan) ve cihazlardan gelen atık suların kanalizasyonuna giden tüm çıkışlarda, hidrolik contaların yanı sıra hidrolik contalardan sonra çözünmüş halde hidrojen ve oksijen sızıntısına karşı diğer koruyucu önlemler takılmalıdır. Kapıların konumu ve tasarımı, uygun ve hızlı temizlik ve onarım sağlamalıdır. Hidrolik contadaki sıvı tabakasının yüksekliği garantili bir conta sağlamalı, proje geliştiricisi tarafından seçilmeli ve gerekçelendirilmeli ve en az 100 mm olmalıdır.
6.8. Her kanalizasyon çıkışında, binanın ısıtılan kısmına monte edilmiş bir egzoz havalandırma yükselticisi bulunmalıdır.Havalandırma yükselticileri, üretim binasının çatı mahyasından en az 1 m dışarı çıkarılmalıdır.
6.9. Ana şebekenin özel bir alkalin kanalizasyon sistemi olduğu durumlar dışında, konsantre alkali atıkların ön arıtma veya diğer arıtma yapılmadan ana kanalizasyon şebekesine boşaltılmasına izin verilmez.
6.10. Küçük sistemler için, bu Kurallara uygun olarak alkali çözeltilerin özel mobil kaplara boşaltılmasına izin verilir.
6.11. Atık suyun su kütlelerine deşarj koşulları, öngörülen şekilde onaylanan atık su kirliliğinden yüzey suyunun korunmasına ilişkin kurallara uygun olmalıdır.
6.12. Elektroliz tesislerinin kazan ve ısı değişim ekipmanına giren soğutma suyunun sıcaklığı yeterli soğutma sağlamalı ve kural olarak 25 °C'yi geçmemelidir. Dolaşımlı su temin sistemleri ile izin verilen maksimum sıcaklığı sağlamak mümkün değilse (özellikle sıcak mevsimde), soğutma sistemleri kullanılmalıdır. Ekipman soğutma sisteminin seçimi tasarım sırasında yapılır.
6.13. Teknolojik ve elektrikli ekipmanın soğutulması için sağlanan sirkülasyon suyunun kalitatif bileşimi için gereklilikler, kullanılan su soğutmalı ekipmanın üreticilerinin teknik belgelerine yansıtılmalıdır.
5 mg eşdeğer/l'den fazla olmayan geçici sertlik;
15 mg eşdeğer/l'den fazla olmayan kalıcı sertlik.
6.15. Doğrultucu ünitelerin tristörlerini soğutmak için, kural olarak, en az 2x103 Ohm-cm'lik belirli bir elektrik direncine sahip su kullanılır.
6.16. Kalite gerekliliklerini karşılamayan suyun soğutma sistemlerinde kullanılmasına izin verilmez.
6.17. Yüksek basınçlı hidrojen tesisatlarında sirkülasyonlu soğutma sistemine hidrojen ve oksijenin girmesini önlemek için, kural olarak, soğutma suyunun ekipmandan çıkışındaki jeti kırmak gerekir. Diğer durumlarda, sirküle eden suyun basıncı, ısı eşanjörü ve diğer ekipmanların gaz boşluğundaki basıncı aşmalı ve su akışının kontrolü de sağlanmalıdır.
6.18. Hidrojen-oksijen istasyonlarındaki A kategorisi tesisler için, dahili bir yangın söndürme suyu kaynağının kurulması zorunludur. Aynı zamanda, yangın durumunda elektrolizör bölmesinde yangınla mücadele suyu kullanımına yalnızca elektrolizörlere güç beslemesi yoksa izin verilir ve düzenlenmelidir.
VII. AYDINLATMA
7.1. Elektrolitik hidrojen üretimi için tüm tesisler, aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak doğal ve yapay aydınlatmaya sahip olmalıdır: sıhhi ve bina kodları ve yönetmelikleri; elektrik tesisatı cihazları için endüstriyel güvenlik alanındaki normatif ve teknik belgeler, tüketicilerin elektrik tesisatlarının çalıştırılması ve tüketicilerin elektrik tesisatlarının çalıştırılması için güvenlik önlemleri.
7.2. Sınıf B-Ib ve B-Ia (hidrojen için) bölgeleri olan ortamlara sahip patlayıcı alanların aydınlatılması için patlamaya dayanıklı armatürler kullanılmalıdır.
7.3. Patlayıcı alanlardaki elektroliz tesislerinin tesislerinde, elektrik aydınlatması için, kural olarak, oluklu ışık kılavuzlarına sahip eksiksiz aydınlatma cihazları kullanılmalı ve ayrıca duvarda çift camlı özel nişlere monte edilmiş genel amaçlı lambaların kullanılmasına izin verilmektedir. , tavanda çift camlı özel lambalarda. Tehlikeli alanların dışında, en az IP54 koruma derecesine sahip armatürlerin kurulmasına izin verilir.
7.4. İşletme atölyesinde, muayene ve onarımları sırasında aparat ve kapların iç aydınlatması için, metal bir ağ ile korunan, voltajı 12 V'tan fazla olmayan patlamaya dayanıklı portatif lambalar kullanılmalıdır.
7.5. Elektroliz bölümlerinde, teknolojik donanıma sahip metal platformların altında kural olarak sabit yerel aydınlatma gereklidir.
7.6. Portatif lambalar, sabit indirici transformatörlerle güçlendirilmelidir. Taşınabilir transformatörlerin kullanımına izin verilmez.
7.7. Prizler ve transformatörler, odanın sınıfına ve patlayıcı karışımın kategorisine ve grubuna uygun olarak tasarlanmalıdır.
7.8. İşin devamı için acil durum aydınlatması, acil durum çalışması sırasında bakım gerektiren çalışma yüzeylerinde, bu yüzeylerin çalışma aydınlatması için belirlenen normların en az %10'u kadar aydınlatma sağlamalıdır. İnsanların binadan tahliyesi için acil durum aydınlatması, zemindeki ve merdiven basamaklarındaki geçiş hattı boyunca en az 0,3 lüks aydınlatma oluşturmalıdır.
7.9. Hidrojenin üretimi ve depolanması ile ilgili tüm dış mekan kurulumlarının yanı sıra alıcı sahaların çevresinde harici aydınlatma bulunmalıdır.
7.10. Gaz tutucular dış aydınlatmaya sahip olmalıdır. Gaz tankı vanalarının kontrol noktasında, patlayıcı ortam kategorisine ve grubuna karşılık gelen patlamaya dayanıklı lambalı harici aydınlatma veya dahili aydınlatma kullanılmalıdır.
7.11. Aydınlatma armatürlerinin bakımı, cam pencere ve lambaların temizliği ve değiştirilmesi için bu işlerin rahat ve güvenli bir şekilde yapılmasını sağlamak için özel cihaz ve armatürler kullanılmalıdır.
VIII. GENEL GEREKSİNİMLER
GÜVENLİ SÜREÇLERE
8.1. Su elektrolizi ile hidrojen ve oksijen elde etme işlemi patlayıcı ve yangın için tehlikelidir ve Patlayıcı ve Yangın Tehlikeli Kimyasallar, Petrokimya ve Petrol Rafinerileri için Genel Güvenlik Kuralları'nın gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Rusya'nın Gosgortekhnadzor 05.05.03 No. 29, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 15.05.03 tarihinde tescil, kayıt No. 4537 ve ayrıca düzenleyici - yangın güvenliğine ilişkin teknik belgeler, elektrik inşaatı kuralları tesisatlar, bina kodları ve yönetmelikleri, öngörülen şekilde onaylanan devlet standartları ve bu Kurallar.
8.2. Elektrolitik hidrojen üretimi için teknolojik işlemler, belirlenen sırayla onaylanan teknolojik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
8.3. Elektroliz bölümünün odasında, görevlilerin kalıcı olarak kalması önerilmez. Teknolojik sürecin sürekli denetimi, operatör tarafından kontrol odasından gerçekleştirilir.
8.4. Hidrojen üretiminde, aparattaki sıvı seviyesi, üretilen gazların sıcaklığı, basıncı ve saflığı zorunlu kontrole tabidir.
Hidrojen ve oksijen arasındaki basınç farkı aşıldığında, sistemdeki basınç yükseldiğinde ve üretilen gazların saflığı bozulduğunda, elektrolizörler otomatik olarak kapanmalıdır.
8.5. Hidrojenin sirküle edildiği A Kategorisi odalar, oda havasındaki hidrojen içeriği alt patlama sınırının %10'undan (%0,4 hacim) fazla olmadığında tetiklenen bir ışıklı ve sesli alarm cihazlı otomatik gaz analizörleri ile donatılmalıdır. ) ve oksijen %19'dan az ve %23'ten fazladır. Gaz analizörlerinin sayısı ve konumu, tasarım organizasyonu tarafından aşağıdakiler temelinde belirlenmelidir: hidrojen için - her 100 m2 alan için bir örnekleme noktası, ancak oda başına en az bir sensör; oksijen için - oda başına bir nokta Hidrojenin odaya salınmasının muhtemel olduğu, ancak 3 m'den fazla olmayan elektrolizör bölmelerinde ve hidrojen kompresör odalarında her ünitenin üzerine (tavan altına) numune alma noktalarının kurulması tavsiye edilir. yatay kaynaktan.
8.7. Kapatma süresi boyunca aşırı hidrojen basıncı altında değilse, tüm proses ekipmanı, 2 saatten daha uzun süre kapatıldıktan sonra ve başlatmadan önce inert gazla temizlenmelidir. Tahliyenin sonu, hesaplamaya göre düzenlenmeli ve tahliye gazının bileşimi analiz edilerek belirlenmelidir. Bu durumda, tahliye gazında hidrojen bulunmamalıdır (kapattıktan sonra) ve tahliye gazındaki oksijen içeriği (başlatmadan önce) %4'ü (h/h) aşmamalıdır.
8.8. Elektrolitik hidrojen üretimi için ayrı bina ve tesislerin girişinde, elektrik tesisatları için güvenlik gereksinimlerine uygun olarak patlama ve yangın tehlikesi kategorisi ve sınıf bölgeleri işaretleri yerleştirilmelidir.
8.9. Onarım ve bakım çalışmalarından önce, bir soy gazla temizlemeden sonra, hidrojen alıcıları hava ile temizlenmeli, ardından onarım çalışması için alıcıdaki optimum oksijen miktarının içeriği için numune alınmalıdır. Oksijen alıcıları sadece hava ile temizlenmelidir.
8.10. Kural olarak, hidrojen içeren teknolojik cihazlardan deşarj boru hatlarına alev tutucular kurulmaz. Planlanan hidrojen deşarjı, boru hattının nitrojen ile ön temizliği ile gerçekleştirilmelidir. Temizleme süresi düzenlenir.
8.11. Elektroliz tesisleri tarafından üretilen hidrojenin saflığı en az %98,5 ve oksijen - en az %98 (hacim) olmalıdır.
8.12. Oksijendeki hidrojen safsızlığı içeriğinin ve hidrojendeki oksijenin sürekli izlenmesi için elektroliz tesisleri, izin verilen maksimum konsantrasyonların sinyallerini veren otomatik gaz analizörleri ile donatılmalıdır. Ayrıca her vardiyada en az bir kez portatif kimyasal gaz analizörleri ile gazların kontrol analizi yapılmalıdır.
8.13. Elektrolizörün hidrojen ve oksijen sistemleri arasındaki izin verilen maksimum basınç düşüşünün değeri, üreticinin pasaport verilerine uygun olmalı, ancak 0,003 MPa'yı geçmemelidir.
8.14. Bu çalışma koşulları için izin verilen koruyucu ekipman (dielektrik eldivenler, dielektrik çizmeler veya bir dielektrik kauçuk paspas üzerinde ayakta durma) kullanılarak yapılması gereken numune alma işlemleri dışında, çalışması sırasında hücre gövdesine dokunulmasına izin verilmez.
8.15. Elektrolizörün çalışmaya dahil edilmesi, ancak elektrik yalıtımının durumu kontrol edildikten, ekipmanın incelenmesinden ve üzerlerinde yabancı cisimlerin bulunmamasından sonra yapılabilir.
8.16. Kurulum, onarım ve uzun süreli kapatmalardan sonra elektroliz tesisinin çalıştırılması, sorumlu bir mühendislik ve teknik işçinin rehberliğinde gerçekleştirilmelidir.
8.17. Ana hidrojen ekipmanının yedeklenmesi ihtiyacı, tasarım sırasında teknolojik sürecin sürekliliği, çalışma koşulları, hidrojen üretimi için güvenilirlik ve kalite koşulları ve bu tüketimle ilişkili üretim dikkate alınarak belirlenir.
8.18. Sürekli bir teknolojik süreçte, hidrojen ekipmanının bekleme durumuna geçme süresinin yanı sıra otomasyon cihazlarının ve emniyet valflerinin planlı bakımı ve testi sırasında, alıcılarda veya gaz tutucularda bir hidrojen tamponu sağlanmalıdır. Alıcıların veya gaz tanklarının kapasitesinin hesaplanması tasarım organizasyonu tarafından gerçekleştirilir.
IX. KONUM GEREKLİLİKLERİ
EKİPMAN VE İŞLER
9.1. Ekipmanın konumu, bakım ve onarımının güvenliğini ve rahatlığını sağlamalıdır. Ekipmanın genel yerleşimi, inşaat ve sıhhi standartların gereksinimlerini ve endüstriyel kuruluşların tasarım kurallarını karşılamalıdır.
9.2. Elektrolizörler arasındaki ve ayrıca elektrolizörler ile odanın duvarları arasındaki mesafeler, elektrik tesisatları için güvenlik gereksinimlerine, tüketici elektrik tesisatlarının çalıştırılmasına ilişkin gereksinimlere ve tüketici elektrik tesisatlarının çalıştırılmasına ilişkin güvenlik düzenlemelerine uygun olmalıdır. Elektrolizörün akım taşıyan parçalarından tesisatın metal yapılarına olan mesafeler, elektrolizör üzerindeki 65 V'a kadar olan bir voltajda en az 1,2 m ve 65 V'tan fazla olan bir voltajda 1,5 m olmalıdır. Metal yapıların güvenilir elektrik yalıtımı ile belirtilen mesafelerin 0,8 m'ye düşürülmesine izin verilir.
9.3. Ekipmanı kurarken aşağıdakiler sağlanmalıdır:
a) makinelerin (kompresörler, pompalar, vb.) ve bağlantı parçaları ve enstrümantasyonlu cihazların servis önü boyunca ana geçitlerin genişliği en az 1,5 m olmalıdır;
sitelerde bulunan ekipman için geçitler en az 0,8 m olmalıdır;
küçük boyutlu ekipman için (genişlik ve yükseklik 0,8 m'ye kadar), ana geçidin genişliğinin 1,0 m'ye düşürülmesine izin verilir;
b) her taraftan servis yapılması gerekiyorsa, ekipman arasındaki ve ayrıca ekipman ve bina duvarları arasındaki geçişlerin genişliği - en az 1.0 m;
c) ekipman ve aletlerin muayene ve periyodik muayenesi ve ayarlanması için geçişlerin genişliği - 0,8 m'den az olmamak üzere;
d) ekipmanın sökülmesi, revizyonu ve temizlenmesi için onarım yerleri.
Temeller, yalıtım, çitler vb. dikkate alınarak ekipmanın en çıkıntılı parçaları arasında geçişler için minimum mesafeler belirlenir.
Bakım gerektirmeyen ekipman ile duvar arasındaki mesafenin yanı sıra platform veya braketler üzerinde bulunan ısı eşanjör ekipmanları ile duvar arasındaki mesafe sınırlı değildir.
Aynı temel üzerine iki veya daha fazla pompa kurulmasına izin verilir; bu durumda, bu pompalar arasındaki mesafe, hizmet koşullarına göre belirlenir.
Uygun bir gerekçe ile onarım yerleri sağlanmayabilir.
9.4. Alıcıların yerleştirilmesi, bu Kuralların gerekliliklerine uygun olmalı ve bakım ve onarımlarının kolaylığını sağlamalıdır.Binalardan ve yapılardan uzaklıkları da yangın ve patlama tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için Genel Patlama Güvenliği Kuralları ile çelişmemelidir.
9.5. Ekipmanın kapaklarında ve altlarında bulunan menhollerden çıkıntılı bina yapılarına, aparatlara, menhollerin üstüne ve altına monte edilen boru hatlarına olan mesafe en az 0,8 m olmalıdır Bazı haklı durumlarda, bu mesafe 0,6 m'ye düşürülebilir, bu da bu ekipmanın teknik belgelerine yansıtılmalıdır.
9.6. Elektroliz bölmesine gaz üfleyicilerin ve kompresörlerin yerleştirilmesi yasaktır.
9.7. Elektroliz odasında, elektroliz basıncını aşmayan bir basınç altında çalışan hidrojen ve oksijenin katalitik saflaştırılması ve kurutulması için tesisatların yerleştirilmesine izin verilir.
9.8. Kompresyon basıncı altında çalışan hidrojen ve oksijenin saflaştırılması ve kurutulması için tesisler, kompresör tesisatları ile ortak bir odaya yerleştirilebilir.
9.9. Hidrojen kurutma ve arıtma tesisleri, hidrojen üretim kompleksinin ayrı bir binasında, güç ünitelerinde veya üretim binalarında bulunabilir. Hidrojen kurutma ve arıtma alanları güç ünitesine veya üretim binasına yerleştirilecekse, bunlar tambur kapısı aracılığıyla ortak koridora erişimi olan en üst kata kurulur.
9.10. Elektrolitik hidrojenin bir hidrojen üretim odasında veya hidrojenin bağlı durumda olduğu intermetalik veya diğer dolgu maddelerine sahip boru şeklindeki depolama tanklarındaki ayrı bir odada, bu Kuralların gerekliliklerine ve ayrıca tarafından geliştirilen talimatlara tabi olarak depolanmasına izin verilir. üreticiye (veya başka bir kuruluşa) kullanımları ve güvenli çalıştırmaları için.
9.11. Hidrojen kompresör odasının silindirleri doldurmaya yönelik odasına, boş silindirleri doldurmadan önce boşaltmak için periyodik olarak kullanılan su halkalı vakum pompalarının yerleştirilmesine izin verilir.
9.12. Hidrojen ve oksijeni temizleme ve kurutma üniteleri için elektrikli ısıtıcılar, duvarın kör bir bölümünün yakınına binanın dışına yerleştirilebilir. Bu durumda kör bölümün yüksekliği, ısıtıcıların üst noktasının işaretinden en az 300 mm daha yüksek olmalıdır.
9.13. Endüstriyel tesisler, bu Kuralların "Ağır, tehlikeli ve emek yoğun işlerin mekanizasyonu" alt bölümünün gerekliliklerine uygun olarak onarım çalışmaları ve teknolojik işlemler gerçekleştirmek için kaldırma mekanizmaları ile donatılmalıdır. Bu mekanizmaların cihazı, cihazlar ve vinçlerin güvenli çalışması için güvenlik gereksinimlerine ve elektrik tesisatları için güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
