HİDROJEN ÜRETİMİNDE
SU ELEKTROLİZ YÖNTEMİYLE*
PB 03-598-03 I. GENEL HÜKÜMLER
1.1. Suyun elektrolizi yoluyla hidrojen üretimine ilişkin bu Güvenlik Kuralları (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), patlayıcı ve yangın tehlikesi olan tesisler için, bunlara uyulması endüstriyel güvenliği sağlayan gereklilikleri belirler ve tesislerde kazaları ve endüstriyel yaralanma vakalarını önlemeyi amaçlar. elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanmasıyla ilişkilidir.
1.2. Kurallar, 21 Temmuz 1997 tarihli ve 116-FZ sayılı Federal Kanuna uygun olarak geliştirilmiştir. Endüstriyel güvenlik tehlikeli üretim tesisleri" (Mevzuat derlemesi) Rusya Federasyonu,1997, Sayı: 30, Mad. 3588), Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 3 Aralık 2001 tarih ve 841 sayılı Kararnamesi ile onaylanan Rusya Federal Madencilik ve Endüstriyel Denetimine İlişkin Yönetmelik (Rusya Federasyonu Toplu Mevzuatı, 2001, No. 50, Madde 4742) , Genel kurallar Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 18 Ekim 2002 tarih ve 61-A sayılı Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kararı ile onaylanan, tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği alanında faaliyet gösteren kuruluşlar için endüstriyel güvenlik 28 Kasım 2002, kayıt No. 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 12/05/02, No. 231) ve endüstriyel alanda faaliyet gösteren, organizasyonel, yasal biçimleri ve mülkiyet biçimlerine bakılmaksızın tüm kuruluşlar tarafından kullanılması amaçlanmıştır. güvenlik ve Rusya Devlet Teknik Denetleme Otoritesi tarafından denetlenmektedir.
1.3. Bu Kurallar gerekliliklere ek olarak geçerlidir Genel kurallar patlama ve yangın tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol rafineri endüstrileri için patlama güvenliği, Rusya Devlet Gortechnadzor'un 05.05.03 tarih ve 29 sayılı Kararı ile onaylanan, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 15.05.03 tarihinde tescil edilen, 4537 kayıt numaralı, Elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tehlikeli üretim tesislerinin özellikleri dikkate alınarak.
1.4. Kuralların uygulanması amaçlanmaktadır:
a) elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanması ile ilgili tehlikeli üretim tesislerinin tasarımı, inşaatı, işletimi, genişletilmesi, yeniden inşası, teknik olarak yeniden donatılması, korunması ve tasfiyesi sırasında;
b) suyun elektrolizi yöntemiyle hidrojen ve oksijen üretimine yönelik tesislerin ve ayrıca hidrojenin taşınması ve depolanmasıyla ilgili diğer ekipmanların imalatında, kurulumunda, işletmeye alınmasında, bakımında ve onarımında;
c) elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanılması ve depolanmasıyla ilgili bina ve yapıların tasarımı, işletilmesi, korunması ve tasfiyesi sırasında;
d) elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanmasıyla ilgili tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenlik incelemesini yaparken (bundan sonra hidrojen üretimiyle ilgili olarak anılacaktır).
1.5. Elektroliz tesislerinden elde edilen oksijenin üretimi ve kullanımına yönelik binaların, yapıların ve alanların tasarımı ve inşası, oksijene ilişkin düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
1.6. Elektrolitik hidrojen üretimi ile ilgili yeni inşa edilmiş ve yeniden inşa edilmiş binaların ve yapıların işletmeye kabulü, öngörülen şekilde onaylanan düzenleyici belgelere uygun olarak yapılmalıdır.
1.7. Bu Kuralların gerekliliklerine uyumu sağlamaya yönelik tedbirlerin uygulanma usulü ve zamanlaması, Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme organları ile mutabakata varılarak kuruluş başkanları tarafından belirlenir.
1.8. Bu Kuralların kapsadığı tüm üretim ve tesisler, mevcut Yönetmeliğe uygun belgelere sahip olmalıdır. düzenleyici belgeler, içermek:
İlk verilere dayanarak geliştirilen tasarım dokümantasyonu süreç tasarımı Gerektiğinde araştırma sonuçları dikkate alınarak gerçekleştirilir ve deneysel çalışma endüstriyel güvenlik muayenesinden ve idari belgelerden olumlu sonuç almış olmak;
belirlenen prosedüre uygun olarak kabul edilen ve onaylanan teknolojik düzenlemeler;
su elektrolizi yoluyla hidrojen üretiminde kullanılan her türlü teknolojik ekipman, boru hatları, bağlantı parçaları, güvenlik cihazları, aletler, aletler ve güvenlik ekipmanları, kişisel ve toplu koruyucu ekipmanlara ilişkin pasaportlar ve teknik belgeler;
acil durum yerelleştirme ve müdahale planı (ELP);
imalat talimatları teknolojik düzenlemelere ve bu Kurallara uygun olarak hazırlanmış, ayrıca teknolojik sürecin güvenli bir şekilde yürütülmesi için düzenleyici ve teknik belgeler ve onarım işi belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır;
“Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” Federal Kanun uyarınca geliştirilen endüstriyel güvenlik beyanı;
“Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında Federal Kanun” uyarınca tehlikeli bir üretim tesisinde kaza olması durumunda başkalarının hayatına, sağlığına veya mülkiyetine ve çevreye zarar verme sorumluluğu sigortası sözleşmesi;
tehlikeli üretim tesislerinin devlet siciline kayıt belgesi.
1.9. Hidrojenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanmasıyla ilgili tüm mevcut ve yeni inşa edilen ve yeniden inşa edilen tesisler, atölyeler, istasyonlar ve sahalar ile diğer tesisler için teknolojik düzenlemeler öngörülen şekilde geliştirilmeli ve onaylanmalıdır. Teknolojik düzenlemeler bir tasarım organizasyonu - proje geliştiricisi, bir araştırma organizasyonu veya tasarım organizasyonu - proje geliştiricisi ile anlaşmalı olarak faaliyet gösteren bir organizasyon - tarafından geliştirilebilir.
1.10. Her işyerinde işgücü koruma talimatları (güvenlik talimatları), çalışma talimatları ve talimatlar bulunmalıdır. yangın Güvenliği belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.
1.11. Değiştiğinde teknolojik süreç veya yeni ekipman türlerinin kullanılması veya iletişim şemalarındaki, teknolojik düzenlemelerdeki ve üretim talimatlarındaki değişiklikler, öngörülen şekilde revize edilmelidir.
1.12. Teknoloji, donanım tasarımı, kontrol sistemi, iletişim kontrol, uyarı ve koruma sistemlerinde yapılacak değişiklikler, ancak mevcut olması halinde düzenleyici ve teknik dokümanların gereklerine uygun olarak yapılır. Proje belgeleri tasarım organizasyonuyla (proje geliştiricisi) veya hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanmasıyla ilgili tesislerin tasarımında uzmanlaşmış bir organizasyonla mutabakata varılmıştır.
1.13. Proses ekipmanı, bağlantı parçaları, güvenlik cihazları, enstrümantasyon, aletler ve güvenlik ekipmanları yerli üretim endüstriyel koşullarda çalışan, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu tarafından öngörülen şekilde verilen çalışma modları ve koşullarında kullanım iznine sahip olmalıdır.
1.14. Elektrolitik hidrojen üretimi ile ilgili işletmelerde, teknolojik birimlerin patlama tehlikesi kategorisine bakılmaksızın, üretimin başlatılması, normal çalışması, planlı ve acil olarak kapatılması ve acil durumlarda eylem senaryoları konularında becerilerin uygulanmasına yönelik programlar geliştirilmelidir. Ve acil durumlar.
1.15. Hidrojen üretim tesislerinde, teknik servisler arasındaki sorumluluk dağılımı ve sorumluluk sınırlarının açık listeleri oluşturulmalı, endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygun olarak, anormal ve acil durumlarda enerji tedariki ve yardımcı hizmetlerin bildirimi için bir sistem oluşturulmalıdır.
1.16. Kazaları önlemeye yönelik çalışmaları organize etmek ve endüstriyel yaralanmalar bu Kuralların geçerli olduğu kuruluş, endüstriyel güvenlik yönetimi için bir standartlar sistemi geliştirir ve bunların etkili bir şekilde işleyişini ve güncellenmesini sağlar.
1.17. Proje faaliyetlerinin yanı sıra ekipman kurulumu, onarımı ve personel eğitim faaliyetlerini yürüten kuruluşlar, kalite güvence standartları sisteminin etkin işleyişini ve güncellenmesini geliştirir ve sağlar.
II. GENEL GEREKSİNİMLER
2.1. Elektrolitik hidrojen ve oksijenin üretimi, taşınması, kullanımı ve depolanmasıyla ilgili tesislerin tasarımı, teknolojik şemayı minimum düzeyde patlama güvenliği sağlayan ayrı teknolojik birimlere bölerek gerçekleştirilmelidir.
2.2. Projeyi geliştiren kuruluş, her teknolojik birimin göreceli enerji potansiyelini hesaplar, tesisin enerji seviyesini değerlendirir ve tüm teknolojik sistemin patlama güvenliğini sağlayacak önlemleri gerekçelendirir.
2.3. Su elektrolizi ile hidrojen üretimi için teknolojik birimlerin enerji potansiyeli QB'yi hesaplarken, QB'yi sağlayacak tasarım kararları verilmelidir.< 27(III категория взрывоопасности).
2.4. Endüstriyel işletmelere elektrolitik hidrojen sağlayan tesislerde patlama ve yangınları önlemek için önlemler geliştirirken, düzenleyici yangın güvenliği gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
2.5. Ekipman seçimi, ilk tasarım verilerine, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine ve bu Kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Teknolojik sisteme dahil olan teknolojik birimlerin patlama tehlikesi kategorisine göre ekipman, güvenilirlik göstergelerine göre seçilir.
2.6. Toplu birimler halinde tedarik edilen komple hidrojen üretimi tesisleri, teknik spesifikasyonlara göre geliştirilmeli, üretilmeli ve kullanım iznine sahip olmalıdır.
2.7. Hidrojenin dolaşımıyla ilgili tesislerdeki elektrikli ekipmanın patlamaya karşı koruma seviyesi, elektrik tesisatları için güvenlik gerekliliklerine, patlama tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol rafineri endüstrileri için Genel Patlama Güvenliği Kurallarına uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanmıştır. ve bu Kurallar (Ek 2).
2.8. Bina kategorileri ve hidrojen-oksijen istasyonlarındaki elektrikli ekipmanların patlamaya karşı koruma seviyesi, bu Kuralların Ek 2'sine uygun olarak seçilebilirken, hesaplamalar yangın güvenliği standartları yöntemlerine göre yapılmalıdır. belirlenen şekilde onaylanan elektrik tesisatı cihazlarının güvenlik gereksinimlerine uygun olarak.
Ek 2'deki değerlerden farklı olan sınıflandırma işaretleri uygun hesaplamalarla doğrulanmalıdır.
III. ELEKTROLİTİK HİDROJEN ÜRETİMİ BÖLGESİ İÇİN GEREKLİLİKLER
3.1. Yeni inşa edilmiş ve yeniden inşa edilmiş bina ve yapı kompleksi ile elektrolitik hidrojenin üretimi, dolaşımı, kullanımı ve depolanması ile ilgili diğer nesneler için master planların tasarımı, yangın güvenliği gereklilikleri ve bina kuralları ve yönetmeliklerinde onaylanan yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. belirtilen şekilde ve bu Kuralların gerekliliklerine uygun olarak.
3.2. Hidrojen üretimiyle ilgili bina ve yapılar (hidrojen-oksijen istasyonları, depolar, gaz tankları, hidrojen alıcıları vb.) kuruluşun sanayi sitesinde bulunmalıdır. İşletmenin caddeye, araba yollarına veya meydanlara bakan çitlerine götürülmeleri önerilmez.
3.3. Hidrojen üretimiyle ilgili bina ve yapılardan komşu bina ve yapılara olan mesafeler (bu Kurallarda belirtilen durumlar hariç) tabloya göre alınmalıdır. 1 uygulama 1.
3.4. Hidrojen ve inert gazlı silindirlerin (40 litrelik silindirler açısından) depolanması için silindir dolum ve depolama atölyelerinden, depolardan, platformlardan ve hangarlardan komşu binalara ve yapılara en kısa mesafeler Tabloya göre alınmalıdır. 2 uygulama 1.
3.5. Binalardan ve yapılardan hidrojen içeren gaz tankları ve alıcılarına olan minimum mesafeler (bu Kurallarda belirtilen durumlar hariç) tabloya göre alınmalıdır. 3 uygulama 1.
3.6. Hidrojen için gaz tutucuların yanı sıra hidrojen ve oksijen için alıcılar da açık alanlarçevresi etrafında yanmaz malzemeden yapılmış en az 1,2 m yüksekliğinde hafif tip bir çite sahip olmak. Çitin üzerine güvenlik uyarı işaretleri asılmalıdır: “Sigara içmek yasaktır”, “İzinsiz giriş yasaktır”, alıcılarda ve gaz tanklarında açıklayıcı yazılar bulunmalıdır: “Hidrojen. Patlayıcı", "Oksijen. Yanıcı."
Hidrojen içeren gaz tanklarından çitlere olan mesafe en az 5,0 m, hidrojen ve oksijen içeren alıcılardan çitlere kadar olan mesafe en az 1,5 m olmalıdır.
3.7. Hidrojen ve oksijen alıcıları arasındaki mesafe en az 10,0 m olmalıdır, mesafe 10,0 m'nin altına düşürülebilir, aralarında yanıcı olmayan malzemeden yapılmış, alıcıların yüksekliğini en az aşan boş bir bölme bulunmalıdır. 0,7 m ve alıcıların boyutlarının dışına taşan, 0,5 m'den az olmayan.
3.8. Bazı durumlarda, boş duvarların yakınına veya hidrojen üretim binalarının duvarlarına 10 kg/cm2'ye kadar basınca ve 10 m3'e kadar kapasiteye (geometrik kapasite) sahip hidrojen alıcılarının kurulmasına izin verilmektedir. Bu durumda alıcılar ile bina duvarları arasındaki mesafe en az 1,0 m olmalı ve alıcıların bakım ve onarım kolaylığı sağlanmalıdır. Bu durumda toplam alıcı sayısı ikiyi geçmemelidir.
3.9. Aynı gazın alıcıları arasındaki net mesafe en az 1,5 m olmalı ve bakım kolaylığı sağlamalıdır.
3.10. Oksijen, nitrojen ve basınçlı hava alıcıları boş duvarların yakınına veya hidrojen üretim hizmetlerinin bulunduğu binaların duvarlarına yerleştirilebilir. Alıcılardan bu binaların duvarlarına olan net mesafenin en az 1,0 m olduğu varsayılmaktadır Duvarın boş bölümü, alıcıların boyutlarının en az 0,5 m ötesine çıkmalıdır.
3.11. Nitrojen ve basınçlı hava alıcıları, hidrojen alıcılarıyla aynı platformda, hidrojen alıcılarından en az 1,5 m mesafede bulunmalıdır.
3.12. İşletmeci kuruluş, yetkisiz kişilerin giriş olasılığı ve yetkisiz eylemler hariç olmak üzere kuruluşun güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. Hidrojen üretim kompleksinin tamamının çevresi, kapılar ve kilitleme cihazları, ziller, şifreli kilitler ve bir güvenlik alarmı ile en az 2 m yüksekliğinde bir çitle çevrelenmelidir.
3.13. 40 litrelik hidrojen ve inert gazlarla doldurulmuş silindirlerin (toplam miktar ondan fazla olmayan) depolanması için metal dolapların veya yanmaz barakaların, boş duvarların yanına veya I, II derece yangına dayanıklılık derecesine sahip endüstriyel binaların duvarlarına yerleştirilmesine izin verilir; Bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak kabul edilen komşu binalara ve yapılara en kısa mesafeleri arttırmadan, hidrojen tüketicilerinin bulunduğu yer.
3.14. Elektrolitik hidrojen üretimi bölgesindeki araçların hızı ve hareket sırası, işletme kuruluşu tarafından belirlenmeli ve işaretler ve yol işaretleri ile düzenlenmelidir.
IV. HİDROJEN ÜRETİMİNE YÖNELİK BİNALAR, YAPILAR VE TESİSLER İÇİN GEREKLİLİKLER
4.1. Elektrolitik hidrojen üretimi için binalar ve yapılar için alan planlama ve tasarım çözümleri, endüstriyel kuruluşların endüstriyel binalarının tasarımına ilişkin bina kuralları ve düzenlemelerinin gerekliliklerine, bina ve yapıların tasarımına yönelik yangın güvenliği standartlarına ve sıhhi standartlar belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan endüstriyel kuruluşların tasarımı.
4.2. Patlama ve yangın tehlikesi olan bina, bina ve yapı kategorileri, bu Kuralların Ek 2'sine uygun olarak benimsenmeli ve yangın güvenliğine ilişkin düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun hesaplamalarla gerekçelendirilmelidir.
4.3. Elektrolitik hidrojen üretimine yönelik tüm hizmet kompleksi, ilgili inşaat, yangın ve sıhhi gerekliliklere aykırı değilse, bir veya daha fazla üretim binasında ve diğer bölümlerle (üretimlerle) birlikte bir binada bulunabilir. endüstriyel kuruluşların üretim binalarının ve yardımcı bina ve tesislerin tasarımına ilişkin standartlar ve kurallar.
4.4. Patlayıcı tesislerle elektrolitik hidrojen üretimine yönelik alt bölümler, gerekirse ikinci kademede bulunan ekipmanın yerleştirilmesi ve bakımı için alanlar ile tek katlı olarak tasarlanmalıdır. Elektrolitik hidrojenin geri kalan üretimi, mevcut bina kuralları ve yönetmelikleri ile bu Kurallara uygun olarak çok katlı binalara veya eklentilere yerleştirilebilir, ancak dört katı geçemez.
4.5. Elektrolitik hidrojen üretimi ve sirkülasyonu olan binaların yangına dayanıklılık derecesi en az II olmalıdır.
4.6. Endüstriyel tesisler Hidrojen-oksijen istasyonlarında en az bir dış duvar bulunmalıdır. Hidrojenin toplanmasıyla ilgili tesisler diğer binalardan toz ve gaz geçirmez duvarlarla ayrılmalıdır.
4.7. Bu Kurallarda öngörülen durumlar dışında, hidrojenin dolaşımı için herhangi bir üretim tesisinin veya tesisin altına veya üstüne herhangi bir tesisin yerleştirilmesine izin verilmez. Üretim tesislerinin bodrum katlarına ve zemin katlara yerleştirilmesi yasaktır.
4.8. Elektrolitik hidrojen üretimine yönelik binalar ve yapılar, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak doğrudan yıldırım çarpmasından ve ikincil belirtilerinden korunmalıdır.
4.9. Hidrojeni sıkıştırmaya yönelik kompresör üniteleri, ayrı bir binaya veya hidrojen üretim tesislerine bitişik odalara yerleştirilebilir.
4.10. Mevcut ve yeniden inşa edilen atölyelerde, hidrojen için toplam saatlik verimliliğin (normal koşullar altında metreküp cinsinden) ve elektroliz sırasındaki basıncın (MPa) çarpımının 10'u aşmadığı elektrolizörlü elektroliz odaları en üst katta yer alabilir. Çok katlı bir binanın aşağıdaki şartları sağlaması koşuluyla:
elektrolizörlerin kurulduğu odanın hacmi (m3), yukarıda belirtilen ürünün gerçek değerinden beş veya daha fazla kat daha fazladır;
elektrolizör sayısı ikiyi geçmez.
4.11. Hidrojen üretimine yönelik bir hizmet kompleksinin bir üretim binasında, doğrudan hidrojenle ilgili birimlere ek olarak, normal su elektroliz süreci için gerekli olan ve ona eşlik eden diğer hizmetler de yerleştirilebilir (elektrolit hazırlama, damıtılmış su, sıkıştırma) oksijen temini ve silindirlere doldurulması, silindirlerin boyanması ve kurutulması için bir oda, onarım ve test atölyesi, analiz odaları vb.).
4.12. A kategorisindeki patlayıcı üretim tesislerinin bitişiğinde bulunan hidrojen üretimine yönelik endüstriyel binalarda, aşağıdaki yardımcı ve yardımcı üretim tesislerinin bulunmasına izin verilir:
banyolar, duşlar, sigara içme odaları;
yemek odası;
görev iş kıyafetlerini saklamak için odalar;
Toplam alanı 36 m2'yi aşmayan ve vardiya başına en fazla beş kişiden oluşan personeli bulunan ekspres laboratuvar binaları;
Nöbetçi atölye personeli, mühendis, tamirci, ustabaşı (1-2 oda en fazla 20 m2), patronun ofisi, tamir personeli için odalar (nöbetçi tamirci, elektrikçi, alet operatörü) ve toplam alanı en fazla Takım tezgahları ve kaynak ekipmanları hariç 20 m2;
ev eşyaları, yedek parçalar ve yardımcı malzemeler için depoların yanı sıra işyerleri olmayan diğer hizmet ve üretim tesisleri.
Bu tesislerin A ve B kategorisindeki endüstriyel tesislerle bağlantısı, en az 20 Pa (2,0 kgf/m2) sabit hava basıncına sahip bir giriş kapısı - hava kilitleri aracılığıyla yapılmalıdır.
4.13. Yardımcı ve hizmet odalarının, B4, D, D kategorilerindeki ilgili binalardan veya işyerleri olmayan (havalandırma odaları, depolar, merdivenler vb.) hizmet ve üretim tesislerinden patlayıcı üretimi olan binalara bitişik ayrı bloklara (uzantılar) yerleştirilmesine izin verilir. .), genişliği en az 6,0 m olmalıdır.
4.14. Periyodik bakım gerektirmeyen, kapasitesi 20 m3/saat'i aşmayan, tamamen toplanmış otomatik hidrojen üretim ekipmanı kurulurken, hidrojen üretim binasına yardımcı tesislerin yerleştirilmemesine izin verilir.
4.15. Hidrojen üretimi olan bir binanın eklentisine veya uzantısına teknolojik ve elektrikli ekipmanların yanı sıra iklimlendirme sistemleri için yerel soğutma sistemlerinin yerleştirilmesine izin verilir. Bu durumda, bu tesislere yönelik mevcut standartların ve düzenlemelerin gereklilikleri karşılanmalıdır. Soğutma kulelerini çatıya yerleştirirken atmosfere hidrojen emisyonundan mümkün olduğu kadar uzak tutulması tavsiye edilir.
4.16. Soğutma ünitelerinin (soğutarak hidrojen kurutma sistemleri) makine dairelerinin yeri elektroliz odasından ayrı bir odada olmalı ve bu odalar için mevcut standart ve yönetmelik gerekliliklerine uyulmalıdır.
4.17. Bir hidrojen-oksijen istasyonunun oksijenini sıkıştırmak gerekiyorsa, mevcut binaya ve öngörülen şekilde onaylanan diğer norm ve kurallara uygun olarak hidrojen sirkülasyon odalarına bağlı olmayan ayrı bir oda donatılır.
4.18. Pnömatik sistemlerin ihtiyaçları için hava kompresörü odaları, patlayıcı bölgelerin dışındaki bir hidrojen istasyonunun tesislerine, belirlenmiş sırayla onaylanan bina kuralları ve yönetmeliklerinin gerekliliklerine uygun olarak bağımsız besleme ve egzoz havalandırması olan ayrı bir odaya yerleştirilebilir.
14 kW ve üzeri kurulu güce sahip sabit pistonlu ve döner kompresörler, 2 ila 400 kgf/cm2 basınçta hava ve inert gazlarda çalışan hava kanalları ve gaz boru hatları kullanıldığında, alandaki düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereklilikleri endüstriyel güvenlik dikkate alınmalıdır.
4.19. Hidrojen-oksijen istasyonlarında, trafo trafo merkezlerinin (TP, KTP) binalarının inşa edilmesine ve bunlara eklenmesine izin verilir ve dağıtım cihazları(RU) elektrikli kurulum cihazları için güvenlik gerekliliklerine uygunluğa tabidir. Paket trafo trafo merkezi ve şalt tesislerinden üretime ve diğer hidrojen-oksijen istasyonları tesislerine çıkışların inşası yasaktır.
4.20. Patlayıcı binaları ayıran duvarlar yanmaz, yangına dayanıklı, yangına dayanıklılık sınırı 2,5 saat, yangın yayılma sınırı sıfıra eşit ve yangın güvenliği gereksinimlerine ve belirtilen şekilde onaylanan bina kurallarına uygun olarak toz ve gaz geçirmez olmalıdır.
4.21. Kompresör odasını dolum odasından ayıran duvarlarda açıklık yapılmasına izin verilmez.
4.22. Hidrojen üretiminin, aşağıdaki gerekliliklere tabi olarak, öngörülen şekilde onaylanan bina yönetmelikleri ve yönetmeliklerinin gerekliliklerine uygun olarak, elektrolitik hidrojen tüketiminin üretildiği bir su binasında konumlandırılmasına izin verilir:
hidrojen üretimi ve elektrolitik hidrojen tüketimi üretimi aynı kategorideki bina ve binalara sahiptir;
hidrojen üretim tesisleri ile hidrojen üretim-tüketicisi arasında, tüm uzunluk boyunca bir ek parça, en az 6,0 m genişliğinde, sürekli servis personelinin bulunmadığı boşluklarla donatılmalıdır;
ek parçanın her iki yanında, binanın en yüksek noktasını en az 0,7 m aşan yükseklikte yangın duvarları bulunmalıdır;
Tüketiciye giden hidrojen boru hatlarına kapatma vanaları takılmalıdır.
4.23. Elektrolitik hidrojen üretimi için kompleksin bölümleri ile onun parçası olmayan ancak aynı binada bulunan diğer bölümler arasındaki iletişim, bir giriş kapısı ile donatılmış bir koridor aracılığıyla gerçekleştirilir.
4.24. A kategorisindeki binalarda ve tesislerde, hesaplamaya uygun olarak kabul edilen bir alanla ve hesaplama verilerinin yokluğunda - tesisin hacminin 1 m3'ü başına 0,05 m2'den az olmamak üzere, harici, kolayca sıfırlanabilen kapalı yapılar sağlanmalıdır.
Kolayca çıkarılabilir mahfaza yapıları arasında pencereler (pencere kanatları sırasıyla en az 0,8, 1 ve 1,5 m2 alana sahip 3,4 ve 5 mm kalınlığında sıradan pencere camı ile doldurulduğunda); hafif izolasyonlu asbestli çimento, alüminyum ve çelik saclardan yapılmış yapılar; fener bağlamaları.
Kolayca çıkarılabilir kaplama yapıları için yüzey yükü (kendi ağırlıklarının yanı sıra kalıcı ve geçici uzun vadeli yükler dahil) 1,2 kPa'dan (120 kgf/m2) fazla olmamalıdır.
4.25. Hidrojenin sirküle edildiği odalarda kaplamaların tasarımında hidrojen birikmesi olasılığı ortadan kaldırılmalıdır. Böyle bir tasarımın sağlanması mümkün değilse, yapıların kaburgalarının sınırladığı yerlerde, platformların altında ve kaplamaların altında olası hidrojen birikimine karşı önlem alınmalıdır. Odanın üst bölgesinden çıkarmak için şunları sağlamak gerekir: özel cihazlar yüksekliği (H) 4,0 m'ye kadar olan odalarda tavan düzleminden en az 0,1 m yükseklikte doğal havalandırma; tesislerin yüksekliği 4,0 m'nin üzerinde olduğunda, cihazlar tavan düzleminin 1/40'ından az olmayan, ancak 0,4 m'den az olmayan bir yükseklikte sağlanmalıdır. Alanlardaki durgun alanları havalandırmak için açıklıklar sağlanmalıdır. gerekirse ızgaralarla kaplanmıştır. Açıklık yoksa, bu yerlerin doğal havalandırma ile havalandırılmasını sağlamak, bölmeler arasında havanın serbest geçişi için çıkıntılı kaburgalara tüpler yerleştirmek veya başka bir eşdeğer çözüm kullanmak gerekir.
4.26. Hidrojen sirkülasyonu ile ilişkili odalarda, doldurulmayan ve havalandırılmayan kanalların aşağıdaki derinliğe kurulmasına izin verilir:
0,5 m'ye kadar - içlerine hidrojen boru hatları döşenirken;
1,5 m'ye kadar - hidrojen ve oksijen boru hatlarının yokluğunda.
Diğer durumlarda kanallar besleme ve egzoz havalandırması ile donatılmalı veya kumla kaplanmalıdır.
4.27. A kategorisindeki odaları diğerlerinden ayıran dış veya yangın duvarları ve duvarlar (bölmeler) altındaki kanallarda, alev yayılma sınırı sıfır olan, yanmaz malzemelerden yapılmış kör diyaframlar sağlanmalıdır.
Boru hatlarının döşenmesi amaçlanan kanallarda, bitişik odaları ekseninden her yönde en az 1 m uzunluğa kadar ayıran duvarların altına kum dolgusu sağlanması gerekmektedir.
4.28. Elektrolizör bölümünün ve alkalin bölümünün odalarında ve elektrolit sirkülasyonu olan diğer odalarda, kanallar için kimyasal korumanın yanı sıra sistemin basıncının düşürülmesi sırasında ekipmandan olası elektrolit dökülmelerine karşı koruma sağlanması gerekir.
4.29. Hidrojen üretim odalarındaki zeminler kıvılcım çıkarmayan ve dielektrik olmalıdır. Elektroliz ve alkali bölümlerinde zeminlerin alkaliye de dayanıklı olması gerekir. Döşeme için malzeme seçerken bina kuralları ve düzenlemelerinin önerilerini kullanmalısınız. Kıvılcım çıkarmamayı sağlayan dolgu maddesi ile teras ve mozaik-beton zeminlerin kullanılmasına izin verilmektedir. Elektrolizde (odanın üst çeyreğinde patlayıcı bölge bulunan) ve alkali bölümlerde seramik (metlakh) fayans kullanılmasına izin verilir.
4.30. Hidrojen üretim binasında veya binanın yakınında bulunan bir ara depolama tesisinin maksimum kapasitesi, 300 dolu ve 300 boş hidrojen silindirinden fazla olmamalıdır.
4.31. Doldurulmuş ve boş hidrojen, oksijen ve inert gaz tüplerinin depolanmasına yönelik depoların inşası ve işletilmesi, endüstriyel güvenlik alanındaki düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine ve bu Kurallara uygun olmalıdır.
4.32. Depolar Dolu hidrojen tüplerinin depolanması için, bunlar en az 2,5 m yüksekliğinde yük taşıyan veya kendi kendini destekleyen koruyucu duvarlarla bölmelere bölünmeli ve her bölmeye 500'den fazla silindir yerleştirilmesine izin verilmemelidir. Her bölmenin yükleme alanına dışarıdan doğrudan erişimi olmalıdır. Her bölmede, kural olarak, her biri 36-40 litreden fazla olmayan silindir kapasitesine sahip, genellikle birbirinden en az 2,2 m yüksekliğinde bir çitle ayrılmış özel kabinler bulunmalıdır.
4.33. Oksijen ve hidrojen tüplerinin depoda depolanması, yangına dayanıklı, gaz geçirmez bir duvarla birbirinden izole edilmiş bitişik odalarda yapılmalıdır. Hidrojen tüplerinin ve oksijen tüplerinin depolanacağı binaların bağımsız çıkışları olmalıdır.
4.34. Hidrojen tüplerinin depolanması için depo binalarına yardımcı binaların yerleştirilmesine izin verilmez.
4.35. Hidrojen ve inert hava ayırma ürünleri içeren silindirlerin açık alanlarda bir arada depolanmasına izin verilirken, hidrojen silindirleri için depolama alanı, diğer gazların bulunduğu silindirlerin kapladığı alandan yüksekliği en az 2,5 m ve en az 2,5 m olan koruyucu bir duvarla ayrılır. 120 mm kalınlığında. Duvar, dış silindir sıralarının en az 0,5 m ötesine uzanmalıdır.
4.36. Elektrolitik hidrojen üretimine yönelik binalar, bileşimi ve ekipmanı, öngörülen şekilde onaylanan bina kodlarının gerekliliklerine uygun olarak proje tarafından kurulması gereken sıhhi tesislere sahip olmalıdır.
4.37. Her üretim tesisinde, ilk yardım sağlamak için bir dizi ilaç ve pansuman içeren bir ilk yardım çantası bulunmalıdır.
V. ISITMA, HAVALANDIRMA İKLİMLENDİRME
5.1. Elektrolitik hidrojen üretim tesisleri için ısıtma ve havalandırma sistemleri, hidrojenin özelliklerini dikkate alarak endüstriyel güvenlik, sıhhi ve inşaat kuralları ve yönetmelikleri alanındaki düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.2. A kategorisindeki odalarda su ısıtma kullanılmalıdır. Aynı zamanda ısıtma sistemlerinin tasarımı, kullanılan elemanlar, armatürler ve konumları işletme, bakım ve onarım sırasında bu odalara nem girmesini önlemelidir. Bazı haklı durumlarda, mekanik besleme havalandırması kurulurken, hava ısıtmanın kullanılmasına izin verilir ve havalandırma ekipmanının kendinden güvenli bir tasarıma sahip olması gerekir.
5.3. Elektrolitik hidrojen üretiminde kontrol odalarında (panel odaları, kontrol odaları) suyun ısıtılması, öngörülen şekilde onaylanan bina kodlarına ve yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirilir.
5.4. Isıtma boru hatlarının, A kategorisindeki odaları diğerlerinden ayıran iç duvarlardan ve ayrıca farklı yangın tehlikesi kategorilerindeki odalardan geçtiği yerler, yanmaz malzemelerle dikkatlice kapatılmalıdır.
5.5. Hidrojenin elektrolizi, saflaştırılması ve kurutulması için odalar, kompresör odası, dolum odası ve hidrojenin salınabileceği diğer odalar, saatte en az bir kez deflektörler aracılığıyla üst bölgeden doğal egzoz havalandırması ile donatılmıştır. Gerekli hacimdeki hava akışı, toz tutucu cihazlarla donatılmış pencere açıklıklarından yapılmalıdır.
Acil durum havalandırma cihazına gerek yoktur.
5.6. Elektroliz, hidrojen saflaştırma ve kurutma odalarındaki havalandırma sistemlerinin hesaplanması, elektrolizörlerden, kurutuculardan, kontak cihazlarından ve diğer ısı üreten ekipmanlardan ve boru hatlarından gelen aşırı ısının asimilasyonu dikkate alınarak yapılmalıdır.
5.7. Doğal besleme havalandırması için gerekli olan tüm kanatlı pencereler, fenerler ve diğer açma cihazları, havalandırma açıklığının boyutunu ayarlamanıza ve bunları istediğiniz konuma ayarlamanıza olanak tanıyan, kolay kontrol edilen ve güvenilir cihazlarla donatılmalıdır.
5.8. Odadaki hesaplanan hava akış hızının saatte bir defadan fazla olması durumunda, fenerlerin havalandırma açıklığının boyutunun düzenlenmesine izin verilir ve deflektörlerden bir defadan daha az bir hacimde hava akışını önlemek için engelleme cihazları sağlanmalıdır. saat başı.
5.9. Gerekçelendirildiğinde, bazı durumlarda, saatte en az 6 hava değişim oranıyla mekanik besleme ve egzoz veya karma (mekanik besleme ve doğal egzoz) genel havalandırmanın kurulmasına izin verilir. Bu durumda sürekli havalandırma dikkate alınarak saatte en az 8 oranında acil havalandırma sağlanmalıdır. Bu durumda, bir kaza durumunda, elektrolitik hidrojen üretimi için sürekli çalışan genel değişim havalandırmasına ek olarak, hava besleme sisteminin de otomatik olarak açılması gerekir. Acil durum havalandırmasının etkinleştirilmesi, gaz analizörünün okumalarıyla bağlantılı olmalıdır.
5.10. Hidrojen sirkülasyonu ile ilgili tesislerdeki egzoz sistemlerinde düşük basınçlı ejektör ünitelerinin kullanılma olasılığı tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.
5.11. Egzoz havası, hidrojenle birlikte, yakma sistemleri kurulmadan veya temizlenmeden atmosfere deşarj edilir.
5.12. Besleme havalandırma sistemleri için hava giriş cihazı, oksijen, hidrojen ve diğer patlayıcı buhar ve gazların havalandırma sistemine girmesini önleyen yerlere yerleştirilmelidir.
5.13. Gaz analiz odasına hizmet veren besleme odasına bir yedek fan takılmalıdır.
5.14. Silindirlerin boyanması ve kurutulması alanlarında, bu bölümler için özel düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak havalandırma düzenlenmelidir.
VI. SU TEMİNİ VE KANALİZASYON
6.1. Elektrolitik hidrojen üretimi için su temini ve kanalizasyon, inşaat ve sıhhi kurallar ve yönetmelikler ile bu Kuralların gerekliliklerine uygun olmalıdır.
6.2. Hidrojen üretimi için fabrikalarda, istasyonlarda ve atölyelerde ve ayrıca kompresör istasyonlarında çalışan herkese içme suyu sağlanmalıdır. İşçilerin içme rejimi, öngörülen şekilde onaylanan sıhhi standartlara uygun olarak organize edilmelidir.
6.3. Hidrojen-oksijen istasyonu tesislerinde banyo, çamaşırhane ve saunaların düzenlenmesine izin verilmez.
Bu Kurallara ve diğer mevcut düzenleyici belgelere aykırı olmadıkları takdirde, hidrojen-oksijen istasyonunun tesislerine ilave sıhhi tesisatların yerleştirilmesine izin verilir.
6.4. Elektroliz ve elektrolit hazırlama odalarında, vücuda bulaşan elektroliti yıkamak için içme suyu kaynağına bağlı çeşmeler veya kendi kendine yardım lavaboları görünür ve kolay erişilebilir yerlere kurulmalıdır.
6.5. Çeşitli atık su akıntılarının endüstriyel kanalizasyonlara boşaltılmasına izin verilmez; bunların karıştırılması, ısı salınımı ve yanıcı gazların yanı sıra oksijenin oluşmasıyla birlikte reaksiyonlara yol açabilir.
6.6. Kanalizasyon sistemine deşarj edilen endüstriyel atık suyun sıcaklığı 40 °C'yi geçmemelidir. Birden fazla yerden az miktarda suyun boşaltılması Yüksek sıcaklık Toplam akışın sıcaklığı 45°C'yi geçmeyecek şekilde sabit su akışı olan kolektörlere.
6.7. Atölyelerden (bölümlerden) ve aparatlardan atık suyun kanalizasyon sistemine tüm deşarjlarında hidrolik contalar takılmalı ve hidrolik contalardan sonra çözünmüş formda hidrojen ve oksijen sızıntısına karşı diğer koruyucu önlemler alınmalıdır. Valflerin konumu ve tasarımı, kolay ve hızlı temizlik ve onarım sağlamalıdır. Hidrolik contadaki sıvı tabakasının yüksekliği, garantili bir sızdırmazlık sağlamalı, proje geliştiricisi tarafından seçilmeli ve gerekçelendirilmeli ve en az 100 mm olmalıdır.
6.8. Her kanalizasyon çıkışında, binanın ısıtılan kısmına monte edilmiş bir egzoz havalandırma yükselticisi bulunmalıdır Havalandırma yükselticileri, endüstriyel binanın çatısının sırtının en az 1 m üzerine monte edilmelidir.
6.9. Ana şebekenin özel bir alkali kanalizasyon olduğu durumlar dışında, konsantre alkali atık suyun ön arıtma veya başka bir arıtma olmaksızın ana kanalizasyon şebekesine boşaltılmasına izin verilmez.
6.10. Küçük sistemler için alkali çözeltilerin bu Kurallara uygun olarak özel mobil kaplara boşaltılmasının sağlanmasına izin verilir.
6.11. Atık suyun rezervuarlara boşaltılmasına ilişkin koşullar, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan, yüzey sularının atık su kirliliğinden korunmasına ilişkin kuralları karşılamalıdır.
6.12. Elektroliz tesislerinin kapasitif ve ısı değişim ekipmanına giren soğutma suyunun sıcaklığı yeterli soğutma sağlamalı ve kural olarak 25 ° C'den yüksek olmamalıdır. Sirkülasyonlu su besleme sistemleriyle (özellikle sıcak mevsimde) izin verilen maksimum sıcaklığın sağlanması mümkün değilse, soğutma sistemleri kullanılmalıdır. Ekipman soğutma sisteminin seçimi tasarım sırasında gerçekleştirilir.
6.13. Soğutma işlemi ve elektrikli ekipman için sağlanan sirkülasyon suyunun niteliksel bileşimine ilişkin gereklilikler, kullanılan su soğutmalı ekipmanın imalatçılarının teknik belgelerine yansıtılmalıdır.
geçici sertlik 5 mg eşdeğer/l'den fazla değil;
sabit sertlik 15 mg eşdeğer/l'den fazla olmamalıdır.
6.15. Doğrultucu ünitelerin tristörlerini soğutmak için kural olarak spesifik elektrik direnci en az 2x103 Ohm-cm olan su kullanılır.
6.16. Soğutma sistemlerinde kalite şartlarını karşılamayan suyun kullanımına izin verilmez.
6.17. Yüksek basınçlı hidrojen tesislerinde devridaimli soğutma sistemine hidrojen ve oksijenin girmesini önlemek için, kural olarak, soğutma suyunun ekipmandan tahliyesinde akışta bir kesinti sağlanması gerekir. Diğer durumlarda, dolaşan suyun basıncı, ısı eşanjörünün ve diğer ekipmanların gaz boşluğundaki basıncı aşmalı ve su akış kontrolü de sağlanmalıdır.
6.18. Hidrojen-oksijen istasyonlarındaki A kategorisine ait tesisler için, dahili bir yangın önleyici su tedarik sisteminin kurulması zorunludur. Bu durumda, bir yangın sırasında elektrolizör bölmesindeki yangın söndürme suyu kaynağının kullanımına yalnızca elektrolizörlere güç kaynağının olmaması durumunda izin verilir ve düzenlenmelidir.
VII. AYDINLATMA
7.1. Tüm elektrolitik hidrojen üretim tesisleri aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak doğal ve yapay aydınlatmaya sahip olmalıdır: sıhhi ve inşaat kuralları ve yönetmelikleri; elektrik tesisatları için endüstriyel güvenlik, tüketici elektrik tesisatlarının işletimi ve tüketici elektrik tesisatlarının işletimi sırasındaki güvenlik önlemleri alanındaki düzenleyici ve teknik belgeler.
7.2. B-Ib ve B-Ia sınıfı (hidrojen için) ortamlara sahip patlayıcı tesisleri aydınlatmak için patlamaya dayanıklı armatürler kullanılmalıdır.
7.3. Patlayıcı alanlardaki elektroliz tesislerinin tesislerinde, elektrikli aydınlatma için kural olarak oluklu ışık kılavuzlarına sahip komple aydınlatma cihazları kullanılmalı ve ayrıca duvarda çift camlı özel nişlere monte edilmiş genel amaçlı lambaların kullanılmasına da izin verilmektedir. , tavandaki özel çift camlı fenerlerde. Tehlikeli alanların dışında, IP54'ten daha düşük olmayan koruma derecesine sahip aydınlatma armatürlerinin kurulmasına izin verilir.
7.4. Çalışan bir atölyede, inceleme ve onarımları sırasında cihazların ve kapların iç aydınlatması için, metal bir ağ ile korunan, voltajı 12 V'u aşmayan patlamaya dayanıklı portatif lambalar kullanılmalıdır.
7.5. Elektroliz bölümlerinde kural olarak teknolojik donanıma sahip metal platformların altında sabit lokal aydınlatma gerekmektedir.
7.6. Taşınabilir lambalara sabit düşürücü transformatörler aracılığıyla güç verilmelidir. Taşınabilir transformatörlerin kullanımına izin verilmez.
7.7. Fiş prizleri ve transformatörler, odanın sınıfına, patlayıcı karışımın kategorisine ve grubuna uygun olarak tasarlanmalıdır.
7.8. Çalışmaya devam etmek için acil durum aydınlatması, acil durum modunda bakım gerektiren çalışma yüzeylerinde, bu yüzeylerin çalışma aydınlatması için belirlenen standartların en az %10'u kadar bir aydınlatma sağlamalıdır. İnsanların binadan tahliyesine yönelik acil durum aydınlatması, zemindeki ve merdivenlerdeki geçiş hatları boyunca en az 0,3 lüks bir aydınlatma yaratmalıdır.
7.9. Hidrojenin üretimi ve depolanmasıyla ilgili tüm dış mekan kurulumlarının yanı sıra alıcı sahaların çevresinde harici aydınlatma bulunmalıdır.
7.10. Gaz tanklarının dış aydınlatması olmalıdır. Gaz tankı vanalarının kontrol noktasında, patlayıcı ortamın kategorisine ve grubuna uygun dış aydınlatma veya patlamaya dayanıklı lambalı iç aydınlatma kullanılmalıdır.
7.11. Aydınlatma armatürlerinin bakımını yapmak, cam pencereleri ve tavan pencerelerini temizlemek ve değiştirmek için, belirtilen işin rahat ve güvenli bir şekilde yapılmasını sağlamak için özel cihazlar ve cihazlar kullanılmalıdır.
VIII. GENEL GEREKSİNİMLER
SÜREÇLERİN GÜVENLİ OPERASYONU İÇİN
8.1. Suyun elektrolizi yoluyla hidrojen ve oksijen üretme işlemi bir patlama ve yangın tehlikesidir ve Karar tarafından onaylanan Patlama ve Yangın Tehlikeli kimya, petrokimya ve petrol rafineri endüstrileri için Genel Patlama Güvenliği Kurallarının gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. 05.05.03 tarih ve 29 sayılı Rusya Devlet Gortechnadzor'u, Rusya Adalet Bakanlığı tarafından 05.15.03 tarihinde, 4537 kayıt numarası ile tescil edilmiş olup, yangın güvenliği ile ilgili gereklilikler ve normatif-teknik belgeler, tasarım kuralları elektrik tesisatları, bina kuralları ve yönetmelikleri, öngörülen şekilde onaylanan devlet standartları ve bu Kurallar.
8.2. Elektrolitik hidrojen üretimine yönelik teknolojik süreçler, belirlenen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
8.3. Bakım personelinin sürekli olarak elektroliz odasında kalması tavsiye edilmez. Teknolojik sürecin sürekli denetimi operatör tarafından kontrol odasından gerçekleştirilir.
8.4. Hidrojen üretiminde aparattaki sıvı seviyesi, üretilen gazların sıcaklığı, basıncı ve saflığı zorunlu kontrole tabidir.
Hidrojen ve oksijen arasındaki basınç farkının aşılması, sistemdeki basıncın artması ve üretilen gazların saflığının bozulması durumunda elektrolizörlerin otomatik olarak kapatılması gerekir.
8.5. Hidrojenin işlendiği Kategori A tesisleri, ışıklı ve otomatik gaz analizörleri ile donatılmalıdır. ses sinyali Oda havasındaki hidrojen içeriği alt patlama sınırının %10'undan (hacimce %0,4) fazla olmadığında ve oksijen %19'dan az ve %23'ten fazla olduğunda tetiklenen cihazlar. Gaz analizörlerinin sayısı ve yeri tasarım organizasyonu tarafından aşağıdakilere dayanarak belirlenmelidir: hidrojen için - her 100 m2 alan için bir numune alma noktası, ancak oda başına en az bir sensör; oksijen için - oda başına bir nokta Elektroliz bölümlerinde ve hidrojen kompresör odalarında, her ünitenin üzerindeki (tavan altı), hidrojenin odaya salınmasının muhtemel olduğu, ancak yatay olarak 3 m'den fazla olmayacak şekilde numune alma noktalarının kurulması önerilir. kaynak.
8.7. 2 saatten fazla durduktan sonra ve çalıştırmadan önce tüm teknolojik ekipmanlar, kapatma süresi boyunca aşırı hidrojen basıncı altında değilse inert gazla temizlenmelidir. Temizlemenin sonu hesaplamaya dayalı olarak düzenlenmeli ve temizlenen gazın bileşimi analiz edilerek belirlenmelidir. Bu durumda temizleme gazında hidrojen bulunmamalı (kapatıldıktan sonra) ve temizleme gazındaki oksijen içeriği (çalıştırmadan önce) %4'ü (hacim) geçmemelidir.
8.8. Elektrolitik hidrojen üretimi için ayrı bina ve binaların girişinde, patlama ve yangın tehlikesi kategorisi ve sınıf bölgelerinin göstergeleri, elektrikli kurulum cihazlarının güvenlik gerekliliklerine uygun olarak kurulmalıdır.
8.9. Onarım ve bakım çalışmalarından önce, hidrojen alıcıları inert gazla temizlendikten sonra havayla temizlenmeli ve ardından onarım çalışması için alıcıdaki en uygun oksijen miktarını belirlemek üzere numune alınmalıdır. Oksijen alıcıları yalnızca havayla temizlenmelidir.
8.10. Yangın tutucular, kural olarak, hidrojen içeren teknolojik cihazlardan tahliye boru hatlarına monte edilmez. Planlanan hidrojen deşarjı, boru hattının nitrojenle ön temizliği ile gerçekleştirilmelidir. Temizleme süresi düzenlenir.
8.11. Elektroliz tesisleri tarafından üretilen hidrojenin saflığı %98,5'ten, oksijenin saflığı ise %98'den (hacim) düşük olmamalıdır.
8.12. Oksijendeki hidrojen safsızlıklarının ve hidrojendeki oksijenin içeriğinin sürekli izlenmesi için, elektroliz tesisleri, izin verilen maksimum konsantrasyonları bildiren otomatik gaz analizörleri ile donatılmalıdır. Ayrıca portatif kimyasal gaz analizörleri kullanılarak vardiya başına en az bir kez kontrol gazı analizi yapılmalıdır.
8.13. Elektrolizörün hidrojen ve oksijen sistemleri arasında izin verilen maksimum basınç düşüşü, üreticinin pasaport verilerine uygun olmalı ancak 0,003 MPa'yı aşmamalıdır.
8.14. Bu çalışma koşulları için izin verilen koruyucu ekipmanlar (dielektrik eldivenler, dielektrik botlar veya dielektrik kauçuk mat üzerinde ayakta durma) kullanılarak yapılması gereken numune alma işlemleri dışında, çalışması sırasında elektrolizörün gövdesine dokunulmasına izin verilmez.
8.15. Elektrolizör ancak elektrik yalıtımının durumu kontrol edildikten, ekipman incelendikten ve üzerlerinde yabancı cisim bulunup bulunmadığı kontrol edildikten sonra çalıştırılabilir.
8.16. Elektroliz tesisinin kurulum, onarım ve uzun süreli kapatma sonrasında devreye alınması, sorumlu bir mühendis ve teknik çalışanın rehberliğinde gerçekleştirilmelidir.
8.17. Ana hidrojen ekipmanının yedekliliği ihtiyacı, teknolojik sürecin sürekliliği, çalışma koşulları, ürün hidrojenine uygulanan güvenilirlik ve kalite koşulları ve bu tüketime bağlı üretim dikkate alınarak tasarım sırasında belirlenir.
8.18. Sürekli bir teknolojik süreç sırasında, hidrojen ekipmanının yedeğe geçiş döneminde ve ayrıca otomasyon cihazlarının ve emniyet valflerinin planlı bakımı ve test edilmesi sırasında, alıcılarda veya gaz tutucularda bir hidrojen tampon rezervi sağlanmalıdır. Alıcıların veya gaz tanklarının kapasitesinin hesaplanması tasarım organizasyonu tarafından gerçekleştirilir.
IX. KONUM GEREKSİNİMLERİ
EKİPMAN VE İŞ YERLERİ
9.1. Ekipmanın konumu güvenliği ve bakım ve onarım kolaylığını sağlamalıdır. Ekipmanın genel düzeni, inşaat ve sıhhi standartların gerekliliklerini ve endüstriyel kuruluşlar için tasarım kurallarını karşılamalıdır.
9.2. Elektrolizörler arasındaki ve elektrolizörler ile odanın duvarları arasındaki mesafeler, elektrik tesisatları için güvenlik gerekliliklerine, tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için gerekliliklere ve tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için güvenlik gerekliliklerine uygun olmalıdır. Elektrolizörün akım taşıyan parçalarından tesisatın metal yapılarına olan mesafeler, elektrolizörde 65 V'a kadar bir voltajda 1,2 m'den ve 65 V'un üzerindeki bir voltajda 1,5 m'den az olmamalıdır. Metal yapıların güvenilir elektrik yalıtımı ile belirtilen mesafelerin 0,8 m'ye düşürülmesine izin verilir.
9.3. Ekipmanı kurarken aşağıdakiler sağlanmalıdır:
a) makinelerin (kompresörler, pompalar vb.) ve bağlantı parçaları ve enstrümantasyona sahip cihazların servis cephesi boyunca ana geçitlerin genişliği en az 1,5 m olmalıdır;
şantiyelerde bulunan ekipmanlar için geçişler en az 0,8 m olmalıdır;
küçük boyutlu ekipmanlar için (genişlik ve yükseklik 0,8 m'ye kadar), ana geçidin genişliğinin 1,0 m'ye düşürülmesine izin verilir;
b) ekipman arasındaki ve ayrıca ekipman ile tesisin duvarları arasındaki geçişlerin genişliği, eğer her taraftan servis yapılması gerekiyorsa - en az 1,0 m;
c) ekipman ve aletlerin muayenesi ve periyodik kontrolü ile ayarlanmasına yönelik geçitlerin genişliği en az 0,8 m olmalıdır;
d) ekipmanın sökülmesi, incelenmesi ve temizlenmesi için onarım alanları.
Temeller, yalıtım, çit vb. dikkate alınarak ekipmanın en çıkıntılı parçaları arasında geçişler için minimum mesafeler belirlenir.
Bakım gerektirmeyen ekipman ile duvar arasındaki mesafenin yanı sıra platformlarda veya braketlerde bulunan ısı değişim ekipmanı ile duvar arasındaki mesafe sınırlı değildir.
Aynı temel üzerine iki veya daha fazla pompanın kurulmasına izin verilir; bu durumda bu pompalar arasındaki mesafe, hizmet koşullarına göre belirlenir.
Onarım sahaları uygun gerekçelerle sunulmayabilir.
9.4. Alıcıların yerleşimi bu Kuralların gerekliliklerine uygun olmalı ve bakım ve onarımlarının kolaylığını sağlamalıdır.Binalara ve yapılara olan mesafeleri ayrıca patlama tehlikesi olan kimya, petrokimya ve petrol rafineri endüstrilerine yönelik Genel Patlama Güvenliği Kurallarına aykırı olmamalıdır.
9.5. Ekipmanın kapakları ve alt kısımlarında bulunan menhollerden çıkıntılı bina yapılarına, aparatlara, menhollerin üstüne ve altına monte edilen boru hatlarına kadar olan mesafe en az 0,8 m olmalıdır.Bazı haklı durumlarda, bu mesafe 0,6 m'ye düşürülebilir ve bu da yansıtılmalıdır. Bu ekipmanın teknik belgelerinde.
9.6. Gaz üfleyicilerin ve kompresörlerin elektroliz bölmesine yerleştirilmesi yasaktır.
9.7. Elektroliz odasında, hidrojen ve oksijenin katalitik olarak saflaştırılması ve kurutulması için, elektroliz basıncını aşmayan bir basınç altında çalışan tesislerin yerleştirilmesine izin verilir.
9.8. Sıkıştırma basıncı altında çalışan hidrojen ve oksijenin temizlenmesi ve kurutulması için tesislerin, kompresör üniteleri ile ortak bir odada bulunmasına izin verilir.
9.9. Hidrojen kurutma ve arıtma alanları, hidrojen üretim kompleksinin ayrı bir binasında, güç ünitelerinde veya üretim binalarında bulunabilir. Kurutma ve hidrojen arıtma alanlarının bir güç ünitesinde veya bir üretim binasında bulunması gerekiyorsa, bunlar bir giriş kapısı aracılığıyla ortak bir koridora erişim sağlayacak şekilde en üst kata kurulur.
9.10. Elektrolitik hidrojenin, bu Kuralların gereklerine ve kullanım talimatlarına tabi olarak, bir hidrojen üretim odasında veya hidrojenin bağlı durumda olduğu intermetalik veya diğer dolgu maddeleri içeren boru şeklindeki depolama tanklarında ayrı bir odada depolanmasına izin verilir. ve üretici (veya başka bir kuruluş) tarafından geliştirilen güvenli çalışma.
9.11. Doldurmadan önce boş silindirleri boşaltmak için periyodik olarak kullanılan sıvı halkalı vakum pompalarının, silindirleri doldurmaya yönelik hidrojen kompresör odasına yerleştirilmesine izin verilir.
9.12. Hidrojen ve oksijen arıtma ve kurutma üniteleri için elektrikli ısıtıcılar, binanın dışına, duvarın kör bir bölümüne yakın bir yere yerleştirilebilir. Bu durumda kör bölümün yüksekliği, ısıtıcıların üst noktasının işaretinin en az 300 mm üzerinde olmalıdır.
9.13. Üretim tesisleri, bu Kuralların "Ağır, tehlikeli ve emek yoğun işlerin mekanizasyonu" alt bölümünün gerekliliklerine uygun olarak onarım çalışmaları ve teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için kaldırma mekanizmalarıyla donatılmalıdır. Bu mekanizmaların tasarımı, cihazlara ve yük kaldırma vinçlerinin güvenli çalışmasına ilişkin güvenlik gerekliliklerine ve elektrikli kurulum cihazlarının güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.
http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı
GİRİŞ BÖLÜMÜ
Pompalama ve kompresör üniteleri sıvıları ve gazları sıkıştırmak ve taşımak için kullanılır.
Antik çağda kuyulardan su kaldırmak için kepçe kullanılırdı, daha sonra halatlara asılan kovalar ve kepçeler, daha sonra kovalar bir “vinç” ve bir tasma ile kaldırılırdı. Daha sonra sürekli hareket mekanizmaları ortaya çıktı - dönen bir tekerlek jantı üzerinde bulunan kepçeler veya tahrik tekerleğinin üzerine atılan bir kayış.
Önemli bir buluş, öncelikle insan veya hayvan gücüyle çalıştırılan basit bir ahşap pistonlu pompaydı. İlkel ahşap pistonlu pompalar, tasarımlarında önemli bir değişiklik yapılmadan yüzyıllarca kullanıldı. Ve sadece 18. yüzyılda. Demir, çelik üretiminin gelişmesiyle birlikte çeşitli makineler ve gelişiyle buharlı motorlar pistonlu pompa tasarımları geliştirildi. Günümüzde pistonlu pompalar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi.
Santrifüj pompa 1700 yılında icat edildi, ancak o zamanlar pratikte kullanılmıyordu. Sadece 19. yüzyılın sonunda. Elektrik motorunun icadıyla bağlantılı olarak santrifüj pompalar kullanıldı. Daha sonra santrifüj pompa parçalarının çalışması incelendiğinde önemli ölçüde iyileştirildi.
Yüksek performanslı, ekonomik ve kompakt santrifüj ve pervaneli pompalar artık üretiliyor.
Kürk ve yelpaze en eski hava üfleyicilerdir. Onların yardımıyla, metal eritme ve dövme çalışmaları sırasında demirhaneye ve fırınlara daha önce hava sağlanıyordu. 18. yüzyıla kadar Metalurji tesislerinde yüksek fırınlara hava, su çarklarıyla tahrik edilen kutu körüklerle sağlanıyordu.
18. yüzyılda Rus kendi kendini yetiştirmiş tamirci I.I. Polzunov, bir buhar motoru ve pistonlu silindirik bir üfleyicinin tasarımını geliştirdi. 1832'de Rus mühendis A.A. Sablukov, madencilik ve metalurji endüstrilerinde santrifüj makinelerinin kullanımının başlangıcını işaret eden bir santrifüj fanı icat etti.
Rus bilim adamları kompresör ve pompaların geliştirilmesinde önemli rol oynadılar. Rusya Bilimler Akademisi üyesi L. Euler, bıçak makinelerinin çalışmasının teorik temellerini geliştirdi. Profesör N.E. Zhukovsky, eksenel fanların ve pompaların hesaplanıp tasarlandığı pervane teorisini oluşturdu. Ancak Çarlık Rusya'sına yurtdışından kompresör ithal ediliyordu. Sovyet iktidarı yıllarında, SSCB'de çeşitli modern pompa ve kompresör makineleri tasarımları üretmek için fabrikalar inşa edildi.
Artık kompresör ve pompalama üniteleri kentsel su temini, hidrolik yapılar, petrol ve petrol rafinerisi, metalurji, madencilik endüstrileri ve ulusal ekonominin diğer sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pompa ve kompresör tüketicileri arasında kimya endüstrisi ilk sıralarda yer almaktadır. Böylece kimyasal bileşiklerin çoğu ya altında elde edilir yüksek tansiyon veya kompresörler ve pompalar tarafından oluşturulan vakum altında.
Mevcut dönemde çeşitli tasarımlara sahip santrifüj ve dalgıç pompalara olan talebin 200.000 üniteden fazla olduğu tahmin edilmektedir. Pompalar, hidrolik yataklar ve korozyona dayanıklı yeni malzemeler kullanılarak yüksek verimli ve ekonomik olacak şekilde üretilecek.
Silindir grubunun yağlanması gerekmeden çalışan grafitli ve labirent contalı pistonlu kompresörlerin rasyonel tasarımları geliştirilecektir. Neredeyse hiç sızıntı ve kirlenmenin olmayacağı vidalı ve membranlı kompresör tasarımlarının sayısı artacaktır. kayganlaştırıcı yağ sıkıştırılabilir gaz Üst silindirleri güç silindirleri, yatay silindirleri ise kompresör üniteleri olan gaz motoru kompresör üniteleri yaygın kullanım alanı bulacaktır. Gaz ayırma prosesleri için, santrifüjlü ve yüksek kapasiteli pistonlu kompresörlerde kombine gaz sıkıştırmaya yönelik kompresör üniteleri tanıtılacaktır. Teknolojik üretim şemalarına dahil edilen pompa ve kompresör üniteleri kapsamlı otomatik ve telemekanik kontrole sahip olacaktır.
TEKNOLOJİK DİYAGRAMIN AÇIKLAMASI
Dönüştürülen gaz ortak toplayıcı su contasından (1) birinci aşamanın emme tampon kabına (2) girer. Gaz, kaptan, aşama 1 6'nın silindirlerinin emme ağzına iki akış halinde girer, 0,35 MPa'ya kadar sıkıştırılır ve aşama 1 3'ün buzdolabına gönderilir, burada 40° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulur. Aşama 2'nin emme tamponu (5) aracılığıyla gaz, aşama 2'nin silindirinde 1,09 MPa'ya sıkıştırılır ve sırasıyla II aşama boşaltma tamponuna (8), III aşama soğutucuya (4) ve III aşama emme tamponuna (10) gönderilir. III kademeli silindirde, gaz 2,33 MPa'ya sıkıştırılır ve daha sonra III kademeli boşaltma tamponundan (12), III kademeli soğutucudan (13) ve IV kademeli emme tamponundan (14) geçer. Gazın bir kısmı tampondan doğrudan IV. aşamanın (16) silindirine girer ve bir kısmı da dengeleme boşluğunun (15) soğutucularından geçer ve daha sonra IV. aşamanın (17) dengeleme boşluğuna gönderilir. 6,95 MPa'ya kadar IV aşaması, iki paralel akışa bölündüğü çıkışa göre IV aşamasının enjeksiyon tamponundan (19) geçer ve aşama IV buzdolaplarına (20) girer.
Her iki akış da aşama IV 21'in nem-yağ ayırıcısında birleştirilir. Nem-yağ ayırıcıdan sonra, gazın bir kısmı aşama V 22'nin silindirine girer ve bir kısmı da dengeleme boşluğunun (24) soğutucusundan geçtikten sonra silindire girer. aşama V 23'ün dengeleme boşluğu. Aşama V'de 18,4 MPa'ya sıkıştırılan gaz, sırayla V aşamasının enjeksiyon tamponunu (25), V aşamasının (26) buzdolaplarını ve V aşamasının (21) nem-yağ ayırıcısını geçer. Daha sonra, gaz iki akış halinde VI aşama 18'in iki silindirine girer ve burada 32,1 MPa'ya sıkıştırılır. VI aşama silindirinden çıktıktan sonra, her gaz akışı VI aşama boşaltma tamponundan (28) ve soğutucudan (29) geçer. Her iki akış da nem-yağ ayırıcısında (30) birleştirilir. Nem-yağ ayırıcıdan çıktıktan sonra gaz, boşaltma manifolduna yönlendirilir . Kompresör durduğunda susturucu aracılığıyla gaz atmosfere salınır. Kompresör elektrik motoru (9) tarafından çalıştırılır. Kompresörün atölye emme manifoldundan güvenli bir şekilde ayrılması için su contası (1) suyla doldurulur.
ANA EKİPMANIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
YARDIMCI EKİPMANIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
ANA EKİPMANIN YAPISI VE ÇALIŞMA PRENSİBİ
Piston üst ölü noktadan hareket ettiğinde sıkıştırma bölgesindeki basınç emme basıncının (nokta 4) altına düşer. Giriş valfi açılır ve emme alanından gelen hava, sıkıştırma alanına girer. Bu anda piston yukarı doğru hareket eder ve sıkıştırma bölgesindeki basınç artar. Emme basıncını aştığı anda, giriş valfi kapanır (nokta 1).
Basınç, tahliye basıncını (nokta 2) aşıncaya kadar artmaya devam eder. Egzoz valfi açılır ve sıkıştırılmış hava Ruh, piston üst ölü noktaya ulaşana kadar basma hattına girer.
Pistonun son aşağı hareketi sırasında silindir içindeki basınç çok hızlı bir şekilde düşer ve Egzoz vanası tekrar kapanır (3. nokta).
Kompresör, silindir kapaklarında bulunan çalışma silindirleri, pistonlar, emme ve basma valflerinden oluşur.
Kompresörün altı sıkıştırma aşaması ve sekiz silindiri vardır: aşama I ve VI'da iki silindir ve geri kalanlarda bir silindir. IV ve VI aşamalarının silindirleri, aynı tasarıma sahip iki diferansiyel blok şeklinde yapılır: aralarında bulunan III aşamasının boşaltma basıncı dengeleme boşluğuna sahip bir IV - VI aşaması bloğu ve V - VI aşamaları bloğu IV aşamasının tahliye basıncı dengeleme boşluğu ile. Aşama I, II ve III'ün silindirleri tek taraflı çubuklarla çift etkili. Geri kalan aşamaların silindirleri tek etkili. Kompresör, aşağıdaki işlevleri yerine getiren bir otomasyon sistemine sahiptir: makine odasında ve ölçüm noktasında kompresör paneline monte edilen cihazları kullanarak çalışma parametrelerinin izlenmesi; ana parametrelerin kompresör kontrol paneline kaydedilmesi; temel parametrelerin normal değerlerden sapması hakkında ışıklı ve sesli alarmlar; uzaktan kumanda yerel kompresör panelinden büyük çaplı gaz ve su boru hatları için kapatma vanaları; çalıştırma ve çalışma modlarının ihlali durumunda kompresör elektrik motorunun çalıştırılmasını ve durdurulmasını önleyen koruyucu kilitler. Ayrıca kompresörün uzaktan program başlatılması ve durdurulması için bir sistem bulunmaktadır.
ANA EKİPMANIN YAĞLAMA VE SOĞUTMA SİSTEMİ
Kompresör soğutma sistemi, silindirlerin, kapaklarının, kademeler arası soğutucuların, sirkülasyonlu yağlama sisteminin yağ soğutucularının ve yağ keçesi yıkama sisteminin, dengeleme boşluklarının soğutucularının ve elektrik motorunun hava soğutucularının soğutulmasını sağlar. Soğutma suyu atölyenin ana manifoldundan dağıtım manifolduna girer. Su akışını düzenlemek için her dalda bir kapatma vanası bulunur. Drenaj hunisi suyun drenajını ve sıcaklığını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Suyun drenajı görsel olarak kontrol edilir, sıcaklık ise cıvalı termometrelerle kontrol edilir. Su kaynağındaki su basıncı, kompresör paneline monte edilen cihazlar kullanılarak izlenir. Suyu tahliye etmek için en alçak yerlerde bulunan musluklar kullanılır.
Püskürtme yoluyla silindir yağlaması, bir yağlayıcı kullanılarak gaz akışına yağın verilmesiyle gerçekleştirilir ve bunun sonucunda silindirlerin yüzeylerine yerleşen yağ buharı oluşur. Kullanılan yağların parlama noktası, tahliye gazının sıcaklığından en az 20 °C daha yüksek olmalıdır.
MOD VE KONTROL
Kompresör çalışırken operatör okumaları izlemelidir. kontrol ve ölçüm Yağlama cihazlarının düzgün çalışması, yağ miktarı ve tüketildikçe eklenmesi, yağlanan tüm noktalara yağ beslemesinin kontrol edilmesi gerekmektedir.
Yağlama sisteminin normal çalışması yatakların, piston başlığının ve çubuğun ısınmasını önler. Yağ, mekanik yabancı maddeler ve su içermemelidir.
Kompresörün normal çalışması sırasında hiçbir şey olmamalıdır. yabancı gürültü ve kapıyı çalıyor. Özel vuruntu sesleri tespit edilirse nedeni belirlenmeli ve bunları ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır.
Operatör, salmastra kutusu contalarının çalışmasını izlemek, bunları zamanında sıkmak veya değiştirmekle yükümlüdür.
Kompresör çalışırken sürücü, belirlenen normal teknolojik rejime uygun olarak performansı ve basıncı düzenler. Sürücü, belirli bir süre sonra kompresörün çalışma modunu belirleyen cihazların (sıcaklık, basınç, basınç vb.) okumalarını kaydettiği bir vardiya günlüğü (rapor) tutar.
TESİSATIN ÇALIŞTIRILMASI
Öncelikle tüm kompresör ünitesinin devreye alma için ayrıntılı ve kapsamlı bir hazırlığı gerçekleştirilir. Yağ karteri veya sirkülasyon yağlama karterindeki, silindir yağlama ünitesinin yağ pompalarının gövdelerindeki ve dişli kutusundaki yağ seviyesi kontrol edilir ve gerekirse belirli bir seviyeye kadar yağ ilave edilir. Yağ karterindeki veya karterdeki filtre süzgeçlerinin temizliğini kontrol etmeli ve ayrıca temizlenmiş yağ filtresini açmalısınız. İÇİNDE yaz saati Yağ yalnızca yağ soğutucusundan geçirilmelidir. Makine dairesindeki sıcaklık +5°C'nin altında ise yağ buzdolabı devresine yönlendirilmeli ve varsa yağ karterinin ısıtıcısı açılmalıdır. Sirkülasyon yağlama pompasının ve silindir yağlama ünitesinin elektrik motorları açılır. Tüm yağlama besleme noktalarına yağ beslemesi, yağ çek valflerinde bulunan musluklar açılarak kontrol edilir. Daha sonra, büyük kompresörlerde kompresör milini iki veya üç tur döndürün, küçük kompresörlerde mil döndürme mekanizmasını manuel olarak açın. "Kompresör silindirlerine, ara soğutuculara ve yağ soğutucularına su sağlanıyor ve tüm kompresör bileşenlerine soğutma suyu beslemesi bir kontrol drenaj tankı kullanılarak kontrol ediliyor."
Gaz hatlarındaki kapatma ve kontrol vanalarının konumu kontrol edilir ve bu, "başlatma" konumuna karşılık gelmelidir. Baypas valfleri, yağ ve su ayırıcılarının boşaltma valfleri ve yağ filtreleri ve emme valfi açık olmalıdır. Kompresörü tahliye hatlarına bağlayan vanalar, kompresör tamamen yüklenene ve kaldırılana kadar kapalı tutulur. maksimum basınç son aşamada." Ayrılmaz bir parça Kompresörü çalıştırmaya hazırlamak, temel olarak temelin ve biyel kolu cıvatalarının sıkma durumunu, boru hatlarının kademelere bağlantısını, yabancı cisimlerin bulunmadığını, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının varlığını ve bağlantısını kontrol eden harici bir incelemedir. Kompresörün hazırlanmasının yanı sıra motorun çalıştırılması için hazırlıklar devam etmektedir. Elektrik motorlarının hazırlanması ve çalıştırılması görevli bir elektrikçi tarafından gerçekleştirilir. Buhar motorlarının ve motorlarının piyasaya sürülmesi için hazırlık içten yanma sürücüler ve sürücü yardımcıları tarafından gerçekleştirilir. Kompresör ünitesinin çalışmaya hazır olduğu amir veya vardiya ustabaşına bildirilir.
Kompresör, amirin veya vardiya ustabaşının izni ile tam çalışır duruma geldiğinde çalıştırılır. Bir elektrik motoru, buhar motoru veya içten yanmalı motor içerir. Kompresör, tahliye vanası kapalıyken boşta çalıştırılır, ancak baypas boru hatları açık olduğundan, emme vanası plakaları kaldırıldığında veya ilave zararlı alanlar açıldığında gaz dolaşır. Normal hıza ulaşıldığında kompresörün rölantide çalışması kontrol edilir: Hareket mekanizması ve silindirler dinlenir, yağlama sistemlerindeki yağ basıncı kontrol edilir, yatakların segman yağlaması kullanıldığında segmanın dönüşü, yatakların sıcaklığı ve sürtünme yüzeylerinin ısınma derecesi, yağ ve su ayırıcılarda ve filtrelerde yoğuşma olup olmadığı kontrol edilir. Kompresör ve bileşenleri tam çalışır durumda olduğunda kompresör sisteme yüklenerek devreye alınır.
Kompresör ilk kademeden başlayarak sırayla tüm cihazların tahliye vanaları kapatılarak yüklenir. Bypass hatlarındaki vanalar kapatılarak, emme vana plakaları indirilerek veya ilave zararlı alanlar kapatılarak kompresördeki basınç artırılır. Son kademe sistemdeki basınca eşit belli bir basınca ulaştığında tahliye vanaları derhal açılır. Yüklemeden sonra sürücü kompresörü tam olarak inceler, normal çalışmaya uygun olması gereken tüm aşamalardaki basınç ve sıcaklığı, yağlama ünitelerinin, silindirlerin, hareket mekanizmasının ve motorun durumunu kontrol eder. Aynı zamanda kompresörün veya motorun çalışmasında herhangi bir anormallik (vuruntu, sarsıntı, enstrümantasyonda anormal okumalar, yatakların ısınması vb.) fark edilirse, sürücü bunu vardiya amirine bildirmeli ve çalışmamasının nedenlerini öğrenmelidir. normal operasyon ve kompresörün durdurulması da dahil olmak üzere bunları ortadan kaldırmak için önlemler alın.
Bakım personelinin görevi kompresörün normal çalışma koşullarını korumak ve tesisatın sorunsuz ve sorunsuz çalışmasını organize etmektir. Bu durumda sürücü, enstrümantasyon okumaları ve makinenin kulak ve dokunuşla incelenmesiyle yönlendirilir. Kompresörün çalışması sırasında, silindirlerin ve yağ keçelerinin tüm noktalarına yağlayıcı beslemesinin kontrol edilmesi gerekir; dolaşımdaki yağlama sistemindeki yağ basıncını izleyin; gaz basıncını ve sıcaklığını kademeli olarak kontrol etmek; kompresörün çalışmasını izlemek, soğutma suyunun basıncını ve sıcaklığını izlemek; buzdolaplarını, yağ ve nem ayırıcılarını ve diğer cihazları patlatın. Yağlama izleme, kompresörlerin genel rutin bakımında en önemli unsurdur. Yağlama rejiminin ihlali, kompresörün çok hızlı arızalanmasına neden olabilir. Her noktaya belirli bir miktar sağlanmalıdır uygun yağ. İÇİNDE teknik pasaport Yağ tüketim oranları her makine için belirtilmiştir. Duvarlarında ve pistonlarında sürekli ince bir yağ filmi oluşması için silindirlere bu kadar miktarda yağ sağlanması gerekir. Yetersiz yağlama silindir deliğinde aşınmayı artırır ve segmanlar. Aşırı yağlama, vanalarda, boru hatlarında ve pistonlarda karbon birikintilerinin artmasına katkıda bulunur, bu da kompresör performansında bozulmaya, kazalara ve tesisat patlamalarına yol açar. Hareket mekanizmasının sürtünme yüzeylerine yetersiz yağ beslemesi, bunların aşırı ısınmasına neden olabilir. Yatak sıcaklığı 50-60°C'yi aşmamalıdır. Sirkülasyonlu yağlama sistemindeki yağlayıcı basıncı arttırılarak ısıtma sıcaklığı düşürülebilir. Halkalı ve damlama yağlamalı rulmanlar ısınırsa, hareket halindeyken rulmanın büyük miktarda taze yağla yıkanması ve yıkandıktan sonra bol miktarda yağlama yapılması gerekir.
Sürücü gerçekleştirir takip eden çalışmalar kompresör yağlamasını kontrol etmek için: dolaşımdaki yağlama sistemindeki 1,8-2 atm aralığında olması gereken basıncı kontrol eder, kontrol musluklarını açarak yağın tüm noktalara akışını kontrol eder; genleşme termometreleri veya manometrik termometrelerin okumalarına göre ana yatakların ısıtılmasını, yağ keçelerinin ısıtılmasını - dokunarak, çerçevelerin ve ara ışıkların paralelliklerini - dokunarak izler; yağ soğutucusundan önceki ve sonraki yağ sıcaklığını kontrol eder (soğutucudan sonraki yağ sıcaklığı + 35° C'yi geçmeyecek şekilde yeterli su sağlanmalıdır); periyodik olarak yağ filtresi bölümlerini değiştirir ve kapatılan bölümü temizler; silindirin yağ karterinde ve yağ pompalarında ve yağ keçesi yağlama ünitesinde normal çalışma için ayarlanan yağ seviyesini korur; tüm yağ hattı bağlantılarının sıkılığını izler; Ara lambalar ve silindirler için sallanan destekler varsa, bunların yağlanmasını vardiyada bir kez kontrol edin.
Dolaşımdaki yağlama sistemindeki yağın iki ayda bir değiştirilmesi gerekir. Kompresörün çalışmasının sürücü tarafından sistematik olarak izlenmesi şu şekildedir: silindirlerin, valflerin ve hareket mekanizmasının çalışmasını dikkatlice izleyin, keskin darbeler ve darbeler meydana gelirse kompresörü derhal durdurun; zayıf vuruntu sesleri ortaya çıkarsa, bunların nedenini öğrenin ve kompresörün daha fazla çalıştırılma olasılığı sorununu vardiya amiriyle birlikte çözün; boru hattı bağlantılarının, özellikle de gaz bağlantılarının sıkılığını inceleyerek izlemek; contaları izleyin, "gazın çalışma odasına sızmasını önleyin. Ayrıca sürücü, tüm kompresör iletişimlerinin flanş bağlantılarının sıkılığını kontrol etmek, enstrümantasyon ve otomasyon cihazlarının servis edilebilirliğini izlemek, kompresörü temiz durumda tutmakla yükümlüdür, Odanın temizliğini koruyun ve gerekli tüm verileri içine kaydederek bir değiştirme günlüğü tutun.Bakım personeli kompresörün rutin muayenelerini yapar, zamanında onarımları izler ve ortaya çıkan küçük arızaları ortadan kaldırır.
Kompresör duruşları kısa süreli, uzun süreli veya acil olabilir. Kompresörün durdurulması yük altında ve ön transfer ile yapılabilir. rölanti. Yük altında durmak kompresöre zarar vermez ve ilave hasara yol açmaz. Bu durumda krank mekanizmasının hareketi, yüksüz durumda durmaya göre çok daha erken durur. Kompresör kısa süreliğine durdurulduğunda aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: motor durdurulur (elektrik motoru “durdur” düğmesine basılarak havalandırma sistemi kapatılır, içten yanmalı motor ise kompresör beslemesinin durdurulması ile yapılır. yanıcı karışım, Buhar motoru- makinenin silindirlerine buhar beslemesinin durdurulması); tüm aşamaların tahliye vanaları açık; baypas vanaları açılır veya emme vanası plakaları dışarı bastırılır veya ilave zararlı alanlar bağlanır; birinci kademenin emme boru hattındaki vanalar ve kompresörü diğer atölyelere bağlayan tahliye boru hatları kapalıdır; ana basınçlı su besleme hattındaki vana kapalı; tüm noktalara yağlayıcı tedariki durur;
silindirlerden, aparatlardan ve gaz iletişimlerinden basıncın tamamen tahliye edilip edilmediği manometreler kullanılarak kontrol edilir. Tamamen durduktan sonra sürücünün kompresörü incelemesi ve temizlemesi, yağ filtresini ve yağ karteri filtrelerini kirden temizlemesi gerekir. Açık uzun vadeli kompresör onarım için durur ve yedekte kalır. Patlayıcı gaz karışımının sıkıştırılması ve kompresörün onarım için durdurulması durumunda, öncelikle kompresörün ve iletişimin nitrojenle temizlenmesi gerekir. Bundan sonra motor durur, kompresör boşaltılır, emme ve tahliye gaz boru hatlarından ayrılır, yağ ve su beslemesi durdurulur ve soğutma suyu çıkarılır. Kompresör yedekte park halindeyken mil, bir mil döndürme mekanizması kullanılarak veya manuel olarak periyodik olarak döndürülür. Bu kompresör talep üzerine çalışmaya hazır olmalıdır.
ACİL KURULUM ŞARTLARI
Aşağıdaki durumlarda kompresörün acil durdurması meydana gelir:
1) dolaşımdaki yağlama sistemindeki basınç 1 atm'nin altına düşer. Birçok kompresör kurulumunda sesli bir sinyal duyulur ve kilitleme cihazı etkinleştirilir; herhangi bir nedenle bu gerçekleşmezse kompresörün manuel olarak durdurulması gerekir;
2) silindirlerin ve contaların herhangi bir noktasına dolaşan yağlayıcı veya yağlayıcı beslemesi durdurulur;
3) soğutma suyu beslemesi durur ve birinci aşamanın emme boru hattındaki basınç düşer;
4) basınç herhangi bir aşamada önemli ölçüde artar;
5) sıcaklığın herhangi bir aşamada izin verilen seviyenin üzerine çıkması;
6) conta kırılmış ve gaz sızıntısı önemli düzeyde;
7) silindirlerde ve hareket mekanizmasında güçlü darbeler ve şoklar görülür;
8) elektrik motoru sargılarının sıcaklığı artar;
9) ana yatakların sıcaklığı artar;
10) kompresör silindirinde, valf kutularında, boru hattında veya hava toplayıcıda bir patlama meydana gelirse;
11) biyel kolu cıvataları açık, biyel kolu ve çubuğu hasarlı;
12) kompresör arızası tehdidi oluşturan diğer arızaların meydana gelmesi.
Tüm bu durumlarda kompresör, basınç tahliyesi yapılmadan derhal durdurulur. Boşta çalışan bir kompresör basınç altında olmamalıdır. Bu sayede tüm sistemdeki basınç anında tahliye edilir ve kompresörün durdurulmasına ilişkin diğer tüm işlemler gerçekleştirilir. Sürücü, kompresörün acil olarak durdurulduğunu amirine veya vardiya ustabaşına bildirir ve o da arızayı ortadan kaldırmak için önlemler alır. Sürücü kazadan sorumludur, sonuçlarının ortadan kaldırılmasında rol alır ve ayrıca kompresörü durdurduktan sonra dikkatlice inceler, siler ve temizler. Kompresörün çalışması sırasında muayene sırasında tespit edilen ve tespit edilen tüm kusurlar anında giderilir.
Kazayı analiz etmek için kazanın nedenlerini belirleyen ve gelecekte bunları önlemek için önlemler geliştiren bir fabrika komisyonu oluşturulur.
ARIZALAR, NEDENLERİ, ÇÖZÜMLERİ
Servis personeli kompresör ünitesi Her şeyin amacı, çalışma şekli ve yapısı hakkında iyi bir bilgiye sahip olmalıdır. bileşenler birim. Bunun bilgisi ve operasyonel deneyim, hataları zamanında tespit etmemize ve ortadan kaldırmamıza olanak tanır, böylece makinenin dayanıklılığını ve güvenilirliğini garanti ederiz.
Pistonlu kompresörün çalışması sırasında karşılaşılan ana anormallikler nelerdir?
1. Vanaların çalışmasındaki arızalar alınan gösterge diyagramlarından tespit edilebilir. Tipik hatalar gösterge diyagramlarının bozulmasıyla belirlenen valfler:
Tahliye valfinin aşırı yüksek kaldırması ve gecikmeli inişi;
İniş başlangıcında tahliye vanasının sıkışması;
Tahliye valfinin çok sıkı bir yayı vardır;
Emme valfi sıkı değil;
Tahliye vanasının sıkılığı değil;
Emme valfi sıkışmış (kapanmıyor);
Valf yaylarının anormal çalışması;
Manometre okumalarıyla belirlenen, sıkıştırma aşamaları boyunca eşit olmayan basınç dağılımı, herhangi bir sıkıştırma aşamasının emme veya boşaltma valfindeki bir arızanın sonucudur.
Emme valfi arızalıysa, gaz serbestçe önceki aşamaya döner ve içindeki son basınç ve sıcaklığın artmasına neden olur. Daha yüksek kademelerin basma vanalarının hasar görmesi de bir önceki kademedeki basınç ve sıcaklığın artmasına neden olur. Arızalı tahliye vanasından sıkıştırılan gaz kısmen yüksek kademeli silindire tekrar girer, dolayısıyla bu silindir bir önceki kademeden girdiğine göre daha az gaz alacaktır ve basınç artacaktır.
Valf aşağıdaki kusurlara sahip olabilir:
Valf plakaları yeterli sızdırmazlık sağlamamaktadır;
Valf parçalarının kırılması (plakalar, yaylar, yuvalar, kılavuz pimleri);
Yayın zayıflaması veya elastik özelliklerinin kaybı;
Gecikmeli valf kapanması;
Her bir durumda öncelikle vanaların anormal çalışmasının nedenleri belirlenir ve ardından tespit edilen kusurlar giderilir.
Valf plakalarının yuvaya gevşek oturması, karbon birikintilerinden ve kirden temizlenerek veya taşlanıp alıştırılarak giderilebilir. Çatlayan veya kırılan valf parçaları yenileri ile değiştirilir. Elastikiyet özelliğini kaybetmiş bir yay yenisi ile değiştirilir.
Kaldırma sınırlayıcısının kılavuzda sıkışması nedeniyle valflerin gecikmeli kapanması meydana gelir; Kılavuzların temizlenmesi ve gerekirse cilalanması gerekir. Yaylar zayıfsa sıkmanız gerekir ve bu işe yaramazsa yenileriyle değiştirin. Açık sızdırmazlık yüzeyleri Plakalarda ve koltuklarda gaz korozyonu sonucu boşluklar ve riskler ortaya çıkar. Taşlama ve alıştırma yoluyla çıkarılırlar.
2. Kompresörde keskin ve donuk darbelerin ortaya çıkması birçok nedenden dolayı ortaya çıkabilir. Kompresör silindirine giren sert metal parçalar (bir yay parçası, bir valf plakası parçası vb.) Keskin bir vuruntuya neden olabilir. Kompresörü durdurmak, sökmek ve silindir yüzeyindeki kusurları gidermek gerekir. Yetersiz zararlı alanla pistonun silindir kapağına çarpması keskin bir vuruntu oluşturur. Silindirler veya silindir ile kapağı arasındaki contanın kalınlığını artırmak veya ara parça somununun yanındaki çubuk üzerindeki contaların kalınlığını azaltmak gerekir. Silindirler aşırı yağlandığında veya yağ ve nem ayırıcılardan ve ayırıcılardan nem ve yağ girdiğinde keskin bir vuruntu sesi oluşur. Silindirlere yağ beslemesi azaltılmalı ve tüm temizleme cihazları iyice temizlenmelidir. Çubuk ile çaprazkafa veya piston arasındaki bağlantı gevşerse kompresörü durdurun ve sıkıştırma somunlarını sıkın.
Başka nedenlerden dolayı da kompresörde keskin vuruntu sesleri ortaya çıkabilir; örneğin kaydırıcılar veya paralellikler aşındığında, çapraz kafa pimi aşındığında vb. Bu durumlarda kompresör durdurulur ve uygun onarım çalışması yapılır.
Genellikle vuruşun yerini belirlemek için bir ucu vuruşun duyulduğu yere, diğer ucu kulağa yerleştirilen metal bir çubuk veya tüp kullanılır.
Biyel kolunun ve ana yatakların zayıflaması, bunların veya mil muylularının aşınması, çapraz kafa parçalarının ve pimlerin konik yüzeylerinin aşınması nedeniyle donuk bir vuruntu meydana gelir. Kompresörü durdurmak, yatakları sıkmak, yatak kapaklarının cıvatalarını sıkmak gerekir. Yataklardaki gevşeklik azalmıyorsa mil muylularını taşlamalı ve yatakları yeniden doldurmalısınız.
3.. Yağ keçelerinde iki ana arıza vardır: gaz kaçağı ve ısınma. Yumuşak contalardaki halkaların aşırı çalışması ve yanlış yerleştirilmesi, gaz sızıntısının ana nedenleridir. Basınç kutusu sıkılmalı, gaz akışı azalmıyorsa yağ keçesi contası değiştirilmelidir.
Metal salmastralı yağ keçelerinde gaz sızıntısı aşağıdaki ana nedenlerden dolayı meydana gelir: sızdırmazlık halkalarının baltalanması ve bunun sonucunda çubuk ile halkanın iç çapı arasındaki boşluğun artması. Sızdırmazlık halkalarının izin verilen boşluklara takılması gerekir. Salmastra odacıklarını birbirine bastıran yayların kopması veya fırlaması durumunda yaylar kontrol edilerek değiştirilmeli, kırık olanlar değiştirilmelidir. Çubuktaki kusurlar veya yüzeyindeki izler, çizikler ve diğer hasarlar, çubuğun yüzeyi artırılarak ortadan kaldırılır.
Yağ keçelerinin ve çubuklarının ısınması esas olarak basınç aks kutusunun yanlış hizalanmasından kaynaklanır.
4. Dolaşımdaki yağlama sistemindeki ana arızalar şunlardır: yağ basıncında ani veya kademeli bir düşüş ve sıcaklığındaki artış. Yağ basınç hattının yırtılması, karter veya yağ deposundaki yağ seviyesinin düşmesi, dişli pompasının kırılması veya yağ hattı bypass valfinin kırılması sonucu sistemdeki yağ basıncında ani bir düşüş meydana gelebilir. Bu durumlarda kompresörü derhal durdurun, basınç düşüşünün sebebini tespit edip ortadan kaldırın.
Yağ iletişim boru hatlarının bağlantılarındaki sızıntılar nedeniyle dolaşımdaki yağlama sistemindeki yağ basıncında kademeli bir düşüş meydana gelir; flanşlardaki yağın geçmesini sağlayan cıvataların sıkılması gerekir. Bu da sızıntıyı gidermezse kompresörü durdurun, yağı boşaltın ve flanşlardaki contaları değiştirin. Giriş ekranı tıkalıysa yağ pompası kompresör çalışırken temizlenmesi gerekir; tıkanmışsa Yağ filtresi, başka bir filtreye geçmeniz gerekiyor.
Yağ soğutucusunun kirlenmesi sonucu sistemdeki yağ sıcaklığının artması mümkündür - kompresörün durdurulması ve yağ soğutucusunun değiştirilmesi gerekir. Yağ kirli veya kalitesiz ise kompresörü durdurun ve yağı değiştirin; Yağ, belirli bir kompresörün spesifikasyonlarını karşılamıyorsa, spesifikasyonları karşılayan yağla değiştirilmelidir. Kompresör hareket mekanizmasının arızalanması ve yanlış montajı durumunda (yataklarda, paralellerde ve kaydırıcılarda belirlenen boşluklara uyulmaması) kompresörü durdurun ve tespit edilen eksiklikleri giderin.
İLEEKİPMANIN TAMİR İÇİN HAZIRLANMASI
Kompresör üniteleri tamire gönderilmeden önce üretim talimatlarında belirtilen sırayla durdurulur.
Durdururken makineyi sıkıştırılmış gazdan kurtarmak ve içindeki patlayıcı maddeleri çıkarmak gerekir. Bunu yapmak için kompresör üniteleri hava veya nitrojenle temizlenir.
Onarım için teslim etmeden önce, sürücünün tesisatı çalıştırma manifoldlarından ayırması, makinedeki ve ara kademe ekipmanındaki aşırı basıncı, elektrikli ekipmandaki voltajı tamamen ortadan kaldırması, güç kaynağı sisteminden ayırması, emme hattına fiş takması ve boşaltma hatlarını, tahliye ve analiz hatlarını kapatın. Sürücü ayrıca, makinenin üfleme veya yıkama kalitesini, çalıştırma cihazında "Açmayın - insanlar çalışıyor!" Posterinin varlığını doğrulayan analiz verilerini de kontrol etmelidir.
Tesisin tamir için teslimi, kompresörün tipi, markası, atölye numarası, tamir kuruluşunun adı, departmanı, kanunu imzalayan temsilcisinin görevi ve soyadı, işletme hizmetinin adını içeren bir kanunla resmileştirilir. , temsilcilerinin konumu ve soyadı ve onarım için teslim edilen ekipmanın pasaport numarası.
VARDİYA KABUL VE TESLİMİ İÇİN KURALLAR
Vardiyayı devralan sürücünün, vardiyanın başlamasından en geç 15 - 20 dakika önce işe gitmesi gerekmektedir. Tüm kompresör kurulum ekipmanının durumunu öğrenin.
Vardiya sürücüsü kompresör ünitesini tam temizlik ve düzende teslim etmekle yükümlüdür.
Görevi devralan sürücü şunları yapmakla yükümlüdür:
1. değiştirilen sürücüden önceki vardiya sırasında ekipmanın çalışması, operasyonel sorunlar, vardiya atamaları ve yönetimin yorumları hakkında bilgi almak;
3. Kurulum yönetiminin bakımıyla ilgili tüm talimatları içeren günlüğü okuyun;
4. Besleme tanklarında gerekli su kaynağının bulunup bulunmadığını öğrenin;
5. bakım için gerekli aletlerin, yağlayıcıların, temizlik malzemelerinin ve yedek parçaların, su gösterge camlarının ve bağlantı parçalarının mevcudiyetini kontrol edin;
Sürücü, ekipmanı inceledikten ve alıştıktan sonra çalışma şeması iletişimler kontrol edilmelidir:
1. Öncelikle iyi durumda olduğundan emin olduktan sonra, bir manometre kullanarak kompresördeki basınç;
2. Yükün dikkatlice kaldırılmasıyla emniyet valfleri iyi çalışır durumda olur;
3. besleme suyu kapatma vanalarının iyi durumu ve açılma derecesinin yanı sıra çek valflerde su sızıntısı olmaması;
4. kapatma vanalarının arkasındaki boruları inceleyerek (temizleme sırasında) tahliye ve tahliye bağlantılarının servis kolaylığı;
5. tüm vanaların (vanalar, musluklar) servis kolaylığı ve konumu (açık, kapalı, yarı açık) ve tüm el çarkları ile tutacakların yerinde olup olmadığı;
6. çalışan ve yedek veya onarımda olan kompresörler için gaz boru hattındaki vanaların, muslukların ve vanaların durumu ve konumu, sızıntı olmamasına özellikle dikkat edilerek;
7. Otomatik güvenlik ve otomatik kontrol sistemlerinin iyi durumda olması;
8. idareyi acilen aramak için acil durum aydınlatma ve sinyal cihazlarının kullanılabilirliği;
9. Aletlerin ve donanımların (basınç göstergeleri, termometreler, su göstergeleri, tahliye ve kontrol vanaları ve diğerleri) aydınlatılmasının mevcudiyeti ve yeterliliği Vardiyayı devralan sürücü, görevi devralırken keşfettiği tüm arızaları vardiya günlüğüne yazmalıdır. Vardiyayı teslim eden sürücüyle birlikte vardiyayı imzalayın ve imzalayın.
Daha fazla ilerlemeyi engelleyen kusur ve arızaların tespiti durumunda güvenli çalışma kompresör, vardiyayı kabul eden kişinin durumu derhal yönetime bildirmesi gerekir.
MAKİNİSTİN İŞYERİNİN ORGANİZASYONU
pompa kompresör ünitesi
Kompresör ünitesinin çalışmasının bakımı ve izlenmesi ile ilgili teknolojik süreçte yer alan çalışanlar için, iş yaparken eylemlerini kısıtlamayan konforlu çalışma alanları sağlanmalıdır. İşyerlerinde teknolojik sürecin ilerleyişini yönetmek ve izlemek için gerekli cihazların, sinyal cihazlarının ve acil durumlara ilişkin uyarıların bulunduğu bir alan sağlanmalıdır. Pompa istasyonu binasının çevresinde çitlerle çevrilmiş ve çevre düzenlemesi yapılmış bir sıhhi koruma bölgesi sağlanmalıdır. İş yeriÜretim faaliyetlerini sağlamak için sürücü, sırtlığı ve koltuk yüksekliği ayarlanabilir bir sandalye (sandalye, koltuk) ile donatılmıştır.
TESİSATTA ÇALIŞIRKEN İŞ GÜVENLİĞİ
Bir işletmenin atölyelerindeki güvenlik kuralları, teknolojik sürecin doğasına ve içinde yer alan ortamlara bağlıdır; otomasyon ve mekanizasyon derecesi; ekipman ve iletişimin durumu vb.
Hem güvenlik düzenlemelerinin hem de teknolojik standartların çeşitli ihlallerini önlemek için atölyeler aşağıdaki ekipmanlarla donatılmıştır: sıradaki sipariş bağımsız çalışma izni. Yeni işe alınanların tümü güvenlik ve yangın güvenliği ekipmanları konusunda başlangıç eğitimine tabi tutulur. Daha sonra başvuru sahibine mesleğin normlarına uygun olarak gerekli özel kıyafet, koruyucu ekipman ve gerekli araç. Güvenlik düzenlemelerini inceledikten sonra kurallar teknik operasyon Başvuru sahibi, iş yeri talimatları ve işyeri talimatları doğrultusunda, aynı atölyenin deneyimli bir çalışanı gözetiminde iş yerinde belirli bir süre (en az 10 gün) çoğaltma işlemine tabi tutulur. Bunca zaman boyunca, yeni başlayan kişi henüz mevcut ekipman üzerinde bağımsız operasyonlar yürütme hakkına sahip değil. Bağımsız çalışmaya hazırlığının kontrolü ustabaşına, tamirciye, teknik direktöre veya atölye müdürüne aittir.
Çoğaltma süresinin sona ermesi ve atölye komisyonunun işyeri ve güvenlik önlemlerine ilişkin talimatları sunmasının ardından, yeni gelen kişinin atölyeye kabulü bağımsız iş. Başvuru sahibinin güvenlik testlerini veya işyeri talimatlarını iki kez geçememesi durumunda çalışmasına izin verilmez.
Bilgi testinin sonuçları protokol defterine kaydedilir ve komisyon üyeleri tarafından imzalanır.
İşçiler için güvenlik kuralları bilgisinin tekrarlanan testleri her altı ayda bir, mühendisler için - yıllık olarak gerçekleştirilir.
Böylece üretim faaliyetleri sırasında her işçi aşağıdaki güvenlik talimatlarını alır:
a) giriş - bir işe girdikten sonra;
b) birincil - işyerine ve güvenli çalışma yöntemlerine ilişkin kurallara ilişkin ayrıntılı bilgi;
c) periyodik - altı ayda bir;
d) planlanmamış - teknolojik bir süreç değiştiğinde veya yetersiz talimatlar nedeniyle kazalar meydana geldiğinde;
e) mevcut - güvenlik talimatlarının ihlali ve yasaklı çalışma yöntemlerinin kullanılması durumunda tüm çalışanlarla gerçekleştirilir.
Kazalar aşağıdaki nedenlerden dolayı meydana gelebilir:
Arızalı ekipman veya arızalı aletler üzerinde çalışmak;
Teknolojik rejimin ihlali;
Operasyonel ve onarım çalışmalarının yürütülmesi prosedürünün ihlali;
Kötü iş organizasyonu;
Güvenli çalışma uygulamaları konusunda yetersiz eğitim veya öğretim;
Güvenlik düzenlemelerinin ve çalışma talimatlarının ihlali;
Tulumların eksikliği veya arızası ve bireysel fonlar bunların korunması veya kullanılmaması;
Üretim ve iş disiplininin ihlali.
KAYNAKÇA:
1. M.I. Vedernikov "Kompresör ve pompalama üniteleri."
2.V.M. Cherkassky "Pompalar, fanlar, kompresörler"
Allbest.ru'da yayınlandı
Benzer belgeler
Basınç altında gazları sıkıştırmak ve sağlamak için bir cihaz olarak kompresörün özellikleri. Kompresör istasyonunun bileşiminin dikkate alınması. Gerekli miktarda yardımcı ekipmanın seçilmesi. Ana ve yardımcı binaların parametrelerinin belirlenmesi.
kurs çalışması, eklendi 26.05.2012
Tanım şematik diyagram ve makinenin teknik özellikleri. Otomasyon soğutma ünitesi, kompresör ve kondenser grupları, buharlaştırma sistemi. Güvenlik gereksinimleri. Çalıştırma ve Bakım kurulumlar.
kurs çalışması, 24.12.2010 eklendi
Sondaj kulesi pnömatik kontrol sisteminin çalışma prensibi, ana bileşenleri ve düzenekleri. Kompresör üniteleri, yağ-su ayırıcı, valfler, döner-boşaltıcı, servomekanizma. Pnömatik kontrol sisteminin çalıştırılması ve onarımı, sondaj kulesinin montajı.
kurs çalışması, eklendi 04/14/2015
Santrifüj kompresörün, mahfazanın, pervanenin, eksenel kuvveti almaya yönelik cihazların, kılavuz kanatların ve geri dönüş halatlarının tasarımı. Yapısal cihaz santrifüj fanlar. Amonyak turboşarjının çalışma prensibi.
test, eklendi: 17.01.2011
Gaz pompalama için kompresör kurulumu, proses akış şeması, ekipman tasarımının açıklaması. Kompresör ve gaz ayırıcı parçaları için güvenlik faktörlerinin hesaplanması. Ekipmanın "Bina Kuralları ve Yönetmeliklerine" uygun olarak montajı.
tez, 29.08.2009 eklendi
Motor yakıtı hidro-işlem kompleksinin kompresör ünitesinin işleyişinin açıklaması. Genel özellikleri karmaşık. Sistem tasarımı otomatik kontrol, ana görevlerin belirlenmesi, sistemin donanım ve yazılım uygulaması.
tez, eklendi: 05/08/2009
Teknik özellikler, kum soğutma ünitesinin çalışma açıklaması ve çalışma kuralları. Makinenin elemanlarının, bileşenlerinin ve montajlarının hesaplanması. Makine performansını iyileştirmeye, operasyonel güvenliği ve işgücünün korunmasını sağlamaya yönelik önlemler.
kurs çalışması, 29.11.2013 eklendi
Amonyaktan hava temizleme probleminin genel özellikleri. Suyun emici olarak kullanılması. Absorbsiyon kurulum şemasının açıklaması. Damlama sıvılarını taşımak için ana pompa tiplerinin dikkate alınması. Isı değiştiricinin hesaplanması.
kurs çalışması, eklendi 27.12.2015
POPO 510 tuzdan arındırma tesisinin çalışma koşulları, teknik ve teknolojik özellikleri Tesisin kurulumu için ekipman, demirbaş ve araçların seçimi. Kurulum çerçevesinin temellere sabitlenmesi. Kurulum sırasında iş güvenliği.
kurs çalışması, eklendi 05/08/2012
İkili bir etanol - su karışımını ayırmak için kurulumun çalışmasının açıklaması. Bir arıtma tesisinin teknolojik diyagramının hazırlanması ve tanımlanması, ana aparatın (sütun) hesaplanması, yardımcı ekipmanın seçimi (boru hatları ve ısıtıcı).
